技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及汽車自動(dòng)駕駛領(lǐng)域,更具體地,涉及一種用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng)及平臺(tái)。
背景技術(shù)
[0002] 自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)是為自動(dòng)駕駛汽車實(shí)現(xiàn)油門的自動(dòng)控制,在自動(dòng)駕駛過程中不需要人工參與,由該控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)油門的自動(dòng)控制?,F(xiàn)有的應(yīng)用這種油門控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)駕駛汽車改造方案中,生產(chǎn)完成的油門控制系統(tǒng)都沒有經(jīng)過前期測試和調(diào)試,直接將其安裝自動(dòng)駕駛汽車上。這種自動(dòng)駕駛汽車的油門改造方法,主要存在如下
缺陷:
[0003] 1、沒有經(jīng)過測試的油門控制系統(tǒng)直接加裝于汽車電控系統(tǒng)后,系統(tǒng)由于元器件
質(zhì)量、
焊接工藝、組裝工藝等原因,不可避免的會(huì)存在一定的故障,如果生產(chǎn)完成后的電控系統(tǒng)存在
短路故障,直接加裝于汽車電控制系統(tǒng)后,會(huì)對汽車原電控系統(tǒng)的電源和其它
電路造成損壞,這樣就會(huì)給后期系統(tǒng)調(diào)試時(shí)增加很大的難度,另外,更換人為損壞的原車電控系統(tǒng)來排除故障時(shí),也會(huì)增加額外的成本支出,也影響了原車電控系統(tǒng)的出廠一致性,存在一定的安全隱患。
[0004] 2、由于車輛的操作空間較小,不便于在車上進(jìn)行油門控制系統(tǒng)相關(guān)電路參數(shù)的調(diào)整,且加裝的油門控制系統(tǒng)連接完成后,需要整個(gè)系統(tǒng)通電進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,此時(shí)會(huì)影響原車輛的控制系統(tǒng)正常工作,因此,這種方式不便于后期的改裝和調(diào)試,會(huì)影響工程進(jìn)度、相應(yīng)的延長了生產(chǎn)周期。
[0005] 目前還沒有一種專用的檢測和調(diào)試平臺(tái),對生產(chǎn)完成后的油門控制系統(tǒng)的性能和參數(shù)進(jìn)行檢測與標(biāo)定,因此,設(shè)計(jì)一種專門應(yīng)用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng)是非常有必要的。
發(fā)明內(nèi)容
[0006] 本發(fā)明為克服上述
現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷,提供一種用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng),該檢測調(diào)試系統(tǒng)能對自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)進(jìn)行電路功能測試與驗(yàn)證,測試操作簡單、方便且可視性好。
[0007] 提供一種用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng),所述檢測調(diào)試系統(tǒng)特別適用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng);所述自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)包括油門
踏板信號(hào)切換模
塊、基準(zhǔn)
電壓模塊、油門踏板
模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊、調(diào)試控
制模塊、CAN網(wǎng)絡(luò)
接口模塊、上位機(jī)
通信接口模塊以及為其提供
電能的電源模塊;
[0008] 油門踏板信號(hào)切換模塊外接油門踏板
位置傳感器和
發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊,基準(zhǔn)電壓模塊為油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊提供基準(zhǔn)電壓,油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊通過油門踏板信號(hào)切換模塊與發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊連接;調(diào)試
控制模塊與油門踏板信號(hào)切換模塊連接,控制發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊與油門踏板
位置傳感器的信號(hào)的斷開或連接,控制發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊與油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊的斷開或連通;調(diào)試控制模塊與油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊連接,并通過CAN網(wǎng)絡(luò)接口模塊與汽車車載網(wǎng)絡(luò)連接,通過上位機(jī)通信接口與上位機(jī)連接;
[0009] 所述檢測調(diào)試系統(tǒng)包括調(diào)試控制模塊、
液晶顯示模塊、按鍵輸入模塊、狀態(tài)指示模塊、RS232通信模塊、CAN通信模塊、油門踏板接口、自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊、電源模塊;電源模塊為整個(gè)系統(tǒng)提供電能;油門踏板接口輸入端外接油門踏板裝置中的油門踏板位置傳感器、其輸出端口與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊相連;自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊還與RS232通信模塊、CAN通信模塊相連,并且分別外接自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)、油門踏板信號(hào)測量接口、雙路直流數(shù)字電壓表;調(diào)試控制模塊分別與液晶顯示模塊、按鍵輸入模塊、狀態(tài)指示模塊、RS232通信模塊、CAN通信模塊相連;
[0010] 所述按鍵輸入模塊用于向調(diào)試控制模塊發(fā)送油門開度增大、減小信號(hào),駕駛模式選擇信號(hào)以及回傳數(shù)據(jù)指令;所述液晶顯示模塊用于顯示駕駛模式、油門開度值、汽車車速和
發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信息;所述RS232通信模塊用于檢測調(diào)試系統(tǒng)模擬上位機(jī)功能時(shí)與待測的自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)進(jìn)行通信,所述CAN通信模塊用于檢測調(diào)試系統(tǒng)模擬汽車功能時(shí)與待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)進(jìn)行通信;所述油門踏板接口用于外接油門踏板,并將油門踏板開度信號(hào)通過自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊發(fā)送至待測的自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng);所述自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊用于檢測調(diào)試系統(tǒng)與待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的連接;所述調(diào)試控制模塊根據(jù)接收的按鍵輸入模塊指令,調(diào)節(jié)油門開度值、選擇駕駛模式、通知待測油門控制系統(tǒng)回傳數(shù)據(jù);控制液晶顯示模塊進(jìn)行信息顯示;控制狀態(tài)指示模塊指示當(dāng)前的駕駛模式為人工或者自動(dòng)駕駛模式;控制RS232通信模塊向待測油門控制系統(tǒng),發(fā)送或接收控制命令和回傳數(shù)據(jù);控制CAN通信模塊在數(shù)據(jù)回傳功能啟動(dòng)時(shí),向待測油門控制系統(tǒng)發(fā)送模擬的汽車行駛數(shù)據(jù)。
[0011] 本方案中,由于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的目的是輸出模擬電壓信號(hào)給發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊,為了能夠輸出可控的模擬電壓信號(hào),油門控制系統(tǒng)中設(shè)置有
數(shù)模轉(zhuǎn)換電路,而
數(shù)模轉(zhuǎn)換器的
輸出電壓需要與傳統(tǒng)汽車的油門踏板位置傳感器的輸出電壓一致,因此需要對數(shù)模轉(zhuǎn)換器的輸出電壓進(jìn)行標(biāo)定。油門控制系統(tǒng)加裝于汽車電控系統(tǒng)中,如輸出電壓不能滿足系統(tǒng)要求時(shí),通過本檢測調(diào)試系統(tǒng)能夠?qū)敵龅哪M電壓信號(hào)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,避免了后期在車輛進(jìn)行自動(dòng)駕駛改裝后再進(jìn)行調(diào)整操作的不便。
[0012] 本方案中,檢測調(diào)試系統(tǒng)的調(diào)試控制模塊對按鍵輸入模塊的
