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制冷循環(huán)裝置
申請?zhí)?/td> CN201420301834.1 申請日 2014-06-09 公開(公告)號 CN204165293U 公開(公告)日 2015-02-18
申請人 三菱電機株式會社; 發(fā)明人 伊東大輔; 前山英明; 岡崎多佳志; 宇賀神裕樹; 加藤央平;
摘要 制冷循環(huán)裝置(1)的特征在于，具備制冷劑回路，所述制冷劑回路至少具有 壓縮機 (10)、 冷凝器 (20)、膨脹裝置(30)和 蒸發(fā) 器 (40)并使制冷劑循環(huán)，作為制冷劑采用乙烯類氟化 烴 或者包含乙烯類氟化烴的混合物，該制冷循環(huán)裝置還具備對制冷劑中的 水 分進行吸濕的干燥器(50)。
權(quán)利要求

1.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于，
具備制冷劑回路，所述制冷劑回路至少將壓縮機、冷凝器、膨脹裝置和蒸發(fā)器按此順序連接并使制冷劑循環(huán)，
作為所述制冷劑采用乙烯類氟化烴，
該制冷循環(huán)裝置還具備對所述制冷劑中的水分進行吸濕的吸濕構(gòu)件，所述吸濕構(gòu)件包括使所述制冷劑通過并且對通過的所述制冷劑中的水分進行吸濕的至少一個干燥器，
所述干燥器設(shè)于所述制冷劑回路中的所述壓縮機的排出側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，
在所述制冷劑回路中的所述膨脹裝置的入口側(cè)也設(shè)有所述干燥器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，
在向所述制冷劑回路填充所述制冷劑的制冷劑填充口也設(shè)有所述干燥器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，
所述干燥器具備干燥劑，所述干燥劑具有0.275nm以上0.334nm以下的細(xì)孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～權(quán)利要求4的任意一項所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述吸濕構(gòu)件包括具有吸濕性的冷凍機油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，
所述冷凍機油為醚類油。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，
所述冷凍機油為酯油。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，
所述冷凍機油為碳酸酯油。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述冷凍機油為多元醇酯油。
說明書全文

制冷循環(huán)裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及制冷循環(huán)裝置。

背景技術(shù)

[0002] 作為在汽車空調(diào)的領(lǐng)域中使用的低GWP(地球暖化系數(shù))制冷劑，存在作為丙烯類氟化烴的HFO－1234yf(CF3CF＝CH2)。
[0003] 一般來說，在組成中具有雙鍵的丙烯類氟化烴因雙鍵的存在而具有容易發(fā)生分解和聚合的特征。在專利文獻1中記載了，為了抑制丙烯類氟化烴的分解和聚合，將在壓縮機中達到高溫而容易發(fā)生分解和聚合的滑動部的表面以非金屬部件構(gòu)成。
[0004] 而且，專利文獻2中記載了與作為耐熱性、耐化學(xué)品性等優(yōu)良的氟樹脂、含氟彈性體制造用的單體有用的四氟乙烯相關(guān)的技術(shù)。在該文獻中記載了，由于四氟乙烯非常容易聚合，因此為了抑制其聚合，在保存四氟乙烯時添加阻聚劑。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1：日本特開2009-299649號公報
