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寵物食品分離機(jī)

閱讀:387發(fā)布:2020-05-08

專利匯可以提供寵物食品分離機(jī)專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本實用新型提供了 寵物食品 分離機(jī),包括 機(jī)架 和設(shè)置在機(jī)架上的電氣控制系統(tǒng)、來網(wǎng)總成、進(jìn)網(wǎng)總成、分離總成、出網(wǎng)總成、翻板計數(shù)總成,電氣控制系統(tǒng)分別與來網(wǎng)總成、進(jìn)網(wǎng)總成、分離總成、出網(wǎng)總成、翻板計數(shù)總成相連接,實現(xiàn)整體控制。機(jī)架由主 框架 和位于主框架后側(cè)的后 支架 組成。來網(wǎng)總成位于主框架的前端上方,述進(jìn)網(wǎng)總成位于來網(wǎng)總成的后側(cè)上方,出網(wǎng)總成位于來網(wǎng)總成的后側(cè)下方,翻板計數(shù)總成位于來網(wǎng)總成的前側(cè)下方;電氣控制系統(tǒng)位于主框架的前端下方。來網(wǎng)總成通過傳動 齒輪 I為進(jìn)網(wǎng)總成和出網(wǎng)總成提供動 力 。本實用新型不但大大提高了分離速度,提高了生產(chǎn)效率;而且分離效果理想,降低了產(chǎn)品及料網(wǎng)的損壞率,降低生產(chǎn)成本。(ESM)同樣的 發(fā)明 創(chuàng)造已同日 申請 發(fā)明 專利,下面是寵物食品分離機(jī)專利的具體信息內(nèi)容。

1.寵物食品分離機(jī),包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電氣控制系統(tǒng)(6)、來網(wǎng)總成(1)、進(jìn)網(wǎng)總成(2)、分離總成(3)、出網(wǎng)總成(4)、翻板計數(shù)總成(5),所述電氣控制系統(tǒng)(6)分別與來網(wǎng)總成、進(jìn)網(wǎng)總成、分離總成、出網(wǎng)總成、翻板計數(shù)總成相連接,實現(xiàn)整體控制;其特征在于:所述機(jī)架由主框架和位于主框架后側(cè)的后支架組成;所述來網(wǎng)總成(1)位于主框架的前端上方,所述進(jìn)網(wǎng)總成(2)位于來網(wǎng)總成(1)的后側(cè)上方,所述出網(wǎng)總成(4)位于來網(wǎng)總成(1)的后側(cè)下方,所述翻板計數(shù)總成(5)位于來網(wǎng)總成(1)的前側(cè)下方;所述電氣控制系統(tǒng)(6)位于主框架的前端下方;所述來網(wǎng)總成(1)通過傳動齒輪I(17)為進(jìn)網(wǎng)總成(2)和出網(wǎng)總成(4)提供動;所述分離總成(3)通過導(dǎo)軌(310)設(shè)置在后支架上;所述分離總成(3)包括分離電機(jī)(31)、主傳動輥III(35)、壓輥(38)和刮刀(37),所述分離電機(jī)(31)與主傳動輥III(35)相連,并通過帶輪b(39)、同步帶III(36)和帶輪a(313)與壓輥(38)相連接,所述壓輥(38)與刮刀(37)通過嚙合齒輪(32)而連接;所述分離總成還包括橫移氣缸(34)和斜拉氣缸(311),所述橫移氣缸(34)固定在機(jī)架的尾部,所述斜拉氣缸(311)固定在機(jī)架的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述來網(wǎng)總成(1)包括主電機(jī)(11)、動力軸(13)和輸送帶(15),所述主電機(jī)(11)與動力軸(13)相連接,進(jìn)而通過動力軸(13)為輸送帶(15)提供動力;所述傳動齒輪I(17)位于所述動力軸(13)的兩端;所述來網(wǎng)總成(1)還包括光電開關(guān)I(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述進(jìn)網(wǎng)總成(2)包括導