輸入信號(hào)進(jìn)行檢測,確定駕駛模式,并根據(jù)按鍵輸入狀態(tài)調(diào)節(jié)油門開度值;當(dāng)需要回傳自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)獲取到的汽車行駛數(shù)據(jù)時(shí),此時(shí)檢測調(diào)試系統(tǒng)向待檢測的自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù),模擬被改裝汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊功能,由調(diào)試控制模塊控制CAN通信模塊向自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的CAN網(wǎng)絡(luò)發(fā)送車速、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信息,以此來檢驗(yàn)待檢測的自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的CAN通信功能是否正常;通過油門踏板接口接收油門踏板裝置信號(hào),通過雙路直流數(shù)字電壓表顯示的電壓變化或測量油門踏板信號(hào)測量接口的
電信號(hào),驗(yàn)證自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的油門踏板切換模塊是否正常;調(diào)試控制模塊再通過RS232通信模塊接收自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)傳輸過來的汽車行駛過程中的車速、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信息;調(diào)試控制模塊控制液晶顯示模塊將駕駛模式、油門開度值、汽車行駛過程中的車速和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信息顯示在
液晶顯示器上;調(diào)試控制模塊控制RS232通信模塊將駕駛模式、油門開度值數(shù)據(jù)發(fā)送給自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng),由其對汽車的油門信號(hào)進(jìn)行切換和信號(hào)模擬。
[0013] 進(jìn)一步地,調(diào)試控制模塊包括
單片機(jī)US4、濾波電感LS1、濾波電容CS12、退耦電容CS13、短路
電阻RS15、短路電阻RS16、濾波電容CS15、退耦電容CS17、濾波電容CS19、退耦電容CS14、退耦電容CS16、退耦電容CS18、
晶體振蕩器YS1、校正電容CS20、校正電容CS21、阻抗匹配電阻RS17、復(fù)位充電電阻RS20、復(fù)位充電電容CS35、復(fù)位按鍵SB5、上拉電阻RS18、限流電阻RS19、程序下載接口PS7、退耦電容CS22、退耦電容CS23、退耦電容CS24、退耦電容CS25;單片機(jī)US4的型號(hào)為MC9S12XS128MAA;單片機(jī)US4的第15腳與限流電阻RS18的一端連接、電阻的另外一端與程序下載接口連接;復(fù)位充電電阻RS20和復(fù)位充電電容CS35首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與單片機(jī)US4的復(fù)位引腳第30腳相連、復(fù)位按鍵SB5并接在復(fù)位充電電容CS35的兩端;單片機(jī)US4的PS0、PS1、PS2、PS3端口分別與RS232通信模塊相連;
單片機(jī)US4的PM0、PM1端口分別與CAN通信模塊相連;單片機(jī)US4的PB端口、PA0、PA1、PP0、PT5至PT7端口分別與液晶顯示模塊相連;單片機(jī)US4的PT1至PT4端口分別與按鍵輸入模塊相連;單片機(jī)US4的PP1、PP2端口分別與狀態(tài)指示模塊相連。
[0014] 進(jìn)一步地,液晶顯示模塊包括液晶顯示器US1、退耦電容CS11、
對比度調(diào)節(jié)電位器RWS1、
背光調(diào)節(jié)
三極管QS1、限流電阻RS1;液晶顯示器US1的型號(hào)為LCD12864;液晶顯示器US1的數(shù)據(jù)端口第7腳至第14腳分別與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PB端口相連;液晶顯示器US1的控制端口第4腳、第5腳、第6腳、第15腳、第17腳分別與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PA0、PA1、PT7、PT6、PT5端口相連;液晶顯示器US1的背光電源正極與電源相連、其負(fù)極與背光調(diào)節(jié)三極管QS1的發(fā)射極相連,背光調(diào)節(jié)三極管QS1的集
電極與地相連、其基極通過限流電阻RS1與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PP0端口相連;對比度調(diào)節(jié)電位器RWS1的一端與電源相連、其另外一端與液晶顯示器US1的第18腳相連、其中心調(diào)
節(jié)點(diǎn)與液晶顯示器US1的第3腳相連。
[0015] 進(jìn)一步地,按鍵輸入模塊包括上拉電阻RS2、油門增大調(diào)節(jié)按鍵SB1、上拉電阻RS3、油門減小調(diào)節(jié)按鍵SB2、上拉電阻RS4、數(shù)據(jù)回傳按鍵SB3、上拉電阻RS5、模式選擇
開關(guān)SB4;上拉電阻RS2和油門增大調(diào)節(jié)按鍵SB1首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PT4端口相連;上拉電阻RS3和油門減小調(diào)節(jié)按鍵SB2首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PT3端口相連;上拉電阻RS4和數(shù)據(jù)回傳按鍵SB3首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PT2端口相連;上拉電阻RS5和模式選擇開關(guān)SB4首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PT1端口相連。
[0016] 進(jìn)一步地,狀態(tài)指示模塊包括限流電阻RS6、狀態(tài)指示
二極管DS1、驅(qū)動(dòng)三極管QS2、限流電阻RS12、限流電阻RS7、狀態(tài)指示二極管DS2、驅(qū)動(dòng)三極管QS3、限流電阻RS13;限流電阻RS6和狀態(tài)指示二極管DS1的正極相連并串接在電源和驅(qū)動(dòng)三極管QS2的發(fā)射極之間,驅(qū)動(dòng)三極管QS2的集電極與地相連、其基極通過限流電阻RS12與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PP1端口相連;限流電阻RS7和狀態(tài)指示二極管DS2的正極相連并串接在電源和驅(qū)動(dòng)三極管QS3的發(fā)射極之間,驅(qū)動(dòng)三極管QS3的集電極與地相連、其基極通過限流電阻RS13與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PP2端口相連。
[0017] 進(jìn)一步地,RS232通信模塊包括電平轉(zhuǎn)換芯片US3、
泵電容CS5和CS4、泵電容CS7和CS8、退耦電容CS6;電平轉(zhuǎn)換芯片US3的型號(hào)為MAX232;電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第11腳、第10腳、第12腳、第9腳分別與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PS端口相連;泵電容CS5串接在電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第1腳和第3腳之間;泵電容CS4串接在電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第4腳和第5腳之間;泵電容CS7串接在電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第2腳和地之間;泵電容CS8串接在電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第6腳和地之間;電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第7腳和第8腳分別與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊相連;電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第14腳和第13腳分別與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊相連。
[0018] 本方案中,RS232通信模塊采用備份式設(shè)計(jì),采用兩路通信線路,正常工作時(shí)只通過通道0實(shí)現(xiàn)檢測平臺(tái)與被測試系統(tǒng)通信。當(dāng)通道0出現(xiàn)故障無法實(shí)現(xiàn)通信時(shí),為了保證自動(dòng)駕駛系統(tǒng)正確工作,通過通道1與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)進(jìn)行通信,并且向系統(tǒng)報(bào)故障模式。這種備份式的設(shè)計(jì),確保自動(dòng)駕駛控制系統(tǒng)能可靠的工作。
[0019] 進(jìn)一步地,CAN通信模塊包括總線
驅(qū)動(dòng)器US2、總線
終端電阻RS8、總線終端電阻RS9、總線終端電阻RS10、總線終端電阻RS11、退耦電容CS1、旁路電容CS2和CS3;總線驅(qū)動(dòng)器US2的型號(hào)為TJA1050;總線驅(qū)動(dòng)器US2的第1腳和第4腳分別與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PM1和PM0相連;總線驅(qū)動(dòng)器US2的第7腳和第6腳分別自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊相連;總線終端電阻RS11和RS8以首尾相連的方式串接在總線驅(qū)動(dòng)器US2的第7腳和第6腳之間、其中點(diǎn)通過旁路電容CS2與地相連;總線終端電阻RS9和RS10以首尾相連的方式串接在總線驅(qū)動(dòng)器US2的第7腳和第6腳之間、其中點(diǎn)通過旁路電容CS3與地相連。
[0020] 進(jìn)一步地,油門踏板接口包括油門踏板傳感器接口PS6、濾波電容CS10、退耦電容CS9;油門踏板傳感器接口PS6外接油門踏板;油門踏板傳感器接口PS6的第2腳和第5腳分別與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊相連。