[0008] 專利文獻2：日本特開平11-246447號公報實用新型內(nèi)容
[0009] 實用新型要解決的課題
[0010] 對于作為丙烯類氟化烴的HFO-1234yf制冷劑，標(biāo)準(zhǔn)沸點為-29℃比較高，與以往用于固定式的空調(diào)機中的R410A制冷劑(標(biāo)準(zhǔn)沸點-51℃)等相比，動作壓力低，每單位吸入容積的冷凍能力小。在固定式的空調(diào)機中，為了使用HFO-1234yf制冷劑并得到與R410A制冷劑同等的冷凍能力，不得不增大制冷劑的體積流量，從而存在著壓縮機的排量增大的課題、與體積流量增大相伴的壓力損失增加、效率低下的課題。
[0011] 因此，為了在固定式的空調(diào)機應(yīng)用低GWP制冷劑，標(biāo)準(zhǔn)沸點低的低GWP制冷劑是適當(dāng)?shù)摹Ｒ话銇碚f，存在著碳數(shù)越少則越成為低沸點的制冷劑的趨勢。因此，本申請發(fā)明人嘗試將比丙烯類氟化烴(碳數(shù)為3)碳數(shù)少的乙烯類氟化烴(碳數(shù)為2)作為制冷劑使用。
[0012] 然而，乙烯類氟化烴與丙烯類氟化烴同樣地含有雙鍵，而且比丙烯類氟化烴反應(yīng)性還要高，在熱和化學(xué)方面不穩(wěn)定，容易發(fā)生分解和聚合。因此，存在著僅靠專利文獻1記載的技術(shù)難以抑制分解和聚合的問題點。
[0013] 而且，乙烯類氟化烴在制冷循環(huán)內(nèi)與水分反應(yīng)的話會分解，因此存在著無法作為制冷劑發(fā)揮預(yù)期的性能的問題點。
[0014] 本實用新型正是為了解決上述的問題點而完成的，其目的在于提供一種制冷循環(huán)裝置，能夠抑制將乙烯類氟化烴或者包含乙烯類氟化烴的混合物作為制冷劑使用時制冷劑的分解。
[0015] 用于解決課題的方案
[0016] 本實用新型涉及的制冷循環(huán)裝置的特征在于，具備制冷劑回路，所述制冷劑回路至少將壓縮機、冷凝器、膨脹裝置和蒸發(fā)器按此順序連接并使制冷劑循環(huán)，作為所述制冷劑采用乙烯類氟化烴或者包含所述乙烯類氟化烴的混合物，該制冷循環(huán)裝置還具備對所述制冷劑中的水分進行吸濕的吸濕構(gòu)件，所述吸濕構(gòu)件包括使所述制冷劑通過并且對通過的所述制冷劑中的水分進行吸濕的至少一個干燥器，所述干燥器設(shè)于所述制冷劑回路中的所述壓縮機的排出側(cè)。
[0017] 在本實用新型的制冷循環(huán)裝置中，優(yōu)選的是，在所述制冷劑回路中的所述膨脹裝置的入口側(cè)也設(shè)有所述干燥器。
[0018] 在本實用新型的制冷循環(huán)裝置中，優(yōu)選的是，在向所述制冷劑回路填充所述制冷劑的制冷劑填充口也設(shè)有所述干燥器。
[0019] 在本實用新型的制冷循環(huán)裝置中，優(yōu)選的是，所述干燥器具備干燥劑，所述干燥劑具有0.275nm以上0.334nm以下的細(xì)孔徑。
[0020] 在本實用新型的制冷循環(huán)裝置中，優(yōu)選的是，所述吸濕構(gòu)件包括具有吸濕性的冷凍機油。
[0021] 在本實用新型的制冷循環(huán)裝置中，優(yōu)選的是，所述冷凍機油為醚類油。
[0022] 在本實用新型的制冷循環(huán)裝置中，優(yōu)選的是，所述冷凍機油為酯油、碳酸酯油、多元醇酯油的任一種。
[0023] 實用新型效果
[0024] 根據(jù)本實用新型，能夠以吸濕構(gòu)件對制冷劑中的水分進行吸濕，因此能夠抑制將乙烯類氟化烴或者包含乙烯類氟化烴的混合物作為制冷劑使用時制冷劑的分解。附圖說明
[0025] 圖1是示出本實用新型的實施方式1涉及的制冷循環(huán)裝置1的概要結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
[0026] 圖2是示出在本實用新型的實施方式1涉及的制冷循環(huán)裝置1中作為制冷劑使用的乙烯類氟化烴的一例的圖。
[0027] 圖3是示出本實用新型的實施方式2涉及的制冷循環(huán)裝置2的概要結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
[0028] 圖4是示出酯類油的水解的化學(xué)反應(yīng)式的圖。
