合金澆注鋼絲繩錨固頭方法
專利匯可以提供合金澆注鋼絲繩錨固頭方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務。并且本 發(fā)明 提出一種 合金 澆注 鋼 絲繩 錨固頭技術(shù)，屬 鋼絲繩 ，其施工步驟如下：備料→鋼絲繩 整理 →清洗鋼絲表面油脂→ 酸洗 →測量合金 溫度 → 鍍 打底合金→中和→熱 水 沖洗→固定套筒體及鋼絲繩→套筒體根部處理→套筒體預熱→熔融合金、測量溫度→澆注合金→補注合金→冷卻→檢查處理→涂 潤滑脂 ；本合金澆注鋼絲繩錨固頭技術(shù)，操作方便， 質(zhì)量 可靠，有效地填補了索道施工中鋼絲繩頭處理的空白，既不受制于人，又為業(yè)主降低索道施工成本，加快索道施工進度。，下面是合金澆注鋼絲繩錨固頭方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種合金澆注鋼絲繩錨固頭方法，其施工步驟如下；
備料→鋼絲繩整理→清洗鋼絲表面油脂→酸洗→測量合金溫度→鍍打底合金→中和→熱水沖洗→固定套筒體及鋼絲繩→套筒體根部處理→套筒體預熱→熔融合金、測量溫度→澆注合金→補注合金→冷卻→檢查處理→涂潤滑脂
其中：
[1]、備料：
a、按索道設計要求，準備鋼絲繩，
b、根據(jù)鋼絲繩的繩徑和錨固頭的長度，設計并按圖制作套筒，套筒由套筒體(2)和牽引環(huán)頭(1)組成，套筒體(2)的左段呈圓柱形，而右段呈圓錐臺形，套筒體(2)的中心通孔的左端段開設內(nèi)螺紋，以旋裝帶外螺紋的牽引環(huán)頭(1)，中段孔為左口直徑大而右口直徑小的圓錐臺形孔，右段孔為直徑大于鋼絲繩繩徑的孔，套筒內(nèi)外用煤油清洗干凈并吹干后備用，
c、制作 形套筒固定支架，保持固定支架的豎桿和水平桿成90°夾角，備用；
[2]、鋼絲繩整理：
1)、切割鋼絲繩頭：
在鋼絲繩的準備錨固的端段上，選定長為25mm-35mm切割段L1，位于此切割段L1的左、右兩側(cè)的鋼絲繩均用 的鐵絲手工纏繞匝匝相靠進行綁扎，綁扎力為
15-20Kg，綁扎段L2的長度均為75mm-85mm，綁扎后用切割機將鋼絲繩的切割段L1割去，鋼絲繩的切口右側(cè)的綁扎段L2保存；
2)、穿套套筒體：
將套筒體上的圓錐臺段右置，將套筒體從鋼絲繩的切口處自左至右穿套在鋼絲繩上，并右移至距切口300mm-500mm處；
3)、二次綁扎：
以鋼絲繩的切口為起點，以套筒體內(nèi)腔中段孔和右段孔的總深度減去20mm-25mm為長度進行丈量，從丈量終點開始向右對鋼絲繩用 的鐵絲進行第二次綁扎，第二次綁扎段L3長度為75mm-85mm；
4)、分股：
將鋼絲繩切口處右側(cè)的第一次的綁扎段L2松開綁扎鐵絲，將第二次綁扎段L3左側(cè)的鋼絲繩松開成股，各繩股應排列均勻，
5)、切斷繩芯：
將每股繩芯從繩股間拉至根部，用電工刀切除，并用火燒紅通條，再用燒紅通條將繩芯燒至捆扎處內(nèi)部；
6)、散股成絲：
將鋼絲繩股一根根錯開，用鉗子將繩股中鋼絲一根根散開到根部成竹刷子狀，各鋼絲自然彎曲，但散開的鋼絲不應互相扭結(jié)、重疊；
7)、對過寬和混亂的鋼絲進行調(diào)整，使進入套筒體內(nèi)的鋼絲不要與套筒體內(nèi)壁接觸；