[0021] 進(jìn)一步地,自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊包括12V電源接口PS1、油門踏板信號(hào)接口PS2、CAN網(wǎng)絡(luò)接口PS3、RS232通信接口PS4、RS232通信接口PS5;12V電源接口PS1、油門踏板信號(hào)接口PS2、CAN網(wǎng)絡(luò)接口PS3、RS232通信接口PS4、RS232通信接口PS5均與外接的自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)中的相應(yīng)接口對接;12V電源接口PS1的第1腳接地、第2腳與電源模塊的+12V輸出相連;油門踏板信號(hào)接口PS2的第1腳和第2腳分別與油門踏板接口中的PS6的第2腳和第5腳相連,其第3腳、第4腳、第5腳分別與外接的油門踏板信號(hào)測量接口中的發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)測量接口、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP1信號(hào)測量接口、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)接地相連;CAN網(wǎng)絡(luò)接口PS3分別與CAN通信模塊中總線驅(qū)動(dòng)器US2的第7腳、第6腳相連;
RS232通信接口PS4分別與RS232通信模塊中的電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第8腳、第7腳相連;RS232通信接口PS5分別與RS232通信模塊中的電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第13腳、第14腳相連。
[0022] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用了上述用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng)的檢測調(diào)試平臺(tái),所述檢測調(diào)試系統(tǒng)的電路集成于平臺(tái)內(nèi)部,所述油門踏板裝置設(shè)置于平臺(tái)底部;平臺(tái)的表面設(shè)有電源指示燈、手動(dòng)模式指示燈、自動(dòng)模式指示燈、液晶顯示屏、手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊回傳數(shù)據(jù)按鈕、油門增大按鈕、油門減小按鈕、自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)、
蓄電池接口、油門踏板信號(hào)接口、CAN總線接口、上位機(jī)通信接口一、上位機(jī)通信接口二、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP1信號(hào)測量接口、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊信號(hào)接地、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)測量接口、雙路直流數(shù)字電壓表;平臺(tái)的側(cè)面設(shè)有總電源開關(guān)。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下。
[0024] 1、自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)生產(chǎn)完成后,在本檢測調(diào)試系統(tǒng)上進(jìn)行功能和性能的測試,完成后可直接應(yīng)用和加裝于自動(dòng)駕駛汽車上,不會(huì)由于系統(tǒng)故障對原車電路造成損壞,能有效的節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、有效的提高改裝后汽車的安全性。
[0025] 2、在本發(fā)明的檢測調(diào)試系統(tǒng)測試完成后的油門控制系統(tǒng),各電路的參數(shù)、功能及輸出性能已完成標(biāo)定和測試,加裝在汽車電控制系統(tǒng)上后不需要額外的調(diào)試操作,能有效的縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益;由于改裝工序的簡化,有效的減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0026] 3、本發(fā)明的檢測調(diào)試平臺(tái)操作簡單方便,可視性能好,具有重要的市場應(yīng)用價(jià)值。
附圖說明
[0027] 圖1是
實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖。
[0028] 圖2是實(shí)施例1的電路原理
框圖。
[0029] 圖3是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的調(diào)試控制模塊電路原理示意圖。
[0030] 圖4是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的液晶顯示模塊電路原理示意圖。
[0031] 圖5是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的按鍵輸入模塊的電路原理示意圖。
[0032] 圖6是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的狀態(tài)指示模塊電路原理示意圖。
[0033] 圖7是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的RS232通信模塊電路原理示意圖。
[0034] 圖8是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的CAN通信模塊電路原理示意圖。
[0035] 圖9是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的油門踏板接口電路原理示意圖。
[0036] 圖10是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊電路原理示意圖。
[0037] 圖11是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的電源模塊電路原理示意圖。
[0038] 圖12是實(shí)施例1檢測調(diào)試系統(tǒng)的調(diào)試控制模塊主程序
流程圖。
[0039] 圖13為自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)的電路原理示意圖。
[0040] 圖14為自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)的微
控制器模塊電路原理圖。
[0041] 圖15為自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)的油門踏板信號(hào)切換模塊電路原理圖[0042] 圖16為自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)的油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊電路原理圖。
[0043] 圖17為自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)的基準(zhǔn)電壓模塊電路原理圖。
[0044] 圖18為自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)的CAN網(wǎng)絡(luò)接口模塊電路原理圖。
[0045] 圖19為自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)的上位機(jī)通信接口模塊電路原理圖。
[0046] 圖20為自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)的電源模塊電路原理圖。
[0047] 圖中,1-油門踏板裝置、2-交流電源插座、3-總電源開關(guān)、4、電源指示燈、5-液晶顯示屏、6-手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)、7-發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊回傳數(shù)據(jù)按鈕、8-油門增大按鈕、9-油門減小按鈕、10-自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)、11-
蓄電池接口、12-油門踏板信號(hào)接口、13-CAN總線接口、14-上位機(jī)通信接口一、15、上位機(jī)通信接口二、16-發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP1信號(hào)測量接口、17-手動(dòng)模式指示燈、18-自動(dòng)模式指示燈、19-發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊信號(hào)接地、20-發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)測量接口、21-雙路直流數(shù)字電壓表。
具體實(shí)施方式
[0048] 附圖僅用于示例性說明,不能理解為對本
專利的限制;
[0049] 為了更好說明本實(shí)施例,附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小,并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸;對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0050] 實(shí)施例1
[0051] 本實(shí)施例提供一種用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng)。
[0052] 該檢測調(diào)試系統(tǒng)特別適用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)。
[0053] 一、自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)
[0054] 如圖13所示,自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)包括油門踏板信號(hào)切換模塊、基準(zhǔn)電壓模塊、油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊、
