用于電動(dòng)牙刷的節(jié)點(diǎn)彈簧組件
專利匯可以提供用于電動(dòng)牙刷的節(jié)點(diǎn)彈簧組件專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且一種用于電動(dòng) 牙刷 的 節(jié)點(diǎn) 式安裝 彈簧 裝置，包括V形扭轉(zhuǎn)彈簧元件(15)，其在兩端被固定從而能夠沿著其軸向尺度工作于異相扭轉(zhuǎn)模式。安裝板(26)連接在沿著所述V形彈簧元件的節(jié)點(diǎn)(30)與所述牙刷的 外殼 之間。在一個(gè) 實(shí)施例 中，所述V形彈簧元件包括位于所述節(jié)點(diǎn)相對(duì)兩側(cè)(32，34)的兩個(gè)槽，所述槽沿著軸向方向延伸，產(chǎn)生一體的扭桿節(jié)點(diǎn)彈簧，同時(shí)減少所述節(jié)點(diǎn)鄰近的應(yīng) 力 。在另一個(gè)實(shí)施例中，節(jié)點(diǎn)組件包括鉆石形狀或圓形的插入件(62)，所述插入件具有通常配置成與所述V形彈簧元件(63)的下表面齊平配合的上表面；V形 塊 狀或扁平 墊片 元件(56)，被配置成與所述V形彈簧元件的上表面及所述節(jié)點(diǎn)彈簧相配合以及；及附接元件，例如螺釘、 螺母 組合(58，59)，所述附接元件能夠緊緊連接所述安裝板、墊片、V形彈簧元件和插入件。，下面是用于電動(dòng)牙刷的節(jié)點(diǎn)彈簧組件專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種用于在電動(dòng)牙刷中使用的傳動(dòng)系統(tǒng)的彈簧裝置，包括：V 形扭桿彈簧元件(15)，其兩端被固定以使得其能夠在異相扭轉(zhuǎn)模 式中沿著所述V形彈簧圍繞節(jié)點(diǎn)(28)被激勵(lì)；其中，所述V形彈 簧元件其中在所述節(jié)點(diǎn)的相對(duì)兩側(cè)上包括兩個(gè)槽(32、34)，所述 槽沿著所述V形彈簧元件的軸向方向延伸，從而形成一體的扭桿節(jié) 點(diǎn)彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧裝置，其中，所述兩個(gè)槽基本上是 相同的。
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧裝置，其中，所述槽具有的長(zhǎng)度顯 著小于所述V形彈簧元件的長(zhǎng)度，具有的寬度顯著小于所述V形彈 簧元件的寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的彈簧裝置，其中，所述槽的尺寸被設(shè)置 以顯著減少所述V形彈簧中鄰近所述節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力。
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧裝置，包括安裝板(26)，所述安 裝板通過焊接方式在所述節(jié)點(diǎn)處附接到所述V形彈簧，并且所述安 裝板附接到所述牙刷的外殼部分。
6.一種用于在電動(dòng)牙刷中使用的傳動(dòng)系統(tǒng)的彈簧組件，包括：V 形彈簧元件(50)，其兩端被固定以使得其能夠在異相扭轉(zhuǎn)模式中 沿著所述V形彈簧元件的軸向方向圍繞節(jié)點(diǎn)被激勵(lì)；插入元件(54)， 用于支撐所述V形彈簧元件的下表面部分；墊片元件(57)，定位 于所述V形彈簧元件與節(jié)點(diǎn)彈簧元件之間，所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件連接 到所述牙刷的外殼；和附接元件(58、59)，用于將所述節(jié)點(diǎn)彈簧 元件、墊片、V形彈簧元件和所述插入元件緊緊固定在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中，所述插入元件具有上 表面，該上表面被配置成以基本阻止所述V形彈簧元件和所述插入 元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式與所述V形彈簧元件的下表面相配合。
8.如權(quán)利要求7所述的彈簧裝置，其中，所述插入元件的所述 上表面在其邊緣是向下圓化的。
9.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中，所述插入元件與所述 墊片包括軸承型材料，所述軸承型材料比構(gòu)成所述V形彈簧元件的 材料具有更低的摩擦系數(shù)，并比構(gòu)成所述V形彈簧元件包括的材料 具有更低的硬度值。
