技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及醫(yī)療保健用品生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種醫(yī)療保健用品竹席原料生產(chǎn)加工設(shè)備。
背景技術(shù)
[0002] 竹席一般以
水竹、毛竹、油竹等竹子為原料,并將竹皮劈成篾絲,經(jīng)蒸煮、浸泡等工藝后以手工經(jīng)緯編織而成的。竹席按用料不同,又可分為青席、黃席、花席和
染色篾花席。青席全部由青蔑編織而成,黃席全部用黃篾編織,花席青黃相間,色澤鮮明,染色蔑花席則將竹蔑染成各種
顏色,織出花紋圖案,一般用于裝飾。近年來,市場上還出現(xiàn)一種竹板席。竹席冬暖夏涼,透氣吸濕:竹
纖維的吸水性是
棉的三倍,因?yàn)橹窭w維橫截面布滿了大大小小橢圓形的孔隙,可以在瞬間吸收并
蒸發(fā)大量的水分。竹纖維的吸濕性、放濕性、透氣性居各大紡織纖維之首,竹纖維紡織品夏秋季節(jié)使用,使人感到特別的涼爽、透氣,冬春季節(jié)使用即蓬松舒適又能排除體內(nèi)多余的熱氣和水份,不上火,不發(fā)燥。竹纖維紡涼席冬暖夏涼的特性也是其它涼席無法比擬的,天然醫(yī)療保健,醫(yī)學(xué)界認(rèn)為:“竹元素”中的抗
氧化化合物能有效的清除體內(nèi)的自由基和酯類過氧化合物,并能阻斷強(qiáng)致癌物質(zhì)N-亞
硝酸氨化合物,不僅能顯著提高
機(jī)體免疫能
力,而且具有滋潤
皮膚和抗疲勞、抗衰老的
生物功效。竹涼席因此也具備天然醫(yī)療保健的功能。但是現(xiàn)有竹席生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,且多為傳統(tǒng)人工制作而成,制作竹席需要選料、斷料、切條、切片等多達(dá)十幾工序,竹料的切條、切片尤為重要,但是現(xiàn)有人工加工竹席原料過程中需要人工對切斷后的竹料進(jìn)行切條加工,需要人工對竹條進(jìn)行切片處理,然后由人工將竹青與竹黃分揀儲存,人工對竹料進(jìn)行竹條加工需要根據(jù)不同直徑的竹料選擇適應(yīng)的加工工具,操作復(fù)雜,人工對竹條進(jìn)行切片加工不穩(wěn)定,需要對竹條進(jìn)行固定,人工固定不牢固,人工控制切片厚度誤差大,人工分揀儲存竹青與竹黃容易混淆,人工處理加工竹席原料工作效率低、勞動強(qiáng)度小、
穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種醫(yī)療保健用品竹席原料生產(chǎn)加工設(shè)備,可以解決現(xiàn)有人工加工竹席原料過程中存在的需要人工對切斷后的竹料進(jìn)行切條加工,需要人工對竹條進(jìn)行切片處理,然后由人工將竹青與竹黃分揀儲存,人工對竹料進(jìn)行竹條加工需要根據(jù)不同直徑的竹料選擇適應(yīng)的加工工具,操作復(fù)雜,人工對竹條進(jìn)行切片加工不穩(wěn)定,需要對竹條進(jìn)行固定,人工固定竹料不牢固,人工控制切片厚度誤差大,人工分揀儲存竹青與竹黃容易混淆,人工處理加工竹席原料工作效率低、勞動強(qiáng)度小與穩(wěn)定性差等難題;可以實(shí)現(xiàn)竹席原料切片切條工序一體化加工的功能,無需人工操作,且具有精確度高、勞動強(qiáng)度小、操作簡單、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種醫(yī)療保健用品竹席原料生產(chǎn)加工設(shè)備,包括
底板,底板上從前往后依次安裝有分揀切條裝置與調(diào)節(jié)切片裝置,調(diào)節(jié)切片裝置位于分揀切條裝置的后端下側(cè),分揀切條裝置可以對不同直徑的竹料進(jìn)行分揀,可以針對不同直徑的竹料進(jìn)行切條加工,調(diào)節(jié)切片裝置可以按照規(guī)定厚度對竹料進(jìn)行切片加工,同時可以將分離的竹青與竹黃分揀儲存,分揀切條裝置與調(diào)節(jié)切片裝置相互配合使用完成竹席原料切片切條工序一體化加工的工藝;
[0005] 所述分揀切條裝置包括安裝在底板上的兩
塊分揀
支撐板,且位于底板前側(cè)的分揀支撐板高度位于底板后側(cè)的分揀支撐板,兩塊分揀支撐板的上端安裝在分揀工作框上,分揀工作框上設(shè)置有切條進(jìn)料口,分揀工作框的前側(cè)從前往后為向下傾斜結(jié)構(gòu),分揀工作框的后側(cè)內(nèi)壁上安裝有分揀隔斷板,分揀隔斷板的中部設(shè)置有分割下料口,位于分揀隔斷板上端的分揀工作框?yàn)樯锨袟l腔,上切條腔的前端設(shè)置有一號出料口,上切條腔的后端設(shè)置有一號進(jìn)給口,上切條腔上設(shè)置有兩個相向的一號抵緊限位機(jī)構(gòu),兩個一號抵緊限位機(jī)構(gòu)對稱位于上切條腔左右兩側(cè)的內(nèi)壁上,位于分揀隔斷板下端的分揀工作框?yàn)橄虑袟l腔,下切條腔的前端設(shè)置有二號出料口,下切條腔的后端設(shè)置有二號進(jìn)給口,下切條腔上設(shè)置有兩個相向的二號抵緊限位機(jī)構(gòu),兩個二號抵緊限位機(jī)構(gòu)對稱位于下切條腔左右兩側(cè)的內(nèi)壁上,一號出料口的直徑大于二號出料口的直徑,且一號出料口與二號出料口內(nèi)分別安裝有對應(yīng)的切條分割刀,分揀工作框的前端外壁上安裝有分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu),分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上端位于一號進(jìn)給口內(nèi),分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)的下端位于二號進(jìn)給口內(nèi),經(jīng)過加工后的竹料從切條進(jìn)料口輸送到分揀切條裝置內(nèi),直徑小于分割下料口的竹料落入到下切條腔內(nèi),二號抵緊限位機(jī)構(gòu)對竹料進(jìn)行限位,直徑大于分割下料口位于切條腔內(nèi),一號抵緊限位機(jī)構(gòu)對竹料進(jìn)行限位,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作推動工作框內(nèi)的竹料從前往后移動,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)與切條分割刀相互配合使用對不同直徑的竹料進(jìn)行自動化分條加工處理,無需人工使用分條工具進(jìn)行加工,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作的效率。
