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一種廢油脂主動(dòng)回收裝置及集中潤(rùn)滑系統(tǒng)以及回收方法

閱讀:900發(fā)布:2023-03-14

專(zhuān)利匯可以提供一種廢油脂主動(dòng)回收裝置及集中潤(rùn)滑系統(tǒng)以及回收方法專(zhuān)利檢索,專(zhuān)利查詢(xún),專(zhuān)利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開(kāi)了一種 廢油 脂主動(dòng)回收裝置,包括殼體、連接接頭、 泵 體、液壓接頭、堵頭、大 彈簧 、大 柱塞 、小柱塞、小彈簧、出口接頭,泵體一端連接出口接頭,另一端連接堵頭,泵體外的殼體上連接有連接接頭;大柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)靠近堵頭一端,大彈簧一端與大柱塞連接,另一端與泵體固定在一起;小柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)靠近出口接頭一端,小彈簧一端與小柱塞連,另一端同出口接頭連在一起,大柱塞、小柱塞和泵體之間形成一個(gè)腔體。本發(fā)明還公開(kāi)了采用該裝置的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)以及廢油脂回收方法。本發(fā)明非常適合對(duì)設(shè)備維護(hù)要求高、維護(hù)不方便的潤(rùn)滑系統(tǒng),可以和單線(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)一起使用,廢油脂的回收循環(huán)利用減少對(duì)環(huán)境的污染。,下面是一種廢油脂主動(dòng)回收裝置及集中潤(rùn)滑系統(tǒng)以及回收方法專(zhuān)利的具體信息內(nèi)容。

1.一種廢油脂主動(dòng)回收裝置,包括殼體(24)、連接接頭(10)、體(12)、液壓接頭(13)、堵頭(14)、大彈簧(17)、大柱塞(18)、小柱塞(19)、小彈簧(20)、出口接頭(22),其特征在于:泵體(12)一端連接出口接頭(22),用于排出廢油脂,另一端連接堵頭(14),用于與壓系統(tǒng)連接,泵體(12)外的殼體(24)上連接有連接接頭(10);大柱塞(18)設(shè)置在泵體內(nèi)靠近堵頭(14)一端,大彈簧(17)一端與大柱塞(18)連接,另一端與泵體(12)固定在一起;小柱塞設(shè)置在泵體(12)內(nèi)靠近出口接頭(22)一端,小彈簧(20)一端與小柱塞(19)相連,另一端同出口接頭(22)連在一起,大柱塞(18)、小柱塞(19)和泵體(12)之間形成一個(gè)腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油脂主動(dòng)回收裝置,其特征在于:出口接頭(22)內(nèi)設(shè)有球(21)和錐彈簧(23)組成的單向,單向閥上設(shè)置液壓接頭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢油脂主動(dòng)回收裝置,其特征在于:殼體(24)和泵體(12)之間通過(guò)密封圈(16)進(jìn)行密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的廢油脂主動(dòng)回收裝置,其特征在于:大彈簧(17)一端通過(guò)彈簧擋圈(15)與大柱塞(18)連接。
5.一種集中潤(rùn)滑系統(tǒng),包括壓力系統(tǒng)、主動(dòng)力油管(7)和廢油容器,其特征在于還包括如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的廢油脂主動(dòng)回收裝置,其中廢油脂主動(dòng)回收裝置(4)用液壓管接頭和密封安裝在回轉(zhuǎn)軸承的出油口,均勻布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集中潤(rùn)滑系統(tǒng),其特征在于:主動(dòng)力油管(7)的一端連接壓力系統(tǒng),另一端連接堵頭(14)端的液壓接頭(13),用于給廢油脂主動(dòng)回收裝置(4)提供動(dòng)力,出口接頭(22)一端的液壓接頭(13)連接廢油脂回收管路(9),廢油脂回收管路(9)連接到廢油容器(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的集中潤(rùn)滑系統(tǒng),其特征在于:其中壓力系統(tǒng)包括電動(dòng)潤(rùn)滑泵(1)、可調(diào)壓力開(kāi)關(guān)(2)、電磁閥(3)、安全閥(6)、泄壓管路(8)和管路附件。
