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作業(yè);運(yùn)輸 / 壓力機(jī) / 一種分段螺旋式茶果油榨油裝置
一種分段螺旋式茶果油榨油裝置 |
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| 申請(qǐng)?zhí)?/td> | CN201710887274.0 | 申請(qǐng)日 | 2017-09-27 | 公開(公告)號(hào) | CN107521145A | 公開(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申請(qǐng)人 | 貴州純品油脂有限公司; | 發(fā)明人 | 楊新春; | ||||
| 摘要 | 本 發(fā)明 公開了一種分段螺旋式茶果油榨油裝置，包括殼體，所述殼體的右端頂部和左端底部分別設(shè)置有進(jìn)料斗和出油口，且在殼體的左側(cè)面安裝有端蓋，所述殼體的右側(cè)面安裝有 電機(jī) ，且電機(jī)的輸出端連接有旋 轉(zhuǎn)軸 ，所述 旋轉(zhuǎn)軸 穿過(guò)殼體的右側(cè)面且延伸至殼體的內(nèi)部左端，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面從右至左依次連接有間斷的第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿，且在第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿的表面分別設(shè)置有第一螺旋紋、第二螺旋紋和第三螺旋紋，該裝置使得榨油裝置的 擠壓 力 逐漸增高，使茶果的出油率增加，同時(shí)可以防止榨油裝置卡死，值得推廣。 | ||||||
| 權(quán)利要求 | 1.一種分段螺旋式茶果油榨油裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）的右端頂部和左端底部分別設(shè)置有進(jìn)料斗（2）和出油口（3），且在殼體（1）的左側(cè)面安裝有端蓋（4），所述殼體（1）的右側(cè)面安裝有電機(jī)（5），且電機(jī)（5）的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸（6），所述旋轉(zhuǎn)軸（6）穿過(guò)殼體（1）的右側(cè)面且延伸至殼體（1）的內(nèi)部左端，所述旋轉(zhuǎn)軸（6）的表面從右至左依次連接有間斷的第一螺旋桿（7）、第二螺旋桿（8）和第三螺旋桿（9），且在第一螺旋桿（7）、第二螺旋桿（8）和第三螺旋桿（9）的表面分別設(shè)置有第一螺旋紋（10）、第二螺旋紋（11）和第三螺旋紋（12）。 |
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| 說(shuō)明書全文 | 一種分段螺旋式茶果油榨油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及茶果油榨油裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分段螺旋式茶果油榨油裝置。 背景技術(shù)[0002] 榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，通過(guò)提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的機(jī)器。榨油機(jī)可分為家用榨油機(jī)、水壓機(jī)制油機(jī)、螺旋制油機(jī)、新型液壓榨油機(jī)、高效精濾榨油機(jī)、全自動(dòng)榨油機(jī)。 [0003] 茶果油具有抗氧化能力，能夠降血壓、降血脂和抑制動(dòng)脈硬化。茶果油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值能和橄欖油相媲美，甚至更高一些，是高級(jí)食用油。由于是我國(guó)特有物種，故也被稱為“東方橄欖油”。 [0004] 現(xiàn)有的茶果油榨油裝置多是采用兩個(gè)轉(zhuǎn)輪嚙合擠壓茶果，從而榨出茶果內(nèi)的油脂。但是現(xiàn)有的技術(shù)存在以下缺陷，一是榨油裝置的擠壓力低且處處相同，使得茶果的出油率低，造成了資源的浪費(fèi)；二是大塊的茶果顆粒容易造成榨油裝置卡死，不利于生產(chǎn)的進(jìn) 程，且降低了裝置的使用壽命。為了解決這些問(wèn)題，因而設(shè)計(jì)了一種分段螺旋式茶果油榨油裝置。 發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種分段螺旋式茶果油榨油裝置，該裝置使得榨油裝置的擠壓力逐漸增高，使茶果的出油率增加，同時(shí)可以防止榨油裝置卡死，值得推廣。 [0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種分段螺旋式茶果油榨油裝置，包括殼體，所述殼體的右端頂部和左端底部分別設(shè)置有進(jìn)料斗和出油口，且在殼體的左側(cè) 面安裝有端蓋，所述殼體的右側(cè)面安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)殼體的右側(cè)面且延伸至殼體的內(nèi)部左端，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面從右至左依次連接有間斷 的第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿，且在第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿的表面分別設(shè)置有第一螺旋紋、第二螺旋紋和第三螺旋紋。 [0007] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿的右端外側(cè)面均通過(guò)圓臺(tái)形的過(guò)渡板與旋轉(zhuǎn)軸連接。 [0008] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿的表面距殼體內(nèi)壁的距離呈線性減小。 [0009] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體內(nèi)壁與第一螺旋紋、第二螺旋紋、第三螺旋紋的接觸點(diǎn)均設(shè)置有凸起。 [0010] 作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)軸與出油口之間安裝有豎直設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)。 [0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明通過(guò)在旋轉(zhuǎn)軸的表面從右至左依次連接有第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三 螺旋桿，且第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿的表面距殼體內(nèi)壁的距離呈線性減小，使得榨油裝置對(duì)茶果的擠壓力從右至左逐漸增高，使茶果的出油率增加，節(jié)約了資源。 [0012] （2）本發(fā)明通過(guò)使第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿間斷排列，且第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿的右端外側(cè)面均通過(guò)圓臺(tái)形的過(guò)渡板與旋轉(zhuǎn)軸連接，使得各 段榨油設(shè)備存在剩余空間和緩沖區(qū)域，可以有效地防止榨油裝置卡死，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行，并提升了裝置的使用壽命。 附圖說(shuō)明 [0013] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 [0014] 圖中：1-殼體；2-進(jìn)料斗；3-出油口；4-端蓋；5-電機(jī)；6-旋轉(zhuǎn)軸；7-第一螺旋桿；8-第二螺旋桿；9-第三螺旋桿；10-第一螺旋紋；11-第二螺旋紋；12-第三螺旋紋；13-過(guò)渡板；14-凸起；15-過(guò)濾網(wǎng)。 具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 [0016] 以下各實(shí)施例的說(shuō)明是參考附圖，用以示例本發(fā)明可以用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向和位置用語(yǔ)，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。 [0017] 實(shí)施例：如圖1所示，本發(fā)明提供了一種分段螺旋式茶果油榨油裝置，包括殼體1，所述殼體1的 右端頂部和左端底部分別設(shè)置有進(jìn)料斗2和出油口3，且在殼體1的左側(cè)面安裝有端蓋4，所 述殼體1的右側(cè)面安裝有電機(jī)5，且電機(jī)5的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸6，所述旋轉(zhuǎn)軸6穿過(guò)殼體1 的右側(cè)面且延伸至殼體1的內(nèi)部左端，所述旋轉(zhuǎn)軸6與出油口3之間安裝有豎直設(shè)置的過(guò)濾 網(wǎng)15，可以過(guò)濾掉茶果油中的顆粒雜質(zhì)。 [0018] 如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)軸6的表面從右至左依次連接有間斷的第一螺旋桿7、第二螺旋桿8和第三螺旋桿9，所述第一螺旋桿7、第二螺旋桿8和第三螺旋桿9的表面距殼體1內(nèi)壁 的距離呈線性減小，使得榨油裝置對(duì)茶果的擠壓力從右至左逐漸增高，使茶果的出油率增 加，節(jié)約了資源。 [0019] 如圖1所示，所述第一螺旋桿7、第二螺旋桿8和第三螺旋桿9的右端外側(cè)面均通過(guò)圓臺(tái)形的過(guò)渡板13與旋轉(zhuǎn)軸6連接，使得各段榨油設(shè)備存在剩余空間和緩沖區(qū)域，可以有效地防止榨油裝置卡死，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行，并提升了裝置的使用壽命，所述第一螺旋桿7、第二螺旋桿8和第三螺旋桿9的表面分別設(shè)置有第一螺旋紋10、第二螺旋紋11和第三螺旋紋 12，所述殼體1內(nèi)壁與第一螺旋紋10、第二螺旋紋11、第三螺旋紋12的接觸點(diǎn)均設(shè)置有凸起 13，可以增大研磨力，使榨油效果更好。 [0020] 綜上所述，本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于：（1）本發(fā)明通過(guò)在旋轉(zhuǎn)軸的表面從右至左依次連接有第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三 螺旋桿，且第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿的表面距殼體內(nèi)壁的距離呈線性減小，使得榨油裝置對(duì)茶果的擠壓力從右至左逐漸增高，使茶果的出油率增加，節(jié)約了資源。 [0021] （2）本發(fā)明通過(guò)使第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿間斷排列，且第一螺旋桿、第二螺旋桿和第三螺旋桿的右端外側(cè)面均通過(guò)圓臺(tái)形的過(guò)渡板與旋轉(zhuǎn)軸連接，使得各 段榨油設(shè)備存在剩余空間和緩沖區(qū)域，可以有效地防止榨油裝置卡死，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行，并提升了裝置的使用壽命。 [0022] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。 |
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