10.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中，所述插入元件具有上 表面，該上表面包括：外部相對(duì)夾持區(qū)域(64)，所述外部相對(duì)夾 持區(qū)域能夠與所述V形彈簧的下表面上的相對(duì)應(yīng)表面配合；中間夾 持區(qū)域(66、67)，具有比所述V形彈簧元件的相對(duì)應(yīng)半徑稍大的 半徑；和開口(69)，用于允許所述附接元件從中通過，并且其中 所述墊片元件(56)具有下表面配置，該下表面配置包括：外緣部 分(72、73)，與所述V形彈簧的所述上表面的相對(duì)應(yīng)區(qū)域齊平配 合；中間部分(72、73)，具有比所述V形彈簧元件的相對(duì)應(yīng)部分 更小的半徑；和開口(80)，用于允許所述附接元件從中通過，其 中所述墊片元件具有適于配合和容納所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件的上部部分 (82、84)，所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件為安裝板形式，以使得利用延伸到 所述安裝板的所述開口中的所述墊片的楔緊部分(82)，將所述安 裝板牢固定位于所述墊片的上表面部分。
11.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，包括位于所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件 中用于所述附接元件的所述開口的相對(duì)側(cè)并且與其鄰近的槽。
12.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中，所述插入元件包括與 所述V形彈簧元件相對(duì)應(yīng)表面部分齊平配合的外部上表面部分 (104、105)，從所述插入元件中心向上延伸的軸承轂部分(109)， 和從所述軸承轂部分的上表面延伸的楔緊支撐部分108)，所述楔緊 支撐部分適于穿過所述V形彈簧元件中相應(yīng)的開口裝配，并且其中 所述插入元件的所述上表面包括與所述V形彈簧元件相配合且比所 述V形彈簧元件的相對(duì)應(yīng)部分具有更大半徑的中間上部表面部分 (107)，以及其中所述墊片是具有從中穿過的開口(122)的盤， 所述盤被定位在所述V形彈簧元件與所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件之間，在所 述V形彈簧元件與所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件之間提供了穩(wěn)定接觸，其中所 述墊片中的所述開口容納所述插入元件的所述楔緊支撐部分。
13.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，所述插入元件具有上表面， 所述上表面包括：外部相對(duì)夾持區(qū)域(64)，與所述V形彈簧的下 表面上的相對(duì)應(yīng)區(qū)域配合；中間夾持區(qū)域(66、67)，具有比所述V 形彈簧元件的對(duì)應(yīng)半徑稍大的半徑；和開口(69)，用于允許所述 附接元件從中穿過，以及其中所述墊片元件是具有從中穿過的開口 (122)的盤，該盤被定位于所述V形彈簧元件與所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件 之間，在所述V形彈簧元件與節(jié)點(diǎn)彈簧元件之間提供了穩(wěn)定的接觸。
14.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中，所述插入元件包括與 所述V形彈簧元件的相對(duì)應(yīng)表面部分齊平配合的外部上表面部分 (104、105)，和從所述插入元件的上表面向上延伸的楔緊支撐元 件(108)，所述楔緊支撐部分適于穿過所述V形彈簧元件中的對(duì)應(yīng) 開口裝配，其中所述插入元件的上表面包括與所述V形彈簧元件配 合且比所述V形彈簧元件的相應(yīng)部分具有更大半徑的中間上表面部 分(107)，以及其中所述墊片元件具有上部部分(82、84)，適于 配合并容納安裝板形式的所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件，其中所述安裝板被牢 固地定位于所述墊片的上表面，其中所述墊片的所述楔緊部分(82) 延伸到安裝板的所述開口中。
15.如權(quán)利要求14所述的彈簧裝置，其中，所述插入元件包括 從所述插入元件的大致中心處向上延伸的軸承轂部分(109)，以及 其中所述楔緊支撐部分從所述軸承轂部分的上表面延伸。
16.如權(quán)利要求10所述的彈簧裝置，其中，所述插入元件包括 從所述插入元件上表面向上伸展的軸承轂部分(109)。
