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耐磨損的減振組件及壓縮機(jī)

閱讀:29發(fā)布:2024-02-20

專利匯可以提供耐磨損的減振組件及壓縮機(jī)專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開(kāi)了一種耐磨損的減振組件及 壓縮機(jī) ,所述減振組件包括:減振座,所述減振座與壓縮機(jī)安裝板固定連接,所述減振座具有減振腔以及與所述減振腔連通的限位孔; 定位 螺栓 ,所述定位螺栓穿設(shè)在所述限位孔內(nèi),所述限位孔用于限制所述定位螺栓沿其自身軸向移動(dòng);所述定位螺栓的第一端與壓縮機(jī)連接,所述定位螺栓的第二端可移動(dòng)地設(shè)置在所述減振腔內(nèi),所述定位螺栓的第二端通過(guò)彈性件與所述減振腔內(nèi)壁連接。本發(fā)明的減振組件,通過(guò)設(shè)置減振座,并在減振座內(nèi)增加彈性件,從而可以使定位螺栓沿其自身軸向減振,從而取代了原有減振腳墊上的凸起,有效避免減振腳墊磨損,保證壓縮機(jī)在長(zhǎng)期使用時(shí)不出現(xiàn)因腳墊磨損導(dǎo)致的減振效果變差。,下面是耐磨損的減振組件及壓縮機(jī)專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種減振組件,其特征在于,包括:
減振座(10),所述減振座(10)與壓縮機(jī)安裝板(60)固定連接,所述減振座(10)具有減振腔(30)以及與所述減振腔(30)連通的限位孔(121);
定位螺栓(20),所述定位螺栓(20)穿設(shè)在所述限位孔(121)內(nèi),所述限位孔(121)用于限制所述定位螺栓(20)沿其自身軸向移動(dòng);所述定位螺栓(20)的第一端與壓縮機(jī)(50)連接,所述定位螺栓(20)的第二端可移動(dòng)地設(shè)置在所述減振腔(30)內(nèi),所述定位螺栓(20)的第二端通過(guò)彈性件(40)與所述減振腔(30)內(nèi)壁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振組件,其特征在于,所述減振座(10)包括:
基座(11),所述基座(11)安裝在壓縮機(jī)安裝板(60)上,所述基座(11)上設(shè)置有限位槽(111);
頂蓋(12),所述頂蓋(12)設(shè)置在所述基座(11)上,所述基座(11)與所述頂蓋(12)圍成所述減振腔(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振組件,其特征在于,
所述限位孔(121)設(shè)置在所述頂蓋(12)上,所述限位孔(121)用于限制所述定位螺栓(20)沿其自身軸向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振組件,其特征在于,
所述定位螺栓(20)的第二端具有螺栓頭(21),所述螺栓頭(21)位于所述限位槽(111)內(nèi),所述螺栓頭(21)與所述頂蓋(12)間通過(guò)彈性件(40)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振組件,其特征在于,
所述彈性件(40)為彈簧,所述彈簧套設(shè)在所述定位螺栓(20)上,所述彈簧一端與所述螺栓頭(21)連接,所述彈簧另一端抵頂在所述頂蓋(12)上,所述螺栓頭(21)在所述彈簧的作用下抵頂在所述限位槽(111)的槽底上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振組件,其特征在于,所述減振組件還包括:
減振腳墊(70),所述減振腳墊(70)套設(shè)在所述定位螺栓(20)上,所述減振腳墊(70)位于所述減振座(10)與所述壓縮機(jī)(50)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振組件,其特征在于,
所述減振腳墊(70)的一端抵頂在所述壓縮機(jī)(50)上,所述減振腳墊(70)遠(yuǎn)離所述壓縮機(jī)(50)的一端抵頂在所述減振座(10)上,所述減振腳墊(70)與所述壓縮機(jī)(50)的接觸面為平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振組件,其特征在于,
