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掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備

閱讀:458發(fā)布:2024-02-11

專利匯可以提供掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及 煤 礦井下掘進(jìn)支護(hù)設(shè)備,具體是一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備。包括兩組前后布置的 支架 ,前架利用回轉(zhuǎn)梁上網(wǎng), 支撐 暴露的頂板,后架負(fù)責(zé)推移前架,采用以液壓為動 力 ,可自行移架,回轉(zhuǎn)梁超前支撐和管理、控制頂板,巧妙利用回轉(zhuǎn)梁先上網(wǎng),后打錨桿,最大限度地減小對頂板的破壞,保護(hù)了操作人員安全,提高了勞動生產(chǎn)率,減輕了工人的體力勞動。解決了現(xiàn)有支護(hù)工藝存在的效率低、安全可靠性差、工人勞動強(qiáng)度大等問題;滿足了掘進(jìn)安全、高效、快速進(jìn)尺的需要;實(shí)現(xiàn)了煤礦掘進(jìn)巷道支護(hù)施工的綜合機(jī)械化。,下面是掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備,其特征在于,包括置于左側(cè)的前支架(22)和置于右側(cè)的后支架(23),所述前支架(22)包括前探梁(1)、回轉(zhuǎn)千斤頂(2)、連接前梁(3)、連接梁(4)、伸縮千斤頂(5)、頂梁(6)、側(cè)護(hù)板(7)、立柱(8)、平衡千斤頂(9)、掩護(hù)梁(10)、四連桿(11)、底座(12), 所述前探梁(1)通過十字頭與連接前梁(3)連接,連接梁(4)呈平行方向置于連接前梁(3)右側(cè),與頂梁(6)連接,伸縮千斤頂(5)置于連接梁(4)下面,側(cè)護(hù)板(7) 置于頂梁(6) 兩側(cè),立柱(8)上端與頂梁(6)連接,下端與前支架底座(12)連接,平衡千斤頂(9)連接頂梁(6)和掩護(hù)梁(10),四連桿(11)連接掩護(hù)梁(10)和前支架底座(12);所述后支架(23)包括連接梁(15)、頂梁(16)、立柱(17)、平衡千斤頂(18)、掩護(hù)梁(19)、四連桿(20)、機(jī)底座(21),所述連接梁(15)置于頂梁(16)上面,立柱(17)上端與頂梁(16)連接,下端與后支架底座(21)連接,平衡千斤頂(18)連接頂梁(16)和掩護(hù)梁(19),四連桿(20)連接掩護(hù)梁(19)和后支架底座(21);所述后支架底座(21)的左端通過十字頭(14)與推移千斤頂(13)連接,所述前支架底座(12)與推移千斤頂(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備,其特征在于,所述前支架的連
接梁(4)和后支架的連接梁(15)是通過十字頭與頂梁(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備,其特征在于,所述后支架上的
連接梁(15)呈垂直方向置于頂梁(16)的上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備,其特征在于,所述連接梁(15)與頂梁(16)的間隔距離是等間距的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備,其特征在
于,所述前支架的頂梁(6)上左右各放置一個平衡千斤頂(9)。

說明書全文

掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及礦井下掘進(jìn)支護(hù)設(shè)備,具體是一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備。

背景技術(shù)

