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精加工用的電鋸

閱讀:189發(fā)布:2020-05-15

專利匯可以提供精加工用的電鋸專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 提供一種精加工用的 電鋸 ,包括圓盤狀基體和沿所述基體的外圓周相間排列的梯齒和平齒,所述平齒的前 角 設(shè)置為13°,其后角設(shè)置為15°,其側(cè)面后角設(shè)置為2.5°,其橫向前角設(shè)置為0°,其側(cè)面向心角設(shè)置為1°,所述基體的中心處設(shè)置有中心孔,所述基體的外圓周均布有至少兩個位于相鄰梯齒和平齒之間的膨脹槽。通過梯齒和平齒的組合設(shè)計,在 鋸片 切割時由剃齒先行切割去掉板材中的雜質(zhì),再由平齒進(jìn)行精加工磨平,這種組合方式有效地保護了刀頭,且切割后的板材表面平滑,切削的 精度 高,本發(fā)明不僅杜絕了鋸痕毛邊的現(xiàn)象,且增加了鋸片的使用壽命,提高了生產(chǎn)效率。,下面是精加工用的電鋸專利的具體信息內(nèi)容。

1.精加工用的電鋸,其特征在于:包括圓盤狀基體(1)和沿所述基體(1)的外圓周相間排列的梯齒(2)和平齒(3),所述平齒(3)的前設(shè)置為13°,其后角設(shè)置為15°,其側(cè)面后角設(shè)置為2.5°,其橫向前角設(shè)置為0°,其側(cè)面向心角設(shè)置為1°,所述基體(1)的中心處設(shè)置有中心孔(4),所述基體(1)的外圓周均布有至少兩個位于相鄰梯齒(2)和平齒(3)之間的膨脹槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工用的電鋸,其特征在于:所述基體(1)面上設(shè)置有若干散熱孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工用的電鋸,其特征在于:所述基體(1)上設(shè)置有輔助所述中心孔(4)的定位孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工用的電鋸,其特征在于:所述基體(1)上設(shè)置有圍繞所述中心孔(4)的降噪切縫(8),所述降噪切縫(8)中設(shè)置有降噪條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精加工用的電鋸,其特征在于:所述降噪條為膠粘劑或與所述降噪切縫相配合的橡膠條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工用的電鋸,其特征在于:所述剃齒(2)或平齒(3)上設(shè)置有二化鉬涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工用的電鋸,其特征在于:所述梯齒(2)和平齒(3)的切削刃采用硬質(zhì)合金制成。

說明書全文

精加工用的電鋸

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于刀具切割領(lǐng)域,尤其是涉及一種開料鋸。

背景技術(shù)