[0006] 所述調(diào)節(jié)切片裝置包括從左往后依次安裝在底板上切片限量機(jī)構(gòu)、切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)與切片
輸送機(jī)構(gòu),切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于切片輸送機(jī)構(gòu)的左端下側(cè),切片限量機(jī)構(gòu)工作時可以確保竹料的加工數(shù)量,保證竹料能夠按照順序,逐一進(jìn)行加工,切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)在可以對需要加工的竹料進(jìn)行固定,然后按照規(guī)定的尺寸對竹料進(jìn)行切片加工,可以自動化將竹青與竹黃分離,能夠分別對竹青與竹黃進(jìn)行儲存,無需人工操作,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作的速度。
[0007] 所述一號抵緊限位機(jī)構(gòu)與二號抵緊限位機(jī)構(gòu)為形狀相同的結(jié)構(gòu),所述一號抵緊限位機(jī)構(gòu)包括安裝在上切條腔內(nèi)壁上的兩個切條限位桿,兩個切條限位桿安裝在切條抵緊架上,切條抵緊架呈U型結(jié)構(gòu),位于切條抵緊架與上切條腔之間的切條限位桿上套設(shè)有切條復(fù)位
彈簧,切條抵緊架上從前往后等間距的設(shè)置有限位移動輥,分揀隔斷板上通過
電機(jī)座安裝有抵緊旋轉(zhuǎn)電機(jī),抵緊旋轉(zhuǎn)電機(jī)的
輸出軸上通過
聯(lián)軸器與抵緊旋轉(zhuǎn)輥的一端相連,抵緊旋轉(zhuǎn)輥的另一端通過
軸承安裝在抵緊
擋板上,抵緊擋板安裝在分揀隔斷板上,抵緊旋轉(zhuǎn)輥的截面呈為橢圓型結(jié)構(gòu),且抵緊旋轉(zhuǎn)輥的外壁緊貼在切條抵緊架上,切條限位桿與切條
復(fù)位彈簧相互配合使用對切條抵緊架起到了限位與緩沖的作用,通過抵緊旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動抵緊旋轉(zhuǎn)輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),抵緊旋轉(zhuǎn)輥與切條抵緊架之間的
位置發(fā)生變化,從而帶動抵緊旋轉(zhuǎn)輥對竹料進(jìn)行夾緊,無需人工操作,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作的效率。
[0008] 所述分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括通過電機(jī)座安裝在分揀支撐板上的分揀進(jìn)給電機(jī),分揀進(jìn)給電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器與分揀旋轉(zhuǎn)
絲杠的一端相連,分揀旋轉(zhuǎn)絲杠的另一端通過軸承安裝在分揀工作框上,分揀旋轉(zhuǎn)絲杠上設(shè)置有分揀進(jìn)給塊,分揀進(jìn)給塊上通過滑動配合方式與兩塊分揀限位板相連,兩塊分揀限位板對稱位于分揀進(jìn)給塊的上下兩側(cè),兩塊分揀限位板安裝在分揀支撐板與分揀工作框之間,分揀進(jìn)給塊上設(shè)置有兩根分揀推動桿,兩根分揀推動桿對稱位于分揀進(jìn)給塊的上下兩側(cè),上側(cè)的分揀推動桿位于一號進(jìn)給口內(nèi),且上側(cè)的分揀推動桿頂端安裝有一號推動支鏈,下側(cè)的分揀推動桿位于二號進(jìn)給口內(nèi),且下側(cè)的分揀推動桿頂端安裝有二號推動支鏈,所述一號推動支鏈與二號推動支鏈為大小相同的結(jié)構(gòu),所述一號推動支鏈包括安裝在分揀推動桿上的推動擋板,推動擋板的
側(cè)壁上安裝有推動伸縮桿,推動伸縮桿的頂端安裝在推動執(zhí)行架上,位于推動擋板與推動執(zhí)行架之間的推動伸縮桿上套設(shè)有推動緩沖彈簧,通過分揀進(jìn)給電機(jī)帶動分揀進(jìn)給塊進(jìn)行移動,分揀進(jìn)給塊帶動一號推動支鏈與二號推動支鏈分別推動上切條腔與下切條腔內(nèi)的竹料從前往后進(jìn)行移動,推動伸縮桿在工作對推動執(zhí)行架起到了緩沖與減震的作用。
[0009] 所述切片限量機(jī)構(gòu)包括安裝在底板上的切片限量架,切片限量架的截面呈H型結(jié)構(gòu),且切片限量架的左端安裝有切片限量支鏈,切片限量架的左端通過銷軸連接有限量旋轉(zhuǎn)板,量旋轉(zhuǎn)板的側(cè)壁上通過銷軸與限量旋轉(zhuǎn)
氣缸的頂端相連,限量旋轉(zhuǎn)氣缸的底端通過銷軸連接在切片限量架上,切片限量架上安裝有兩個切片限量彈簧,兩個切片限量彈簧對稱位于限量旋轉(zhuǎn)氣缸的前后兩側(cè),兩個切片限量彈簧安裝在限量旋轉(zhuǎn)板的側(cè)壁上;所述切片限量支鏈包括安裝在切片限量架左端內(nèi)壁之間的切片支撐塊,切片支撐塊的中部設(shè)置有限量滑動槽,切片支撐塊的外壁上安裝有切片支撐板,切片支撐板上安裝有切片限量氣缸,切片限量氣缸的頂端通過
法蘭安裝在切片控量架上,切片控量架呈L型結(jié)構(gòu),且切片控量架位于限量滑動槽內(nèi),通過限量旋轉(zhuǎn)氣缸帶動限量旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行
角度調(diào)節(jié),兩個切片限量彈簧在工作的過程中起到了緩沖的作用,確保竹料能夠順利的進(jìn)行輸送,通過切片限量氣缸帶動切片控量架在限量滑動槽內(nèi)進(jìn)行高度調(diào)節(jié),從而控制竹料的輸送數(shù)量,確保竹料能夠逐一的進(jìn)行輸送,無需人工操作,確保竹料加工的穩(wěn)定性。