[0002] 超前支護(hù)是保證隧道工程開挖工作面穩(wěn)定而采取的超前于掌子面開挖的輔助措施的一種。隨著煤礦巷道掘進(jìn)系統(tǒng)機(jī)械化程度的提高,大功率掘進(jìn)機(jī)的應(yīng)用,巷道大斷面錨網(wǎng)支護(hù)方式的普及,超前支護(hù)也愈加顯得重要。
[0003] 以往的掘進(jìn)生產(chǎn)工藝是當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中,每割煤進(jìn)尺一個循環(huán)后,需要利用簡易管,人工臨時支護(hù)頂板,然后用錨桿機(jī)打錨桿、掛網(wǎng),人員暴露在危險的巷道頂板下面,支護(hù)作業(yè)時間長、勞動強(qiáng)度大、效率低下,極易發(fā)生頂板工傷事故?,F(xiàn)有的支護(hù)工藝存在效率低、安全可靠性差、工人勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn),不能適應(yīng)目前掘進(jìn)安全、高效、快速進(jìn)尺的需要。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)超前支護(hù)的不足,根據(jù)大型煤礦的巷道情況、地質(zhì)條件、掘進(jìn)機(jī)型式、錨網(wǎng)掘進(jìn)方式,利用現(xiàn)有報廢的13/32液壓支架設(shè)計了一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備;解決了因效率低、安全可靠性差、工人勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)而不能適應(yīng)目前掘進(jìn)安全、高效、快速進(jìn)尺需要的問題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備,包括置于左側(cè)的前支架和置于右側(cè)的后支架,所述前支架包括前探梁、回轉(zhuǎn)千斤頂、連接前梁、連接梁、伸縮千斤頂、頂梁、側(cè)護(hù)板、立柱、平衡千斤頂、掩護(hù)梁、四連桿、底座, 所述前探梁通過十字頭與連接前梁連接,連接梁呈平行方向置于連接前梁右側(cè),與頂梁連接,伸縮千斤頂置于連接梁下面,側(cè)護(hù)板置于頂梁兩側(cè),立柱上端與頂梁連接,下端與前支架底座連接,平衡千斤頂連接頂梁和掩護(hù)梁,四連桿連接掩護(hù)梁和前支架底座;所述后支架包括連接梁、頂梁、立柱、平衡千斤頂、掩護(hù)梁、四連桿、機(jī)底座,所述連接梁置于頂梁上面,立柱上端與頂梁連接,下端與后支架底座連接,平衡千斤頂連接頂梁和掩護(hù)梁,四連桿連接掩護(hù)梁和后支架底座;所述后支架底座的左端通過十字頭與推移千斤頂連接,所述前支架底座與推移千斤頂連接。
[0006] 采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果如下:①本發(fā)明以液壓為動,可自行移架,回轉(zhuǎn)梁超前支撐和管理、控制頂板。
[0007] ②本發(fā)明巧妙利用回轉(zhuǎn)梁先上網(wǎng),后打錨桿,最大限度減小對頂板的破壞,保護(hù)操作人員安全。
[0008] ③本發(fā)明前、后支架的連接梁是通過十字頭與頂梁連接,具有適應(yīng)上下幫不同高度巷道的特點(diǎn),可解決左右推移千斤頂不同步的問題。
[0009] ④本發(fā)明前支架的頂梁上左右各放置一個平衡千斤頂,用于調(diào)節(jié)支架傾斜。
[0010] ⑤本發(fā)明后支架底座的左端通過十字頭與推移千斤頂連接,防止蹩卡現(xiàn)象。
[0011] ⑥本發(fā)明根據(jù)頂板變化情況,可及時沿著頂板進(jìn)行支護(hù),當(dāng)出現(xiàn)斷層頂板發(fā)生斷裂,頂板上揚(yáng)、下扎時即可調(diào)整平衡千斤頂,及時支護(hù)頂板⑦本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的體力勞動、實(shí)現(xiàn)煤礦掘進(jìn)巷道支護(hù)施工的綜合機(jī)械化。
[0012] 作為優(yōu)選,所述前支架的連接梁和后支架的連接梁是通過十字頭與頂梁連接。
[0013] 作為優(yōu)選,所述后支架上的連接梁呈垂直方向置于頂梁的上面。
[0014] 作為優(yōu)選,所述連接梁與頂梁的間隔距離是等間距的。
[0015] 作為優(yōu)選,所述前支架的頂梁上左右各放置一個平衡千斤頂。附圖說明
[0016] 圖 1 是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是掘進(jìn)機(jī)和自移式超前支護(hù)的布置圖;
圖中:1—前探梁、2—回轉(zhuǎn)千斤頂、3—連接前梁、4—連接梁、5—伸縮千斤頂、 6—頂梁、7—側(cè)護(hù)板、8—立柱、 9—平衡千斤頂、10—掩護(hù)梁、11—四連桿、12—底座、13—推移千斤頂、14—十字頭、15—連接梁、16—頂梁、17—立柱、18—平衡千斤頂、19—掩護(hù)梁 、20—四連桿、21—機(jī)底座;22—前支架;23—后支架;24—截割頭;25—掘進(jìn)機(jī)。