[0002] 木料加工過程中,常使用平齒圓鋸片對木料進(jìn)行切割,但對于需要精加工的板材,由于鋸齒各個度的限制,會在鋸切過程中產(chǎn)生較大的鋸痕毛邊,無法滿足板材的加工要求。因此需要一種適合板材精加工使用的開料鋸。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種精加工用的電鋸,避免板材精加工過程中由于鋸齒所造成的鋸痕毛邊,提供切削精度
[0004] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:精加工用的電鋸,包括圓盤狀基體和沿所述基體的外圓周相間排列的梯齒和平齒,所述平齒的前角設(shè)置為13°,其后角設(shè)置為15°,其側(cè)面后角設(shè)置為2.5°,其橫向前角設(shè)置為0°,其側(cè)面向心角設(shè)置為1°,所述基體的中心處設(shè)置有中心孔,所述基體的外圓周均布有至少兩個位于相鄰梯齒和平齒之間的膨脹槽。
[0005] 其中,為了防止基體在告訴旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生過多的熱量而無法散出,所述基體面上設(shè)置有若干散熱孔。
[0006] 其中,為了保證基體的定位更加穩(wěn)固,所述基體上設(shè)置有輔助所述中心孔的定位孔。
[0007] 進(jìn)一步,為了減少基體在高速旋轉(zhuǎn)過程中與待切割板材發(fā)生摩擦產(chǎn)生的噪音,所述基體上設(shè)置有圍繞所述中心孔的降噪切縫,所述降噪切縫中設(shè)置有降噪條。
[0008] 進(jìn)一步,所述降噪條為膠粘劑或與所述降噪切縫相配合的橡膠條。
[0009] 進(jìn)一步,為了降低所述剃齒或平齒在切割過程中與板材之間的摩擦,其上涂覆有潤滑層,具體地,所述剃齒或平齒上設(shè)置有二化鉬涂層。
[0010] 進(jìn)一步,為了保證切割硬度較大的板材時梯齒和平齒的強度,所述梯齒和平齒的切削刃采用硬質(zhì)合金制成。
[0011] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:通過梯齒和平齒的組合設(shè)計,在鋸片切割時由剃齒先行切割去掉板材中的雜質(zhì),再由平齒進(jìn)行精加工磨平,這種組合方式有效地保護了刀頭,且切割后的板材表面平滑,切削的精度高,本發(fā)明不僅杜絕了鋸痕毛邊的現(xiàn)象,且增加了鋸片的使用壽命,提高了生產(chǎn)效率。附圖說明
[0012] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013] 圖2是本發(fā)明中平齒的前角和后角示意圖
[0014] 圖3是本發(fā)明中平齒的橫向前角和側(cè)面后角示意圖
[0015] 圖4是本發(fā)明中梯齒和平齒的組合狀態(tài)示意圖
[0016] 圖中:1-基體,2-剃齒,3-平齒,4-中心孔,5-膨脹槽,6-散熱孔,7-定位孔,8-降噪切縫

具體實施方式

[0017] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0018] 如圖1所示,本精加工用的電鋸,包括圓盤狀基體1和沿所述基體的外圓周相間排列的梯齒2和平齒3,所述平齒3的前角設(shè)置為13°,其后角設(shè)置為15°,其側(cè)面后角設(shè)置為2.5°,其橫向前角設(shè)置為0°,其側(cè)面向心角設(shè)置為1°,所述基體1的中心處設(shè)置有中心孔4,所述基體1的外圓周均布有至少兩個位于相鄰梯齒2和平齒3之間的膨脹槽5。
[0019] 通過梯齒2和平齒3的組合設(shè)計,在鋸片切割過程中先由剃齒3切割去掉板材中的雜質(zhì),再由平齒3進(jìn)行精加工磨平。
[0020] 如圖1所示,本發(fā)明的一個實施例中,所述基體1面上設(shè)置有若干散熱孔6,這更加有效地提高了鋸片的散熱功能,使熱量排放更加迅速,防止基體因受熱變形。
[0021] 本發(fā)明的另一個實施例中,所述基體1上設(shè)置有輔助所述中心孔4的定位孔7,定位孔7保證了鋸片切割過程中基體1與鋸軸定位的穩(wěn)固性,增加了鋸切力度,防止鋸切時丟轉(zhuǎn)。
[0022] 本發(fā)明的另一個實施例中,為了減少基體1在高速旋轉(zhuǎn)過程中與待切割板材發(fā)生摩擦產(chǎn)生的噪音,所述基體1上設(shè)置有圍繞所述中心孔4的降噪切縫8,所述降噪切縫8中設(shè)置有降噪條。
[0023] 進(jìn)一步,所述降噪條為膠粘劑或與所述降噪切縫相配合的橡膠條。
[0024] 本發(fā)明的另一個實施例中,為了降低所述剃齒2或平齒3在切割過程中與板材之間的摩擦力,其上涂覆有潤滑層,具體地,所述剃齒2或平齒3上設(shè)置有二氧化鉬涂層。
[0025] 進(jìn)一步,為了保證切割硬度較大的板材時梯齒2和平齒3的強度,所述梯齒2和平齒3的切削刃采用硬質(zhì)合金制成。
[0026] 以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
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