(dǎo)入輪總成(21)、壓網(wǎng)輪總成(22)、主傳動輥II(23)、傳動齒輪II(24);所述主傳動輥II(23)上設(shè)置導(dǎo)入輪總成(21)和壓網(wǎng)輪總成(22),所述導(dǎo)入輪總成(21)和壓網(wǎng)輪總成(22)均位于靠近來網(wǎng)總成的一側(cè),所述傳動齒輪II(24)位于所述主傳動輥II(23)的兩端,所述傳動齒輪II(24)與傳動齒輪I(17)嚙合連接,從而獲取動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述出網(wǎng)總成(4)包括下部托輥(44)、上部托輥(45)、上部齒輪(49)和下部齒輪(410);所述上部齒輪(49)位于上部托輥(45)的兩端,所述下部托輥(44)位于下部齒輪(410)的兩端;所述上部齒輪(49)通過帶輪c(48)、同步帶IV(47)和帶輪d(46)與傳動齒輪I(17)相連接而獲取動力,所述下部齒輪(410)與所述上部齒輪(49)嚙合相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述翻板計數(shù)總成(5)包括光電開關(guān)V(51)、翻板(53)和翻板氣缸(54);所述光電開關(guān)V(51)控制翻板氣缸(54)的伸縮,所述翻板(53)與翻板氣缸(54)相連接以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)入輪總成(21)和壓網(wǎng)輪總成(22)位于輸送帶(15)的上方,所述導(dǎo)入輪總成(21)與壓網(wǎng)輪總成(22)的數(shù)量均不小于
2個,并分別對稱設(shè)置在主傳動輥II(23)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述出網(wǎng)總成還包括連接板(41)、下導(dǎo)入板(42)和上導(dǎo)入板(43),所述下導(dǎo)入板(42)和上導(dǎo)入板(43)均通過連接板(41)固定在機(jī)架上,并分別位于下部托輥(44)和上部托輥(45)的后側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述來網(wǎng)總成(1)還包括無動力輥軸(14)和調(diào)整托輥(16),所述調(diào)整托輥(16)位于動力軸(13)相對的一端;所述無動力輥軸(14)位于調(diào)整托輥(16)和動力軸(13)之間,用于支撐輸送帶(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述分離總成(3)還包括接料斗(33),所述接料斗(33)位于后支架遠(yuǎn)離主框架一端的下方;所述主電機(jī)(11)為變頻調(diào)速減速電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的寵物食品分離機(jī),其特征在于:所述電氣控制系統(tǒng)(6)與光電開關(guān)I(12)、光電開關(guān)V(51)、翻板氣缸(54)、橫移氣缸(34)和斜拉氣缸(311)相連接;所述光電開關(guān)I(12)用于監(jiān)測進(jìn)入來網(wǎng)總成(1)的料網(wǎng)(7),并觸發(fā)橫移氣缸(34)和斜拉氣缸(311)的動作;所述光電開關(guān)V(51)用于監(jiān)測出網(wǎng)總成(4)送來的空網(wǎng),并觸發(fā)翻板氣缸(54)的動作。

說明書全文

