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一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法

閱讀：346發(fā)布：2020-05-13

專利匯可以提供一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開(kāi)了一種多聚 蓖麻油 酸酯的制備方法，以聚蓖麻油酸和聚乙二醇為原料，在 有機(jī)酸 催化劑的作用下進(jìn)行脫 水 縮合反應(yīng)，制得聚蓖麻油酸聚乙二醇酯；所述的聚乙二醇和聚蓖麻油酸的摩爾比為1：1.9～2.1。本發(fā)明工藝合理，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品穩(wěn)定，具有較好使用性能的特點(diǎn)。，下面是一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法，其特征在于：以聚蓖麻油酸和聚乙二醇為原料，在有機(jī)酸催化劑的作用下進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)，制得聚蓖麻油酸聚乙二醇酯；其中多聚蓖麻油酸的表達(dá)式為：


n=1～5；
聚乙二醇的表達(dá)式為： ，m=1～150；所述的聚乙二醇和聚
蓖麻油酸的摩爾比為1：1.9～2.1。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法，其特征在于：所述的有機(jī)酸催化劑為市售對(duì)甲苯磺酸或氨基磺酸；且所述的有機(jī)酸催化劑的加入量為多聚蓖麻油酸和聚乙二醇總重量的0.3～1.2%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法，其特征在于：所述的酯化反應(yīng)的真空度為20～40mbar；酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為160℃～210℃，反應(yīng)時(shí)間為5～10小時(shí)。

說(shuō)明書全文

一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法，屬有機(jī)化學(xué)中酯類化合物的制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002] 多聚蓖麻油酸用于油性、水性切磨削液及各種油性工藝品中，極易乳化、和基礎(chǔ)油匹配性良好，抗剪切能力強(qiáng)，成膜均勻。
[0003] 由于酯類表面活性劑的獨(dú)特性能，本身低毒，生物降解性好，屬環(huán)境友好型產(chǎn)品，因此開(kāi)發(fā)該類表面活性劑越來(lái)越受到人們的重視。
[0004] 多聚蓖麻油酸酯是由多聚蓖麻油酸和聚乙二醇酯化而成。多聚蓖麻油酸酯具有良好的乳化性能，作乳化劑，用于金屬加工液和和化纖油劑。目前關(guān)于多聚蓖麻油酸酯的合成未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚油酸酯的制備方法。本發(fā)明工藝合理，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品穩(wěn)定，具有較好使用性能的特點(diǎn)。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種多聚蓖麻油酸酯的制備方法，以聚蓖麻油酸和聚乙二醇為原料，在有機(jī)酸催化劑的作用下進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)，制得聚蓖麻油酸聚乙二醇酯；其中多聚蓖麻油酸的表達(dá)式為：
n=1～5；
聚乙二醇的表達(dá)式為： ，m=1～150；所述的聚乙二醇
和聚蓖麻油酸的摩爾比為1：1.9～2.1。
[0007] 所述的有機(jī)酸催化劑為市售對(duì)甲苯磺酸或氨基磺酸；且所述的有機(jī)酸催化劑的加入量為多聚蓖麻油酸和聚乙二醇總重量的0.3～1.2%。
[0008] 所述的酯化反應(yīng)的真空度為20～40mbar；酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為160℃～210℃，反應(yīng)時(shí)間為5～10小時(shí)。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：1、采用有機(jī)酸催化劑作用下的脫水縮合反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單，副反應(yīng)少，生產(chǎn)周期短，提高生產(chǎn)效率。
[0010] 2、本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，所采用設(shè)備簡(jiǎn)單，從而使設(shè)備投資及能耗更為節(jié)省。
[0011] 3、由本發(fā)明制得的多聚蓖麻油酸酯，具有優(yōu)異的乳化性能，作乳化劑，用于金屬加工液和和化纖油劑。

