一種氮系統(tǒng)測量控制裝置
專利匯可以提供一種氮系統(tǒng)測量控制裝置專利檢索，專利查詢，專利分析的服務。并且本 發(fā)明 公開一種氮系統(tǒng)測量控制裝置，包括PLC可編程控 制模 塊 、現(xiàn)場 控制模塊 、遠程控制模塊、第一供電模塊與第二供電模塊，通過現(xiàn)場控制模塊控制PLC可編程控制模塊對氮系統(tǒng)中各測控儀器進行測控，也可通過遠程控制模塊進行測控；第一供電模塊與第二供電模塊分別用來對PLC可編程控制模塊與遠程控制模塊供電。其中遠程控制模塊具有互為備份的上位機與互為備份的以太網(wǎng)；PLC可編程控制模塊具有互為備份的CPU；第一供電模塊與第二供電模塊均具有備用電源為裝置供電。本發(fā)明優(yōu)點在于：可實現(xiàn)氮系統(tǒng)中各種 信號 的測量與控制，滿足 發(fā)動機 羽流與衛(wèi)星熱 真空 試驗的復雜氮系統(tǒng)測控。通過互為備份的CPU、以太網(wǎng)以及上位機，避免CPU、以太網(wǎng)或上位機故障使測控失敗。，下面是一種氮系統(tǒng)測量控制裝置專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種氮系統(tǒng)測量控制裝置，其特征在于：包括PLC可編程控制模塊以及遠程控制模塊、現(xiàn)場控制模塊，第一供電模塊與第二供電模塊；
所述PLC可編程控制器模塊包括CPU模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、第一前連接器、第二前連接器、第三前連接器、第四前連接器、第一MPI接口、第二MPI接口、通信卡與PLC電源模塊；
其中，模擬量輸入模塊通過第一前連接器與氮系統(tǒng)中的各個壓力傳感器、溫度傳感器、流量計及液位計相連，并連接至CPU模塊；模擬量輸出模塊通過第二前連接器與氮系統(tǒng)中的薄膜調(diào)節(jié)閥相連，并連接至CPU模塊；數(shù)字量輸入模塊通過第三前連接器與氮系統(tǒng)中閥門定位器連接，并連接至CPU模塊；數(shù)字量輸出模塊通過第四前連接器與氮系統(tǒng)中的液氮泵、氣動截止閥、電加熱器相連；
CPU模塊通過第一MPI接口與現(xiàn)場控制模塊相連，實現(xiàn)PLC可編程控制模塊與現(xiàn)場控制模塊間的實時通信；CPU模塊還通過第二MPI接口與通信卡相連，通過通信卡實現(xiàn)PLC可編程控制模塊與遠程控制模塊間的實時通信；
PLC電源模塊用來為CPU模塊供電，從而實現(xiàn)對PLC可編程控制模塊以及現(xiàn)場控制模塊的供電；
上述遠程控制模塊包括上位機模塊、以太網(wǎng)、RS232串口服務器、遠程數(shù)據(jù)處理計算機、打印機；其中，上位機模塊通過以太網(wǎng)連接至通信卡；遠程數(shù)據(jù)處理計算機一端通過RS232串口服務器與以太網(wǎng)相連；遠程數(shù)據(jù)處理計算機另一端連接至打印機；
上述結(jié)構(gòu)中，模擬量輸入模塊用來獲取氮系統(tǒng)中各個壓力傳感器、溫度傳感器、流量計及液位計的模擬量測量信號，進行A/D轉(zhuǎn)換，將模擬量測量信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字量測量信號數(shù)據(jù)，傳輸至CPU模塊；數(shù)字量輸入模塊用來獲取閥門定位器的數(shù)字量測量信號數(shù)據(jù)，并傳輸至CPU模塊；
CPU模塊將接收到的數(shù)字量測量信號數(shù)據(jù)，通過第一MPI接口發(fā)送給現(xiàn)場控制模塊，由此在現(xiàn)場控制模塊上顯示各個閥門的開關(guān)狀態(tài)；同時，CPU模塊還將接收到的數(shù)字量測量信號數(shù)據(jù)通過通信卡，經(jīng)以太網(wǎng)發(fā)送給上位機模塊，通過上位機模塊進行顯示；同時，CPU模塊還將接收到的數(shù)字量測量信號數(shù)據(jù)通過通信卡，經(jīng)以太網(wǎng)由RS232串口服務器發(fā)送給遠程數(shù)據(jù)處理計算機進行存儲，分析以及控制打印機進行打印；