[0010] 所述切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括安裝在底板上的執(zhí)行升降氣缸,執(zhí)行升降氣缸的頂端通過法蘭安裝在執(zhí)行升降架上,執(zhí)行升降架呈Ω型結(jié)構(gòu),底板上安裝有兩個執(zhí)行伸縮桿,兩個執(zhí)行伸縮桿對稱位于底板的前后兩側(cè),兩個執(zhí)行伸縮桿的上端安裝在執(zhí)行升降架上,執(zhí)行升降架上安裝有切片工作框,切片工作框的上端為開口結(jié)構(gòu),切片工作框的右端設(shè)置有進(jìn)刀口,進(jìn)刀口與切片執(zhí)行支鏈相互配合運(yùn)動,切片執(zhí)行支鏈安裝在底板上,切片工作框的左端下側(cè)設(shè)置有遮擋槽,執(zhí)行升降架的右端安裝有遮擋支鏈,遮擋支鏈位于遮擋槽內(nèi),切片工作框上設(shè)置有切片移動槽,切片移動槽對稱位于切片工作框的前后兩側(cè),切片工作框的外壁上設(shè)置有兩個切片移動支鏈,兩個切片移動支鏈對稱位于切片工作框的前后兩側(cè),且切片移動支鏈與切片移動槽相對應(yīng),兩個切片移動支鏈之間通過軸承安裝有切片執(zhí)行輥,切片執(zhí)行輥的前端通過聯(lián)軸器與切片旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連,切片旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在切片移動支鏈上,切片執(zhí)行輥的外壁上從前往后等間距的安裝有切片拖動爪,切片拖動爪的下端呈L型結(jié)構(gòu),執(zhí)行升降架上安裝有執(zhí)行
擠壓架,執(zhí)行擠壓架呈倒U型結(jié)構(gòu),執(zhí)行擠壓架的下端安裝有兩個執(zhí)行限位桿,兩個執(zhí)行限位桿對稱位于執(zhí)行擠壓架的左右兩側(cè),兩個執(zhí)行限位桿的下端安裝在切片工作框內(nèi),兩個執(zhí)行限位桿上通過滑動配合方式安裝有執(zhí)行擠
壓板,位于執(zhí)行擠壓板與執(zhí)行擠壓架之間的每個執(zhí)行限位桿上均套設(shè)有一個執(zhí)行緩沖彈簧,執(zhí)行擠壓架上設(shè)置有兩個執(zhí)行動力支鏈,兩個執(zhí)行動力支鏈對稱位于執(zhí)行擠壓架的左右兩側(cè),且兩個執(zhí)行動力支鏈的下端安裝在執(zhí)行擠壓板上;所述切片執(zhí)行支鏈包括安裝在底板上的兩個切片電動滑塊,兩個切片電動滑塊的上端安裝有切片移動
支架,切片移動支架呈U型結(jié)構(gòu),切片移動支架上通過電機(jī)座安裝有切片移動電機(jī),切片移動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與切片移動絲杠的一端相連,切片移動絲杠的另一端通過軸承安裝在切片移動支架上,切片移動絲杠上設(shè)置有切片移動塊,切片移動塊上安裝有切片
電鋸;所述遮擋支鏈包括安裝在執(zhí)行升降架上的遮擋伸縮氣缸,遮擋伸縮氣缸的頂端通過法蘭安裝在遮擋
定位塊上,遮擋定位塊位于遮擋槽內(nèi);所述切片移動支鏈包括安裝在切片工作框外壁上的切片
立板,切片立板的側(cè)壁上安裝有切片移動氣缸,切片移動氣缸的頂端通過法蘭安裝在切片移動架上,切片移動架通過滑動配合方式安裝在切片工作框的外壁上;所述執(zhí)行動力支鏈包括安裝在執(zhí)行擠壓架前后兩側(cè)的兩個執(zhí)行電動滑塊,兩個執(zhí)行電動滑塊的下端安裝有執(zhí)行驅(qū)動架,執(zhí)行驅(qū)動架的下端通過銷軸與執(zhí)行驅(qū)動板的上端相連,執(zhí)行驅(qū)動板的下端通過銷軸安裝在執(zhí)行擠壓板上,兩個執(zhí)行電動滑塊的上端安裝有驅(qū)動限位架,驅(qū)動限位架的下端安裝有驅(qū)動限位氣缸,驅(qū)動限位氣缸的頂端通過法蘭安裝在驅(qū)動限位柱上,執(zhí)行擠壓架上均勻設(shè)置有驅(qū)動限位孔,驅(qū)動限位孔與驅(qū)動限位柱相互配合運(yùn)動,切片工作框?qū)χ窳掀鸬搅朔胖玫淖饔?,通過執(zhí)行升降氣缸控制切片工作框的高度,遮擋支鏈通過遮擋伸縮氣缸帶動遮擋定位塊進(jìn)行高度調(diào)節(jié),確保竹料能夠順利的輸送到切片工作框內(nèi),執(zhí)行動力支鏈工作通過執(zhí)行電動滑塊帶動執(zhí)行擠壓板工作對切片工作框內(nèi)的竹料進(jìn)行擠壓定位,驅(qū)動限位孔與驅(qū)動限位柱相互配合使用提高了工作的穩(wěn)定性,切片執(zhí)行支鏈開始工作,通過兩個切片電動滑塊與切片移動電機(jī)之間的相互配合工作帶動切片電鋸進(jìn)行位置移動,切片電鋸在運(yùn)動中通過進(jìn)刀口對竹料進(jìn)行切片作業(yè),切片移動支鏈切片移動氣缸帶動切片移動架進(jìn)行移動調(diào)節(jié),通過切片旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動切片拖動爪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),切片拖動爪與遮擋定位塊相互配合運(yùn)動將經(jīng)過切片作業(yè)分離的竹黃與竹青分開,并且逐一輸送到切片輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)。
[0011] 所述切片輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在底板上的兩塊輸送支撐板,兩塊輸送支撐板之間安裝有一塊輸送連接板,輸送連接板的中部設(shè)置有輸送下料槽,輸送下料槽內(nèi)通過銷軸設(shè)置有輸送旋轉(zhuǎn)板,輸送旋轉(zhuǎn)板的側(cè)壁上通過銷軸與輸送旋轉(zhuǎn)氣缸的頂端相連,輸送旋轉(zhuǎn)氣缸的底端通過銷軸安裝在輸送連接板上,底板上安裝有竹黃收集框,竹黃收集框位于輸送下料槽的正下方,輸送連接板的左側(cè)安裝有輸送導(dǎo)引板,輸送導(dǎo)引板從左往右為向上傾斜結(jié)構(gòu),底板上安裝有竹青收集框,竹青收集框位于輸送導(dǎo)引板的正下方,兩塊輸送支撐板的內(nèi)壁之間通過軸承安裝有兩個輸送旋轉(zhuǎn)輥,兩個輸送旋轉(zhuǎn)輥位于兩塊輸送支撐板的左右兩側(cè),兩個輸送旋轉(zhuǎn)輥之間通過一根輸送帶相連,輸送帶的外壁上均勻的設(shè)置有輸送爪,輸送爪的頂端呈L型結(jié)構(gòu),位于輸送支撐板左端的輸送旋轉(zhuǎn)輥的前側(cè)通過聯(lián)軸器與輸送旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂端相連,輸送旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在輸送支撐板的外壁上,通過輸送旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動輸送帶進(jìn)行移動,輸送帶帶動輸送爪工作對輸送連接板上的物料進(jìn)行輸送,當(dāng)竹黃輸送到輸送旋轉(zhuǎn)板上時,輸送旋轉(zhuǎn)氣缸帶動輸送旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動,從而將竹黃輸送到竹黃收集框內(nèi),竹青在輸送爪的作用下通過輸送導(dǎo)引板輸送到竹青收集框內(nèi),無需人工操作,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了竹青與竹黃分揀的精確度。