[0029] 圖5是示出醚類油的脫水的化學(xué)反應(yīng)式的圖。
[0030] 圖6是示出本實用新型的實施方式4涉及的制冷循環(huán)裝置4的概要結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
[0031] 圖7是示出本實用新型的實施方式1涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的變形例的制冷劑回路圖。
[0032] 圖8是示出本實用新型的實施方式1涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的另一變形例的制冷劑回路圖。

具體實施方式

[0033] 實施方式1
[0034] 對本實用新型的實施方式1涉及的制冷循環(huán)裝置進行說明。圖1是示出本實施方式1涉及的制冷循環(huán)裝置1的概要結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。如圖1所示，制冷循環(huán)裝置1具有利用制冷劑配管將壓縮機10、冷凝器20、膨脹裝置30和蒸發(fā)器40按照此順序串聯(lián)連接而成的制冷劑回路。
[0035] 壓縮機10是吸入低溫低壓的制冷劑并壓縮，形成高溫高壓的制冷劑并排出的流體設(shè)備。冷凝器20是使從壓縮機10排出的制冷劑通過與外部流體(例如空氣)的熱交換而冷凝的熱交換器。膨脹裝置30是使由冷凝器20冷凝的制冷劑減壓膨脹，成為低溫低壓的氣液二相制冷劑并流出的裝置。作為膨脹裝置30，采用膨脹閥或者毛細(xì)管等。蒸發(fā)器40是使從膨脹裝置30流出的氣液二相制冷劑通過與外部流體(例如空氣)的熱交換而蒸發(fā)的熱交換器。
[0036] 作為在上述的制冷劑回路內(nèi)循環(huán)的制冷劑，采用與R410A同樣的低沸點制冷劑，即乙烯類氟化烴或者含有乙烯類氟化烴的混合物。圖2示出在本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置1中作為制冷劑使用的乙烯類氟化烴的一例。在本例中，將圖2的最上層示出的反式-1，2二氟乙烯(R1132(E))作為制冷劑使用，不過也可以使用圖2的其他層示出的乙烯類氟化烴或者除此以外的乙烯類氟化烴。具體來說，可以采用R1132(E)、順式-1，2二氟乙烯(R1132(Z))、1，1二氟乙烯(R1132a)、1，1，2三氟乙烯(R1123)、氟乙烯(R1141)或者在這些的組成中將氟(F)中的一個氟置換為其他鹵素元素(Cl、Br、I或者At)得到的結(jié)構(gòu)等中的任意一種或多種。
[0037] 在壓縮機10的內(nèi)部(密閉容器的底部)儲存用于潤滑壓縮機10的滑動部的冷凍機油。冷凍機油的一部分與制冷劑一起在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)。冷凍機油的粘度選擇的是即使包括制冷劑向該冷凍機油中的溶解也能夠使對壓縮機10的滑動部的潤滑充分且降低壓縮機效率。一般來說，冷凍機油(基油)的運動粘度在40℃下為5～300cSt左右。
[0038] 在冷凍機油中，作為抑制制冷劑的聚合的阻聚劑，含有0.1％～5％的檸烯。作為冷凍機油中含有的阻聚劑，也可以采用山核桃(ピカン)、莰烯、傘花烴、萜品烯等萜烯、或者香茅醇、萜品醇、冰片等萜醇。
[0039] 在本實施方式中作為制冷劑使用的乙烯類氟化烴在組成中具有雙鍵，因此在熱和化學(xué)方面不穩(wěn)定，容易發(fā)生由化學(xué)反應(yīng)引起的分解和聚合。其中，制冷劑的聚合反應(yīng)能夠由上述的阻聚劑抑制。
[0040] 在本實施方式的制冷循環(huán)裝置1中，特別為了防止因與水分的反應(yīng)導(dǎo)致的制冷劑的水解，設(shè)有干燥器50。干燥器50作為對制冷劑中的水分吸濕的吸濕構(gòu)件發(fā)揮作用。干燥器50例如具有在管狀的主體內(nèi)填充粒子狀的干燥劑的結(jié)構(gòu)，其使制冷劑通過并且對通過的制冷劑中的水分吸濕。干燥器50設(shè)于制冷劑回路中的壓縮機10的排出側(cè)(至少比冷凝器20靠上游側(cè))。