[3]、清洗鋼絲表面油脂：
1)、清洗油用煤油，預先放在白鐵桶中加熱到45℃--55℃，
2)、用除油工具：小扁鏟、鋼絲刷、毛刷清洗鋼絲繩頭的竹刷子狀部分鋼絲上粘得牢固的油膩和污垢，上法不能完全清除，將大部分鋼絲漸漸浸入熔融的純鋅或鉛基合金后，合金溫度為300～330℃，再放入煤油中清洗，
3)、將鋼絲繩頭的竹刷子狀部分浸入煤油中直至第二次捆扎段L3的始點，一邊洗一邊用雙手用力抖動，洗去鋼絲表面的油和污垢，取出后吹干或烘干；
[4]、酸洗：
1)、鹽酸用量及濃度：將濃度為35％的工業(yè)鹽酸2升稀釋2-3倍，濃度為12～18％，放入陶質(zhì)或塑料酸缸中，
2)、配酸洗溶液：將上述鹽酸溶液和氯化鋅按10∶1配成酸洗溶液，
3)、將鋼絲繩頭的竹刷子狀部分漸漸浸入按上述配制的酸洗溶液中，鋼絲繩竹刷子狀部分的浸入深度應達到離第二次捆扎段L3的左端部留有20～30mm處，不得全部浸入，嚴禁存留的繩芯與酸洗液接觸，酸洗時間50～60秒，酸洗后鋼絲表面呈灰白色，無銹和雜物，發(fā)現(xiàn)銹和雜物重復操作直至無銹無雜物為止，
4)、從酸洗溶液中取出竹刷子狀部分的鋼絲繩頭，將鋼絲繩頭頭部朝下，用棒輕擊第二次捆扎段L3部，抖落酸洗液，操作時注意嚴禁酸洗液傷人；
[5]、測量合金溫度：
在坩鍋中放入含量為鉛Pb80％、錫Sn5％、銻Sb15％加熱成熔融鉛基合金或熔融純鋅Zn含量為99％其余為雜質(zhì)的合金，一邊加熱，一面浸入溫度計，測量熔融合金溫度為350～
380℃；
[6]、鍍打底合金：
將酸洗好的鋼絲繩頭竹刷子狀部分浸入熔融合金中，浸入深度至第二次捆扎段L3的左端部，并輕輕搖動鋼繩，10～20秒后取出，用棒敲掉第二次捆扎段L3上多余合金，鋼絲繩頭竹刷子狀部分打底鍍的合金不應有黑點，否則，應重新酸洗鍍底；
[7]、中和：
1)、用濃度為30～50％的苛性鈉NaOH溶液2升，放入塑料桶中，
2)、將鋼絲繩頭的竹刷子狀部分浸入苛性鈉溶液，浸入深度達鋼絲繩頭的竹刷子狀部分的根部，時間60-80秒，進行充分中和；
[8]、熱水沖洗：
取一桶10kg 55℃-65℃的自來水，每次都應該是干凈的自來水，用過的自來水不允許再用，將鋼絲繩頭的竹刷子狀部分浸入，用力刷洗，再用自來水沖洗，直到鋼絲繩頭的竹刷子狀部分鋼絲無油及雜物，然后吹干或烘干；
[9]、固定套筒體及鋼絲繩：
1)、吹凈套筒體(2)，將鋼絲繩頭的竹刷子狀部分鋼絲拉入套筒體(2)內(nèi)，使第二次綁扎段L3伸入套筒體(2)內(nèi)15mm-20mm，使竹刷子狀部分鋼絲的端面離中段的圓錐臺形孔的大口端面2-5mm，
2)、將套筒體(2)大口朝上用卡箍(4)固定在套筒固定支架(5)的豎桿上，
3)、用0.5mm/m鐵水平尺(3)檢查套筒體(2)上端部水平度及套筒的垂直，水平度為≤0.5mm/m，
4)、整理進入套筒體(2)內(nèi)腔中的鋼絲：
鋼絲繩頭竹刷子狀部分鋼絲進入套筒體(2)內(nèi)腔中，為保證鋼絲的張力相等，套筒體(2)根部以下的鋼絲繩有440mm以上長度與套筒體(2)同一垂直度，在套筒體(2)根部以下的鋼絲繩的450mm--500mm處用卡箍(4)或鐵絲在套筒固定支架(5)的立桿上固定鋼絲繩，嚴禁觸碰套筒固定支架(5)及鋼絲繩；