微控制器模塊、CAN網(wǎng)絡(luò)接口模塊、上位機(jī)通信接口模塊以及電源模塊;
[0055] 油門踏板信號(hào)切換模塊分別外接油門踏板、動(dòng)機(jī)電控模塊;發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊與
電子節(jié)氣門體連接,電子節(jié)氣門體控制發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道;節(jié)氣門開度傳感器集成于電子節(jié)氣門體,并將節(jié)氣門開度反饋到發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊;
[0056] 油門踏板位置傳感器用于感應(yīng)油門踏板位置并將位置信號(hào)傳送給油門踏板信號(hào)切換模塊;基準(zhǔn)電壓模塊為油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊提供基準(zhǔn)電壓,油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊通過油門踏板信號(hào)切換模塊與發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊連接;微控制器模塊與油門踏板信號(hào)切換模塊連接,控制發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊與油門踏板位置傳感器的信號(hào)的斷開或連接,控制發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊與油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊的斷開或連通;微控制器模塊與油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊連接,并通過CAN網(wǎng)絡(luò)接口模塊與汽車車載網(wǎng)絡(luò)連接,通過上位機(jī)通信接口與上位機(jī)連接。
[0057] 將汽車油門踏板位置傳感器與發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊連線斷開,油門控制系統(tǒng)串接至其中,當(dāng)處于人工駕駛模式時(shí),油門踏板信號(hào)切換模塊將汽車的油門踏板位置傳感器的雙路信號(hào)輸出至發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊,油門踏板位置傳感器的信號(hào)完整的傳輸給原車發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊,控制過程與傳統(tǒng)的非自動(dòng)駕駛汽車完全一致。當(dāng)處于自動(dòng)駕駛模式時(shí),油門踏板信號(hào)切換模塊在微控制器模塊的控制下將油門踏板位置傳感器的信號(hào)斷開;微控制器模塊通過上位機(jī)通信接口接收上位機(jī)的油門開度值,再控制油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊輸出與開度值對應(yīng)的模擬油門踏板信號(hào)至發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊,由發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊根據(jù)其固有的控制策略和方法對電子節(jié)氣門體實(shí)現(xiàn)控制,由于電子節(jié)氣門體中集成有節(jié)氣門開度傳感器,發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊能準(zhǔn)確的知道節(jié)氣門的開度,從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。另外,油門控制系統(tǒng)設(shè)置有CAN網(wǎng)絡(luò)接口,該接口與汽車車載網(wǎng)絡(luò)相連,油門控制系統(tǒng)中的微控制器模塊通過解析CAN網(wǎng)絡(luò)通信數(shù)據(jù),可以準(zhǔn)確的獲知汽車的車速和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
[0058] 如圖14所示,微控制器模塊包括單片機(jī)U8、限流電阻R11、電源指示二極管D1、濾波電感L1、濾波電容C25、濾波電容C26、短路電阻R12、短路電阻R13、濾波電容C28、退耦電容C27、濾波電容C30、退耦電容C29、濾波電容C32、退耦電容C31、
晶體振蕩器Y3、校正電容C33、校正電容C34、阻抗匹配電阻R14、復(fù)位充電電阻R15、復(fù)位充電電容C35、復(fù)位按鍵S1、上拉電阻R17、限流電阻R16、程序下載接口P8、退耦電容C36、退耦電容C37、退耦電容C38、退耦電容C39;單片機(jī)U8的型號(hào)為MC9S12XS128MAA;單片機(jī)U8的第15腳與限流電阻R16的一端連接、電阻的另外一端與程序下載接口P8的第3腳連接;單片機(jī)U8的PS0、PS1、PS2、PS3端口分別與上位機(jī)通信接口模塊的電平轉(zhuǎn)換芯片相連;單片機(jī)U8的PM0、PM1端口分別與CAN網(wǎng)絡(luò)接口模塊的總線驅(qū)動(dòng)器相連;單片機(jī)U8的PT0、PT1、PT2、PT3、PT4、PT5端口分別與油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊的數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片的通信端口相連;單片機(jī)U8的PP3口與油門踏板信號(hào)切換模塊的三極管基極限流電阻相連。
[0059] 如圖15所示,在具體實(shí)施過程中,油門踏板信號(hào)切換模塊包括驅(qū)動(dòng)三極管Q1、限流電阻R1、信號(hào)切換繼電器K1、油門踏板信號(hào)接口P1;限流電阻R1的一端與微控制器模塊的單片機(jī)輸出端口相連、另外一端與驅(qū)動(dòng)三極管Q1的基極相連;信號(hào)切換繼電器K1的線圈一端與電源相連、另外一端與驅(qū)動(dòng)三極管Q1的發(fā)射極相連;信號(hào)切換繼電器K1的公共觸點(diǎn)通過油門踏板信號(hào)接口P1外接汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊的油門踏板信號(hào)線;信號(hào)切換繼電器K1的常閉觸點(diǎn)通過油門踏板信號(hào)接口P1外接汽車油門踏板位置傳感器的信號(hào)線;信號(hào)切換繼電器K1的常開觸點(diǎn)與油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊的數(shù)模轉(zhuǎn)換器模擬電壓輸出端口相連;油門踏板信號(hào)接口P1與汽車油門踏板位置傳感器相連。
[0060] 如圖16所示,油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊包括數(shù)模轉(zhuǎn)換器U1和U2、上拉電阻R2和R3、旁路電容C1和C4、退耦電容C2和C5、濾波電容C3和C6;數(shù)模轉(zhuǎn)換器U1和U2的型號(hào)為DAC7512;數(shù)模轉(zhuǎn)換器U1和U2的數(shù)據(jù)通信接口分別與微控制器模塊的單片機(jī)PT端口相連;數(shù)模轉(zhuǎn)換器U1和U2的模擬電壓輸出端口分別與油門踏板信號(hào)切換模塊的繼電器的常開觸點(diǎn)相連。
[0061] 如圖17所示,基準(zhǔn)電壓模塊包括限流電阻R4、濾波電容C7、精密穩(wěn)壓電源U3、分壓電阻R5和R6、濾波電容C8、調(diào)節(jié)電位器Rw1;精密穩(wěn)壓電源U3的型號(hào)為TL431;限流電阻R4的一端與電源模塊的正12V電源相連、另外一端與精密穩(wěn)壓電源U3的第2腳相連;分壓電阻R5、分壓電阻R6、調(diào)節(jié)電位器Rw1以首尾相連的方式串接在精密穩(wěn)壓電源U3的第2腳和第3腳之間、調(diào)節(jié)電位器Rw1的中間調(diào)節(jié)點(diǎn)與穩(wěn)壓電源U3的第1腳相連。
[0062] 如圖18所示,CAN網(wǎng)絡(luò)接口模塊包括總線驅(qū)動(dòng)器U5、總線終端電阻R7、總線終端電阻R8、總線終端電阻R9、總線終端電阻R10、CAN總線接口P5、退耦電容C15、旁路電容C9和C10;總線驅(qū)動(dòng)器U5的型號(hào)為TJA1050;總線驅(qū)動(dòng)器U5的第1腳和第4腳分別與微控制器模塊中單片機(jī)的PM0和PM1相連;總線驅(qū)動(dòng)器U5的第7腳和第6腳分別通過CAN總線接口P5與汽車CAN網(wǎng)絡(luò)總線相連;總線終端電阻R7和R8以首尾相連的方式串接在總線驅(qū)動(dòng)器U5的第7腳和第6腳之間、其中點(diǎn)通過旁路電容C9與地相連;總線終端電阻R9和R10以首尾相連的方式串接在總線驅(qū)動(dòng)器U5的第7腳和第6腳之間、其中點(diǎn)通過旁路電容C10與地相連。
[0063] 如圖19所示,上位機(jī)通信接口模塊包括電平轉(zhuǎn)換芯片U6、泵電容C16和C17、泵電容C18和C20、退耦電容C19、上位機(jī)通信接口P7和P6;電平轉(zhuǎn)換芯片U6的型號(hào)為RS232;電平轉(zhuǎn)換芯片U6的第11腳、第10腳、第12腳、第9腳分別與微控制器模塊中單片機(jī)的PS端口相連;泵電容C16串接在電平轉(zhuǎn)換芯片U6的第1腳和第3腳之間;泵電容C17串接在電平轉(zhuǎn)換芯片U6的第4腳和第5腳之間;泵電容C18串接在電平轉(zhuǎn)換芯片U6的第2腳和地之間;泵電容C20串接在電平轉(zhuǎn)換芯片U6的第6腳和地之間;電平轉(zhuǎn)換芯片U6的第14腳和第7腳分別與上位機(jī)通信接口P7相連;電平轉(zhuǎn)換芯片U6的第13腳和第8腳分別與上位機(jī)通信接口P6相連;上位機(jī)通信接口P6外接上位機(jī)的串行通信接口。
[0064] 如圖20所示,電源模塊包括蓄電池接口P2、三端口穩(wěn)壓器U4和U7、濾波電容C11和C21、退耦電容C12和C22、濾波電容C14和C24、退耦電容C13和C23;三端口穩(wěn)壓器U4和U7的型號(hào)為ASM1117-5;三端口穩(wěn)壓器U4的第1腳電源輸入端通過蓄電池接口P2外接汽車蓄電池。
[0065] 工作原理如下所述。
[0066] 自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的工作原理如下所述。