[0041] 一般來說，除去制冷循環(huán)內(nèi)的水分的干燥器大多設(shè)于膨脹裝置的入口側(cè)。這是因為，流入膨脹裝置的制冷劑中含有水分的話，隨著膨脹裝置中制冷劑的冷卻，制冷劑中的水分結(jié)冰，存在著產(chǎn)生流路的堵塞的危險。特別是在使用吸濕性高的制冷劑的情況下，制冷循環(huán)內(nèi)的水分除去更為重要。
[0042] 相對于此，本實施方式的干燥器50主要是為了防止乙烯類氟化烴的水解而設(shè)置的。乙烯類氟化烴的水解容易在高溫部分或高壓部分產(chǎn)生。因此，本實施方式的干燥器50設(shè)于制冷循環(huán)內(nèi)容易產(chǎn)生乙烯類氟化烴的水解的高壓部分，即壓縮機10的排出側(cè)。
[0043] 乙烯類氟化烴(例如，R1132(E)、R1132(Z))的通常運轉(zhuǎn)時的排出溫度比R410A的排出溫度稍低，比R1234yf(HFO-1234yf)的排出溫度稍高(依賴于運轉(zhuǎn)條件，例如，R410A：100℃，R1234yf：80℃，R1132：90℃)。而且，乙烯類氟化烴的分解開始溫度比同樣具有雙鍵的R1234yf的分解開始溫度低10～20℃左右(例如，R410A：180℃，R1234yf：120℃，R1132：
100℃)。因此，乙烯類氟化烴的分解開始溫度與通常運轉(zhuǎn)時的排出溫度的溫度差比現(xiàn)有的制冷劑即R410A和R1234yf小(在上述的例子中，R410A：80℃，R1234yf：40℃，R1132：
10℃)。即，在將乙烯類氟化烴作為制冷劑使用的制冷循環(huán)中，通常運轉(zhuǎn)時的排出溫度接近制冷劑自身的分解開始溫度。因此，在將乙烯類氟化烴作為制冷劑使用的制冷循環(huán)中，與使用R410A、R1234yf的制冷循環(huán)相比，需要以更低的排出溫度運轉(zhuǎn)。換言之，在將乙烯類氟化烴作為制冷劑使用的制冷循環(huán)中，與使用R410A、R1234yf的制冷循環(huán)相比，以更低的排出溫度運轉(zhuǎn)。
[0044] 在使用現(xiàn)有的制冷劑的制冷循環(huán)中排出溫度較高，因此在壓縮機10的排出側(cè)設(shè)置干燥器50的話，由于與冷凍機油的水解相伴的酸的產(chǎn)生而使干燥器50內(nèi)的干燥劑容易劣化。相對于此，在將乙烯類氟化烴作為制冷劑使用的制冷循環(huán)中，由于排出溫度低，因此即使在壓縮機10的排出側(cè)設(shè)置干燥器50，干燥劑的劣化也少且水分除去率升高。而且，通過在壓縮機10的排出側(cè)將制冷劑中的水分除去，結(jié)果是減少了流入膨脹裝置30的制冷劑中的水分，因此還能夠防止由水分的結(jié)冰引起的膨脹裝置30的流路的堵塞。因此，能夠提高制冷循環(huán)裝置1的長期可靠性。
[0045] 另外，在本例中，僅在壓縮機10的排出側(cè)配置干燥器50，不過也可以在壓縮機10的排出側(cè)和膨脹裝置30的入口側(cè)這兩個部位配置干燥器。所述干燥器均作為吸濕構(gòu)件發(fā)揮作用。由此，能夠進一步提高將水分從制冷劑中除去的水分除去率。
[0046] 在上述結(jié)構(gòu)的制冷循環(huán)裝置1中，從壓縮機10排出的高溫高壓的制冷劑首先流入干燥器50。在干燥器50，流入的制冷劑中的水分被除去。由此，防止了制冷劑回路的高溫高壓部分(至少比干燥器50靠下游側(cè))的制冷劑的水解。從干燥器50流出的制冷劑流入冷凝器20，通過與外部流體的熱交換而被冷卻并冷凝。通過冷凝器20的外部流體通過與制冷劑的熱交換而被加熱。從冷凝器20流出的制冷劑在膨脹裝置30減壓膨脹。減壓膨脹后的制冷劑流入蒸發(fā)器40，通過與外部流體的熱交換而被加熱并蒸發(fā)。通過蒸發(fā)器40的外部流體通過與制冷劑的熱交換而被冷卻。從蒸發(fā)器40流出的制冷劑被吸入壓縮機10并再次壓縮。在制冷循環(huán)裝置1中，以上的動作被連續(xù)地重復(fù)。
[0047] 如以上所說明地，本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置1的特征在于，具備制冷劑回路，所述制冷劑回路至少具有壓縮機10、冷凝器20、膨脹裝置30和蒸發(fā)器40并使制冷劑循環(huán)，作為制冷劑采用乙烯類氟化烴或者包含乙烯類氟化烴的混合物，該制冷循環(huán)裝置還具備對制冷劑中的水分進行吸濕的吸濕構(gòu)件(在本例中為干燥器50)。