[0012] 工作時,首先人工將經(jīng)過斷料加工的竹料輸送到清理收集框內(nèi),經(jīng)過加工后的竹料從切條進(jìn)料口輸送到分揀切條裝置內(nèi),直徑小于分割下料口的竹料落入到下切條腔內(nèi),二號抵緊限位機(jī)構(gòu)對竹料進(jìn)行限位,直徑大于分割下料口位于切條腔內(nèi),一號抵緊限位機(jī)構(gòu)對竹料進(jìn)行限位,一號抵緊限位機(jī)構(gòu)與二號抵緊限位機(jī)構(gòu)為形狀相同的結(jié)構(gòu),切條限位桿與切條復(fù)位彈簧相互配合使用對切條抵緊架起到了限位與緩沖的作用,通過抵緊旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動抵緊旋轉(zhuǎn)輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),抵緊旋轉(zhuǎn)輥與切條抵緊架之間的位置發(fā)生變化,從而帶動抵緊旋轉(zhuǎn)輥對竹料進(jìn)行夾緊分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過分揀進(jìn)給電機(jī)帶動分揀進(jìn)給塊進(jìn)行移動,分揀進(jìn)給塊帶動一號推動支鏈與二號推動支鏈分別推動上切條腔與下切條腔內(nèi)的竹料從前往后進(jìn)行移動,推動伸縮桿在工作對推動執(zhí)行架起到了緩沖與減震的作用,從而將工作框內(nèi)的竹料從前往后移動,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)與切條分割刀相互配合使用對不同直徑的竹料進(jìn)行自動化分條加工處理,加工后的竹料輸送到調(diào)節(jié)切片裝置內(nèi),切片限量機(jī)構(gòu)通過限量旋轉(zhuǎn)氣缸帶動限量旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行角度調(diào)節(jié),兩個切片限量彈簧在工作的過程中起到了緩沖的作用,確保竹料能夠順利的進(jìn)行輸送,通過切片限量氣缸帶動切片控量架在限量滑動槽內(nèi)進(jìn)行高度調(diào)節(jié),從而控制竹料的輸送數(shù)量,確保竹料能夠逐一的進(jìn)行輸送,切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的切片工作框?qū)χ窳掀鸬搅朔胖玫淖饔茫ㄟ^執(zhí)行升降氣缸控制切片工作框的高度,遮擋支鏈通過遮擋伸縮氣缸帶動遮擋定位塊進(jìn)行高度調(diào)節(jié),確保竹料能夠順利的輸送到切片工作框內(nèi),執(zhí)行動力支鏈工作通過執(zhí)行電動滑塊帶動執(zhí)行擠壓板工作對切片工作框內(nèi)的竹料進(jìn)行擠壓定位,驅(qū)動限位孔與驅(qū)動限位柱相互配合使用提高了工作的穩(wěn)定性,切片執(zhí)行支鏈開始工作,通過兩個切片電動滑塊與切片移動電機(jī)之間的相互配合工作帶動切片電鋸進(jìn)行位置移動,切片電鋸在運(yùn)動中通過進(jìn)刀口對竹料進(jìn)行切片作業(yè),切片移動支鏈切片移動氣缸帶動切片移動架進(jìn)行移動調(diào)節(jié),通過切片旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動切片拖動爪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),切片拖動爪與遮擋定位塊相互配合運(yùn)動將經(jīng)過切片作業(yè)分離的竹黃與竹青分開,并且逐一輸送到切片輸送機(jī)構(gòu)內(nèi),切片輸送機(jī)構(gòu)通過輸送旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動輸送帶進(jìn)行移動,輸送帶帶動輸送爪工作對輸送連接板上的物料進(jìn)行輸送,當(dāng)竹黃輸送到輸送旋轉(zhuǎn)板上時,輸送旋轉(zhuǎn)氣缸帶動輸送旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動,從而將竹黃輸送到竹黃收集框內(nèi),竹青在輸送爪的作用下通過輸送導(dǎo)引板輸送到竹青收集框內(nèi),可以實(shí)現(xiàn)竹席原料切片切條工序一體化加工的功能。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是:
[0014] 1、本發(fā)明可以解決現(xiàn)有人工加工竹席原料過程中存在的需要人工對切斷后的竹料進(jìn)行切條加工,需要人工對竹條進(jìn)行切片處理,然后由人工將竹青與竹黃分揀儲存,人工對竹料進(jìn)行竹條加工需要根據(jù)不同直徑的竹料選擇適應(yīng)的加工工具,操作復(fù)雜,人工對竹條進(jìn)行切片加工不穩(wěn)定,需要對竹條進(jìn)行固定,人工固定不牢固,人工控制切片厚度誤差大,人工分揀儲存竹青與竹黃容易混淆,人工處理加工竹席原料工作效率低、勞動強(qiáng)度小與穩(wěn)定性差等難題;可以實(shí)現(xiàn)竹席原料切片切條工序一體化加工的功能,無需人工操作,且具有精確度高、勞動強(qiáng)度小、操作簡單、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn);