[0067] 當(dāng)處于人工駕駛模式時(shí):油門踏板信號(hào)切換模塊將汽車的油門踏板位置傳感器的雙路信號(hào)輸出至發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊,油門踏板位置傳感器的信號(hào)完整的傳輸給原車發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊,控制過程與傳統(tǒng)的非自動(dòng)駕駛汽車完全一致。
[0068] 當(dāng)處于自動(dòng)駕駛模式時(shí):
[0069] 油門踏板信號(hào)切換模塊在微控制器模塊的控制下將油門踏板位置傳感器的信號(hào)斷開;具體地,單片機(jī)U8的引腳1輸出低電平信號(hào)給油門踏板信號(hào)切換模塊的電阻R1,三極管Q1飽和導(dǎo)通,繼電器K1的線圈得電,繼電器K1的常閉觸點(diǎn)動(dòng)作,發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊的PCM_APP1端口、PCM_APP2端口由分別連接油門踏板位置傳感器的APP1端口和APP2端口,變成分別連接油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊的VR_APP1端口、VR_APP2端口;
[0070] 微控制器模塊的引腳5至引腳12與油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊的
模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊U1、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊U2連接;微控制器模塊通過上位機(jī)通信接口接收上位機(jī)的油門開度值,再控制油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊輸出與開度值對應(yīng)的模擬油門踏板信號(hào)至發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊,分別控制模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊U1、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊U2輸出傳感器模擬信號(hào);如圖12所示,圖中,曲線VR_APP1和曲線VR_APP2分別代表兩路油門踏板模擬信號(hào),其中,VR_APP1的取值范圍為0.8V-4.2V,VR_APP2的取值范圍為0.4V-2.1V;
[0071] 發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊根據(jù)其固有的控制策略和方法對電子節(jié)氣門體實(shí)現(xiàn)控制,由于電子節(jié)氣門體中集成有節(jié)氣門開度傳感器,發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊能準(zhǔn)確的知道節(jié)氣門的開度,從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制;
[0072] 油門控制系統(tǒng)設(shè)置有CAN網(wǎng)絡(luò)接口,該接口與汽車車載網(wǎng)絡(luò)相連,油門控制系統(tǒng)中的微控制器模塊通過解析CAN網(wǎng)絡(luò)通信數(shù)據(jù),可以準(zhǔn)確的獲知汽車的車速和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
[0073] 二、用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng)
[0074] 本檢測調(diào)試系統(tǒng)用于對上述自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測調(diào)試。
[0075] 參見圖2,本實(shí)施例提供一種用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng),包括調(diào)試控制模塊、液晶顯示模塊、按鍵輸入模塊、狀態(tài)指示模塊、RS232通信模塊、CAN通信模塊、油門踏板接口、自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊、電源模塊;電源模塊為整個(gè)系統(tǒng)提供電能;油門踏板接口輸入端外接油門踏板裝置中的油門踏板位置傳感器、其輸出端口與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊相連;自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊還與RS232通信模塊、CAN通信模塊相連,并且分別外接自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)、油門踏板信號(hào)測量接口、雙路直流數(shù)字電壓表;調(diào)試控制模塊分別與液晶顯示模塊、按鍵輸入模塊、狀態(tài)指示模塊、RS232通信模塊、CAN通信模塊相連。
[0076] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖3所示,本實(shí)施例的調(diào)試控制模塊包括單片機(jī)US4、濾波電感LS1、濾波電容CS12、退耦電容CS13、短路電阻RS15、短路電阻RS16、濾波電容CS15、退耦電容CS17、濾波電容CS19、退耦電容CS14、退耦電容CS16、退耦電容CS18、晶體振蕩器YS1、校正電容CS20、校正電容CS21、阻抗匹配電阻RS17、復(fù)位充電電阻RS20、復(fù)位充電電容CS35、復(fù)位按鍵SB5、上拉電阻RS18、限流電阻RS19、程序下載接口PS7、退耦電容CS22、退耦電容CS23、退耦電容CS24、退耦電容CS25;單片機(jī)US4的型號(hào)為MC9S12XS128MAA;單片機(jī)US4的第15腳與限流電阻RS18的一端連接、電阻的另外一端與程序下載接口PS7的第
3腳連接;復(fù)位充電電阻RS20和復(fù)位充電電容CS35首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與單片機(jī)US4的復(fù)位引腳第30腳相連、復(fù)位按鍵SB5并接在復(fù)位充電電容CS35的兩端;
單片機(jī)US4的PS0、PS1、PS2、PS3端口分別與RS232通信模塊的電平轉(zhuǎn)換芯片相連;單片機(jī)US4的PM0、PM1端口分別與CAN通信模塊的總線驅(qū)動(dòng)器相連;單片機(jī)US4的PB端口、PA0、PA1、PP0、PT5至PT7端口分別與液晶顯示模塊相連;單片機(jī)US4的PT1至PT4端口分別與按鍵輸入模塊相連;單片機(jī)US4的PP1、PP2端口分別與狀態(tài)指示模塊相連。
[0077] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖4所示,本實(shí)施例的液晶顯示模塊包括液晶顯示器US1、退耦電容CS11、對比度調(diào)節(jié)電位器RWS1、背光調(diào)節(jié)三極管QS1、限流電阻RS1;液晶顯示器US1的型號(hào)為LCD12864;液晶顯示器US1的數(shù)據(jù)端口第7腳至第14腳分別與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PB端口相連;液晶顯示器US1的控制端口第4腳、第5腳、第6腳、第
15腳、第17腳分別與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PA0、PA1、PT7、PT6、PT5端口相連;液晶顯示器US1的背光電源正極與電源相連、其負(fù)極與背光調(diào)節(jié)三極管QS1的發(fā)射極相連,背光調(diào)節(jié)三極管QS1的集電極與地相連、其基極通過限流電阻RS1與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PP0端口相連;對比度調(diào)節(jié)電位器RWS1的一端與電源相連、其另外一端與液晶顯示器US1的第18腳相連、其中心調(diào)節(jié)點(diǎn)與液晶顯示器US1的第3腳相連。
[0078] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖5所示,本實(shí)施例的按鍵輸入模塊包括上拉電阻RS2、油門增大調(diào)節(jié)按鍵SB1、上拉電阻RS3、油門減小調(diào)節(jié)按鍵SB2、上拉電阻RS4、數(shù)據(jù)回傳按鍵SB3、上拉電阻RS5、模式選擇開關(guān)SB4;上拉電阻RS2和油門增大調(diào)節(jié)按鍵SB1首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PT4端口相連;上拉電阻RS3和油門減小調(diào)節(jié)按鍵SB2首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PT3端口相連;上拉電阻RS4和數(shù)據(jù)回傳按鍵SB3首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PT2端口相連;上拉電阻RS5和模式選擇開關(guān)SB4首尾相連的接在電源和地之間、其連接的中點(diǎn)與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PT1端口相連。
[0079] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖6所示,本實(shí)施例的狀態(tài)指示模塊包括限流電阻RS6、狀態(tài)指示二極管DS1、驅(qū)動(dòng)三極管QS2、限流電阻RS12、限流電阻RS7、狀態(tài)指示二極管DS2、驅(qū)動(dòng)三極管QS3、限流電阻RS13;限流電阻RS6和狀態(tài)指示二極管DS1的正極相連并串接在電源和驅(qū)動(dòng)三極管QS2的發(fā)射極之間,驅(qū)動(dòng)三極管QS2的集電極與地相連、其基極通過限流電阻RS12與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PP1端口相連;限流電阻RS7和狀態(tài)指示二極管DS2的正極相連并串接在電源和驅(qū)動(dòng)三極管QS3的發(fā)射極之間,驅(qū)動(dòng)三極管QS3的集電極與地相連、其基極通過限流電阻RS13與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PP2端口相連。