所述壓縮機(jī)(50)包括安裝腳板(51),所述安裝腳板(51)套設(shè)在所述定位螺栓(20)上并通過(guò)螺母與所述定位螺栓(20)固定連接;
所述減振腳墊(70)的一端抵頂在所述安裝腳板(51)上、另一端抵頂在所述減振座(10)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振組件,其特征在于,
所述定位螺栓(20)的自身軸向方向?yàn)閴嚎s機(jī)振動(dòng)的豎直方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振組件,其特征在于,
所述頂蓋(12)上設(shè)置有與所述限位槽(111)相匹配的定位凸起(122),所述限位孔(121)位于所述定位凸起(122)上。
11.一種壓縮機(jī),其特征在于,包括權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的減振組件。

說(shuō)明書(shū)全文

耐磨損的減振組件及壓縮機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐磨損的減振組件及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 壓縮機(jī)在使用的過(guò)程中,需要對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行減振,保證壓縮機(jī)的振動(dòng)不直接傳遞到空調(diào)底盤(pán)上,減小壓縮機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。常用的壓縮機(jī)減振方法為壓縮機(jī)定位螺栓焊接在壓縮機(jī)底板上,在壓縮機(jī)底板上增加一個(gè)橡膠墊,但是此方法常會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)腳墊頭部磨損,長(zhǎng)時(shí)間磨損會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)無(wú)減振效果。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨損的減振組件及壓縮機(jī),解決了長(zhǎng)時(shí)間磨損會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)無(wú)減振效果的問(wèn)題。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,公開(kāi)了一種減振組件,包括:減振座,所述減振座與壓縮機(jī)安裝板固定連接,所述減振座具有減振腔以及與所述減振腔連通的限位孔;定位螺栓,所述定位螺栓穿設(shè)在所述限位孔內(nèi),所述限位孔用于限制所述定位螺栓沿其自身軸向移動(dòng);所述定位螺栓的第一端與壓縮機(jī)連接,所述定位螺栓的第二端可移動(dòng)地設(shè)置在所述減振腔內(nèi),所述定位螺栓的第二端通過(guò)彈性件與所述減振腔內(nèi)壁連接。
[0005] 進(jìn)一步地,所述減振座包括:基座,所述基座安裝在壓縮機(jī)安裝板上,所述基座上設(shè)置有限位槽;頂蓋,所述頂蓋設(shè)置在所述基座上,所述基座與所述頂蓋圍成所述減振腔。
[0006] 進(jìn)一步地,所述限位孔設(shè)置在所述頂蓋上,所述限位孔用于限制所述定位螺栓沿其自身軸向移動(dòng)。
[0007] 進(jìn)一步地,所述定位螺栓的第二端具有螺栓頭,所述螺栓頭位于所述限位槽內(nèi),所述螺栓頭與所述頂蓋間通過(guò)彈性件連接。
[0008] 進(jìn)一步地,所述彈性件為彈簧,所述彈簧套設(shè)在所述定位螺栓上,所述彈簧一端與所述螺栓頭連接,所述彈簧另一端抵頂在所述頂蓋上,所述螺栓頭在所述彈簧的作用下抵頂在所述限位槽的槽底上。
