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作業(yè);運(yùn)輸 / 加工水泥、黏土或石料 / 一種多功能冷等靜壓陶瓷毛胚成型模具
一種多功能冷等靜壓陶瓷毛胚成型模具 |
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| 申請?zhí)?/td> | CN201710882488.9 | 申請日 | 2017-09-26 | 公開(公告)號 | CN107520955A | 公開(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申請人 | 成都元始信息科技有限公司; | 發(fā)明人 | 趙元兵; | ||||
| 摘要 | 本 發(fā)明 涉及一種多功能冷 等靜壓 陶瓷毛胚成型模具，包括底座、物料臺及 支撐 架，底座上設(shè)置有粉塵吸收裝置，粉塵吸收裝置上放置有 冷等靜壓 陶瓷毛胚成型組件，冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件上端設(shè)有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗通過支撐架與物料臺相連接，物料臺上放置 電子 稱重器，電子稱重器上放置物料罐；底座內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng) 電機(jī) ；粉塵吸收裝置內(nèi)設(shè)置有吸收罩、粉塵沉積室、傾斜 擋板 及抽 風(fēng) 裝置；底座上放置有間歇式電機(jī)，間歇式電機(jī)通過定 滑輪 連接有半圓環(huán)形 壓板 。本發(fā)明降低了粉塵對人和設(shè)備的損害，保證了工作環(huán)境的空氣 質(zhì)量 ，并且可對粉體進(jìn)行一個(gè)初步的壓制，使粉料的致 密度 增大，從而增強(qiáng) 壓制成型 后的陶瓷毛胚的強(qiáng)度。 | ||||||
| 權(quán)利要求 | 1.一種多功能冷等靜壓陶瓷毛胚成型模具，包括底座(11)、物料臺(17)及支架(18),其特征在于： |
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| 說明書全文 | 一種多功能冷等靜壓陶瓷毛胚成型模具技術(shù)領(lǐng)域背景技術(shù)[0002] 陶瓷是使用鋁硅酸鹽礦物或某些氧化物等為主要原料，按照人們的意圖通過特定的工藝在高溫下以一定的溫度和氣氛制成的具有一定型式的工藝巖石。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，陶瓷的應(yīng)用范圍越來越廣泛，陶瓷制品的種類也日益增多，主要包括：日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷、工業(yè)陶瓷、建筑-衛(wèi)生陶瓷、電瓷、耐火材料和特種陶瓷等。在陶瓷的生產(chǎn)過程中，陶瓷毛胚的成型是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，陶瓷毛胚的成型方法主要有：干壓成型、可塑成型、注漿成型、等靜壓成型等，其中等靜壓成型在特種陶瓷的制造中應(yīng)用較為廣泛。 [0003] 但是，目前等靜壓成型的裝料過程的裝料環(huán)境為開放式的環(huán)境，沒有粉塵吸收裝置，這樣的裝料方式粉塵污染大，容易對人體和設(shè)備造成損害，并且會(huì)影響工作環(huán)境的空氣質(zhì)量；同時(shí)，利用等靜壓成型方法制作陶瓷毛胚的裝料階段一般沒有預(yù)壓制過程，裝入模具的陶瓷粉料只采用振動(dòng)的方式使其填充均勻，但是由于粉料的形狀不規(guī)則，表面粗糙，使堆積起來的粉料之間存在大量間隙，從而可能導(dǎo)致壓制成型后的陶瓷毛胚致密性差，強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容[0004] 基于以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多功能冷等靜壓陶瓷毛胚成型模具，從而解決了以往裝料工作環(huán)境空氣質(zhì)量差、對人體和設(shè)備損害大及由于粉料之間存在大量間隙而導(dǎo)致的壓制后的陶瓷毛胚致密性差，強(qiáng)度低的技術(shù)問題。 [0005] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： [0006] 一種多功能冷等靜壓陶瓷毛胚成型模具，包括底座、物料臺及支架, [0007] 所述底座上設(shè)置有粉塵吸收裝置，粉塵吸收裝置上放置有冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件，冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件上端設(shè)有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗通過支撐架分別與物料臺和底座連接，物料臺放置在底座上，物料臺上放置電子稱重器，電子稱重器上放置物料罐； [0008] 所述底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)粉塵吸收裝置做勻速圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)； [0010] 所述支撐架的兩端分別與底座和物料臺連接； [0011] 所述進(jìn)料漏斗下端設(shè)置有分流器，所述分流器的形狀為半圓環(huán)形，所述分流器正對于筒狀模具外套的內(nèi)部空腔，且所述分流器的橫向?qū)挾嚷孕∮谕矤钅＞咄馓椎膬?nèi)部空腔半徑，分流器的縱向?qū)挾嚷孕∮谕矤钅＞咄馓椎膬?nèi)部空腔直徑； [0012] 所述物料罐下端與電子稱重器連接處設(shè)置有一個(gè)物料出口，所述物料出口處設(shè)置有一個(gè)與物料出口相匹配的可上下移動(dòng)的物料擋板，物料出口下端與電子稱重器連接處設(shè)置有物料通道，所述物料通道的另一個(gè)端口與進(jìn)料漏斗的側(cè)壁連通； [0013] 所述底座上放置有間歇式電機(jī)，間歇式電機(jī)的輸出軸連接有繞繩裝置，繞繩裝置連接有鋼絲繩，鋼絲繩經(jīng)過固定在支撐架上的定滑輪1和定滑輪2后連接有連接件，連接件連接有半圓環(huán)形壓板。 [0014] 在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述粉塵沉積室為可移動(dòng)裝置。 [0015] 在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述分流器的內(nèi)部設(shè)置有分流元件；所述分流元件與分流器的內(nèi)部相切且各分流元件之間彼此互切；所述分流元件的直徑相等且均小于筒狀模具外套和模具內(nèi)芯之間的填料間隙的直徑，所述分流元件內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)。 [0016] 在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述繞繩裝置的直徑從兩端往中間依次變小。 [0017] 在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述連接件為三腳架型的連接件，所述連接件的三個(gè)支架由3根細(xì)鋼管構(gòu)成，3根細(xì)鋼管的一端相交于一點(diǎn)，與鋼絲繩連接；另一端分別與半圓環(huán)形壓板的端點(diǎn)(a)、端點(diǎn)(b)和中點(diǎn)(c)連接。 [0018] 在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述半圓環(huán)形壓板的環(huán)形部分正對于筒狀模具外套和模具內(nèi)芯之間的填料間隙，且所述半圓環(huán)形壓板的寬度小于筒狀模具外套和模具內(nèi)芯之間的填料間隙的直徑。 [0019] 在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件包括筒狀模具外套、模具內(nèi)芯及密封塞；所述筒狀模具外套套在模具內(nèi)芯外部，且筒狀模具外套兩端開口并通過密封塞密封；所述筒狀模具外套和模具內(nèi)芯之間留有填料間隙；所述模具內(nèi)芯包括上段模具內(nèi)芯和下段模具內(nèi)芯，上段模具內(nèi)芯和下段模具內(nèi)芯之間采用螺紋連接，下段模具內(nèi)芯還設(shè)有扳手孔；所述筒狀模具外套為橡膠外套，上密封塞和下密封塞均為橡膠塞，上模具內(nèi)芯和下模具內(nèi)芯均為鋼芯；所述上段模具內(nèi)芯和下段模具內(nèi)芯均為筒狀結(jié)構(gòu)，上段模具內(nèi)芯在上段模具內(nèi)芯和下段模具內(nèi)芯交界處還設(shè)有直徑從上到下依次減小的變徑段；所述筒狀模具外套和密封塞的連接處設(shè)有密封橡膠圈。 [0020] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是： [0021] 1、在本發(fā)明中，圓柱形的物料通道、罐蓋及粉塵吸收裝置可以保證裝料過程中粉體物料不進(jìn)入工作壞境中，從而降低了粉塵對人和設(shè)備的損害，保證了工作環(huán)境的空氣質(zhì)量； [0022] 2、本發(fā)明中，間歇式電機(jī)通過定滑輪帶動(dòng)半圓環(huán)形壓板間歇性的上下運(yùn)動(dòng)，可以對粉體物料進(jìn)行一個(gè)初步壓制，使粉料的致密度增大，從而增強(qiáng)了壓制成型后的陶瓷毛胚的強(qiáng)度； [0023] 3、本發(fā)明中，物料罐與進(jìn)料漏斗連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝料，提高了裝料效率，減小了人工裝料過程中對人體健康的損害； [0024] 4、本發(fā)明中，電子稱重器可以控制每個(gè)冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件的裝料量，實(shí)現(xiàn)了裝料量確定； [0025] 5、本發(fā)明中，分流器中的分流元件和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件做勻速圓周運(yùn)動(dòng)的裝置可以實(shí)現(xiàn)裝料過程中粉體物料分布均勻； [0027] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； [0028] 圖2是分流器的結(jié)構(gòu)示意圖； [0029] 圖3是分流元件的結(jié)構(gòu)示意圖； [0030] 圖4是半圓形壓板與連接件之間的連接示意圖； [0031] 圖5是圖4是抽風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； [0032] 圖中標(biāo)記分別為：1、上密封塞；2、筒狀模具外套；3、陶瓷粉料，4、螺紋；5、下密封塞；6、扳手孔；7、上段模具鋼芯；8、下段模具鋼芯；9、橡膠圈；10、變徑段；11、底座；12、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；13、粉塵吸收裝置；14、進(jìn)料漏斗；15、分流器；16、冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件；17、物料臺；18、支撐架；19、電子稱重器；20、物料罐；21、物料擋板；22、物料出口；23、物料通道；24、分流元件；25、篩網(wǎng)；26、間歇式電機(jī)；27、繞繩裝置；28、鋼絲繩；29、定滑輪1；30、定滑輪 2；31、連接件；32、半圓環(huán)形壓板；33、擋板；34、罐蓋；35、抽風(fēng)機(jī)；36、過濾板；37、過濾池；38、吸收罩；39、傾斜擋板；40、粉塵沉積室。 