具體實(shí)施方式

[0017] 下面結(jié)合圖1、2對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述,但這些實(shí)施例不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
[0018] 本實(shí)施例所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備,包括置于左側(cè)的前支架22和置于右側(cè)的后支架23,所述前支架22包括前探梁1、回轉(zhuǎn)千斤頂2、連接前梁3、連接梁4、伸縮千斤頂5、頂梁6、側(cè)護(hù)板7、立柱8、平衡千斤頂9、掩護(hù)梁10、四連桿11、底座12, 所述前探梁1通過十字頭與連接前梁3連接,連接梁4呈平行方向置于連接前梁3右側(cè),與頂梁6連接,伸縮千斤頂5置于連接梁4下面,側(cè)護(hù)板7 置于頂梁6 兩側(cè),立柱8上端與頂梁6連接,下端與前支架底座12連接,平衡千斤頂9連接頂梁6 和掩護(hù)梁10,四連桿11連接掩護(hù)梁10和前支架底座12;所述后支架23包括連接梁15、頂梁16、立柱17、平衡千斤頂18、掩護(hù)梁
19、四連桿20、機(jī)底座21,所述連接梁15置于頂梁16上面,立柱17上端與頂梁16連接,下端與后支架底座21連接,平衡千斤頂18連接頂梁16和掩護(hù)梁19,四連桿20連接掩護(hù)梁
19和后支架底座21;所述后支架底座21的左端通過十字頭14與推移千斤頂13連接,所述前支架底座12與推移千斤頂13連接。
[0019] 所述前支架的連接梁4和后支架的連接梁15是通過十字頭與頂梁6連接。
[0020] 所述后支架上的連接梁15呈垂直方向置于頂梁16的上面。
[0021] 所述連接梁15與頂梁16的間隔距離是等間距的。
[0022] 所述前支架的頂梁6上左右各放置一個平衡千斤頂9。
[0023] 所述的前支架高度:1800—3400mm、寬度:4600—4750mm、初撐力:950KN(P =16Mpa)、工作阻力:1200KN(P = 20Mpa)、前探梁伸出量:800mm、前探梁長度:1250mm、伸縮千斤頂和平衡千斤頂各2個,對稱置于左右兩側(cè)、初撐力:78KN、回轉(zhuǎn)度:上10度、下45度、站壓力:P = 20 Mpa,正常使用P = 16Mpa;
所述的后支架高度:1800—3400mm、寬度:4600mm、初撐力:950KN(P = 16Mpa)、工作阻力:1200KN(P = 20Mpa)、推移距離:1800mm、推力:269KN(P = 16Mpa)、拉力:106KN(P =
16Mpa);
工作時,首先通過操作手把升起前支架立柱8,用平衡千斤頂9 將前支架22調(diào)平,完全接觸頂板,使前支架達(dá)到初撐力設(shè)計值950KN;
當(dāng)掘進(jìn)機(jī)25掘進(jìn)時,根據(jù)頂板情況,可伸出前探梁1,伸出量800mm,及時對頂板進(jìn)行支護(hù),完成支護(hù)后,將截割頭24與鏟板放落至最低位置;
當(dāng)掘進(jìn)機(jī)25掘出800mm需要上網(wǎng)時,可將前探梁1下轉(zhuǎn)接網(wǎng),然后將前探梁1上轉(zhuǎn)升起,貼住頂板;
當(dāng)掘進(jìn)機(jī)25掘出800mm后,需要前移前支架22時,操作手把使前支架22下降200mm,利用后支架23作為支撐,操作后支架或者前支架推移手把,使前支架22前移;同樣,前移后支架23時,操作手把使后支架23下降200mm,利用前支架22作為支撐,操作前支架或者后架推移手把,使后支架23前移;另外,推移千斤頂前后架均可操作,最大移動量為1800mm;
當(dāng)前支架22在移動過程中出現(xiàn)傾斜,可利用兩側(cè)的平衡千斤頂9伸出調(diào)正。
[0024] 另一個方案,掘進(jìn)機(jī)自移超前支護(hù)移動是靠左右兩個推移千斤頂(13)伸縮完成的,需要轉(zhuǎn)彎時操作相應(yīng)的左或者右推移千斤頂(13)即可。
[0025] 再一個方案,根據(jù)頂板變化情況,可及時沿著頂板進(jìn)行支護(hù),當(dāng)出現(xiàn)斷層頂板發(fā)生斷裂,頂板上揚(yáng)、下扎時即可調(diào)整平衡千斤頂(9),及時支護(hù)頂板,最大限度減小對頂板的破壞,保護(hù)操作人員安全。
[0026] 本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和精神,可以有多種變形方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已,并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍,凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化,均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
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