上述現(xiàn)場控制模塊以及上位機模塊中還可實現(xiàn)氮系統(tǒng)中的薄膜調(diào)節(jié)閥的開度控制以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)控制，具體為：
當采用現(xiàn)場控制模塊進行測控終端中的薄膜調(diào)節(jié)閥的開度控制以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)控制時，通過在現(xiàn)場控制模塊中設定薄膜調(diào)節(jié)閥的開度值，經(jīng)第一MPI接口向CPU模塊發(fā)送薄膜調(diào)節(jié)閥開度的數(shù)字量控制信號，并經(jīng)CPU模塊發(fā)送到模擬量輸出模塊進行D/A轉(zhuǎn)換，將薄膜調(diào)節(jié)閥的控制信號轉(zhuǎn)換為連續(xù)的模擬信號來驅(qū)動薄膜調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)；通過現(xiàn)場控制模塊經(jīng)第一MPI接口向CPU模塊發(fā)送液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)數(shù)字量控制信號數(shù)據(jù)，并經(jīng)CPU模塊發(fā)送到數(shù)字量輸出模塊，通過數(shù)字量輸出模塊來驅(qū)動液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)；上述過程中，CPU模塊還將接收到的薄膜調(diào)節(jié)閥開度的數(shù)字量控制信號以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)數(shù)字量控制信號數(shù)據(jù)由通信卡經(jīng)以太網(wǎng)發(fā)送給上位機模塊，通過上位機模塊顯示薄膜調(diào)節(jié)閥的開度以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)狀態(tài)；同時，CPU模塊還將接收到的薄膜調(diào)節(jié)閥開度的數(shù)字量控制信號以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)數(shù)字量控制信號數(shù)據(jù)由通信卡經(jīng)以太網(wǎng)由RS232串口服務器發(fā)送給遠程數(shù)據(jù)處理計算機進行存儲，分析以及控制打印機進行打??；
當采用上位機模塊進行測控終端中的薄膜調(diào)節(jié)閥的開度控制以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)控制時，通過在上位機模塊中設定薄膜調(diào)節(jié)閥的開度值，經(jīng)以太網(wǎng)由通信卡向CPU模塊發(fā)送薄膜調(diào)節(jié)閥開度的數(shù)字量控制信號，并經(jīng)CPU模塊發(fā)送到模擬量輸出模塊進行D/A轉(zhuǎn)換，將薄膜調(diào)節(jié)閥的控制信號轉(zhuǎn)換為連續(xù)的模擬信號來驅(qū)動薄膜調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)；通過上位機模塊經(jīng)以太網(wǎng)由通信卡向CPU模塊發(fā)送液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)數(shù)字量控制信號數(shù)據(jù)，并經(jīng)CPU模塊發(fā)送到數(shù)字量輸出模塊，通過數(shù)字量輸出模塊來驅(qū)動液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)；上述過程中，CPU模塊還將接收到的薄膜調(diào)節(jié)閥開度的數(shù)字量控制信號以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)數(shù)字量控制信號數(shù)據(jù)由通信卡經(jīng)第一MPI接口發(fā)送給