具體實(shí)施方式[0033] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。 [0034] 如圖1-5所示，一種多功能冷等靜壓陶瓷毛胚成型模具，包括底座11、物料臺17及支架18, [0035] 所述底座11上設(shè)置有粉塵吸收裝置13，粉塵吸收裝置13上放置有冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件16，冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件16上端設(shè)有進(jìn)料漏斗14，進(jìn)料漏斗14通過支撐架18分別與物料臺17和底座11連接，物料臺17放置在底座11上，物料臺17上放置電子稱重器19，電子稱重器19上放置物料罐20； [0036] 所述底座11內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)粉塵吸收裝置13做勻速圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12； [0037] 本實(shí)施例使用時(shí)，將冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件16放置在粉塵吸收裝置13上，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)粉塵吸收裝置13轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過粉塵吸收裝置13帶動(dòng)冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件16做勻速圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使組件上端的進(jìn)料漏斗14里勻速放出的粉料均勻的掉落在筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙中，從而達(dá)到均勻裝料的效果了。 [0038] 所述粉塵吸收裝置13內(nèi)設(shè)置有吸收罩38、傾斜擋板39、粉塵沉積室40及抽風(fēng)裝置30，所述粉塵吸收裝置13上端設(shè)有擋板33； [0039] 實(shí)施例使用時(shí)，粉塵在抽風(fēng)裝置30的作用下通過吸收罩38后，在吸收裝置13內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)由于傾斜擋板39的阻擋而逐漸沉積在粉塵沉積室40中。 [0040] 所述支撐架18的兩端分別與底座11和物料臺17連接； [0041] 本實(shí)施例使用時(shí)，與底座11和物料臺17連接的支撐架18可以用來固定進(jìn)料漏斗14和定滑輪。 [0042] 所述進(jìn)料漏斗14下端設(shè)置有分流器15，所述分流器15的形狀為半圓環(huán)形，所述分流器15正對于筒狀模具外套2的內(nèi)部空腔，且所述分流器15的橫向?qū)挾嚷孕∮谕矤钅＞咄馓?的內(nèi)部空腔半徑，分流器15的縱向?qū)挾嚷孕∮谕矤钅＞咄馓?的內(nèi)部空腔直徑； [0043] 本實(shí)施例使用時(shí)，分流器15為半圓環(huán)形可以使加料在筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙的一邊進(jìn)行，伴隨底座11中的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)工作臺13轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺13帶動(dòng)冷等靜壓成型模具16做勻速圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙中沒有裝料裝置的另一邊中已經(jīng)裝入的物料得到一個(gè)初步壓制；在這個(gè)工作過程中，加料和壓制同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)料一層壓制一層，通過壓制使整個(gè)模具內(nèi)的粉料間的致密度增加，從而增加冷等靜壓壓制后的陶瓷毛胚的強(qiáng)度；同時(shí)，所述分流器15正對于筒狀模具外套2的內(nèi)部空腔，且所述分流器15的的橫向?qū)挾嚷孕∮谕矤钅＞咄馓?的內(nèi)部空腔半徑，縱向?qū)挾嚷孕∮谕矤钅＞咄馓?的內(nèi)部空腔直徑，可以保證粉料全部落入筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙中，避免造成粉料的浪費(fèi)和粉料污染冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件16。 [0044] 所述物料罐20下端與電子稱重器19連接處設(shè)置有一個(gè)物料出口22，所述物料出口22處設(shè)置有一個(gè)與物料出口22相匹配的可上下移動(dòng)的物料擋板21，物料出口22下端與電子稱重器19連接處設(shè)置有物料通道23，所述物料通道23的另一個(gè)端口與進(jìn)料漏斗14的側(cè)壁連通； [0045] 本實(shí)施例使用時(shí)，打開冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件16的上密封塞1，放料前記錄電子稱重器上顯示的初始量m1，然后向上移動(dòng)物料擋板21使物料沿物料通道23進(jìn)入進(jìn)料漏斗14中，從而通過進(jìn)料漏斗14進(jìn)入冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件16中；當(dāng)電子稱重器19上的顯示的重量為m2(m2＝m1-所需裝料量)時(shí)，向下移動(dòng)物料擋板21從而關(guān)閉物料出口22，待放出的粉料全部進(jìn)入冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件16中后塞上上密封塞1，這樣就完成一個(gè)冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件16的裝料工作，完成后，重復(fù)上述步奏，完成下一個(gè)組件的裝料工作；這樣的裝料方式可以有效的保證每個(gè)組件中的裝料量是相等的，排出人工裝料的誤差，保證陶瓷毛胚的一致性；物料通道23的另一個(gè)端口與進(jìn)料漏斗14的側(cè)壁連通，可以保證物料直接進(jìn)入進(jìn)料漏斗14中而不會(huì)在進(jìn)入過程中與外界空氣接觸，導(dǎo)致粉料混入空氣中污染空氣；使用時(shí)，放料量應(yīng)略大于所需裝料量，即實(shí)際m2值略小于理論m2值，因?yàn)樵谶M(jìn)料漏斗14的分流器15中一部分沒有分流元件24，少量物料無法通過分流器15進(jìn)入冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件16中。 [0046] 所述底座11上放置有間歇式電機(jī)26，間歇式電機(jī)26的輸出軸連接有繞繩裝置27，繞繩裝置27連接有鋼絲繩28，鋼絲繩28經(jīng)過固定在支撐架18上的定滑輪后連接有連接件31，連接件31連接有半圓環(huán)形壓板32； [0047] 本實(shí)施例使用時(shí)，間歇式電機(jī)26工作時(shí)，帶動(dòng)繞繩裝置27轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接在繞繩裝置27上的鋼絲繩28環(huán)繞在繞繩裝置27上，使鋼絲繩28變短，半圓環(huán)形壓板32被提起；當(dāng)間歇式電機(jī)26停止工作時(shí)，半圓環(huán)形壓板拉動(dòng)環(huán)繞在繞繩裝置27上的鋼絲繩28向下掉落，當(dāng)落到筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙中的粉料上時(shí)，給粉料一個(gè)向下的沖擊壓力，從而起到給粉料進(jìn)行一個(gè)初步壓制的作用；隨著間歇式電機(jī)26的工作，不停的對粉料進(jìn)行一個(gè)壓制；我們可以通過改變半圓環(huán)形壓板的重量來改變半圓環(huán)形壓板對粉料的壓力，從而達(dá)到更好的壓制效果。 [0048] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述粉塵沉積室40為可移動(dòng)裝置； [0049] 本實(shí)施例使用時(shí)，粉塵沉積室40為一個(gè)可抽出式的沉積室，當(dāng)沉積室中的粉塵沉積到一定量時(shí)，可將沉積室抽出，清理沉積室中的粉塵，同時(shí)，可將沉積室中的抽風(fēng)裝置30和傾斜擋板39進(jìn)行一個(gè)清理，從而保證沉積室中氣流的流通。 [0050] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述分流器15的內(nèi)部設(shè)置有分流元件24；所述分流元件24與分流器15的內(nèi)部相切且各分流元件24之間彼此互切；所述分流元件24的直徑相等且均小于筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙的直徑，所述分流元件24內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)25； [0051] 本實(shí)施例使用時(shí)，可以通過分流元件24將物料沿圓周方向進(jìn)行一個(gè)分流，使物料分散均勻的漏出，同時(shí)分流元件24下方的冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件16在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12的帶動(dòng)下作勻速圓周運(yùn)動(dòng)，分流元件24沿圓周方向?qū)ξ锪系姆至骱屠涞褥o壓陶瓷毛胚成型組件16的圓周運(yùn)動(dòng)相匹配同時(shí)進(jìn)行，能夠進(jìn)一步保證了漏出物料在冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件 16中分布的均勻性；分流元件24的直徑相等且均小于筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙的直徑，可以有效的保證各個(gè)方向上的粉料量相等，且粉料全部落入筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的粉料間隙中，避免造成粉料的浪費(fèi)和污染冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件 16；物料通過分流元件24內(nèi)部的篩網(wǎng)25時(shí)，由于篩網(wǎng)25的目數(shù)與制備陶瓷毛胚所需的粉料的粒徑大小相匹配，因此，當(dāng)粉料通過篩網(wǎng)25時(shí)，粒徑過大的粉料將不會(huì)通過篩網(wǎng)進(jìn)入冷等靜壓陶瓷毛胚成型組件16中，從而保證粉料粒徑全部符合要求，進(jìn)而保證陶瓷毛胚的質(zhì)量。 [0052] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述繞繩裝置27的直徑從兩端往中間依次變?。?/div> [0053] 本實(shí)施例使用時(shí)，繞繩裝置27從兩端往中間直徑依次變小可以防止鋼絲繩在環(huán)繞過程中滑出環(huán)繞裝置27。 [0054] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述連接件31為三腳架型的連接件，所述連接件31的三個(gè)支架由3根細(xì)鋼管構(gòu)成，3根細(xì)鋼管的一端相交于一點(diǎn)，與鋼絲繩28連接；另一端分別與半圓環(huán)形壓板32的端點(diǎn)(a)、端點(diǎn)(b)和中點(diǎn)(c)連接； [0055] 本實(shí)施例使用時(shí)，連接件31為三腳架型的連接件且三個(gè)支架由3根細(xì)鋼管構(gòu)成，由于三角形具有穩(wěn)定性，且細(xì)鋼管具有支撐作用，這樣的結(jié)構(gòu)可以保證連接件31和半圓環(huán)形壓板32的穩(wěn)定性，防止其在上升、下降的過程中左右移動(dòng)或者傾斜，從而卡在筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的粉料間隙中，達(dá)不到壓制的效果。 [0056] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述半圓環(huán)形壓板32的環(huán)形部分正對于筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙，且所述半圓環(huán)形壓板32的寬度小于筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙的直徑； [0057] 本實(shí)施例使用時(shí)，所述半圓環(huán)形壓板32的環(huán)形部分正對于筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙，且所述半圓環(huán)形壓板32的寬度小于筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的填料間隙的直徑，可以有效的保證半圓環(huán)形壓板32在筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間的粉料間隙中能夠上下運(yùn)動(dòng)而不會(huì)出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。 [0058] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件16包括筒狀模具外套2、模具內(nèi)芯及密封塞；所述筒狀模具外套2套在模具內(nèi)芯外部，且筒狀模具外套2兩端開口并通過密封塞密封；所述筒狀模具外套2和模具內(nèi)芯之間留有填料間隙；所述模具內(nèi)芯包括上段模具內(nèi)芯7和下段模具內(nèi)芯8，上段模具內(nèi)芯7和下段模具內(nèi)芯8之間采用螺紋4連接，下段模具內(nèi)芯8還設(shè)有扳手孔6；所述筒狀模具外套2為橡膠外套，上密封塞1和下密封塞5均為橡膠塞，上模具內(nèi)芯7和下模具內(nèi)芯8均為鋼芯；所述上段模具內(nèi)芯7和下段模具內(nèi)芯8均為筒狀結(jié)構(gòu)，上段模具內(nèi)芯7在上段模具內(nèi)芯7和下段模具內(nèi)芯8交界處還設(shè)有直徑從上到下依次減小的變徑段10；所述筒狀模具外套2和密封塞的連接處設(shè)有密封橡膠圈9； [0059] 本實(shí)施例使用時(shí)，筒狀模具外套2采用橡膠管制成，密封塞采用耐酸堿的高彈橡膠塞，模具內(nèi)芯采用不銹鋼鋼芯。使用時(shí)，將陶瓷粉料裝入模具內(nèi)芯和筒狀模具外套2之間的填料間隙中，兩端的密封塞封緊，利用冷等靜壓機(jī)壓制成型。拆卸時(shí)，打開下密封塞5，扳手插入扳手孔6中，卸下下段鋼芯8，即可將成型的坯體取出；上段模具內(nèi)芯7和下段模具內(nèi)芯8均為筒狀結(jié)構(gòu)，因此，對于較長的柱狀毛坯，成型后可方便取出；同時(shí)，由于上段模具內(nèi)芯7在上段模具內(nèi)芯7和下段模具內(nèi)芯8交界處還設(shè)有直徑從上到下依次減小的10，因此，對于毛坯內(nèi)徑有變化的毛坯能夠一次成型；此外，冷等靜壓陶瓷毛坯成型組件16的筒狀模具外套2和密封塞的銜接處還設(shè)有橡膠圈9，用以加強(qiáng)密封，防止壓制時(shí)液體介質(zhì)進(jìn)入組件內(nèi)部污染粉料，影響陶瓷毛胚的成型質(zhì)量。 [0060] 如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。前文所述為本發(fā)明的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗(yàn)證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。 |
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