8.采用權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行廢油脂回收的方法,其特征在于包括如下步驟:
1)壓力系統(tǒng)加壓,壓力系統(tǒng)通過(guò)主動(dòng)力油管(7)給廢油脂主動(dòng)回收裝置(4)壓力,壓力油通過(guò)液壓接頭(13)和堵頭(14)使大柱塞(18)和小柱塞(19)向左運(yùn)動(dòng),從而使真空腔室與出口接頭(22)之間形成通路,將上一次循環(huán)吸入的廢油脂通過(guò)小柱塞(19)和出口接頭(22)排到廢油脂回收管路(9)和廢油容器(5)內(nèi);
2)當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí),控制壓力系統(tǒng),使主動(dòng)力油管(7)內(nèi)的油回流到壓力系統(tǒng)內(nèi),廢油脂主動(dòng)回收裝置(4)內(nèi)的大柱塞(18)在彈簧(17)的作用下,向右移動(dòng),回位,在大柱塞(18)和小柱塞(19)之間形成真空腔室,完成一次循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于:當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí),動(dòng)力系統(tǒng)的可調(diào)壓力開(kāi)關(guān)(2)動(dòng)作,使電磁閥(3)打開(kāi),主動(dòng)力油管(7)內(nèi)的壓力油通過(guò)泄壓管路(8)回流到電動(dòng)潤(rùn)滑泵(1)內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)全文

一種廢油脂主動(dòng)回收裝置及集中潤(rùn)滑系統(tǒng)以及回收方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于設(shè)備潤(rùn)滑領(lǐng)域,具體涉及一種廢油脂主動(dòng)回收裝置和集中潤(rùn)滑系統(tǒng),用于單線(xiàn)和遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002] 目前,所有回轉(zhuǎn)支撐軸承的集中潤(rùn)滑都是消耗型的,新油脂加入潤(rùn)滑部位后,廢舊油脂被擠出,隨意滴落廢棄,不能回收,對(duì)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。這種被動(dòng)式排油,不能確定軸承加多少油脂,相應(yīng)的排除多少油脂。軸承內(nèi)加注過(guò)多的油脂,不但使軸承的摩擦轉(zhuǎn)矩增大,而且軸承溫升直線(xiàn)提高,對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)特別不利,壽命直線(xiàn)下降。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明為了滿(mǎn)足對(duì)軸承潤(rùn)滑維護(hù)的需要(特別是對(duì)設(shè)備維護(hù)要求比較高的工程機(jī)械,風(fēng)發(fā)電等設(shè)備),采用主動(dòng)吸油的方式,在集中潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)軸承加注多少油脂,相應(yīng)的在出油口吸收多少?gòu)U油脂,以此來(lái)保證對(duì)軸承的潤(rùn)滑維護(hù)。