[0015] 2、本發(fā)明設(shè)計(jì)了分揀切條裝置,經(jīng)過加工后的竹料從切條進(jìn)料口輸送到分揀切條裝置內(nèi),直徑小于分割下料口的竹料落入到下切條腔內(nèi),二號抵緊限位機(jī)構(gòu)對竹料進(jìn)行限位,直徑大于分割下料口位于切條腔內(nèi),一號抵緊限位機(jī)構(gòu)對竹料進(jìn)行限位,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作推動工作框內(nèi)的竹料從前往后移動,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)與切條分割刀相互配合使用對不同直徑的竹料進(jìn)行自動化分條加工處理,無需人工使用分條工具進(jìn)行加工,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作的效率;
[0016] 3、本發(fā)明設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)切片裝置,切片限量機(jī)構(gòu)工作時可以確保竹料的加工數(shù)量,保證竹料能夠按照順序,逐一進(jìn)行加工,切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)在可以對需要加工的竹料進(jìn)行固定,然后按照規(guī)定的尺寸對竹料進(jìn)行切片加工,可以自動化將竹青與竹黃分離,能夠分別對竹青與竹黃進(jìn)行儲存,無需人工操作,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作的速度。
附圖說明
[0017] 下面結(jié)合附圖和
實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019] 圖2是本發(fā)明底板與分揀切條裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020] 圖3是本發(fā)明底板與分揀切條裝置之間的剖視圖;
[0021] 圖4是本發(fā)明圖3的Y向局部放大圖;
[0022] 圖5是本發(fā)明分揀隔斷板、上切條腔與一號抵緊限位機(jī)構(gòu)之間的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023] 圖6是本發(fā)明底板與調(diào)節(jié)切片裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024] 圖7是本發(fā)明底板與調(diào)節(jié)切片裝置之間的剖視圖;
[0025] 圖8是本發(fā)明底板與切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)(去除切片執(zhí)行支鏈之后結(jié)構(gòu))之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0026] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027] 如圖1至圖8所示,一種醫(yī)療保健用品竹席原料生產(chǎn)加工設(shè)備,包括底板1,底板1上從前往后依次安裝有分揀切條裝置3與調(diào)節(jié)切片裝置4,調(diào)節(jié)切片裝置4位于分揀切條裝置3的后端下側(cè),分揀切條裝置3可以對不同直徑的竹料進(jìn)行分揀,可以針對不同直徑的竹料進(jìn)行切條加工,調(diào)節(jié)切片裝置4可以按照規(guī)定厚度對竹料進(jìn)行切片加工,同時可以將分離的竹青與竹黃分揀儲存,分揀切條裝置3與調(diào)節(jié)切片裝置4相互配合使用完成竹席原料切片切條工序一體化加工的工藝;
[0028] 所述分揀切條裝置3包括安裝在底板1上的兩塊分揀支撐板31,且位于底板1前側(cè)的分揀支撐板31高度位于底板1后側(cè)的分揀支撐板31,兩塊分揀支撐板31的上端安裝在分揀工作框32上,分揀工作框32上設(shè)置有切條進(jìn)料口,分揀工作框32的前側(cè)從前往后為向下傾斜結(jié)構(gòu),分揀工作框32的后側(cè)內(nèi)壁上安裝有分揀隔斷板33,分揀隔斷板33的中部設(shè)置有分割下料口,位于分揀隔斷板33上端的分揀工作框32為上切條腔34,上切條腔34的前端設(shè)置有一號出料口,上切條腔34的后端設(shè)置有一號進(jìn)給口,上切條腔34上設(shè)置有兩個相向的一號抵緊限位機(jī)構(gòu)35,兩個一號抵緊限位機(jī)構(gòu)35對稱位于上切條腔34左右兩側(cè)的內(nèi)壁上,位于分揀隔斷板33下端的分揀工作框32為下切條腔36,下切條腔36的前端設(shè)置有二號出料口,下切條腔36的后端設(shè)置有二號進(jìn)給口,下切條腔36上設(shè)置有兩個相向的二號抵緊限位機(jī)構(gòu)37,兩個二號抵緊限位機(jī)構(gòu)37對稱位于下切條腔36左右兩側(cè)的內(nèi)壁上,一號出料口的直徑大于二號出料口的直徑,且一號出料口與二號出料口內(nèi)分別安裝有對應(yīng)的切條分割刀38,分揀工作框32的前端外壁上安裝有分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)39,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)39的上端位于一號進(jìn)給口內(nèi),分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)39的下端位于二號進(jìn)給口內(nèi),經(jīng)過加工后的竹料從切條進(jìn)料口輸送到分揀切條裝置3內(nèi),直徑小于分割下料口的竹料落入到下切條腔36內(nèi),二號抵緊限位機(jī)構(gòu)37對竹料進(jìn)行限位,直徑大于分割下料口位于切條腔34內(nèi),一號抵緊限位機(jī)構(gòu)35對竹料進(jìn)行限位,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)39工作推動工作框32內(nèi)的竹料從前往后移動,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)39與切條分割刀38相互配合使用對不同直徑的竹料進(jìn)行自動化分條加工處理,無需人工使用分條工具進(jìn)行加工,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作的效率。