寵物食品分離機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種食品加工機(jī)械,具體涉及一種寵物食品分離機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 在傳統(tǒng)食品加工領(lǐng)域,經(jīng)過烘烤干燥后的寵物食品會與料網(wǎng)固結(jié)。由于缺少相關(guān)食品分離的自動化設(shè)備,在現(xiàn)有的條件下,通常是憑借手撕、拉拽的方法將食品與料網(wǎng)分離。這樣的做法不但極易造成食品撕裂、料網(wǎng)損壞或食品分離不完全;而且分離食品時費時費,嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率,增加了產(chǎn)品損壞率;此外,損壞或分離不完全的料網(wǎng)將影響后續(xù)循環(huán)使用,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中寵物食品加工中所存在的問題,本實用新型提供了寵物食品分離機(jī),通過自動分離機(jī)構(gòu)將烘烤干燥后的寵物食品從料網(wǎng)上分離下來,并將空料網(wǎng)計數(shù)堆疊,實現(xiàn)了寵物食品分離的自動化。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案:
[0005] 寵物食品分離機(jī),包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電氣控制系統(tǒng)、來網(wǎng)總成、進(jìn)網(wǎng)總成、分離總成、出網(wǎng)總成、翻板計數(shù)總成,所述電氣控制系統(tǒng)分別與來網(wǎng)總成、進(jìn)網(wǎng)總成、分離總成、出網(wǎng)總成、翻板計數(shù)總成相連接,實現(xiàn)整體控制。所述機(jī)架由主框架和位于主框架后側(cè)的后支架組成。所述來網(wǎng)總成位于主框架的前端上方,所述進(jìn)網(wǎng)總成位于來網(wǎng)總成的后側(cè)上方,所述出網(wǎng)總成位于來網(wǎng)總成的后側(cè)下方,所述翻板計數(shù)總成位于來網(wǎng)總成的前側(cè)下方;所述電氣控制系統(tǒng)位于主框架的前端下方。所述來網(wǎng)總成通過傳動齒輪I為進(jìn)網(wǎng)總成和出網(wǎng)總成提供動力。
[0006] 所述來網(wǎng)總成包括主電機(jī)、動力軸和輸送帶,所述主電機(jī)與動力軸相連接,進(jìn)而通過動力軸為輸送帶提供動力。所述傳動齒輪I位于所述動力軸的兩端;所述來網(wǎng)總成還包括光電開關(guān)I、無動力輥軸和調(diào)整托輥,所述調(diào)整托輥位于動力軸相對的一端;所述無動力輥軸位于調(diào)整托輥和動力軸之間,用于支撐輸送帶。所述主電機(jī)為變頻調(diào)速減速電機(jī);可通過調(diào)節(jié)變頻器,快速地對其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,從而實現(xiàn)對整機(jī)分離速度的調(diào)整。
[0007] 所述進(jìn)網(wǎng)總成包括導(dǎo)入輪總成、壓網(wǎng)輪總成、主傳動輥II、傳動齒輪II。所述主傳動輥II上設(shè)置導(dǎo)入輪總成和壓網(wǎng)輪總成,所述導(dǎo)入輪總成和壓網(wǎng)輪總成均位于靠近來網(wǎng)總成的一側(cè)。所述傳動齒輪II位于所述主傳動輥II的兩端,所述傳動齒輪II與傳動齒輪I嚙合連接,從而獲取動力。所述導(dǎo)入輪總成和壓網(wǎng)輪總成位于輸送帶的上方,所述導(dǎo)入輪總成與壓網(wǎng)輪總成的數(shù)量均不小于2個,并分別對稱設(shè)置在主傳動輥II上。
[0008] 所述分離總成通過導(dǎo)軌設(shè)置在后支架上;所述分離總成包括分離電機(jī)、主傳動輥III、壓輥和刮刀,所述分離電機(jī)與主傳動輥III相連,并通過帶輪a、同步帶III和帶輪b與壓輥相連接,所述壓輥與刮刀通過嚙合齒輪而連接。所述分離總成還包括橫移氣缸和斜拉氣缸,所述橫移氣缸固定在機(jī)架的尾部,所述斜拉氣缸固定在機(jī)架的中部。所述橫移氣缸用于控制分離總成的前后移動,斜拉氣缸用于控制分離總成的上下移動。所述分離總成還包括接料斗,所述接料斗位于后支架遠(yuǎn)離主框架一端的下方。所述分離電機(jī)為變頻調(diào)速減速電機(jī),可通過調(diào)節(jié)變頻器,快速地對其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而對壓輥和刮刀速度進(jìn)行調(diào)整,從而實現(xiàn)對料網(wǎng)的物料刮削力度的調(diào)整。
