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用于低階快速炭化分質(zhì)的工藝

閱讀:487發(fā)布:2024-02-13

專利匯可以提供用于低階快速炭化分質(zhì)的工藝專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及一種用于低階 煤 快速炭化分質(zhì)的工藝,由煤氣源產(chǎn)生煤氣,經(jīng) 除塵器 除塵 凈化 后,一部分作為分質(zhì)載體使用,另一部分進入煤氣燃燒爐燃燒產(chǎn)生 溫度 為600~900度的高溫煙氣,高溫煙氣將分質(zhì)載體加熱至480~680度的工藝溫度;送至單元多級快速 熱解 裝置,同時煤料提升機將低階煤顆粒提升至送料機構(gòu),不同粒度的低階煤經(jīng)送料機構(gòu)分別送至單元多級快速熱解裝置的多級分布板上,進行炭化分質(zhì),半焦被送出;煤氣析出焦油,并回收剩余煤氣。其優(yōu)點是:工藝安全、設(shè)備簡單、易于操作、實現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè);低階煤炭化分質(zhì)徹底,增大了低階煤利用價值,排放粉塵與含硫煙氣幾乎為零;產(chǎn)生的煤氣一部分回用工藝中循環(huán)使用,節(jié)省了 能源 。,下面是用于低階快速炭化分質(zhì)的工藝專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種用于低階快速炭化分質(zhì)的工藝,其特征是:由煤氣源產(chǎn)生煤氣,并將煤氣輸送至除塵器,煤氣經(jīng)第一煤氣除塵器除塵凈化后,一部分作為分質(zhì)載體使用,另一部分進入煤氣燃燒爐燃燒產(chǎn)生溫度為600~900度的高溫煙氣,高溫煙氣進入換熱器與分質(zhì)載體換熱,將分質(zhì)載體加熱至480~680度的工藝溫度;換熱后的高溫煙氣經(jīng)煙氣機一部分經(jīng)凈化后排放,另一部分返回煤氣燃燒爐作為配氣使用;分質(zhì)載體加熱至預定的工藝溫度后經(jīng)高溫煤氣風機送至單元多級快速熱解裝置,同時煤料提升機將低階煤顆粒提升至送料機構(gòu),不同粒度的低階煤經(jīng)送料機構(gòu)分別送至單元多級快速熱解裝置的多級分布板上,在分質(zhì)載體和單元多級快速熱解裝置的振動相互作用下低階煤快速炭化分質(zhì),其產(chǎn)物之一半焦被送至單元多級快速熱解裝置出料口,落入半焦制冷器被冷卻至200度以下,后經(jīng)皮帶輸送機送至半焦儲罐或半焦裝料車;低階煤炭化分質(zhì)產(chǎn)物煤氣經(jīng)第二煤氣除塵器除塵后進入煤氣初冷器,初步析出一部分焦油,隨后煤氣進入橫管冷卻器析出剩余焦油,剩余煤氣冷卻至38度以下后一部分經(jīng)常溫煤氣風機送至煤氣管網(wǎng),一部分送回本工藝的分質(zhì)載體輸送管道繼續(xù)充當分質(zhì)載體,一部分送至本工藝的煤氣燃燒爐參與燃燒;析出焦油進入焦油分離槽分離后去除氨水,然后進入焦油儲罐,最后送至焦油輸送車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低階煤快速炭化分質(zhì)的工藝,其特征是:所述的低階煤顆粒粒度為1~40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低階煤快速炭化分質(zhì)的工藝,其特征是:所述的煤氣經(jīng)過第二煤氣除塵器除塵后進入煤氣初冷器,去除不少于98wt%的粉塵。

說明書全文

用于低階快速炭化分質(zhì)的工藝

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于能源加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于低階煤快速炭化分質(zhì)的工藝,適用于低階煤的炭化分質(zhì)。

背景技術(shù)