[10]、套筒體根部處理：
1)、用石棉繩纏于套筒體根部，一邊纏一邊用螺絲刀將石棉繩塞進鋼絲繩與套筒體根部之間的間隙中，直至將間隙填滿，再纏上數(shù)圈，
2)、用烘熱的細條黑膠布纏于石棉繩上，保證石棉繩牢固不散，用溫水攪拌粘土或面粉呈膠泥狀粘于套筒體根部，將石棉繩及膠布牢牢蓋??；
[11]、套筒體預熱：
用氣焊火焰或噴燈均勻預熱套筒體表面，套筒體表面預熱溫度為120～150℃，冬天加熱略高為140～180℃；
[12]、熔融合金、測量溫度：
用常規(guī)加熱方法，在坩鍋中放入含量為鉛Pb80％、錫Sn5％、銻Sb15％加熱成熔融鉛基合金或熔融純鋅Zn含量為99％其余為雜質(zhì)的合金，一邊加熱，一面浸入溫度計測量合金溫度或用電子儀測量，溫度應達370～420℃，無溫度計，用紙條放入坩鍋中，紙條燃燒，即達到；
[13]、澆注合金：
1)、用一桶冷水放在固定支架旁，一人在架旁守候，
2)、兩人抬坩鍋向套筒體內(nèi)一次連續(xù)注入熔融合金，注入時不能碰套筒體，守候在架下的人要注意套筒體根部是否泄漏，有泄漏迅速用布頭浸冷水置于套筒體根部泄漏處；
[14]、補注合金：
注入熔融合金后，觀察套筒體內(nèi)腔上表面，內(nèi)腔中熔融合金的上表面因收縮在中央將形成凹坑但尚未凝固時，應立即補注熔融合金，補注熔融合金時應用乙炔火焰將補注處燒融后再補注；
[15]、冷卻：
補注后，不要碰觸固定支架及鋼絲繩，待套筒體自然冷卻或用吹風機沿表面均勻吹冷至90℃---110℃，將套筒體從固定支架取下，不允許剛注入熔融合金后用冷水噴淋套筒體強行冷卻，也不允許從固定支架上取下套筒體將套筒體放入水桶中冷卻；
[16]、檢查處理：
冷卻后，將與合金鑄成一體的鋼絲繩頭從套筒體內(nèi)腔中拉出來，由現(xiàn)場負責人及技術(shù)主管人員檢查：
1)、鋼絲繩頭合金鑄件錐體的小尖端不應有蜂窩、空洞、氣泡，
2)、整個鋼絲繩頭合金鑄件應光滑，不應有蜂窩、空洞及裂縫，
3)、鋼絲繩頭合金鑄件上不應有5％的鋼絲露出，并且根部不應有鋼絲露頭，
4)、檢查合格后進行下步工序，不合格應重做，重做時將鋼絲繩頭合金鑄件輕輕浸入坩鍋中，將合金熔解，按程序從頭開始，或?qū)⒑辖疱F體切割掉重新開始；
[17]、涂潤滑脂：
檢查合格后，去掉第二次捆扎段L3的捆扎鐵絲，將捆扎部及鋼絲繩頭合金鑄件涂上潤滑脂后退回套筒體中，套筒體留在鋼絲繩上不取下來，在套筒體上旋裝牽引環(huán)頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金澆注鋼絲繩錨固頭方法，其特征是切割段L1長為30mm，位于此切割段L1的左、右兩側(cè)的鋼絲繩均用 的鐵絲手工纏繞匝匝相靠進行綁扎，綁扎段L2長度均為80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金澆注鋼絲繩錨固頭方法，其特征是第二次綁扎段L3長度為80mm。
合金澆注鋼絲繩錨固頭方法
技術(shù)領域
背景技術(shù)
75mm-85mm，最佳長為80mm；
附圖說明
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