[0080] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖7所示,本實(shí)施例的RS232通信模塊包括電平轉(zhuǎn)換芯片US3、泵電容CS5和CS4、泵電容CS7和CS8、退耦電容CS6;電平轉(zhuǎn)換芯片US3的型號(hào)為MAX232;電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第11腳、第10腳、第12腳、第9腳分別與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PS端口相連;泵電容CS5串接在電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第1腳和第3腳之間;泵電容CS4串接在電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第4腳和第5腳之間;泵電容CS7串接在電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第2腳和地之間;泵電容CS8串接在電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第6腳和地之間;電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第
7腳和第8腳分別與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊中的PS4相連;電平轉(zhuǎn)換芯片US6的第14腳和第13腳分別與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊中的PS5相連。
[0081] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖8所示,本實(shí)施例的CAN通信模塊包括總線驅(qū)動(dòng)器US2、總線終端電阻RS8、總線終端電阻RS9、總線終端電阻RS10、總線終端電阻RS11、退耦電容CS1、旁路電容CS2和CS3;總線驅(qū)動(dòng)器US2的型號(hào)為TJA1050;總線驅(qū)動(dòng)器US2的第1腳和第4腳分別與調(diào)試控制模塊中的單片機(jī)US4的PM1和PM0相連;總線驅(qū)動(dòng)器US2的第7腳和第6腳分別自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊中的PS3相連;總線終端電阻RS11和RS8以首尾相連的方式串接在總線驅(qū)動(dòng)器US2的第7腳和第6腳之間、其中點(diǎn)通過旁路電容CS2與地相連;總線終端電阻RS9和RS10以首尾相連的方式串接在總線驅(qū)動(dòng)器US2的第7腳和第6腳之間、其中點(diǎn)通過旁路電容CS3與地相連。
[0082] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖9所示,本實(shí)施例的油門踏板接口包括油門踏板傳感器接口PS6、濾波電容CS10、退耦電容CS9;油門踏板傳感器接口PS6外接油門踏板;油門踏板傳感器接口PS6的第2腳和第5腳分別與自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊中的PS2的第1腳和第2腳相連。
[0083] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖10所示,本實(shí)施例的自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊包括12V電源接口PS1、油門踏板信號(hào)接口PS2、CAN網(wǎng)絡(luò)接口PS3、RS232通信接口PS4、RS232通信接口PS5;12V電源接口PS1、油門踏板信號(hào)接口PS2、CAN網(wǎng)絡(luò)接口PS3、RS232通信接口PS4、RS232通信接口PS5均與外接的自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)中的相應(yīng)接口對接;12V電源接口PS1的第1腳接地、第2腳與電源模塊的+12V輸出相連;油門踏板信號(hào)接口PS2的第1腳和第2腳分別與油門踏板接口中的PS6的第2腳和第5腳相連,其第3腳、第4腳、第5腳分別與外接的油門踏板信號(hào)測量接口中的發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)測量接口、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP1信號(hào)測量接口、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)接地相連;CAN網(wǎng)絡(luò)接口PS3分別與CAN通信模塊中總線驅(qū)動(dòng)器US2的第7腳、第6腳相連;RS232通信接口PS4分別與RS232通信模塊中的電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第8腳、第7腳相連;RS232通信接口PS5分別與RS232通信模塊中的電平轉(zhuǎn)換芯片US3的第13腳、第14腳相連。
[0084] 作為本實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式,如圖11所示,本實(shí)施例的電源模塊包括交流電源接口PS8、
整流二極管DS4、整流二極管DS5、整流二極管DS6、整流二極管DS7、濾波電容CS26、開關(guān)集成穩(wěn)壓器US5、
續(xù)流二極管DS12、儲(chǔ)能電感LS2、濾波電容CS28、退耦電容CS27、交流電源接口PS9、整流二極管DS8、整流二極管DS9、整流二極管DS10、整流二極管DS11、濾波電容CS29、開關(guān)集成穩(wěn)壓器US6、續(xù)流二極管DS13、儲(chǔ)能電感LS3、濾波電容CS30、退耦電容CS31、限流電阻RS14、電源指示二極管DS3;開關(guān)集成穩(wěn)壓器US5的型號(hào)為LM2576S-12;開關(guān)集成穩(wěn)壓器US6的型號(hào)為LM2576S-5.0;交流電源接口PS8外接15V工頻交流電源;交流電源接口PS9外接9V工頻交流電源。
[0085] 如圖12所示,本實(shí)施例的調(diào)試控制模塊主程序流程如下:
[0086] 步驟100:系統(tǒng)上電后對液晶顯示器的初始化操作、對CAN網(wǎng)絡(luò)相關(guān)寄存器進(jìn)行配置、對RS232通信相關(guān)寄存器進(jìn)行配置,轉(zhuǎn)至步驟101;
[0087] 步驟101:對駕駛模式選擇開關(guān)SB4的狀態(tài)進(jìn)行判斷,當(dāng)駕駛模式選擇開關(guān)SB4的狀態(tài)為1時(shí)轉(zhuǎn)至步驟105,當(dāng)SB4的狀態(tài)為0時(shí)轉(zhuǎn)至步驟102;
[0088] 步驟102:處于自動(dòng)駕駛模式,點(diǎn)亮自動(dòng)駕駛模式指示燈DS2、熄滅人工駕駛模式指示燈DS1,以便測試人員了解自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)當(dāng)前的駕駛模式,轉(zhuǎn)至步驟103;
[0089] 步驟103:讀取油門增大調(diào)節(jié)按鍵SB1和油門減小調(diào)節(jié)按鍵SB2的狀態(tài)、判斷按鍵是否按下,根據(jù)按鍵的狀態(tài)調(diào)整油門目標(biāo)開度值,轉(zhuǎn)至步驟104;
[0090] 步驟104:向RS232串行通信數(shù)據(jù)緩沖區(qū)寫入自動(dòng)駕駛模式和油門目標(biāo)開度值數(shù)據(jù),通過RS232通信端口向被測試的自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)發(fā)出命令,模擬油門控制系統(tǒng)工作時(shí)上位機(jī)發(fā)出命令的功能,轉(zhuǎn)至步驟107;向油門控制系統(tǒng)發(fā)出的串行通信數(shù)據(jù)
幀由2個(gè)字節(jié)的幀頭、2個(gè)字節(jié)的IDS碼、1個(gè)字節(jié)的駕駛模式、1個(gè)字節(jié)的油門開度值、1個(gè)字節(jié)的校驗(yàn)碼、1個(gè)字節(jié)的幀尾共8個(gè)字節(jié)組成,其格式和含義如下表1所示:
[0091] 表1發(fā)送數(shù)據(jù)幀定義
[0092]
[0093]
[0094] 步驟105:處于人工駕駛模式,點(diǎn)亮人工駕駛模式指示燈DS1、熄滅自動(dòng)駕駛模式指示燈DS2,以便測試人員了解自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)當(dāng)前的駕駛模式,轉(zhuǎn)至步驟106;
[0095] 步驟106:向RS232串行通信數(shù)據(jù)緩沖區(qū)寫入人工駕駛模式數(shù)據(jù)、油門開度值為0,通信數(shù)據(jù)幀的格式與表1相同,轉(zhuǎn)至步驟107;
[0096] 步驟107:對自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)回傳按鍵SB3進(jìn)行檢測,當(dāng)SB3被按下時(shí),轉(zhuǎn)至步驟108,否則,轉(zhuǎn)至步驟109;
[0097] 步驟108:延時(shí)去抖動(dòng)后,數(shù)據(jù)回傳功能啟動(dòng),系統(tǒng)模擬汽車功能向CAN通信模塊發(fā)送模擬的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、車速數(shù)據(jù)給自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng),再接收自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)通過RS232通信模塊回傳的數(shù)據(jù),并將該數(shù)據(jù)送入液晶顯示器的顯示緩沖區(qū)進(jìn)行顯示,轉(zhuǎn)至步驟109;由自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)回傳的數(shù)據(jù)幀由2個(gè)字節(jié)的幀頭、2個(gè)字節(jié)的IDS碼、1個(gè)字節(jié)的車速值、2個(gè)字節(jié)的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、1個(gè)字節(jié)的校驗(yàn)碼、1個(gè)字節(jié)的幀尾共9個(gè)字節(jié)組成,其格式和含義如下表2所示:
[0098] 表2回傳數(shù)據(jù)幀定義
[0099]
[0100] 步驟109:調(diào)用液晶顯示函數(shù),進(jìn)行12864字符液晶的顯示驅(qū)動(dòng)操作,在液晶顯示屏上顯示駕駛模式(人工/自動(dòng))、油門開度值(0%~100%)、回傳數(shù)據(jù)(車速、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速),程序無異常轉(zhuǎn)至步驟101實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
[0101] 步驟104和步驟108對數(shù)據(jù)幀的定義,通過設(shè)置的校驗(yàn)碼,保證了通信數(shù)據(jù)的可靠性設(shè)置有IDS碼,保證了上位機(jī)和自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)匹配的唯一性,同時(shí)保證了系統(tǒng)的通信安全。
[0102] 本實(shí)施例的工作原理如下:
[0103] 參見圖2和圖13,本方案中,自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的上位機(jī)通信接口、CAN網(wǎng)絡(luò)接口、電源模塊、油門踏板信號(hào)切換模塊通過檢測調(diào)試系統(tǒng)的自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊分別與檢測調(diào)試系統(tǒng)的RS232通信模塊、CAN通信模塊連接、電源模塊、油門踏板接口相連,實(shí)現(xiàn)檢測調(diào)試系統(tǒng)與待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的通訊、電能供給、油門踏板
信號(hào)傳輸;具體地,檢測調(diào)試系統(tǒng)圖10中的PS1與自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)圖20中的P2相連;檢測調(diào)試系統(tǒng)圖10中的PS2與自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)圖15中的P1相連;檢測調(diào)試系統(tǒng)圖10中的PS3與自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)圖18中的P5相連;檢測調(diào)試系統(tǒng)圖10中的PS4與自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)圖19中的P6相連;檢測調(diào)試系統(tǒng)圖10中的PS5與自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)圖19中的P7相連;
[0104] 調(diào)試控制模塊對按鍵輸入模塊中的模式選擇開關(guān)SB4進(jìn)行檢測,根據(jù)模式選擇開關(guān)SB4的狀態(tài)確定駕駛模式;
[0105] 調(diào)試控制模塊對油門增大調(diào)節(jié)按鍵SB1、油門減小調(diào)節(jié)按鍵SB2進(jìn)行檢測,根據(jù)調(diào)節(jié)按鍵的狀態(tài)調(diào)節(jié)油門開度值;
[0106] 調(diào)試控制模塊對數(shù)據(jù)回傳按鍵SB3進(jìn)行檢測,當(dāng)需要回傳自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)獲取到的汽車行駛數(shù)據(jù)時(shí),此時(shí)檢測調(diào)試系統(tǒng)向待檢測的自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù),模擬被改裝汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊功能,由調(diào)試控制模塊控制CAN通信模塊向自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的CAN網(wǎng)絡(luò)發(fā)送車速、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信息,以此來檢驗(yàn)待檢測的自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的CAN通信功能是否正常;
[0107] 調(diào)試控制模塊再通過RS232通信模塊接收自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)傳輸過來的汽車行駛過程中的車速、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信息;
[0108] 調(diào)試控制模塊控制液晶顯示模塊將駕駛模式、油門開度值、汽車行駛過程中的車速和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信息顯示在液晶顯示器上;
[0109] 調(diào)試控制模塊控制RS232通信模塊將駕駛模式、油門開度值數(shù)據(jù)發(fā)送給自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng),由其對汽車的油門信號(hào)進(jìn)行切換和信號(hào)模擬。
[0110] 本實(shí)施例的檢測調(diào)試方法如下:
[0111] A.通過檢測調(diào)試系統(tǒng)的按鍵輸入模塊設(shè)定駕駛模式,分別為人工駕駛模式和自動(dòng)駕駛模式;
[0112] B.進(jìn)入人工駕駛模式功能測試,油門踏板裝置通過油門踏板接口以及自動(dòng)駕駛油門控制系統(tǒng)接口模塊將油門踏板開度信號(hào)發(fā)送給待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的油門踏板信號(hào)切換模塊,通過自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)油門踏板信號(hào)切換模塊的輸出電壓變化與油門踏板開度信號(hào)變化是否匹配來判斷油門踏板切換模塊、微控制器模塊的人工駕駛模式功能的正常與否;
[0113] 當(dāng)待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)輸出的電壓變化與輸入的油門開度變化不匹配時(shí),則對待測系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié);所述調(diào)節(jié)為通過調(diào)節(jié)待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)基準(zhǔn)電壓模塊的調(diào)節(jié)電位器,使基準(zhǔn)電壓恒定在標(biāo)準(zhǔn)值5v;再對油門踏板裝置進(jìn)行操作,若自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)輸出的電壓變化與輸入的油門開度變化仍不匹配時(shí),判斷油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊出現(xiàn)故障;
[0114] C.進(jìn)入自動(dòng)駕駛模式功能測試,
[0115] C1.檢測調(diào)試系統(tǒng)模擬汽車功能,發(fā)送模擬發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、車速信息給待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的CAN網(wǎng)絡(luò)接口模塊;檢測調(diào)試系統(tǒng)模擬上位機(jī)功能,通過RS232通信模塊接收待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)反饋回的信息,并通過液晶顯示器模塊進(jìn)行顯示;根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)與發(fā)送的模擬發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、車速信息進(jìn)行比較,來判斷待測的CAN網(wǎng)絡(luò)接口、上位機(jī)通信接口的正常與否;
[0116] C2.檢測調(diào)試系統(tǒng)模擬上位機(jī)功能,發(fā)送油門開度值信號(hào)給待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)上位機(jī)通信接口,并通過待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)油門踏板信號(hào)切換模塊的輸出電壓變化與輸入的油門踏板開度信號(hào)變化是否匹配來判斷微控制器模塊、油門踏板信號(hào)切換模塊的自動(dòng)駕駛模式功能以及油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊、基準(zhǔn)電壓模塊正常與否。
[0117] 本實(shí)施例的用于自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試系統(tǒng),能夠滿足對自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的所有檢測調(diào)試功能,避免了現(xiàn)有技術(shù)由于系統(tǒng)故障對原車電路造成損壞,能有效的節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、有效的提高改裝后汽車的安全性。
[0118] 實(shí)施例2
[0119] 參見圖1,本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于,所述檢測調(diào)試系統(tǒng)設(shè)置于平臺(tái)。
[0120] 具體地,平臺(tái)的