17.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中所述插入元件具有上表 面部分，該上表面部分包括：外部相對(duì)夾持區(qū)域(64)，與所述V 形彈簧的所述下表面的相對(duì)應(yīng)表面配合；軸承轂，所述軸承轂從所 述插入元件的中心向上延伸，用于嚙合所述V形彈簧元件；中間夾 持區(qū)域(66、67)，具有比所述V形彈簧元件的對(duì)應(yīng)半徑稍大的半 徑；和開口(69)，用于允許所述附接元件從中穿過，以及其中所 述墊片元件為具有從中穿過的開口的盤，所述盤被定位于所述V形 彈簧元件與所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件之間，在所述V形彈簧元件與所述節(jié) 點(diǎn)彈簧元件之間提供了穩(wěn)定接觸。
18.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中所述插入元件是鉆石形 狀的。
19.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中所述插入元件的輪廓呈 圓形。
20.如權(quán)利要求6所述的彈簧裝置，其中所述插入元件包括：與 所述V形彈簧元件的相對(duì)應(yīng)表面部分齊平配合的外部上表面部分 (104、105)，和從所述插入元件的上表面延伸的楔緊支撐部分 (108)，所述楔緊支撐部分適于穿過所述V形彈簧元件中相對(duì)應(yīng)的 開口裝配，以及其中所述插入元件的所述上表面還包括與所述V形 彈簧元件配合且比所述V形彈簧元件的相對(duì)應(yīng)部分具有更大半徑的 中間上表面部分(107)，以及其中所述墊片是具有從中穿過的開口 (122)的盤，所述盤被定位在所述V形彈簧元件與所述節(jié)點(diǎn)彈簧元 件之間，在所述V形彈簧元件與所述節(jié)點(diǎn)彈簧元件之間提供了穩(wěn)定 接觸，其中所述墊片內(nèi)的所述開口容納所述插入元件的所述楔緊支 撐部分。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)通常涉及用于電動(dòng)牙刷的傳動(dòng)系統(tǒng)組件，更具體而言涉 及用于所述傳動(dòng)系統(tǒng)的一種節(jié)點(diǎn)彈簧裝置。
背景技術(shù)
在一種配置中，所述節(jié)點(diǎn)安裝的扭轉(zhuǎn)彈簧是V形的，具有通過 安裝板連接到外殼的節(jié)點(diǎn)。在這種配置中，對(duì)于所述V形扭轉(zhuǎn)簧桿 起到接地連接作用的所述安裝板連接到手柄框架/外殼，減少了否則 將傳遞到手柄的振動(dòng)。所述起到節(jié)點(diǎn)彈簧作用的V形扭桿具有幾個(gè) 重要的功能，包括使得刷頭或者其他零件返回到中心位置，以及足 夠清晰地將同相轉(zhuǎn)動(dòng)模式與所述期望的異相轉(zhuǎn)動(dòng)模式分隔開，以避 免兩種工作模式的互相干擾。這種V形彈簧裝置在美國(guó)專利 No.6,859,986中已有描述，其內(nèi)容通過在此引入作為參考。上述專利 屬于本發(fā)明專利的受讓人。
在上述節(jié)點(diǎn)彈簧結(jié)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)期望的、可靠操作存在幾個(gè)結(jié)構(gòu) 上的挑戰(zhàn)。重要的是布置所述節(jié)點(diǎn)彈簧以實(shí)現(xiàn)所述扭轉(zhuǎn)彈簧上產(chǎn)生 期望的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，以及減小所述V形彈簧和安裝板之間的連接區(qū)域 中的高應(yīng)力和摩損的潛在可能。同樣重要的是所述V形彈簧的響應(yīng) 沿著自身長(zhǎng)度盡可能地為線性的，而不是非線性響應(yīng)。
發(fā)明內(nèi)容
附圖說明
圖1是電動(dòng)牙刷的一部分的透視圖，示出了具有集成節(jié)點(diǎn)彈簧 功能的V形彈簧以及用于電動(dòng)牙刷的安裝板傳動(dòng)系統(tǒng)裝置。
圖2是更加詳細(xì)地示出了圖1中裝置的V形彈簧部分的透視圖。
圖3是示出了電動(dòng)牙刷中另一V形彈簧和節(jié)點(diǎn)彈簧裝置的分解 圖。
圖4是更加詳細(xì)地示出了圖3中所述實(shí)施例一種變型的截面圖。
圖5是詳細(xì)地示出了圖4所述變型中的一部分透視圖。
圖6A和6B示出了圖4所述變型中的另一部分。
圖7是示出了圖3中所述實(shí)施例的另一種變型的前視圖。
圖8A和8B是圖7A、7B中所述變型的部分的透視圖。
具體實(shí)施方式
所述V形固體扭轉(zhuǎn)元件15，也稱為扭轉(zhuǎn)彈簧，在所述兩部分14、 16之間延伸，且通過兩個(gè)端部安裝組件20、22固定支撐，所述端部 安裝組件可以具有多種配置。在一個(gè)典型實(shí)施例中，所述扭轉(zhuǎn)元件 15大約35mm長(zhǎng)，包括兩個(gè)相同的板狀部分21、23，所述板狀部分 大約4.25mm寬，0.30mm厚，使用彈簧鋼制成。如圖1所示的組件 通過位于其相對(duì)兩端的隔開的軸承組件(圖中未示出)而支撐到所 述牙刷外殼。專利No.6,859,986中示出并描述了這種節(jié)點(diǎn)安裝的傳 動(dòng)系統(tǒng)配置的更詳盡的實(shí)例。