[0029] 所述調(diào)節(jié)切片裝置4包括從左往后依次安裝在底板1上切片限量機(jī)構(gòu)41、切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)42與切片輸送機(jī)構(gòu)43,切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)42位于切片輸送機(jī)構(gòu)43的左端下側(cè),切片限量機(jī)構(gòu)41工作時可以確保竹料的加工數(shù)量,保證竹料能夠按照順序,逐一進(jìn)行加工,切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)42在可以對需要加工的竹料進(jìn)行固定,然后按照規(guī)定的尺寸對竹料進(jìn)行切片加工,可以自動化將竹青與竹黃分離,能夠分別對竹青與竹黃進(jìn)行儲存,無需人工操作,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作的速度。
[0030] 所述一號抵緊限位機(jī)構(gòu)35與二號抵緊限位機(jī)構(gòu)37為形狀相同的結(jié)構(gòu),所述一號抵緊限位機(jī)構(gòu)35包括安裝在上切條腔34內(nèi)壁上的兩個切條限位桿351,兩個切條限位桿351安裝在切條抵緊架352上,切條抵緊架352呈U型結(jié)構(gòu),位于切條抵緊架352與上切條腔34之間的切條限位桿351上套設(shè)有切條復(fù)位彈簧353,切條抵緊架352上從前往后等間距的設(shè)置有限位移動輥354,分揀隔斷板33上通過電機(jī)座安裝有抵緊旋轉(zhuǎn)電機(jī)355,抵緊旋轉(zhuǎn)電機(jī)355的輸出軸上通過聯(lián)軸器與抵緊旋轉(zhuǎn)輥356的一端相連,抵緊旋轉(zhuǎn)輥356的另一端通過軸承安裝在抵緊擋板357上,抵緊擋板357安裝在分揀隔斷板33上,抵緊旋轉(zhuǎn)輥356的截面呈為橢圓型結(jié)構(gòu),且抵緊旋轉(zhuǎn)輥356的外壁緊貼在切條抵緊架352上,切條限位桿351與切條復(fù)位彈簧353相互配合使用對切條抵緊架352起到了限位與緩沖的作用,通過抵緊旋轉(zhuǎn)電機(jī)355帶動抵緊旋轉(zhuǎn)輥356進(jìn)行旋轉(zhuǎn),抵緊旋轉(zhuǎn)輥356與切條抵緊架352之間的位置發(fā)生變化,從而帶動抵緊旋轉(zhuǎn)輥356對竹料進(jìn)行夾緊,無需人工操作,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作的效率。
[0031] 所述分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)39包括通過電機(jī)座安裝在分揀支撐板31上的分揀進(jìn)給電機(jī)391,分揀進(jìn)給電機(jī)391的輸出軸上通過聯(lián)軸器與分揀旋轉(zhuǎn)絲杠392的一端相連,分揀旋轉(zhuǎn)絲杠392的另一端通過軸承安裝在分揀工作框32上,分揀旋轉(zhuǎn)絲杠392上設(shè)置有分揀進(jìn)給塊
393,分揀進(jìn)給塊393上通過滑動配合方式與兩塊分揀限位板394相連,兩塊分揀限位板394對稱位于分揀進(jìn)給塊393的上下兩側(cè),兩塊分揀限位板394安裝在分揀支撐板31與分揀工作框32之間,分揀進(jìn)給塊393上設(shè)置有兩根分揀推動桿395,兩根分揀推動桿395對稱位于分揀進(jìn)給塊393的上下兩側(cè),上側(cè)的分揀推動桿395位于一號進(jìn)給口內(nèi),且上側(cè)的分揀推動桿395頂端安裝有一號推動支鏈396,下側(cè)的分揀推動桿395位于二號進(jìn)給口內(nèi),且下側(cè)的分揀推動桿395頂端安裝有二號推動支鏈397,所述一號推動支鏈396與二號推動支鏈397為大小相同的結(jié)構(gòu),所述一號推動支鏈396包括安裝在分揀推動桿395上的推動擋板3961,推動擋板
3961的側(cè)壁上安裝有推動伸縮桿3962,推動伸縮桿3962的頂端安裝在推動執(zhí)行架3963上,位于推動擋板3961與推動執(zhí)行架3963之間的推動伸縮桿3962上套設(shè)有推動緩沖彈簧3964,通過分揀進(jìn)給電機(jī)391帶動分揀進(jìn)給塊393進(jìn)行移動,分揀進(jìn)給塊393帶動一號推動支鏈396與二號推動支鏈397分別推動上切條腔34與下切條腔36內(nèi)的竹料從前往后進(jìn)行移動,推動伸縮桿3962在工作對推動執(zhí)行架3963起到了緩沖與減震的作用。
[0032] 所述切片限量機(jī)構(gòu)41包括安裝在底板1上的切片限量架411,切片限量架411的截面呈H型結(jié)構(gòu),且切片限量架411的左端安裝有切片限量支鏈412,切片限量架411的左端通過銷軸連接有限量旋轉(zhuǎn)板413,量旋轉(zhuǎn)板413的側(cè)壁上通過銷軸與限量旋轉(zhuǎn)氣缸414的頂端相連,限量旋轉(zhuǎn)氣缸414的底端通過銷軸連接在切片限量架411上,切片限量架411上安裝有兩個切片限量彈簧415,兩個切片限量彈簧415對稱位于限量旋轉(zhuǎn)氣缸414的前后兩側(cè),兩個切片限量彈簧415安裝在限量旋轉(zhuǎn)板413的側(cè)壁上;所述切片限量支鏈412包括安裝在切片限量架411左端內(nèi)壁之間的切片支撐塊4121,切片支撐塊4121的中部設(shè)置有限量滑動槽,切片支撐塊4121的外壁上安裝有切片支撐板4122,切片支撐板4122上安裝有切片限量氣缸4123,切片限量氣缸4123的頂端通過法蘭安裝在切片控量架4124上,切片控量架4124呈L型結(jié)構(gòu),且切片控量架4124位于限量滑動槽內(nèi),通過限量旋轉(zhuǎn)氣缸414帶動限量旋轉(zhuǎn)板413進(jìn)行角度調(diào)節(jié),兩個切片限量彈簧415在工作的過程中起到了緩沖的作用,確保竹料能夠順利的進(jìn)行輸送,通過切片限量氣缸4123帶動切片控量架4124在限量滑動槽內(nèi)進(jìn)行高度調(diào)節(jié),從而控制竹料的輸送數(shù)量,確保竹料能夠逐一的進(jìn)行輸送,無需人工操作,確保竹料加工的穩(wěn)定性。
