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高原鹽湖原鹵鹽田法制取氯化的方法

閱讀:363發(fā)布:2024-02-28

專利匯可以提供高原鹽湖原鹵鹽田法制取氯化的方法專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且氯化 鉀 是農(nóng)業(yè)鉀肥的主要品種,也是工業(yè)上制取其他 鉀鹽 的主要原料,本方法是一種優(yōu)質(zhì)結(jié)晶 氯化鉀 的生產(chǎn) 發(fā)明 。目的是克服已有的技術(shù)缺點(diǎn),發(fā)明一種能耗低,回收率高,不污染環(huán)境,且以原鹵為原料,繞開冗長(zhǎng)的原料運(yùn)輸和車間生產(chǎn)環(huán)節(jié),直接以鹽田大面積曬制氯化鉀的方法。其過程是根據(jù)原鹵中各組分的含量,用母液調(diào)配,使其組分含量達(dá)到某一比值,再抽到預(yù)設(shè)好的鹽田攤曬。光鹵石經(jīng)事先配置好的溶液洗滌再加 淡 水 溶解至飽和,澄清后抽到氯化鉀結(jié)晶池?cái)倳瘢? 蒸發(fā) 濃縮,結(jié)晶析出氯化鉀,經(jīng)洗滌干燥,品位在90%~95%之間。本方法采用自然攤曬,逐次回收,不使用藥劑,不需燃 煤 升溫加熱;因此節(jié)約 能源 ,成本極低,產(chǎn)量大而集中,品位均勻。,下面是高原鹽湖原鹵鹽田法制取氯化的方法專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種原鹵鹽田法制取結(jié)晶氯化的方法,其特征在于它包括以下步驟:
(1)原鹵預(yù)曬:將原鹵水在預(yù)曬池中預(yù)曬,曬至鹵水表面不漂鹽花、濃度為31Be至
32Be之間、KCl≥2%、NaCl≤0.8%、MgCl2≥26%,除去固體雜質(zhì),得到母液1;
(2)曬制光鹵石:將母液1繼續(xù)曬,液體蒸發(fā)濃縮結(jié)晶析出光鹵石,當(dāng)液體濃度曬至
34~35Be時(shí),分離得到光鹵石和母液2;
(3)洗滌溶液的配置:取一小部分母液2用淡水配制成濃度為31~32Be的洗滌溶液;
(4)洗滌光鹵石:用洗滌溶液充分洗滌步驟(2)得到的光鹵石,得到粗氯化鉀和母液
3;
(5)粗氯化鉀溶解和結(jié)晶:將步驟(4)得到的粗氯化鉀用淡水溶解為氯化鉀飽和溶液
2,澄清,攤曬溶液,結(jié)晶析出晶體氯化鉀,稱為精氯化鉀1,當(dāng)溶液濃度曬至27~27.5Be時(shí),分離出精氯化鉀1,并得到母液4;
(6)精制:用淡水洗滌精氯化鉀1脫除母液,得到精氯化鉀2和母液6,再經(jīng)干燥得到結(jié)晶氯化鉀產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的母液3按照步驟(2)單獨(dú)攤曬或與母液1合并按照步驟(2)攤曬,得到光鹵石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的母液4繼續(xù)攤曬,當(dāng)曬至39~30Be時(shí),分離得到粗氯化鉀和母液5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述的母液5按照步驟(2)單獨(dú)攤曬或與母液1合并按照步驟(2)攤曬,得到光鹵石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的母液6按照步驟(5)單獨(dú)攤曬或與溶液2合并按照步驟(5)攤曬,得到精氯化鉀1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中的原鹵水曬至氯化鉀飽和時(shí),分離固體雜質(zhì)或轉(zhuǎn)池繼續(xù)攤曬制得光鹵石。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的光鹵石不經(jīng)過步驟(4)所述的洗滌過程,直接按照步驟(5)用淡水溶解,攤曬,分離得到精氯化鉀1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的粗氯化鉀不經(jīng)過步驟(5)的溶解和結(jié)晶,直接用淡水洗滌制得精氯化鉀1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的母液2抽至另外的攤曬池至繼續(xù)攤曬,得到六水合氯化鎂。