[0048] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以干燥器50對制冷劑中的水分進行吸濕，因此即使是在將容易水解的乙烯類氟化烴或者包含乙烯類氟化烴的混合物作為制冷劑使用的情況下，也能夠抑制制冷劑的水解。因此，在將乙烯類氟化烴或者包含乙烯類氟化烴的混合物作為制冷劑使用的制冷循環(huán)裝置1中，能夠在長時間內(nèi)使制冷劑發(fā)揮預(yù)期的性能，因此能夠提高制冷循環(huán)裝置1的長期可靠性。而且，能夠?qū)?biāo)準(zhǔn)沸點低且GWP低的乙烯類氟化烴或者乙烯類氟化烴作為制冷劑使用，因此效率高且能夠削減能量消耗，且能夠得到環(huán)境性能高的制冷循環(huán)裝置1。
[0049] 而且，本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置1的特征在于，吸濕構(gòu)件包括具備使制冷劑通過并且對通過的制冷劑中的水分進行吸濕的干燥劑的干燥器50，干燥器50設(shè)于制冷劑回路中的壓縮機10的排出側(cè)。
[0050] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在容易產(chǎn)生乙烯類氟化烴的水解的制冷劑回路的高溫部分，能夠更可靠地除去制冷劑中的水分。因此，能夠更有效地抑制制冷劑的水解。
[0051] 例如，上述的乙烯類氟化烴包括R1141、R1132(E)、R1132(Z)、R1132a、R1123中的任意一種。
[0052] 實施方式2
[0053] 對本實用新型的實施方式2涉及的制冷循環(huán)裝置進行說明。圖3是示出本實施方式2涉及的制冷循環(huán)裝置2的概要結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。另外，對于具有與實施方式1的制冷循環(huán)裝置1相同的功能和作用的構(gòu)成要素標(biāo)以相同符號并省略其說明。而且，在本實施方式中，與實施方式1同樣地，將乙烯類氟化烴或者含有乙烯類氟化烴的混合物作為制冷劑使用。如圖3所示，在本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置2中，干燥器50設(shè)于膨脹裝置30的入口側(cè)。
[0054] 在本實施方式中，作為冷凍機油，采用在組成中具有酯鍵的酯類合成油(例如，酯油、碳酸酯油、多元醇酯油(POE)中的至少一種)。這些酯類油極性高，與水的親和性高，因此具有比較高的吸濕性。因此，在本實施方式中，具有吸濕性的酯類油作為對制冷劑中的水分吸濕的吸濕構(gòu)件發(fā)揮作用。
[0055] 本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置2的特征在于，吸濕構(gòu)件包括具有吸濕性的冷凍機油。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以冷凍機油對制冷劑中的水分吸濕，因此能夠抑制制冷劑的水解。
[0056] 而且，本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置2的特征在于，冷凍機油為具有酯鍵的酯油、碳酸酯油、多元醇酯油中的至少一種。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以吸濕性高的酯油、碳酸酯油、多元醇酯油等對制冷劑中的水分吸濕，因此能夠抑制制冷劑的水解。
[0057] 實施方式3
[0058] 對本實用新型的實施方式3涉及的制冷循環(huán)裝置進行說明。本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置的制冷劑回路例如具有與圖3所示的制冷循環(huán)裝置2的制冷劑回路相同的結(jié)構(gòu)。而且，在本實施方式中，與實施方式1和2同樣地，將乙烯類氟化烴或者含有乙烯類氟化烴的混合物作為制冷劑使用。在本實施方式中，作為冷凍機油，采用在組成中具有醚鍵(“-O-”)的醚類合成油(例如，聚乙烯基醚油(PVE)，聚亞烷基二醇油(PAG)等)。這些醚類油極性高，與水的親和性高，因此具有比較高的吸濕性。因此，在本實施方式中，具有吸濕性的醚類油作為對制冷劑中的水分吸濕的吸濕構(gòu)件發(fā)揮作用。