現(xiàn)場控制模塊，通過現(xiàn)場控制模塊顯示薄膜調(diào)節(jié)閥的開度以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)狀態(tài)；上述上位機模塊還將接收到的薄膜調(diào)節(jié)閥開度的數(shù)字量控制信號以及液氮泵、氣動截止閥、電加熱器的開/關(guān)數(shù)字量控制信號數(shù)據(jù)還將接收到的數(shù)字量測量信號數(shù)據(jù)通過經(jīng)以太網(wǎng)由RS232串口服務器發(fā)送給遠程數(shù)據(jù)處理計算機進行存儲，分析以及控制打印機進行打印；
所述第一供電模塊包括第一配電柜與穩(wěn)壓電源裝置；其中，第一配電柜為穩(wěn)壓電源裝置提供電源；穩(wěn)壓電源裝置為PLC可編程控制模塊中的PLC電源模塊提供電源，包括直流穩(wěn)壓電源和第一交流穩(wěn)壓電源；直流穩(wěn)壓電源用來輸出0～24V的可調(diào)電壓以及4～20mA的可調(diào)電流；第一交流穩(wěn)壓電源用來提供穩(wěn)定的交流供電；
第二供電模塊包括第二配電柜與第二交流穩(wěn)壓電源；其中，第二配電柜為第二交流穩(wěn)壓電源提供電源；第二交流穩(wěn)壓電源為遠程控制模塊提供電源。
2.如權(quán)利要求1所述的氮系統(tǒng)測量控制裝置，其特征在于：所述CPU模塊由第一CPU與第二CPU組成，第一CPU與第二CPU互為備份。
3.如權(quán)利要求1所述的氮系統(tǒng)測量控制裝置，其特征在于：所述上位機模塊包括第一上位機和第二上位機，第一上位機和第二上位機互為備份；以太網(wǎng)包括第一以太網(wǎng)與第二以太網(wǎng)，第一以太網(wǎng)和第二以太網(wǎng)互為備份；第一上位機和第二上位機均通過第一以太網(wǎng)、第二以太網(wǎng)連接至通信卡；第一以太網(wǎng)和第二以太網(wǎng)均通過RS232串口服務器與遠程數(shù)據(jù)處理計算機相連。
4.如權(quán)利要求1所述的氮系統(tǒng)測量控制裝置，其特征在于：所述第一供電模塊還包括第一UPS電源；通過第一配電柜為第一UPS充電，當?shù)谝慌潆姽駭嚯姇r，通過第一UPS為穩(wěn)壓電源裝置提供電源。
5.如權(quán)利要求1所述的氮系統(tǒng)測量控制裝置，其特征在于：所述第二供電模塊還包括第二UPS電源，通過第二配電柜為第二UPS電源充電，當?shù)诙潆姽駭嚯姇r，通過第二UPS電源為第二交流穩(wěn)壓電源提供電源。
6.如權(quán)利要求1所述的氮系統(tǒng)測量控制裝置，其特征在于：所述現(xiàn)場控制模塊為觸摸控制屏。
7.如權(quán)利要求1所述的氮系統(tǒng)測量控制裝置，其特征在于：所述通信卡采用CP5611通信卡。
一種氮系統(tǒng)測量控制裝置
技術(shù)領域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
111、通信卡112與PLC電源模塊113。
608、電加熱器609的開/關(guān)數(shù)字量控制信號數(shù)據(jù)由通信卡112經(jīng)第一以太網(wǎng)202或第二以太網(wǎng)203發(fā)送給第一上位機2011或第二上位機2012，通過第一上位機2011或第二上位機
2012顯示薄膜調(diào)節(jié)閥5的開度以及液氮泵607、氣動截止閥608、電加熱器609的開/關(guān)狀態(tài)。同時，CPU模塊還將接收到的薄膜調(diào)節(jié)閥605開度的數(shù)字量控制信號以及液氮泵607、氣動截止閥608、電加熱器609的開/關(guān)數(shù)字量控制信號數(shù)據(jù)由通信卡112經(jīng)第一以太網(wǎng)
202或第二以太網(wǎng)203由RS232串口服務器204發(fā)送給遠程數(shù)據(jù)處理計算機205進行存儲，分析以及控制打印機206進行打印。
205進行存儲，分析以及控制打印機206進行打印。
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