[0033] 所述切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)42包括安裝在底板1上的執(zhí)行升降氣缸421,執(zhí)行升降氣缸421的頂端通過法蘭安裝在執(zhí)行升降架422上,執(zhí)行升降架422呈Ω型結(jié)構(gòu),底板1上安裝有兩個執(zhí)行伸縮桿423,兩個執(zhí)行伸縮桿423對稱位于底板1的前后兩側(cè),兩個執(zhí)行伸縮桿423的上端安裝在執(zhí)行升降架422上,執(zhí)行升降架422上安裝有切片工作框424,切片工作框424的上端為開口結(jié)構(gòu),切片工作框424的右端設(shè)置有進(jìn)刀口,進(jìn)刀口與切片執(zhí)行支鏈425相互配合運(yùn)動,切片執(zhí)行支鏈425安裝在底板1上,切片工作框424的左端下側(cè)設(shè)置有遮擋槽,執(zhí)行升降架422的右端安裝有遮擋支鏈426,遮擋支鏈426位于遮擋槽內(nèi),切片工作框424上設(shè)置有切片移動槽,切片移動槽對稱位于切片工作框424的前后兩側(cè),切片工作框424的外壁上設(shè)置有兩個切片移動支鏈427,兩個切片移動支鏈427對稱位于切片工作框424的前后兩側(cè),且切片移動支鏈427與切片移動槽相對應(yīng),兩個切片移動支鏈427之間通過軸承安裝有切片執(zhí)行輥428,切片執(zhí)行輥428的前端通過聯(lián)軸器與切片旋轉(zhuǎn)電機(jī)429的輸出軸相連,切片旋轉(zhuǎn)電機(jī)429通過電機(jī)座安裝在切片移動支鏈427上,切片執(zhí)行輥428的外壁上從前往后等間距的安裝有切片拖動爪4210,切片拖動爪4210的下端呈L型結(jié)構(gòu),執(zhí)行升降架422上安裝有執(zhí)行擠壓架4211,執(zhí)行擠壓架4211呈倒U型結(jié)構(gòu),執(zhí)行擠壓架4211的下端安裝有兩個執(zhí)行限位桿4212,兩個執(zhí)行限位桿4212對稱位于執(zhí)行擠壓架4211的左右兩側(cè),兩個執(zhí)行限位桿4212的下端安裝在切片工作框424內(nèi),兩個執(zhí)行限位桿4212上通過滑動配合方式安裝有執(zhí)行擠壓板4213,位于執(zhí)行擠壓板4213與執(zhí)行擠壓架4211之間的每個執(zhí)行限位桿4212上均套設(shè)有一個執(zhí)行緩沖彈簧4214,執(zhí)行擠壓架4211上設(shè)置有兩個執(zhí)行動力支鏈44,兩個執(zhí)行動力支鏈
44對稱位于執(zhí)行擠壓架4211的左右兩側(cè),且兩個執(zhí)行動力支鏈44的下端安裝在執(zhí)行擠壓板
4213上;所述切片執(zhí)行支鏈425包括安裝在底板1上的兩個切片電動滑塊4251,兩個切片電動滑塊4251的上端安裝有切片移動支架4252,切片移動支架4252呈U型結(jié)構(gòu),切片移動支架
4252上通過電機(jī)座安裝有切片移動電機(jī)4253,切片移動電機(jī)4253的輸出軸通過聯(lián)軸器與切片移動絲杠4254的一端相連,切片移動絲杠4254的另一端通過軸承安裝在切片移動支架
4252上,切片移動絲杠4254上設(shè)置有切片移動塊4255,切片移動塊4255上安裝有切片電鋸
4256;所述遮擋支鏈426包括安裝在執(zhí)行升降架422上的遮擋伸縮氣缸4261,遮擋伸縮氣缸
4261的頂端通過法蘭安裝在遮擋定位塊4262上,遮擋定位塊4262位于遮擋槽內(nèi);所述切片移動支鏈427包括安裝在切片工作框424外壁上的切片立板4271,切片立板4271的側(cè)壁上安裝有切片移動氣缸4272,切片移動氣缸4272的頂端通過法蘭安裝在切片移動架4273上,切片移動架4273通過滑動配合方式安裝在切片工作框424的外壁上;所述執(zhí)行動力支鏈44包括安裝在執(zhí)行擠壓架4211前后兩側(cè)的兩個執(zhí)行電動滑塊441,兩個執(zhí)行電動滑塊441的下端安裝有執(zhí)行驅(qū)動架442,執(zhí)行驅(qū)動架442的下端通過銷軸與執(zhí)行驅(qū)動板443的上端相連,執(zhí)行驅(qū)動板443的下端通過銷軸安裝在執(zhí)行擠壓板4213上,兩個執(zhí)行電動滑塊441的上端安裝有驅(qū)動限位架444,驅(qū)動限位架444的下端安裝有驅(qū)動限位氣缸445,驅(qū)動限位氣缸445的頂端通過法蘭安裝在驅(qū)動限位柱446上,執(zhí)行擠壓架4211上均勻設(shè)置有驅(qū)動限位孔,驅(qū)動限位孔與驅(qū)動限位柱446相互配合運(yùn)動,切片工作框424對竹料起到了放置的作用,通過執(zhí)行升降氣缸421控制切片工作框424的高度,遮擋支鏈426通過遮擋伸縮氣缸4261帶動遮擋定位塊
4262進(jìn)行高度調(diào)節(jié),確保竹料能夠順利的輸送到切片工作框424內(nèi),執(zhí)行動力支鏈44工作通過執(zhí)行電動滑塊441帶動執(zhí)行擠壓板4213工作對切片工作框424內(nèi)的竹料進(jìn)行擠壓定位,驅(qū)動限位孔與驅(qū)動限位柱446相互配合使用提高了工作的穩(wěn)定性,切片執(zhí)行支鏈425開始工作,通過兩個切片電動滑塊4251與切片移動電機(jī)4253之間的相互配合工作帶動切片電鋸
4256進(jìn)行位置移動,切片電鋸4256在運(yùn)動中通過進(jìn)刀口對竹料進(jìn)行切片作業(yè),切片移動支鏈427切片移動氣缸4272帶動切片移動架4273進(jìn)行移動調(diào)節(jié),通過切片旋轉(zhuǎn)電機(jī)429帶動切片拖動爪4210進(jìn)行旋轉(zhuǎn),切片拖動爪4210與遮擋定位塊4262相互配合運(yùn)動將經(jīng)過切片作業(yè)分離的竹黃與竹青分開,并且逐一輸送到切片輸送機(jī)構(gòu)43內(nèi)。