[0009] 所述出網(wǎng)總成包括下部托輥、上部托輥、上部齒輪和下部齒輪。所述上部齒輪位于上部托輥的兩端,所述下部托輥位于下部齒輪的兩端。所述上部齒輪通過帶輪c、同步帶IV和帶輪d與傳動齒輪I相連接而獲取動力,所述下部齒輪與所述上部齒輪嚙合相連。所述出網(wǎng)總成還包括連接板、下導(dǎo)入板和上導(dǎo)入板,所述下導(dǎo)入板和上導(dǎo)入板均通過連接板固定在機(jī)架上,并分別位于下部托輥和上部托輥的后側(cè)。
[0010] 所述翻板計數(shù)總成包括光電開關(guān)V、翻板和翻板氣缸;所述光電開關(guān)V控制翻板氣缸的伸縮,所述翻板與翻板氣缸相連接以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。所述翻板氣缸用于實現(xiàn)左右翻板的旋轉(zhuǎn),用以實現(xiàn)分離后的空網(wǎng)的收集和堆疊。
[0011] 其中,所述電氣控制系統(tǒng)與光電開關(guān)I、光電開關(guān)V、翻板氣缸、橫移氣缸和斜拉氣缸相連接;所述光電開關(guān)I用于監(jiān)測進(jìn)入來網(wǎng)總成的料網(wǎng),并觸發(fā)橫移氣缸和斜拉氣缸的動作;所述光電開關(guān)V用于監(jiān)測出網(wǎng)總成送來的空網(wǎng),并觸發(fā)翻板氣缸的動作。
[0012] 工作原理:(1)主電機(jī)帶動動力軸旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動輸送帶運轉(zhuǎn),使得帶有物料的料網(wǎng)經(jīng)過輸送帶送入進(jìn)網(wǎng)總成。(2)主電機(jī)帶動動力軸旋轉(zhuǎn),在右側(cè)通過齒輪傳動,將動力傳遞給進(jìn)網(wǎng)總成,帶動導(dǎo)入輪總成、壓網(wǎng)輪總成進(jìn)行動作。(3)主電機(jī)通過動力軸并經(jīng)齒輪傳動傳遞給進(jìn)網(wǎng)總成的動力,經(jīng)同步帶傳動傳遞給出網(wǎng)總成的上部托輥,帶動其運轉(zhuǎn);主電機(jī)傳遞給上部托輥的動力,經(jīng)過齒輪傳動傳遞給出網(wǎng)總成的下部托輥,帶動其運轉(zhuǎn)。(4)分離電機(jī)通過主傳動輥并經(jīng)同步帶傳動,將動力傳遞給壓輥,實現(xiàn)壓輥的旋轉(zhuǎn);分離電機(jī)傳遞給壓輥的動力,經(jīng)齒輪傳動傳遞給刮刀,帶動刮刀旋轉(zhuǎn)。
[0013] 本實用新型的有益效果:
[0014] (1)本實用新型提供了全自動的寵物食品分離機(jī),填補了現(xiàn)有技術(shù)的空白,為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支持。
[0015] (2)本實用新型所述的寵物食品分離機(jī)通過設(shè)置來網(wǎng)、進(jìn)網(wǎng)、分離、出網(wǎng)和翻板計數(shù)總成,能夠快速轉(zhuǎn)卻地將食品從料網(wǎng)分離,大大提高了分離速度,提高了生產(chǎn)效率。
[0016] (3)本實用新型所述的寵物食品分離機(jī)可以有效保證分離后的食品和料網(wǎng)的性狀,分離效果理想,從而降低了產(chǎn)品及料網(wǎng)的損壞率,降低生產(chǎn)成本。附圖說明
[0017] 圖1為本實用新型實施例中所述的寵物食品分離機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018] 圖2為本實用新型實施例中所述的寵物食品分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二;