說明書全文

高原鹽湖原鹵鹽田法制取氯化的方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及金屬鹵化物技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種氯化鉀的制備方法。 背景技術(shù)
[0002] 氯化鉀是農(nóng)業(yè)鉀肥的主要品種,也是工業(yè)上制取其他鉀鹽的主要原料。目前我國的90%的氯化鉀生產(chǎn)企業(yè)都是沿用傳統(tǒng)的正、反“浮選”及熱溶等生產(chǎn)方法,都是將原料“光鹵石”從鹽田經(jīng)過鏟車裝車、汽車運(yùn)載到車間原料場(chǎng),再由推土機(jī)上料,經(jīng)過加料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、分解機(jī)、浮選機(jī)、離心機(jī)、烘干機(jī)等環(huán)節(jié)再包裝出廠。以上生產(chǎn)的方法都是建廠投資大、成本高,機(jī)器眾多,過程沉長(zhǎng),控制環(huán)節(jié)多,回收率低,都需要化學(xué)藥劑添加和燃消耗。而且任意環(huán)節(jié)控制不好,低品位氯化鉀產(chǎn)品都將層出不窮。也有部分企業(yè)采用E鹵F鹵在兌鹵器內(nèi)兌鹵出光鹵石,再將光鹵石二次洗滌烘干包裝出廠;兌鹵法需要大量的E鹵和F鹵,建廠投資大,回收率低。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明是克服已有技術(shù)中的缺點(diǎn),提出一種以原鹵味原料,回收率高的不污染環(huán)境的鹽田法制取氯化鉀的方法。
[0004] 本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:
[0005] (1)原鹵預(yù)曬:將原鹵水在預(yù)曬池中預(yù)曬,曬至鹵水表面不漂鹽花、濃度為31Be至32Be之間、KCl≥2%、NaCl≤0.8%、MgCl2≥26%,除去固體雜質(zhì),得到母液1; [0006] (2)曬制光鹵石:將母液1繼續(xù)曬,液體蒸發(fā)濃縮結(jié)晶析出“光鹵石”,當(dāng)液體濃度曬至34~35Be時(shí),分離得到光鹵石和母液2;
[0007] (3)洗滌溶液的配置:取一部分母液2用淡水配制成濃度為31~32Be的洗滌溶液;
[0008] (4)洗滌光鹵石:用洗滌溶液充分洗滌步驟(2)得到的光鹵石,得到粗氯化鉀和母液3;
[0009] (5)粗氯化鉀溶解和結(jié)晶:將步驟(4)得到的粗氯化鉀用淡水溶解為氯化鉀飽和溶液2,澄清,攤曬溶液,結(jié)晶析出晶體氯化鉀,稱為精氯化鉀1,當(dāng)溶液濃度曬至27~27.5Be時(shí),分離出精氯化鉀1,并得到母液4;
[0010] (6)精制:用淡水洗滌精氯化鉀1脫除母液,得到精氯化鉀2和母液6,再經(jīng)干燥得到結(jié)晶氯化鉀產(chǎn)品。
[0011] 所述的母液按照步驟(2)單獨(dú)攤曬或與母液1合并按照步驟(2)攤曬,得到光鹵石。
[0012] 所述的母液4繼續(xù)攤曬,當(dāng)曬至39~30Be時(shí),分離得到粗氯化鉀和母液5.[0013] 所述的母液5按照步驟(2)單獨(dú)攤曬或與母液1合并按照步驟(2)攤曬,得到光鹵石。
[0014] 所述的母液6按照步驟(5)單獨(dú)攤曬或與溶液2合并按照步驟(5)攤曬,得到精氯化鉀1.
[0015] 步驟(1)中的原鹵水曬至氯化鉀飽和時(shí),分離固體雜質(zhì)或轉(zhuǎn)池繼續(xù)攤曬制得光鹵石。
[0016] 所述的光鹵石不經(jīng)過步驟(4)所述的洗滌過程,直接按照步驟(5)用淡水溶解,攤曬,分離得到精氯化鉀1.
[0017] 所述的粗氯化鉀不經(jīng)過步驟(5)的溶解和結(jié)晶,直接用淡水洗滌制得精氯化鉀1. [0018] 所述的母液2抽至另外的攤曬池并繼續(xù)攤曬得到六水合氯化鎂。
[0019] 本發(fā)明中所使用的各種攤曬池,是用PVC(聚氯乙烯)涂塑布制成的,建造方法是:用PVC(聚氯乙烯)涂塑布熱合或者將PVC涂塑布按池子設(shè)計(jì)面積展開,每張邊與邊之間相互重疊2厘米,再用型號(hào)為TYPE-W3的氰基丙烯酸酯粘接劑涂滿疊縫,待TYPE-W3氰基丙烯酸酯粘接劑固化后,再用聚氯乙烯塑料粘接劑將TYPE-W3的氰基丙烯酸酯粘接劑粘接過的疊縫完全密封。粘接完池子設(shè)計(jì)面積后,四周同時(shí)向池子中心翻折成池子所設(shè)計(jì)的壩堤高度尺寸且另加0.2米,然后再外面的四周按池子高度堆壘壩堤,最后將多余的0.2米翻起放在壩堤的上面,用重物壓緊,防止風(fēng)吹。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0021] 本發(fā)明采用原鹵水為原料,可以節(jié)約資源。
[0022] 由于采用的是鹽田大面積操作,所以成本極低,產(chǎn)量大而集中,而且品位均勻。并且采用各種母液攤曬、回收,因而本發(fā)明的回收率高。
[0023] 本發(fā)明采用純天然資源和能源,沒有增加造成污染的物質(zhì)和環(huán)境,同時(shí)沒有產(chǎn)生任何有害物質(zhì),因而本發(fā)明是綠色環(huán)保方法,不污染環(huán)境。
[0024] 本發(fā)明的方法直接用更大面積鹽田曬制,省去了原料運(yùn)輸和車間生產(chǎn)環(huán)節(jié),無形中節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0025] 本發(fā)明的方法同時(shí)可以聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鎂產(chǎn)品。附圖說明
[0026] 附圖為烏尊硝鉀鹽礦生產(chǎn)工藝流程圖(浮選工藝)。
[0027] 具體實(shí)施方法
[0028] 下面采用具體實(shí)施例的方式進(jìn)一步解釋本發(fā)明,但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。 [0029] 實(shí)施例1
[0030] 稱取1240kg濃度為29Be的氯化鉀含量為1.6%的原鹵,預(yù)曬到濃度為31.5Be,得到1103kg的溶液1,再繼續(xù)攤曬得到氯化鉀含量為22%的光鹵石81kg,再經(jīng)過洗滌得到氯化鉀含量為68%的粗氯化鉀19.1kg,再經(jīng)溶解攤曬得到93%的結(jié)晶氯化鉀9.12kg。
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