[0034] 所述切片輸送機(jī)構(gòu)43包括安裝在底板1上的兩塊輸送支撐板431,兩塊輸送支撐板431之間安裝有一塊輸送連接板432,輸送連接板432的中部設(shè)置有輸送下料槽,輸送下料槽內(nèi)通過銷軸設(shè)置有輸送旋轉(zhuǎn)板433,輸送旋轉(zhuǎn)板433的側(cè)壁上通過銷軸與輸送旋轉(zhuǎn)氣缸434的頂端相連,輸送旋轉(zhuǎn)氣缸434的底端通過銷軸安裝在輸送連接板432上,底板1上安裝有竹黃收集框435,竹黃收集框435位于輸送下料槽的正下方,輸送連接板432的左側(cè)安裝有輸送導(dǎo)引板436,輸送導(dǎo)引板436從左往右為向上傾斜結(jié)構(gòu),底板1上安裝有竹青收集框437,竹青收集框437位于輸送導(dǎo)引板436的正下方,兩塊輸送支撐板431的內(nèi)壁之間通過軸承安裝有兩個輸送旋轉(zhuǎn)輥438,兩個輸送旋轉(zhuǎn)輥438位于兩塊輸送支撐板431的左右兩側(cè),兩個輸送旋轉(zhuǎn)輥438之間通過一根輸送帶439相連,輸送帶439的外壁上均勻的設(shè)置有輸送爪4310,輸送爪4310的頂端呈L型結(jié)構(gòu),位于輸送支撐板431左端的輸送旋轉(zhuǎn)輥438的前側(cè)通過聯(lián)軸器與輸送旋轉(zhuǎn)電機(jī)4311的頂端相連,輸送旋轉(zhuǎn)電機(jī)4311通過電機(jī)座安裝在輸送支撐板431的外壁上,通過輸送旋轉(zhuǎn)電機(jī)4311帶動輸送帶439進(jìn)行移動,輸送帶439帶動輸送爪4310工作對輸送連接板432上的物料進(jìn)行輸送,當(dāng)竹黃輸送到輸送旋轉(zhuǎn)板433上時,輸送旋轉(zhuǎn)氣缸434帶動輸送旋轉(zhuǎn)板433進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動,從而將竹黃輸送到竹黃收集框435內(nèi),竹青在輸送爪4310的作用下通過輸送導(dǎo)引板436輸送到竹青收集框437內(nèi),無需人工操作,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了竹青與竹黃分揀的精確度。
[0035] 工作時,首先人工將經(jīng)過斷料加工的竹料輸送到清理收集框22內(nèi),經(jīng)過加工后的竹料從切條進(jìn)料口輸送到分揀切條裝置3內(nèi),直徑小于分割下料口的竹料落入到下切條腔36內(nèi),二號抵緊限位機(jī)構(gòu)37對竹料進(jìn)行限位,直徑大于分割下料口位于切條腔34內(nèi),一號抵緊限位機(jī)構(gòu)35對竹料進(jìn)行限位,一號抵緊限位機(jī)構(gòu)35與二號抵緊限位機(jī)構(gòu)37為形狀相同的結(jié)構(gòu),切條限位桿351與切條復(fù)位彈簧353相互配合使用對切條抵緊架352起到了限位與緩沖的作用,通過抵緊旋轉(zhuǎn)電機(jī)355帶動抵緊旋轉(zhuǎn)輥356進(jìn)行旋轉(zhuǎn),抵緊旋轉(zhuǎn)輥356與切條抵緊架352之間的位置發(fā)生變化,從而帶動抵緊旋轉(zhuǎn)輥356對竹料進(jìn)行夾緊分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)39通過分揀進(jìn)給電機(jī)391帶動分揀進(jìn)給塊393進(jìn)行移動,分揀進(jìn)給塊393帶動一號推動支鏈396與二號推動支鏈397分別推動上切條腔34與下切條腔36內(nèi)的竹料從前往后進(jìn)行移動,推動伸縮桿3962在工作對推動執(zhí)行架3963起到了緩沖與減震的作用,從而將工作框32內(nèi)的竹料從前往后移動,分揀進(jìn)給機(jī)構(gòu)39與切條分割刀38相互配合使用對不同直徑的竹料進(jìn)行自動化分條加工處理,加工后的竹料輸送到調(diào)節(jié)切片裝置4內(nèi),切片限量機(jī)構(gòu)41通過限量旋轉(zhuǎn)氣缸
414帶動限量旋轉(zhuǎn)板413進(jìn)行角度調(diào)節(jié),兩個切片限量彈簧415在工作的過程中起到了緩沖的作用,確保竹料能夠順利的進(jìn)行輸送,通過切片限量氣缸4123帶動切片控量架4124在限量滑動槽內(nèi)進(jìn)行高度調(diào)節(jié),從而控制竹料的輸送數(shù)量,確保竹料能夠逐一的進(jìn)行輸送,切片執(zhí)行機(jī)構(gòu)42上的切片工作框424對竹料起到了放置的作用,通過執(zhí)行升降氣缸421控制切片工作框424的高度,遮擋支鏈426通過遮擋伸縮氣缸4261帶動遮擋定位塊4262進(jìn)行高度調(diào)節(jié),確保竹料能夠順利的輸送到切片工作框424內(nèi),執(zhí)行動力支鏈44工作通過執(zhí)行電動滑塊
441帶動執(zhí)行擠壓板4213工作對切片工作框424內(nèi)的竹料進(jìn)行擠壓定位,驅(qū)動限位孔與驅(qū)動限位柱446相互配合使用提高了工作的穩(wěn)定性,切片執(zhí)行支鏈425開始工作,通過兩個切片電動滑塊4251與切片移動電機(jī)4253之間的相互配合工作帶動切片電鋸4256進(jìn)行位置移動,切片電鋸4256在運(yùn)動中通過進(jìn)刀口對竹料進(jìn)行切片作業(yè),切片移動支鏈427切片移動氣缸
4272帶動切片移動架4273進(jìn)行移動調(diào)節(jié),通過切片旋轉(zhuǎn)電機(jī)429帶動切片拖動爪4210進(jìn)行旋轉(zhuǎn),切片拖動爪4210與遮擋定位塊4262相互配合運(yùn)動將經(jīng)過切片作業(yè)分離的竹黃與竹青分開,并且逐一輸送到切片輸送機(jī)構(gòu)43內(nèi),切片輸送機(jī)構(gòu)43通過輸送旋轉(zhuǎn)電機(jī)4311帶動輸送帶439進(jìn)行移動,輸送帶439帶動輸送爪4310工作對輸送連接板432上的物料進(jìn)行輸送,當(dāng)竹黃輸送到輸送旋轉(zhuǎn)板433上時,輸送旋轉(zhuǎn)氣缸434帶動輸送旋轉(zhuǎn)板433進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動,從而將竹黃輸送到竹黃收集框435內(nèi),竹青在輸送爪4310的作用下通過輸送導(dǎo)引板436輸送到竹青收集框437內(nèi),實(shí)現(xiàn)了竹席原料切片切條工序一體化加工的功能,解決了現(xiàn)有人工加工竹席原料過程中存在的需要人工對切斷后的竹料進(jìn)行切條加工,需要人工對竹條進(jìn)行切片處理,然后由人工將竹青與竹黃分揀儲存,人工對竹料進(jìn)行竹條加工需要根據(jù)不同直徑的竹料選擇適應(yīng)的加工工具,操作復(fù)雜,人工對竹條進(jìn)行切片加工不穩(wěn)定,需要對竹條進(jìn)行固定,人工固定不牢固,人工控制切片厚度誤差大,人工分揀儲存竹青與竹黃容易混淆,人工處理加工竹席原料工作效率低、勞動強(qiáng)度小與穩(wěn)定性差等難題,達(dá)到了目的。
[0036] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和
說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的
權(quán)利要求書及其等效物界定。