[0019] 圖3為本實用新型實施例中所述的寵物食品分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之三;
[0020] 圖4為本實用新型實施例中所述的寵物食品分離機(jī)的原理圖。

具體實施方式

[0021] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0022] 實施例1:
[0023] 寵物食品分離機(jī),包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電氣控制系統(tǒng)6、來網(wǎng)總成1、進(jìn)網(wǎng)總成2、分離總成3、出網(wǎng)總成4、翻板計數(shù)總成5;所述電氣控制系統(tǒng)6分別與來網(wǎng)總成1、進(jìn)網(wǎng)總成2、分離總成3、出網(wǎng)總成4、翻板計數(shù)總成5相連接,實現(xiàn)整體控制。所述機(jī)架由主框架和位于主框架后側(cè)的后支架組成。所述來網(wǎng)總成1位于主框架的前端上方,所述進(jìn)網(wǎng)總成2位于來網(wǎng)總成1的后側(cè)上方,所述出網(wǎng)總成4位于來網(wǎng)總成1的后側(cè)下方,所述翻板計數(shù)總成5位于來網(wǎng)總成1的前側(cè)下方;所述電氣控制系統(tǒng)6位于主框架的前端下方。所述來網(wǎng)總成1通過傳動齒輪I?17為進(jìn)網(wǎng)總成2和出網(wǎng)總成4提供動力。
[0024] 所述來網(wǎng)總成1包括主電機(jī)11、動力軸13和輸送帶15,所述主電機(jī)11與動力軸13相連接,進(jìn)而通過動力軸13為輸送帶15提供動力。所述傳動齒輪I?17位于所述動力軸13的兩端。所述來網(wǎng)總成1還包括光電開關(guān)I?12、無動力輥軸14和調(diào)整托輥16;所述調(diào)整托輥16位于動力軸13相對的一端;所述調(diào)整托輥16可以調(diào)整輸送帶張緊程度,防止其跑偏。所述無動力輥軸14位于調(diào)整托輥16和動力軸13之間,用于支撐輸送帶15。所述主電機(jī)11為變頻調(diào)速減速電機(jī);可通過調(diào)節(jié)變頻器,快速地對其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,從而實現(xiàn)對整機(jī)分離速度的調(diào)整。
[0025] 所述進(jìn)網(wǎng)總成2包括導(dǎo)入輪總成21(三組)、壓網(wǎng)輪總成22(四組)、主傳動輥II?23、傳動齒輪II?24。所述主傳動輥II?23上設(shè)置導(dǎo)入輪總成21和壓網(wǎng)輪總成22,所述導(dǎo)入輪總成21和壓網(wǎng)輪總成22均位于靠近來網(wǎng)總成的一側(cè)。所述傳動齒輪II?24位于所述主傳動輥II?23的兩端;所述傳動齒輪II?24與傳動齒輪I?17嚙合連接,從而獲取動力并傳遞給主傳動輥23,帶動導(dǎo)入輪總成21、壓網(wǎng)輪總成22進(jìn)行動作,將來網(wǎng)總成1送來的料網(wǎng)7導(dǎo)入到分離總成3中。所述導(dǎo)入輪總成21和壓網(wǎng)輪總成22位于輸送帶15的上方,所述導(dǎo)入輪總成21與壓網(wǎng)輪總成22分別對稱設(shè)置在主傳動輥II?23上。
[0026] 所述分離總成3通過導(dǎo)軌310(左右各一個)設(shè)置在后支架上;所述分離總成3包括分離電機(jī)31、主傳動輥III?35、壓輥38和刮刀37。所述分離電機(jī)31與主傳動輥III?35相連,并通過帶輪b?39、同步帶III?36和帶輪a?313與壓輥38相連接,所述壓輥38與刮刀37通過嚙合齒輪32而連接,從而使刮刀37旋轉(zhuǎn)。所述分離總成3還包括橫移氣缸34和斜拉氣缸311,所述橫移氣缸34固定在機(jī)架的尾部,所述斜拉氣缸311固定在機(jī)架的中部。所述橫移氣缸34用于控制分離總成的前后移動,斜拉氣缸311用于控制分離總成的上下移動。