[0004] 本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和廢油脂主動(dòng)回收裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中被動(dòng)排油的問(wèn)題以及由此引起的潤(rùn)滑保養(yǎng)效果不好以及環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0005] 為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了以下方案:一種廢油脂主動(dòng)回收裝置,包括殼體、連接接頭、體、液壓接頭、堵頭、大彈簧、大柱塞、小柱塞、小彈簧、出口接頭,泵體一端連接出口接頭,用于排出廢油脂,另一端連接堵頭,用于與壓力系統(tǒng)連接,泵體外的殼體上連接有連接接頭;大柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)靠近堵頭一端,大彈簧一端與大柱塞連接,另一端與泵體固定在一起;小柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)靠近出口接頭一端,小彈簧一端與小柱塞連,另一端同出口接頭連在一起,大柱塞、小柱塞和泵體之間形成一個(gè)腔體。
[0006] 其中,出口接頭內(nèi)設(shè)有球和錐彈簧組成的單向,單向閥上設(shè)置液壓接頭。
[0007] 其中,殼體和泵體之間通過(guò)密封圈進(jìn)行密封。
[0008] 其中,大彈簧一端通過(guò)彈簧擋圈與大柱塞連接。
[0009] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種集中潤(rùn)滑系統(tǒng),包括壓力系統(tǒng)、主動(dòng)力油管、廢油容器以及上述廢油脂主動(dòng)回收裝置,其中廢油脂主動(dòng)回收裝置用液壓管接頭和密封安裝在回轉(zhuǎn)軸承的出油口,均勻布置。
[0010] 其中,主動(dòng)力油管的一端連接壓力系統(tǒng),另一端連接堵頭端的液壓接頭,用于給廢油脂主動(dòng)回收裝置提供動(dòng)力,出口接頭一端的液壓接頭連接廢油脂回收管路,廢油脂回收管路連接到廢油容器。
[0011] 其中,壓力系統(tǒng)包括電動(dòng)潤(rùn)滑泵、可調(diào)壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥、安全閥、泄壓管路和管路附件。
[0012] 本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行廢油脂回收的方法,包括如下步驟:1)壓力系統(tǒng)加壓,壓力系統(tǒng)通過(guò)主動(dòng)力油管給廢油脂主動(dòng)回收裝置壓力,壓力油通過(guò)液壓接頭和堵頭使大柱塞)和小柱塞向左運(yùn)動(dòng),從而使真空腔室與出口接頭之間形成通路,將上一次循環(huán)吸入的廢油脂通過(guò)小柱塞和出口接頭排到廢油脂回收管路和廢油容器內(nèi);
2)當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí),控制壓力系統(tǒng),使主動(dòng)力油管內(nèi)的油回流到壓力系統(tǒng)內(nèi),廢油脂主動(dòng)回收裝置內(nèi)的大柱塞在彈簧的作用下,向右移動(dòng),回位,在大柱塞和小柱塞之間形成真空腔室,完成一次循環(huán)。
[0013] 其中,當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí),動(dòng)力系統(tǒng)的可調(diào)壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作,使電磁閥打開(kāi),主動(dòng)力油管內(nèi)的壓力油通過(guò)泄壓管路回流到電動(dòng)潤(rùn)滑泵內(nèi)。
[0014] 本發(fā)明非常適合對(duì)設(shè)備維護(hù)要求高、維護(hù)不方便的潤(rùn)滑系統(tǒng),可以和單線(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)一起使用,廢油脂的回收循環(huán)利用減少對(duì)環(huán)境的污染。附圖說(shuō)明
[0015] 圖1:集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和廢油脂主動(dòng)回收裝置的工作原理圖;圖2:廢油脂主動(dòng)回收裝置的剖視圖;
圖3:廢油脂主動(dòng)回收裝置油脂收集示意圖;
圖4:廢油脂主動(dòng)回收裝置廢油脂排出示意圖;
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
1.電動(dòng)潤(rùn)滑泵,2.可調(diào)壓力開(kāi)關(guān),3.電磁閥,
4.廢油脂主動(dòng)回收裝置,5.廢油容器,6.安全閥,