臺(tái)面設(shè)有電源指示燈4、手動(dòng)模式指示燈17、自動(dòng)模式指示燈18,交流電源插座2、總電源開關(guān)3設(shè)置于平臺(tái)的側(cè)面;油門踏板裝置1包括油門踏板和油門踏板位置傳感器,設(shè)置于平臺(tái)底部,其油門踏板位置傳感器連接圖9中油門踏板接口模塊中的油門踏板傳感器接口PS6;液晶顯示屏5、手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)6、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊回傳數(shù)據(jù)按鈕7、油門增大按鈕8、油門減小按鈕9、自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10、蓄電池接口11、油門踏板信號(hào)接口12、CAN總線接口13、上位機(jī)通信接口一14、上位機(jī)通信接口二15、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP1信號(hào)測量接口16、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊信號(hào)接地19、發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)測量接口20、雙路直流數(shù)字電壓表21設(shè)置在平臺(tái)上。
[0121] 圖1中的電源指示燈4即圖11中的電源指示二極管DS3,液晶顯示屏5即液晶顯示模塊中的液晶顯示器US1,手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)6即圖5按鍵輸入模塊中的模式選擇開關(guān)SB4,發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊回傳數(shù)據(jù)按鈕7即圖5按鍵輸入模塊中的數(shù)據(jù)回傳按鍵SB3,油門增大按鈕8即圖5按鍵輸入模塊中的油門增大調(diào)節(jié)按鍵SB1、油門減小按鈕9即圖5按鍵輸入模塊中的油門減小調(diào)節(jié)按鍵SB2,油門踏板信號(hào)接口12即圖10中油門踏板信號(hào)接口PS2,CAN總線接口13即圖10中CAN網(wǎng)絡(luò)接口PS3、上位機(jī)通信接口一14即圖10中RS232通信接口PS4,上位機(jī)通信接口二15即圖10中RS232通信接口PS5,手動(dòng)模式指示燈17即圖6中狀態(tài)指示二極管DS2,自動(dòng)模式指示燈18即圖6中狀態(tài)指示二極管DS1;檢測調(diào)試系統(tǒng)的其余電路集成設(shè)置于平臺(tái)的內(nèi)部。檢測調(diào)試系統(tǒng)依次通過交流
變壓器、總電源開關(guān)3、交流電源插座2外接220v交流電源,以獲得低壓交流電源。
[0122] 本實(shí)施例的工作過程如下:
[0123] 在自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10制作完成后,將其與平臺(tái)上預(yù)留的接口蓄電池接口11、油門踏板信號(hào)接口12、CAN總線接口13、上位機(jī)通信接口一14、上位機(jī)通信接口二15進(jìn)行連接。自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10通過蓄電池接口11與檢測調(diào)試系統(tǒng)的正12V直流電源相連,用以為該控制系統(tǒng)供電。將交流電源插座2外接電源,并按下總電源開關(guān)3,測試系統(tǒng)得電,電源指示燈4點(diǎn)亮。
[0124] 平臺(tái)上設(shè)置有上位機(jī)模擬功能,通過操作平臺(tái)上的手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)6,通過上位機(jī)通信接口一14向自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10發(fā)送駕駛模式控制命令,以此驗(yàn)證自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10的上位機(jī)通信接口模塊工作是否正常。
[0125] 當(dāng)處于人工駕駛模式時(shí),平臺(tái)點(diǎn)亮手動(dòng)模式指示燈17,此時(shí),測試人員踩下平臺(tái)底部的油門踏板裝置1,觀察平臺(tái)右側(cè)的雙路直流數(shù)字電壓表21上的電壓值是否跟隨油門踏板的踩踏深度而變化,或者用萬用表測量發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP1信號(hào)測量接口16和發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)測量接口20與發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊信號(hào)接地19之間的電壓值,看其是否跟隨油門踏板的踩踏深度而變化,以此驗(yàn)證自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10的油門踏板信號(hào)切換模塊工作是否正常。
[0126] 當(dāng)處于自動(dòng)駕駛模式時(shí),平臺(tái)點(diǎn)亮自動(dòng)模式指示燈18,此時(shí),測試人員調(diào)節(jié)平臺(tái)左側(cè)的油門增大按鈕8和油門減小按鈕9兩個(gè)操作按鈕,同時(shí),液晶顯示屏5上同步顯示調(diào)節(jié)后的油門開度值和當(dāng)前的駕駛模式,測試人員觀察平臺(tái)右側(cè)的雙路直流數(shù)字電壓表21上的電壓值是否跟隨油門調(diào)節(jié)的變化而變化,或者用萬用表測量發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP1信號(hào)測量接口16和發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊APP2信號(hào)測量接口20與發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊信號(hào)接地19之間的電壓值,看其是否跟隨油門調(diào)節(jié)的變化而變化,以此驗(yàn)證自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10的油門踏板信號(hào)切換模塊、基準(zhǔn)電壓模塊、油門踏板模擬信號(hào)產(chǎn)生模塊、上位機(jī)通信接口模塊是否工作正常。當(dāng)雙路直流數(shù)字電壓表21上顯示的電壓值或者APP1信號(hào)測量接口的電壓值和APP2信號(hào)測量接口的電壓值不滿足油門踏板深度與輸出電壓值之間的對應(yīng)關(guān)系時(shí),調(diào)節(jié)自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10中基準(zhǔn)電壓模塊的調(diào)節(jié)電位器RW1,使基準(zhǔn)電壓恒定在5V。
[0127] 測試人員按下發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊回傳數(shù)據(jù)按鈕7,觀察液晶顯示屏5是否有顯示車速、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信息,以此驗(yàn)證自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10的CAN網(wǎng)絡(luò)接口模塊和上位機(jī)通信接口模塊工作是否正常。
[0128] 由此,自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)10的所有功能模塊的功能得到驗(yàn)證、檢測,參數(shù)得到校正。
[0129] 本實(shí)施例通過該檢測調(diào)試平臺(tái),可以對自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的檢測調(diào)試分為人工駕駛模式和自動(dòng)駕駛模式兩種模式進(jìn)行測試,與自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)的功能相匹配,先對涉及人工駕駛模式功能的部件進(jìn)行測試,由于此部分涉及部件少,能夠更快速地找到故障點(diǎn),提高測試效率;當(dāng)確保了該部分部件正常后,再進(jìn)行涉及自動(dòng)駕駛功能模式的部件進(jìn)行測試,由于人工駕駛模式的功能部件和自動(dòng)駕駛功能部件有所重合,若自動(dòng)功能測試判斷故障時(shí),能夠排除重合部件的故障,因而能快速地
定位自動(dòng)駕駛模式的故障點(diǎn),進(jìn)一步提高了測試效率和準(zhǔn)確性。
[0130] 在進(jìn)行檢測調(diào)試時(shí),相對于現(xiàn)有技術(shù)直接放在汽車中進(jìn)行檢測調(diào)試,本實(shí)施例僅需將待測自動(dòng)駕駛汽車油門控制系統(tǒng)與平臺(tái)臺(tái)面上的接口相連即可,操作安裝簡單便捷。
[0131] 本檢測調(diào)試平臺(tái)設(shè)計(jì)合理;駕駛模式的選擇、模擬油門開度的大小調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)回傳的控制均通過操作按鈕即可進(jìn)行,操作簡單;通過設(shè)有各種指示燈對檢測調(diào)試狀態(tài)進(jìn)行指示,設(shè)有液晶顯示屏、雙路直流數(shù)字電壓表分別對檢測調(diào)試參數(shù)進(jìn)行顯示,使得調(diào)試人員對調(diào)試過程更加清晰直觀,調(diào)試結(jié)果無需復(fù)雜分析,降低了調(diào)試難度;且在設(shè)置了雙路直流數(shù)字電壓表的同時(shí),平臺(tái)臺(tái)面設(shè)置了發(fā)動(dòng)機(jī)電控模塊的各種測量接口可對結(jié)果進(jìn)行冗余驗(yàn)證,進(jìn)一步提高了測試精準(zhǔn)度。
[0132] 相同或相似的標(biāo)號(hào)對應(yīng)相同或相似的部件;附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制。顯然,本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的
基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何
修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明
權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。