[0059] 本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置的特征在于，冷凍機油為具有醚鍵的聚亞烷基二醇油、聚乙烯基醚油等醚類油。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以吸濕性高的醚類油對制冷劑中的水分吸濕，因此能夠抑制制冷劑的水解。
[0060] 而且，在使用醚類油的本實施方式中，通過以下的理由，能夠?qū)崿F(xiàn)比使用酯類油的實施方式2更優(yōu)秀的制冷循環(huán)裝置。圖4示出了酯類油的水解的化學(xué)反應(yīng)式。如圖4所示，在酯類油中，在水解時產(chǎn)生羧酸和醇，該羧酸再次成為催化劑而重復(fù)發(fā)生圖4所示的反應(yīng)。因此，酯類油雖然存在吸濕性，但穩(wěn)定性差。另一方面，圖5示出了醚類油的脫水的化學(xué)反應(yīng)式。如圖5所示，在醚類油中，對水分吸濕后，醚類化合物與水分解(脫水)，因此即使分解后也不會影響醚的性質(zhì)。由此，能夠?qū)⒅评溲h(huán)內(nèi)的水分量抑制在一定量以下。因此，根據(jù)本實施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)不僅制冷劑的穩(wěn)定性優(yōu)良而且冷凍機油的穩(wěn)定性也優(yōu)良的制冷循環(huán)裝置。而且，在醚類油的反應(yīng)中，與酯類油不同，不產(chǎn)生酸，因此能夠防止由酸導(dǎo)致的干燥劑的化學(xué)劣化。
[0061] 實施方式4
[0062] 對本實用新型的實施方式4涉及的制冷循環(huán)裝置進行說明。圖6是示出本實施方式4涉及的制冷循環(huán)裝置4的概要結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。另外，對于具有與實施方式1的制冷循環(huán)裝置1相同的功能和作用的構(gòu)成要素標(biāo)以相同符號并省略其說明。而且，在本實施方式中，與實施方式1同樣地，將乙烯類氟化烴或者含有乙烯類氟化烴的混合物作為制冷劑使用。如圖6所示，在本實施方式涉及的制冷循環(huán)裝置4中，用于向制冷劑回路內(nèi)填充制冷劑的制冷劑填充口81設(shè)于該制冷劑回路的低壓側(cè)(例如，從膨脹裝置30的出口到壓縮機10的入口之間)。制冷劑填充口81經(jīng)由分支配管82和設(shè)于分支配管82的閥83與從膨脹裝置30的出口到蒸發(fā)器40的入口之間的低壓配管連接，并且經(jīng)由分支配管84和設(shè)于分支配管84的閥85與從蒸發(fā)器40的出口到壓縮機10的入口之間的低壓配管連接。在制冷劑填充時，在制冷劑填充口81連接制冷劑罐86，并且打開閥83、85。
[0063] 本例的干燥器50設(shè)于制冷劑填充口81。而且，不僅在制冷劑填充口81，在制冷劑回路(制冷循環(huán))內(nèi)(例如，壓縮機10的排出側(cè)、膨脹裝置30的入口側(cè)等)也設(shè)置有干燥器50。而且，干燥器50也可以不設(shè)置在制冷劑填充口81(制冷循環(huán)裝置4側(cè))而設(shè)置在填充設(shè)備側(cè)(制冷劑罐86側(cè))。乙烯類氟化烴制冷劑與R410A、R1234yf等相比吸濕性高，因此容易與水反應(yīng)(脫水)。而且，在制冷劑填充時，水分容易進入制冷劑回路內(nèi)。因此，通過在制冷劑填充時在使用干燥器50除去水分的同時填充制冷劑，從而能夠抑制制冷劑與水的反應(yīng)。根據(jù)本實施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)水分除去率高且可靠性高的制冷循環(huán)裝置4。
[0064] 實施方式5