[0009] 進(jìn)一步地,所述減振組件還包括:減振腳墊,所述減振腳墊套設(shè)在所述定位螺栓上,所述減振腳墊位于所述減振座與所述壓縮機(jī)之間。
[0010] 進(jìn)一步地,所述減振腳墊的一端抵頂在所述壓縮機(jī)上,所述減振腳墊遠(yuǎn)離所述壓縮機(jī)的一端抵頂在所述減振座上,所述減振腳墊與所述壓縮機(jī)的接觸面為平面。
[0011] 進(jìn)一步地,所述壓縮機(jī)包括安裝腳板,所述安裝腳板套設(shè)在所述定位螺栓上并通過(guò)螺母與所述定位螺栓固定連接;所述減振腳墊的一端抵頂在所述安裝腳板上、另一端抵頂在所述減振座上。
[0012] 進(jìn)一步地,所述定位螺栓的自身軸向方向?yàn)閴嚎s機(jī)振動(dòng)的豎直方向。
[0013] 進(jìn)一步地,所述頂蓋上設(shè)置有與所述限位槽相匹配的定位凸起,所述限位孔位于所述定位凸起上。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面,公開(kāi)了一種壓縮機(jī),包括上述的減振組件。
[0015] 本發(fā)明的減振組件,通過(guò)設(shè)置減振座,并在減振座內(nèi)增加彈性件,從而可以使定位螺栓沿其自身軸向減振,從而取代了原有減振腳墊上的凸起,有效避免減振腳墊磨損,保證壓縮機(jī)在長(zhǎng)期使用時(shí)不出現(xiàn)因腳墊磨損導(dǎo)致的減振效果變差。附圖說(shuō)明
[0016] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的減振組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017] 圖2是圖1中A的局部放大圖;
[0018] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的基座的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的減振組件的裝配圖;
[0021] 圖例:10、減振座;11、基座;111、限位槽;12、頂蓋;121、限位孔;122、定位凸起;20、定位螺栓;21、螺栓頭;30、減振腔;40、彈性件;50、壓縮機(jī);51、安裝腳板;60、安裝板;70、減振腳墊。

具體實(shí)施方式

[0022] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明,但不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容。
[0023] 本發(fā)明公開(kāi)了一種減振組件,包括:減振座10和定位螺栓20,減振座10與壓縮機(jī)安裝板60固定連接,減振座10具有減振腔30以及與減振腔30連通的限位孔121;定位螺栓20穿設(shè)在限位孔121內(nèi),限位孔121用于限制定位螺栓20沿其自身軸向移動(dòng);定位螺栓20的第一端與壓縮機(jī)50連接,定位螺栓20的第二端可移動(dòng)地設(shè)置在減振腔30內(nèi),定位螺栓20的第二端通過(guò)彈性件40與減振腔30內(nèi)壁連接。本發(fā)明的減振組件,通過(guò)設(shè)置減振座10,并在減振座10內(nèi)增加彈性件40,從而可以使定位螺栓20沿其自身軸向減振,從而取代了原有減振腳墊上的凸起,有效避免減振腳墊磨損,保證壓縮機(jī)在長(zhǎng)期使用時(shí)不出現(xiàn)因腳墊磨損導(dǎo)致的減振效果變差。
[0024] 在上述實(shí)施例中,減振座10包括:基座11和頂蓋12,基座11安裝在壓縮機(jī)安裝板60上,基座11上設(shè)置有限位槽111;頂蓋12,頂蓋12設(shè)置在基座11上,基座11與頂蓋12圍成減振腔30。本發(fā)明的減振組件通過(guò)設(shè)置基座11和頂蓋12,并在基座11上設(shè)置限位槽111,使定位螺栓20在限位槽111內(nèi)移動(dòng),從而提高減振效果。