具體實(shí)施方式

[0012] 本發(fā)明多聚蓖麻油酸酯的合成方法，其反應(yīng)原料均為市售的多聚蓖麻油酸和聚乙二醇，主要特點(diǎn)是采用了對(duì)甲苯磺酸或氨基磺酸為酯化反應(yīng)的催化劑，其加入量為多聚蓖麻油酸和聚乙二醇總質(zhì)量的0.3-1.2%。
[0013] 下面以幾個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明：實(shí)施例1
在反應(yīng)釜中依次加入90份多聚蓖麻油酸（n=1，平均分子量為298），755份聚乙二醇（平均分子量為5000），4.23份的對(duì)甲苯磺酸，升溫至75℃，反應(yīng)釜中物料完全熔化，開(kāi)攪拌，開(kāi)真空至20mbar，繼續(xù)升溫至160℃，在此溫度下反應(yīng)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，不斷的有水餾出，反應(yīng)5小時(shí)后，已無(wú)水餾出，然后將物料降溫至80℃過(guò)濾得多聚蓖麻油酸聚乙二醇酯，酸值為
0.85mgKOH/g，酯的收率為95.8%。本實(shí)施例工藝合理，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品穩(wěn)定，具有較好使用性能的特點(diǎn)。
[0014] 實(shí)施例2在反應(yīng)釜中依次加入200份多聚蓖麻油酸（n=2，平均分子量為578），675份聚乙二醇（平均分子量為4000），6.22份的對(duì)甲苯磺酸，升溫至75℃，反應(yīng)釜中物料完全熔化，開(kāi)攪拌，開(kāi)真空至40mbar，繼續(xù)升溫至190℃，在此溫度下反應(yīng)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，不斷的有水餾出，反應(yīng)6小時(shí)后，已無(wú)水餾出，然后將物料降溫至80℃過(guò)濾得多聚蓖麻油酸聚乙二醇酯，酸值為0.72mgKOH/g，酯的收率為96.3%。本實(shí)施例工藝合理，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品穩(wěn)定，具有較好使用性能的特點(diǎn)。
[0015] 實(shí)施例3在反應(yīng)釜中依次加入566份多聚蓖麻油酸（n=5，平均分子量為1418），210份聚乙二醇（平均分子量為1000），1.55份的對(duì)甲苯磺酸，升溫至75℃，反應(yīng)釜中物料完全熔化，開(kāi)攪拌，開(kāi)真空至30mbar，繼續(xù)升溫至210℃，在此溫度下反應(yīng)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，不斷的有水餾出，反應(yīng)10小時(shí)后，已無(wú)水餾出，然后將物料降溫至80℃過(guò)濾得多聚蓖麻油酸聚乙二醇酯，酸值為0.88mgKOH/g，酯的收率為97.0%。本實(shí)施例工藝合理，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品穩(wěn)定，具有較好使用性能的特點(diǎn)。
[0016] 實(shí)施例4在反應(yīng)釜中依次加入600份多聚蓖麻油酸（n=3，平均分子量為858），360份聚乙二醇（平均分子量為3000），11.52份的氨基磺酸，升溫至75℃，反應(yīng)釜中物料完全熔化，開(kāi)攪拌，開(kāi)真空至35mbar，繼續(xù)升溫至180℃，在此溫度下反應(yīng)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，不斷的有水餾出，反應(yīng)8小時(shí)后，已無(wú)水餾出，然后將物料降溫至80℃過(guò)濾得多聚蓖麻油酸聚乙二醇酯，酸值為0.90mgKOH/g，酯的收率為97.3%。本實(shí)施例工藝合理，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品穩(wěn)定，具有較好使用性能的特點(diǎn)。
[0017] 實(shí)施例5在反應(yīng)釜中依次加入444份多聚蓖麻油酸（n=4，平均分子量為1138），400份聚乙二醇（平均分子量為2000），8.44份的氨基磺酸，升溫至75℃，反應(yīng)釜中物料完全熔化，開(kāi)攪拌，
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