7.主動(dòng)力油管,8.泄壓管路,9. 廢油脂回收管路,
10.連接接頭,11.軸用擋圈,12.泵體,
13.液壓接頭,14.堵頭,15.彈簧擋圈,
16.密封圈,17.大彈簧,18.大柱塞,
19.小柱塞,20.小彈簧,21.鋼球,
22.出口接頭;23.錐彈簧, 24.殼體。

具體實(shí)施方式

[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0017] 如圖2所示,本發(fā)明的廢油脂主動(dòng)回收裝置4包括如下部件:殼體24、連接接頭10、軸用擋圈11、泵體12、液壓接頭13、堵頭14、彈簧擋圈15、密封圈16、大彈簧17、大柱塞
18、小柱塞19、小彈簧20、鋼球21、出口接頭22、錐彈簧23。泵體12一端接有出口接頭22,另一端接有堵頭14,泵體12的外部殼體24上連接有連接接頭10;大柱塞18設(shè)置在泵體內(nèi)靠近堵頭14一端,大彈簧17一端通過(guò)彈簧擋圈15與大柱塞18連接,另一端與泵體12固定在一起;小柱塞設(shè)置在泵體12內(nèi)靠近出口接頭22一端,小彈簧20一端與小柱塞19相連,另一端同出口接頭22連在一起,大柱塞18、小柱塞19和泵體12之間形成一個(gè)腔體。出口接頭22內(nèi)有鋼球21和錐彈簧23組成的單向閥,單向閥上設(shè)置有液壓接頭13。殼體24和泵體12之間通過(guò)密封圈16進(jìn)行密封。
[0018] 如圖1所示,集中潤(rùn)滑系統(tǒng)包括電動(dòng)潤(rùn)滑泵1、可調(diào)壓力開(kāi)關(guān)2、電磁閥3、廢油脂主動(dòng)回收裝置4、廢油容器5、安全閥6、主動(dòng)力油管7、泄壓管路8和管路附件等。各部件用液壓管接頭相連接和密封,主動(dòng)力油管7采用高壓油管,廢油脂主動(dòng)回收裝置4用液壓管接頭和密封安裝在回轉(zhuǎn)軸承的出油口,均勻布置。電動(dòng)潤(rùn)滑泵1提供壓力,堵頭14端的液壓接頭13連接主動(dòng)力油管7用于給廢油脂主動(dòng)回收裝置4提供動(dòng)力。出口接頭22一端的液壓接頭13連接廢油脂回收管路9,廢油脂回收管路9連接到廢油容器。
[0019] 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)處于泄壓狀態(tài)時(shí),如圖3所示,大柱塞18和小柱塞19都在彈簧的作用下,向右移動(dòng),回位,大小柱塞堵住進(jìn)出口,在大柱塞18和小柱塞19之間形成真空腔室,真空腔室與連接接頭10連通,將回轉(zhuǎn)軸承的廢油脂吸入到真空腔室。
[0020] 當(dāng)需要排出廢油脂時(shí),集中潤(rùn)滑系統(tǒng)加壓,電動(dòng)潤(rùn)滑泵1通過(guò)主動(dòng)力油管7給廢油脂主動(dòng)回收裝置4壓力,如圖4所示,壓力油通過(guò)液壓接頭13和堵頭14使大柱塞18向左運(yùn)動(dòng),也使小柱塞19向左運(yùn)動(dòng),從而使真空腔室與出口接頭22之間形成通路,將上一次循環(huán)吸入的廢油脂通過(guò)小柱塞19和出口接頭22排到廢油脂回收管路9和廢油容器5內(nèi);出口接頭22內(nèi)的錐彈簧23和鋼球21共同組成單向閥,確保廢油脂單向流動(dòng),不能倒流回到廢油脂主動(dòng)回收裝置4內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí),可調(diào)壓力開(kāi)關(guān)2動(dòng)作,使電磁閥3打開(kāi),主動(dòng)力油管7內(nèi)的油通過(guò)泄壓管路8,回流到電動(dòng)潤(rùn)滑泵1內(nèi),廢油脂主動(dòng)回收裝置4內(nèi)的大柱塞18在彈簧17的作用下,向右移動(dòng),回位,在大柱塞18和小柱塞19之間形成真空腔室,完成一次循環(huán),可再次吸入回轉(zhuǎn)軸承的廢油脂。
[0021] 可以理解的是,以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式,然而發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下,可以做出各種變型和改進(jìn),這些變型和改進(jìn)也實(shí)為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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