[0002] 低階煤是煤化程度最低的較年輕的礦產(chǎn)煤。世界能源委員會2010年發(fā)布的世界能源調(diào)查顯示,全球低階煤儲量約為4萬億噸,約占全球煤炭儲量的40%至50%。我國低階煤約占全球低階煤儲量的11 .5%,占中國全部煤炭儲量的比例達46%,其中,褐煤占比為13%,低變質(zhì)煙煤占比為33%。
[0003] 低階煤的含能量相對低且經(jīng)濟價值遠遠低于高階煤,普遍存在分高,揮發(fā)分高,燃燒熱值低,容易自燃,不易長途運輸?shù)热秉c,其有效利用率低,一直以來很少被利用,在我國主要用于坑口直接發(fā)電。進入21世紀以來隨著石油的漸漸枯竭,人們又把目光重新匯交于煤炭上來。低階煤的高效、安全的利用也就自然得到了人們的重視。有專家認為,如果使用煤炭優(yōu)化技術(shù)優(yōu)化低階煤并將其應(yīng)用于電行業(yè),中國的能源供應(yīng)量有望翻番。開發(fā)先進的大型低階煤優(yōu)化利用工藝、裝置,并實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),對于提高低階煤的利用率,降低低階煤運輸成本,提高安全性等均具有重要意義。
[0004] 熱解的改性炭化分質(zhì)方法,低階煤在300~900度的溫度下,經(jīng)歷了一系列變化,生成與原煤性質(zhì)有較大不同的改性煤或半焦、煤氣和焦油。國內(nèi)外現(xiàn)有的低階煤分質(zhì)技術(shù)主要有:1.LFC工藝;2.多段回轉(zhuǎn)爐;3.工藝帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù);4.流化床快速提質(zhì)工藝。
[0005] 現(xiàn)階段我國低階煤的炭化分質(zhì)技術(shù)普遍存在設(shè)備復雜、投資大、能耗高、效率低、難以實現(xiàn)連續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)等問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明目的在于提供一種可以連續(xù)生產(chǎn),環(huán)保,安全,能源利用率高,產(chǎn)物附加值高的用于低階煤快速炭化分質(zhì)的工藝。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案如下:
[0008] 一種用于低階煤快速炭化分質(zhì)的工藝:由煤氣源產(chǎn)生煤氣,并將煤氣輸送至除塵器,煤氣經(jīng)第一煤氣除塵器除塵凈化后,一部分作為分質(zhì)載體使用,另 一部分進入煤氣燃燒爐燃燒產(chǎn)生溫度為600~900度的高溫煙氣,高溫煙氣進入換熱器與分質(zhì)載體換熱,將分質(zhì)載體加熱至480~680度的工藝溫度;換熱后的高溫煙氣經(jīng)煙氣機一部分經(jīng)凈化后排放,另一部分返回煤氣燃燒爐作為配氣使用;分質(zhì)載體加熱至預定的工藝溫度后經(jīng)高溫煤氣風機送至單元多級快速熱解裝置,同時煤料提升機將低階煤顆粒提升至送料機構(gòu),不同粒度的低階煤經(jīng)送料機構(gòu)分別送至單元多級快速熱解裝置的多級分布板上,在分質(zhì)載體(高溫煤氣)和單元多級快速熱解裝置的振動相互作用下低階煤快速炭化分質(zhì),其產(chǎn)物之一半焦被送至單元多級快速熱解裝置出料口,落入半焦制冷器被冷卻至200度以下,后經(jīng)皮帶輸送機送至半焦儲罐或半焦裝料車;低階煤炭化分質(zhì)產(chǎn)物煤氣經(jīng)第二煤氣除塵器除塵后進入煤氣初冷器,初步析出一部分焦油,隨后煤氣進入橫管冷卻器析出剩余焦油,剩余煤氣冷卻至38度以下后一部分經(jīng)常溫煤氣風機送至煤氣管網(wǎng)(供化工廠或用戶使用),一部分送回本工藝的分質(zhì)載體輸送管道繼續(xù)充當分質(zhì)載體,一部分送至本工藝的煤氣燃燒爐參與燃燒;析出焦油進入焦油水分離槽分離后去除氨水,然后進入焦油儲罐,最后送至焦油輸送車。
[0009] 本發(fā)明所述的低階煤顆粒粒度為1~40mm;
[0010] 本發(fā)明所述的煤氣經(jīng)過第二煤氣除塵器除塵后進入煤氣初冷器,去除不少于98wt%的粉塵后繼續(xù)使用。
[0011] 本發(fā)明的有益效果:
[0012] 本發(fā)明的工藝安全、設(shè)備簡單、易于操作、實現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè);分質(zhì)產(chǎn)物焦油經(jīng)冷卻裝置析出、提純后全部送出;低階煤炭化分質(zhì)徹底,增大了低階煤利用價值,排放粉塵與含硫煙氣幾乎為零;本發(fā)明的工藝中產(chǎn)生的煤氣一部分回用工藝中循環(huán)使用,節(jié)省了能源。 附圖說明
[0013] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0014] 圖中:1—煙氣排放爐,2—煙氣風機,3—換熱器,4—煤料提升機,5—送料機構(gòu),6—單元多級快速熱解裝置,7—半焦制冷器,8—皮帶輸送機,9—第二煤氣除塵器,10—煤氣初冷器,11—橫管冷卻器,12—常溫煤氣風機,13—煤氣外送,14—焦油輸送車,15—焦油,16—焦油儲罐,17—焦油氨水分離槽,18—高溫煤氣風機,19—煤氣源,20—第一煤氣除塵器,21—煤氣燃燒爐。