[0065] 對本實用新型的實施方式5涉及的制冷循環(huán)裝置進行說明。本實施方式的特征在于干燥器50具有的干燥劑的細(xì)孔徑。干燥劑具有具備大量的細(xì)孔的細(xì)孔結(jié)構(gòu)(多孔體結(jié)構(gòu))。干燥劑通過將水分子吸附在細(xì)孔內(nèi)，從而對制冷劑中的水分吸濕。防止在細(xì)孔內(nèi)吸附制冷劑分子而僅吸附水分子的話，能夠提高干燥劑的水分除去率。水的分子直徑為0.28nm，乙烯類氟化烴制冷劑的分子直徑為0.33～0.4nm。因此，優(yōu)選干燥劑具有與水的分子直徑同等或比其大、與制冷劑的分子直徑同等或比其小的細(xì)孔徑。在本實施方式中，使干燥劑具有0.275nm以上0.334nm以下的細(xì)孔徑。由此，能夠提高干燥劑的水分除去率，能夠有效地從制冷劑僅除去水分。
[0066] 實施方式6
[0067] 對本實用新型的實施方式6涉及的制冷循環(huán)裝置進行說明。一般來說，冷凍機油中含有磨損防止劑。已知磨損防止劑具有通過自身分解來防止滑動部件的磨損的功能，然而該磨損防止劑的分解物會與容易產(chǎn)生聚合和分解的乙烯類氟化烴或包含有乙烯類氟化烴的混合物的分解物反應(yīng)生成固形物。該固形物在制冷循環(huán)內(nèi)的膨脹閥或毛細(xì)管等直徑細(xì)的流路堆積，在流路產(chǎn)生堵塞，存在著引起冷卻不良的危險。在本實施方式中，恰當(dāng)?shù)剡x擇冷凍機油，不包含磨損防止劑。由此，能夠防止因磨損防止劑的分解物與乙烯類氟化烴或者含有乙烯類氟化烴的混合物的分解物的反應(yīng)而產(chǎn)生固形物，能夠防止制冷劑回路上的堵塞。因此，能夠得到能夠長期保持良好的性能的制冷循環(huán)裝置。
[0068] 其他實施方式
[0069] 本實用新型不限于上述實施方式，能夠有各種各樣的變形。
[0070] 例如，制冷劑回路的結(jié)構(gòu)不限于上述實施方式中說明的結(jié)構(gòu)。圖7是示出實施方式1涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的變形例的制冷劑回路圖。如圖7所示，在本變形例的制冷循環(huán)裝置中，在壓縮機10的吸入側(cè)設(shè)有儲液器60。儲液器60是將從蒸發(fā)器40流出的制冷劑氣液分離并積蓄剩余制冷劑的低壓側(cè)的氣液分離器。根據(jù)本變形例的制冷循環(huán)裝置，也能夠得到與實施方式1相同的效果。而且，也可以將圖7所示的制冷劑回路的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于實施方式2～6。由此，能夠得到與實施方式2～6分別相同的效果。
[0071] 圖8是示出實施方式1涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的另一變形例的制冷劑回路圖。如圖8所示，在本變形例的制冷循環(huán)裝置中，在比膨脹裝置30靠下游側(cè)且比蒸發(fā)器40靠上游側(cè)，設(shè)有將從膨脹裝置30流出的制冷劑氣液分離的氣液分離器70。由氣液分離器70分離的液體制冷劑被供給到蒸發(fā)器40，氣體制冷劑經(jīng)由使蒸發(fā)器40旁通的旁通配管71被供給到壓縮機10的吸入側(cè)。根據(jù)本變形例的制冷循環(huán)裝置，也能夠得到與實施方式1相同的效果。而且，也可以將圖8所示的制冷劑回路的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于實施方式2～6。由此，能夠得到與實施方式2～6分別相同的效果。
[0072] 而且，也可以將圖7和圖8所示的制冷劑回路以外的制冷劑回路(例如，具備排出器的制冷劑回路、具備中間熱交換器的制冷劑回路、具備四通閥的制冷劑回路等)應(yīng)用于實施方式1～6。由此，能夠得到與實施方式1～6分別相同的效果。
[0073] 而且，上述的各實施方式和變形例能夠相互組合實施。例如，也可以在實施方式1的制冷循環(huán)裝置1中使用在實施方式2或3中使用的具有吸濕性的冷凍機油。
[0074] 標(biāo)號說明
[0075] 1、2、4：制冷循環(huán)裝置；10：壓縮機；20：冷凝器；30：膨脹裝置；40：蒸發(fā)器；50：干燥器；60：儲液器；70：氣液分離器；71：旁通配管；81：制冷劑填充口；82、84：分支配管；83、85：閥；86：制冷劑罐。
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