一種抽水蓄能電站地下廠房巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工方法 |
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| 申請(qǐng)?zhí)?/td> | CN201710841122.7 | 申請(qǐng)日 | 2017-09-18 | 公開(kāi)(公告)號(hào) | CN107524124A | 公開(kāi)(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申請(qǐng)人 | 國(guó)家電網(wǎng)公司; 國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司; 江蘇句容抽水蓄能有限公司; | 發(fā)明人 | 高峰; 蔣海云; 徐偉; 徐劍飛; 梁睿斌; | ||||
| 摘要 | 一種 抽 水 蓄能電站 地下廠房巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工方法，將巖壁吊車(chē)梁所在分層分為四個(gè)開(kāi)挖區(qū)，其中開(kāi)挖Ⅰ區(qū)位于該分層的中部，開(kāi)挖Ⅱ區(qū)、開(kāi)挖Ⅲ區(qū)和開(kāi)挖Ⅳ區(qū)沿廠房縱軸線對(duì)稱布置；達(dá)到簡(jiǎn)化施工工序、降低安全 風(fēng) 險(xiǎn)、提高開(kāi)挖 質(zhì)量 、減少圍巖和已澆 混凝土 擾動(dòng)的效果。 | ||||||
| 權(quán)利要求 | 1.一種抽水蓄能電站地下廠房巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工方法，其特征在于：將巖壁吊車(chē)梁所在分層分為四個(gè)開(kāi)挖區(qū)，其中開(kāi)挖Ⅰ區(qū)(1)位于該分層的中部，開(kāi)挖Ⅱ區(qū)(2)、開(kāi)挖Ⅲ區(qū)(3)和開(kāi)挖Ⅳ區(qū)(4)沿廠房縱軸線對(duì)稱布置； |
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| 說(shuō)明書(shū)全文 | 一種抽水蓄能電站地下廠房巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種抽水蓄能電站地下廠房巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工方法，具體地說(shuō)是一種將巖石切割和傳統(tǒng)爆破技術(shù)相結(jié)合的方法。 背景技術(shù)[0002] 抽水蓄能電站地下廠房中，巖壁吊車(chē)梁部位是鋼筋混凝土橫梁，上面有軌道，行走起重機(jī)，是重要的承重結(jié)構(gòu)。巖壁梁利用一定深度的注漿長(zhǎng)錨桿將鋼筋混凝土梁體牢牢地錨固在圍巖上，承受的荷載通過(guò)長(zhǎng)錨桿和巖臺(tái)摩擦力傳遞到圍巖上，如果超挖嚴(yán)重或者圍巖遭到破壞，將影響巖壁梁的承載能力，其開(kāi)挖成型質(zhì)量非常關(guān)鍵，是地下廠房開(kāi)挖過(guò)程中質(zhì)量要求最高的部位之一。 [0003] 傳統(tǒng)巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工采用控制爆破技術(shù)，其中巖壁吊車(chē)梁巖臺(tái)通常采用光面爆破或預(yù)裂爆破，需要進(jìn)行大量生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)才能確定最優(yōu)爆破參數(shù)，且爆破開(kāi)挖的弊端很多，施工繁瑣、安全風(fēng)險(xiǎn)高、爆破震動(dòng)對(duì)圍巖影響大，尤其在地質(zhì)條件復(fù)雜的條件下超欠挖不易控制、巖臺(tái)成型質(zhì)量差。 發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明即針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種將巖石切割和傳統(tǒng)爆破技術(shù)相結(jié)合的巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工方法，達(dá)到簡(jiǎn)化施工工序、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、提高開(kāi)挖質(zhì)量、減少圍巖和已澆混凝土擾動(dòng)的效果。 [0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： [0006] 本發(fā)明提供一種抽水蓄能電站地下廠房巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工方法，將巖壁吊車(chē)梁所在分層分為四個(gè)開(kāi)挖區(qū)，其中開(kāi)挖Ⅰ區(qū)位于該分層的中部，開(kāi)挖Ⅱ區(qū)、開(kāi)挖Ⅲ區(qū)和開(kāi)挖Ⅳ區(qū)沿廠房縱軸線對(duì)稱布置； [0007] S1、在廠房上、下游邊墻位置，首先進(jìn)行潛孔鉆預(yù)裂爆破，形成預(yù)裂面； [0008] S2、對(duì)開(kāi)挖Ⅰ區(qū)進(jìn)行爆破處理，挖出爆破后的碎石； [0009] S3、利用履帶式巖石切割機(jī)對(duì)巖壁吊車(chē)梁立面巖臺(tái)進(jìn)行切割成型，使開(kāi)挖Ⅱ區(qū)和圍巖隔開(kāi)； [0010] S4、對(duì)開(kāi)挖Ⅱ區(qū)進(jìn)行爆破，爆破深度為巖壁吊車(chē)梁立面巖臺(tái)的深度；爆破后進(jìn)行出渣，形成開(kāi)挖Ⅲ區(qū)爆破施工的機(jī)械行進(jìn)通道； [0011] S5、對(duì)開(kāi)挖Ⅲ區(qū)進(jìn)行爆破，爆破后進(jìn)行出渣，形成開(kāi)挖Ⅳ區(qū)爆破施工的機(jī)械行進(jìn)通道； [0012] S6、利用履帶式巖石切割機(jī)由下往上對(duì)巖壁吊車(chē)梁斜面巖臺(tái)進(jìn)行切割，使巖壁吊車(chē)梁立面巖臺(tái)和巖壁吊車(chē)梁斜面巖臺(tái)相連，形成預(yù)定夾角； [0013] S7、對(duì)開(kāi)挖Ⅳ區(qū)進(jìn)行爆破處理，完成巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工。 [0014] 進(jìn)一步地，開(kāi)挖Ⅱ區(qū)沿廠房上、下游方向?qū)挾葹槁膸綆r石切割機(jī)總寬的2倍，作為履帶式巖石切割機(jī)出的行進(jìn)通道。 [0015] 進(jìn)一步地，步驟S1中，預(yù)裂孔間距60-100cm，孔徑84-94mm，孔深14-15.5m，采用不偶合間隔方式安裝炸藥，線裝藥密度400～500g/m。 [0016] 進(jìn)一步地，預(yù)裂孔間距優(yōu)選80cm，孔徑優(yōu)選89mm，孔深優(yōu)選14.65m；以減少開(kāi)挖Ⅰ區(qū)1、開(kāi)挖Ⅱ區(qū)2、開(kāi)挖Ⅲ區(qū)3爆破時(shí)對(duì)地下廠房邊墻的振動(dòng)影響。 [0017] 進(jìn)一步地，步驟S4中，沿廠房縱軸線方向一次爆破進(jìn)尺控制在8m以內(nèi)；優(yōu)選4m。 [0018] 進(jìn)一步地，S6中，預(yù)定夾角的角度為120-150度。 [0019] 進(jìn)一步地，履帶式巖石切割機(jī)包括挖掘機(jī)本體、液壓馬達(dá)和切割機(jī)構(gòu)，所述的液壓馬達(dá)安裝在挖掘機(jī)本體的鏟斗安裝處，液壓馬達(dá)的輸出軸承上安裝切割機(jī)構(gòu)。 [0020] 進(jìn)一步地，切割機(jī)構(gòu)為圓盤(pán)切割刀片，該圓盤(pán)切割刀片外周設(shè)有鋸齒，直徑3m，最大切割深度1.4m，挖掘機(jī)本體的液壓系統(tǒng)為液壓馬達(dá)提供動(dòng)力，并驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行巖石切割作業(yè)。 [0021] 進(jìn)一步地，挖掘機(jī)本體采用30t級(jí)履帶式液壓反鏟挖掘機(jī)。 [0022] 本發(fā)明的有益效果： [0023] 本發(fā)明的履帶式巖石切割機(jī)采用履帶式液壓反鏟挖掘機(jī)(30t級(jí))改裝實(shí)現(xiàn)，在挖掘機(jī)鏟斗處換裝液壓馬達(dá)，在液壓馬達(dá)軸承上固定切割刀片，切割刀片為圓盤(pán)形并有鋸齒，直徑3m，最大切割深度1.4m，可以對(duì)100MP以上強(qiáng)度的巖石進(jìn)行切割。挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)為液壓馬達(dá)提供動(dòng)力，并驅(qū)動(dòng)刀片進(jìn)行巖石切割作業(yè)。該履帶式巖石切割機(jī)切割速率為3m/h，滿足工程進(jìn)度需求，綜合單價(jià)與傳統(tǒng)光面爆破(預(yù)裂爆破)費(fèi)用相當(dāng)。 [0024] 本發(fā)明解決了抽水蓄能電站地下廠房巖壁吊車(chē)梁部位傳統(tǒng)控制爆破開(kāi)挖施工技術(shù)固有的工序繁瑣、安全風(fēng)險(xiǎn)大、超欠挖不易控制、爆破震動(dòng)對(duì)圍巖和已澆混凝土擾動(dòng)大等問(wèn)題，降低了施工安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了巖臺(tái)開(kāi)挖質(zhì)量，其施工機(jī)械通過(guò)常規(guī)機(jī)械改裝即可實(shí)現(xiàn)，費(fèi)用與傳統(tǒng)施工技術(shù)相當(dāng)。 [0026] 通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明示例性實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實(shí)施方式中，相同的參考標(biāo)號(hào)通常代表相同部件。 [0027] 圖1是本發(fā)明所述開(kāi)挖施工方法的分區(qū)、開(kāi)挖順序示意圖。 [0028] 圖2是開(kāi)挖Ⅰ區(qū)開(kāi)挖完成后示意圖。 [0029] 圖3是開(kāi)挖Ⅱ區(qū)開(kāi)挖完成后示意圖。 [0030] 圖4是開(kāi)挖Ⅲ區(qū)開(kāi)挖完成后示意圖。 [0031] 圖5是本發(fā)明的履帶式巖石切割機(jī)示意圖。 [0032] 圖中：1、開(kāi)挖Ⅰ區(qū)；2、開(kāi)挖Ⅱ區(qū)；3、開(kāi)挖Ⅲ區(qū)；4、開(kāi)挖Ⅳ區(qū)；5、巖壁吊車(chē)梁立面巖臺(tái)；6、巖壁吊車(chē)梁斜面巖臺(tái)；7、預(yù)裂面；8、履帶式巖石切割機(jī)。 具體實(shí)施方式[0033] 下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。 [0034] 如圖1～5所示，抽水蓄能電站地下廠房開(kāi)挖到巖壁吊車(chē)梁所在分層，本發(fā)明所述的開(kāi)挖施工方法工序如下： [0035] 1)在廠房上、下游邊墻先行進(jìn)行潛孔鉆預(yù)裂爆破，形成預(yù)裂面7，以減少開(kāi)挖Ⅰ區(qū)1、開(kāi)挖Ⅱ區(qū)2、開(kāi)挖Ⅲ區(qū)3爆破時(shí)對(duì)地下廠房邊墻的振動(dòng)影響。 [0036] 2)對(duì)開(kāi)挖Ⅰ區(qū)1進(jìn)行爆破開(kāi)挖，該開(kāi)挖區(qū)施工方法為傳統(tǒng)爆破方法。 [0037] 3)對(duì)開(kāi)挖Ⅱ區(qū)2進(jìn)行爆破開(kāi)挖，該開(kāi)挖區(qū)沿廠房上、下游方向?qū)挾葹槁膸綆r石切割機(jī)8總寬的2倍，可以作為履帶式巖石切割機(jī)8的行進(jìn)通道。首先利用履帶式巖石切割機(jī)8對(duì)巖壁吊車(chē)梁立面巖臺(tái)5進(jìn)行切割成型，隨后對(duì)開(kāi)挖Ⅱ區(qū)2進(jìn)行爆破，爆破深度為巖臺(tái)深度，沿廠房縱軸線方向一次爆破進(jìn)尺控制在5m以內(nèi)，以減少單次爆破總耗藥量。 [0038] 4)對(duì)開(kāi)挖Ⅲ區(qū)3進(jìn)行爆破開(kāi)挖，該開(kāi)挖區(qū)施工方法為傳統(tǒng)爆破方法。 [0039] 對(duì)開(kāi)挖Ⅳ區(qū)4進(jìn)行爆破開(kāi)挖，履帶式巖石切割機(jī)8由開(kāi)挖Ⅲ區(qū)3開(kāi)挖完成后形成的工作面上，由下往上對(duì)巖壁吊車(chē)梁斜面巖臺(tái)6進(jìn)行切割成型，隨后對(duì)開(kāi)挖Ⅳ區(qū)4進(jìn)行爆破。至此，完成巖壁吊車(chē)梁部位開(kāi)挖施工。 [0040] 其中，履帶式巖石切割機(jī)包括挖掘機(jī)本體、液壓馬達(dá)和切割機(jī)構(gòu)，所述的液壓馬達(dá)安裝在挖掘機(jī)本體的鏟斗安裝處，液壓馬達(dá)的輸出軸承上安裝切割機(jī)構(gòu)。 [0041] 切割機(jī)構(gòu)為圓盤(pán)切割刀片，該圓盤(pán)切割刀片外周設(shè)有鋸齒，直徑3m，最大切割深度1.4m，挖掘機(jī)本體的液壓系統(tǒng)為液壓馬達(dá)提供動(dòng)力，并驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行巖石切割作業(yè)；挖掘機(jī)本體采用30t級(jí)履帶式液壓反鏟挖掘機(jī)。 |
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