具體實施方式

[0015] 如圖1所示,本發(fā)明的工藝中使用的設(shè)備包括煤氣源19、第一煤氣除塵器20、第二煤氣除塵器9、煤氣燃燒爐21、換熱器3、煙氣風機2、煙氣排放爐1、煤料提升機4、送料機構(gòu)5、單元多級快速炭化分質(zhì)裝置6、半焦冷卻器7、皮帶運輸機8、除塵器9、煤氣初冷器10、橫管冷卻器11、常溫煤氣風機12、焦油氨水分離槽17、焦油泵15、焦油儲罐16、焦油輸送車14、高溫煤氣風機18。單元多級快速熱解裝置整體采用304不銹制成,換熱器全部采用
310S耐熱鋼制作。具體工藝為:煤氣源產(chǎn)生煤氣,并將煤氣輸送至除塵器,煤氣經(jīng)第一煤氣除塵器除塵后一部分作為分質(zhì)載體使用,另一部分進入煤氣燃燒爐燃燒產(chǎn)生600~900度的高溫煙氣,高溫煙氣進入換熱器與分質(zhì)載體換熱將分質(zhì)載體加熱至480~680度的工藝溫度后,換熱后的高溫煙氣經(jīng)煙氣風機一部分經(jīng)凈化后排放,另一部分返回煤氣燃燒爐作為配氣使用;分質(zhì)載體加熱至預定溫度后經(jīng)高溫煤氣風機送至單元多級快速熱解裝置,同時煤料提升機將低階煤顆粒提升至送料機構(gòu),不同粒度煤粒經(jīng)送料機構(gòu)分別送至單元多級快速熱解裝置的多級分布板上,在高溫煤氣分質(zhì)載體和單元多級快速熱解裝置振動相互作用下低階煤快速炭化分質(zhì),其產(chǎn)物之一半焦送至單元多級快速熱解裝置的出料口,落入半焦制冷器冷卻至200度以下,后經(jīng)皮帶輸送機送至半焦儲罐或半焦裝料車;低階煤炭化分質(zhì)產(chǎn)物煤氣經(jīng)第二煤氣除塵器進入煤氣初冷器,初步析出一部分焦油后,煤氣進入橫管冷卻器析出剩余焦油,剩余煤氣冷卻至38度以下后一部分經(jīng)常溫煤氣風機送至化工廠或用戶,一部分送回本工藝繼續(xù)充當分質(zhì)載體,一部分送至本工藝的煤氣燃燒爐參與燃燒;析出焦油進入焦油氨水分離槽分離去除氨水,然后進入焦油儲罐,最后送至焦油輸送車外送。 [0016] 在上述實施例為小試階段,每小時消耗低階煤1噸,半焦產(chǎn)量達每小時0.5噸以
3
上,煤氣每小時150m,煤氣熱值為5000大卡,煤焦油產(chǎn)量為60Kg。
[0017] 通過上述小試階段,確定本發(fā)明的工藝是可行的,目前正在建設(shè)的中試階段,目的3
實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),為規(guī)模化生產(chǎn)做相關(guān)準備,建設(shè)規(guī)模為年耗低階煤7200噸,年產(chǎn)108萬m煤氣,煤氣熱值為5000大卡;576000Kg焦油,3600000Kg蘭炭。
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