[0025] 在上述實(shí)施例中,限位孔121設(shè)置在頂蓋12上,限位孔121用于限制定位螺栓20沿其自身軸向移動(dòng)。本發(fā)明的減振組件,通過(guò)限位孔121可以配合限位槽111對(duì)定位螺栓20進(jìn)行限位,使定位螺栓20僅能沿定位螺栓20的軸向移動(dòng),由于壓縮機(jī)的振動(dòng)方向包括沿定位螺栓20徑向和軸向兩個(gè)方向的振動(dòng),通過(guò)限制定位螺栓20的移動(dòng)方向,可以使減振組件僅對(duì)定位螺栓20軸向的振動(dòng)進(jìn)行緩沖,不會(huì)在定位螺栓20徑向上晃動(dòng),從而在減振的同時(shí)可以保證壓縮機(jī)的穩(wěn)定性。
[0026] 在上述實(shí)施例中,定位螺栓20的第二端具有螺栓頭21,螺栓頭21位于限位槽111內(nèi),螺栓頭21與頂蓋12間通過(guò)彈性件40連接。彈性件40為彈簧,彈簧套設(shè)在定位螺栓20上,彈簧一端與螺栓頭21連接,彈簧另一端抵頂在頂蓋12上,螺栓頭21在彈簧的作用下抵頂在限位槽111的槽底上。本發(fā)明的減振組件,通過(guò)將彈簧套在定位螺栓20,并使彈簧連接在螺栓頭21和頂蓋12之間,從而使螺栓頭21在彈簧的作用下抵頂在限位槽111的槽底上,在壓縮機(jī)向上振動(dòng)使,定位螺栓20在限位槽111內(nèi)向上運(yùn)動(dòng),擠壓彈簧收縮,彈簧彈性形變后吸收振動(dòng)能量,從而起到減振效果。當(dāng)壓縮機(jī)向下振動(dòng)時(shí),壓縮機(jī)定位螺栓直接與減振組件一起與底盤(pán)緊密接觸,而壓縮機(jī)與定位螺栓之間通過(guò)減振腳墊進(jìn)行減振。
[0027] 在上述實(shí)施例中,減振組件還包括:減振腳墊70,減振腳墊70套設(shè)在定位螺栓20上,減振腳墊70位于減振座10與壓縮機(jī)50之間。本發(fā)明的減振組件,當(dāng)壓縮機(jī)向下振動(dòng)時(shí),壓縮機(jī)定位螺栓直接與減振組件一起與底盤(pán)緊密接觸,而壓縮機(jī)與定位螺栓之間通過(guò)減振腳墊進(jìn)行減振。
[0028] 在上述實(shí)施例中,減振腳墊70的一端抵頂在壓縮機(jī)50上,減振腳墊70遠(yuǎn)離壓縮機(jī)50的一端抵頂在減振座10上,減振腳墊70與壓縮機(jī)50的接觸面為平面。更具體的,壓縮機(jī)50包括安裝腳板51,安裝腳板51套設(shè)在定位螺栓20上并通過(guò)螺母與定位螺栓20固定連接;減振腳墊70的一端抵頂在安裝腳板51上、另一端抵頂在減振座10上。本發(fā)明的減振組件,當(dāng)壓縮機(jī)向下振動(dòng)時(shí),壓縮機(jī)定位螺栓直接與減振組件一起與底盤(pán)緊密接觸,而壓縮機(jī)與定位螺栓之間通過(guò)減振腳墊進(jìn)行減振。本發(fā)明的減振組件,通過(guò)設(shè)置減振座10減振,從而可以取消減振腳墊頂部的凸起,從而使減振組件與安裝腳板連接更加緊密,且接觸面積更大,有效防止磨損。
[0029] 在上述實(shí)施例中,定位螺栓20的自身軸向方向?yàn)閴嚎s機(jī)振動(dòng)的豎直方向。本發(fā)明的減振組件通過(guò)將定位螺栓20限定為僅能沿其自身軸向方向運(yùn)動(dòng),從而可以使減振組件僅對(duì)定位螺栓20軸向的振動(dòng)進(jìn)行緩沖,不會(huì)在定位螺栓20徑向上晃動(dòng),從而在減振的同時(shí)可以保證壓縮機(jī)的穩(wěn)定性,而定位螺栓20的軸向即是豎直方向,一般是指立式壓縮機(jī)的豎直方向上。
[0030] 在上述實(shí)施例中,頂蓋12上設(shè)置有與限位槽111相匹配的定位凸起122,限位孔121位于定位凸起122上。本發(fā)明的減振組件,通過(guò)在頂蓋12上設(shè)置定位凸起122,安裝時(shí),可以將定位凸起122與限位槽111定位配合,使安裝更加方便。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面,公開(kāi)了一種壓縮機(jī),包括上述的減振組件。
[0032] 顯然,本發(fā)明的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
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