所述分離總成3還包括接料斗33和限位管312,所述接料斗33位于后支架遠(yuǎn)離主框架一端的下方。限位管312用于防止分離總成3在前進(jìn)的過程中,保證壓輥38和輸送帶15之間的距離,使料網(wǎng)7能夠被準(zhǔn)確導(dǎo)入到出網(wǎng)總成4中。所述分離電機(jī)31為變頻調(diào)速減速電機(jī),可通過調(diào)節(jié)變頻器,快速地對其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而對壓輥38和刮刀37速度進(jìn)行調(diào)整,從而實現(xiàn)對料網(wǎng)7的物料刮削力度的調(diào)整。
[0027] 所述出網(wǎng)總成4包括下部托輥44、上部托輥45、上部齒輪49和下部齒輪410。所述上部齒輪49位于上部托輥45的兩端,所述下部托輥44位于下部齒輪410的兩端。所述上部齒輪49通過帶輪c?48、同步帶IV?47和帶輪d?46與傳動齒輪I?17相連接而獲取動力,帶動上部托輥45旋轉(zhuǎn)。所述下部齒輪410與所述上部齒輪49嚙合相連,將動力傳遞給下部托輥44,從而帶動下部托輥44旋轉(zhuǎn)。所述出網(wǎng)總成還包括連接板41、下導(dǎo)入板42和上導(dǎo)入板43,所述下導(dǎo)入板42和上導(dǎo)入板43均通過連接板41固定在機(jī)架上,并分別位于下部托輥44和上部托輥45的后側(cè)。
[0028] 所述翻板計數(shù)總成5包括設(shè)置在光電開關(guān)支架52上的光電開關(guān)V51、翻板53和翻板氣缸54;所述光電開關(guān)V51控制翻板氣缸54的伸縮,所述翻板53與翻板氣缸54相連接以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn),進(jìn)而實現(xiàn)分離后空的料網(wǎng)7的收集和堆疊。
[0029] 其中,所述電氣控制系統(tǒng)6與光電開關(guān)I?12、光電開關(guān)V51、翻板氣缸54、橫移氣缸34和斜拉氣缸311相連接;所述光電開關(guān)I?12用于監(jiān)測進(jìn)入來網(wǎng)總成1的料網(wǎng)7,并觸發(fā)橫移氣缸34和斜拉氣缸311的動作;所述光電開關(guān)V?51用于監(jiān)測出網(wǎng)總成4送來的空的料網(wǎng)7,并觸發(fā)翻板氣缸54的動作。
[0030] 工作過程:
[0031] 上料時,將帶有物料(烘干的寵物食品)8的料網(wǎng)7,從機(jī)器前方放置在輸送帶15上。輸送帶15帶動料網(wǎng)7經(jīng)過光電開關(guān)I?12時被其監(jiān)測,此時斜拉氣缸311回縮,分離總成3落下,橫移氣缸34伸出,分離總成3前進(jìn)。
[0032] 經(jīng)過落下、前進(jìn)的動作,分離總成3進(jìn)入工作位置。被導(dǎo)入的料網(wǎng)7前端被壓輥38和輸送帶15帶動進(jìn)入出網(wǎng)總成4中,料網(wǎng)7上的物料8被旋轉(zhuǎn)的刮刀37刮下,進(jìn)入到接料斗33中,進(jìn)而進(jìn)入前端的接料斗33中被運走。當(dāng)整張料網(wǎng)7全部脫離壓輥38和輸送帶15之間的空間時,橫移氣缸34回縮,分離總成3后退,斜拉氣缸311伸出,分離總成3抬起,進(jìn)入下一個動作循環(huán)。
[0033] 空的料網(wǎng)7進(jìn)入出網(wǎng)總成4中,經(jīng)過上導(dǎo)入板43、下導(dǎo)入板42進(jìn)入下部托輥44和上部托輥45之間,經(jīng)過兩者的相對運轉(zhuǎn)將料網(wǎng)7送入翻板計數(shù)總成5的翻板53上。光電開關(guān)51監(jiān)測到空的料網(wǎng)7并延時一段時間后,翻板氣缸54回縮,翻板53旋轉(zhuǎn),空的料網(wǎng)7下落堆疊;之后翻板氣缸54伸出,翻板53回位,進(jìn)入下一個動作循環(huán)。
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