在操作中，所述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)動(dòng)作激勵(lì)所述扭桿彈簧15處于異相 模式，以使得所述扭轉(zhuǎn)彈簧的近端半片27在一個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)致使所 述遠(yuǎn)端半片29向相反方向旋轉(zhuǎn)。在所示的實(shí)施例中，這種異相工作 模式的頻率大約為270赫茲。
在這種實(shí)施例中，安裝板26通過焊接或者類似固定連接被固定 連接到所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧的節(jié)點(diǎn)30。所述節(jié)點(diǎn)沿所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧 的脊線31大致位于該V形元件的中點(diǎn)。所述安裝板固定連接到所述 牙刷的外殼。這種布置減少了所述手柄的振動(dòng)。
在圖1、2所示的實(shí)施例中，通過一對(duì)位于所述V形元件中的槽 減少了典型存在于所述節(jié)點(diǎn)接合處的應(yīng)力。在所述實(shí)施例中所示的 使得所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧元件具有扭桿節(jié)點(diǎn)彈簧功能的所述槽32、34 基本上相同，并位于所述V形桿元件的各自板狀部分21、23中所述 節(jié)點(diǎn)28相對(duì)兩側(cè)的靠近所述脊線處。所述槽32、34在所述V形元 件縱向上延伸，長(zhǎng)度大約8mm，寬度大約2.4mm。所述槽的作用在 于沿著V形元件更加平均的分配應(yīng)力，同時(shí)減少鄰近所述節(jié)點(diǎn)28處 的應(yīng)力，以及將節(jié)點(diǎn)彈簧的功能集成到到扭桿15上。所述槽盡管沿 著自身長(zhǎng)度在寬度上通常是均勻的，但是也可以包括在那些點(diǎn)處槽 寬度減小的突出(tab)部分。
圖3、7說明了本發(fā)明的另一實(shí)施例。圖3示出了一種節(jié)點(diǎn)傳動(dòng) 系統(tǒng)裝置40，其包括各自端部分別固定安裝到端部安裝組件42、44 的V形桿簧元件50。端部安裝組件42由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)(未示出)； 從端部安裝件44延伸的是用于刷頭組件的安裝件48。與第一個(gè)實(shí)施 例一樣，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)全部可以制成相對(duì)于牙刷的手柄部分是可替 換的，或者所述結(jié)構(gòu)可以配置成僅僅刷頭組件是可替換的。
在安裝在所述端部安裝組件42、44中的支撐元件42a、44a之間 延伸的是V形扭轉(zhuǎn)元件50，其起到彈簧功能。安裝到所述扭轉(zhuǎn)彈簧 50的中點(diǎn)(節(jié)點(diǎn))48的是安裝板形式的獨(dú)立節(jié)點(diǎn)彈簧52，這與其中 將節(jié)點(diǎn)彈簧的功能集成到所述V形桿元件的圖1、2實(shí)施例不同。所 述安裝板(節(jié)點(diǎn)彈簧)52在其外部邊緣固定地附接于所述牙刷外殼。 在這種布置中，安裝板52通過安裝組件緊固到所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧 50(V形彈簧)上，所述固定組件一般包括：與所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧 50的槽狀部分56相配合的基部插入元件54，定位于所述扭轉(zhuǎn)彈簧 50與所述節(jié)點(diǎn)彈簧52之間且配置為提供其間的穩(wěn)定連接的墊片57， 以及將整個(gè)組件牢固緊固在一起的附接元件組合58、59。
圖3中所示的一般配置還具有幾種不同變型。然而在所有變型 中，所述組件也具有幾個(gè)共有的功能。第一，為了實(shí)現(xiàn)期望的動(dòng)態(tài) 響應(yīng)，所述節(jié)點(diǎn)彈簧(例如安裝板)52的旋轉(zhuǎn)軸要盡可能接近所述 V形彈簧50的旋轉(zhuǎn)軸。第二，所述安裝組件，特別是插入元件、墊 片和附接元件組合，必須以在節(jié)點(diǎn)連接處承受特定應(yīng)力一段延長(zhǎng)時(shí) 間周期同時(shí)也減少了該點(diǎn)處的應(yīng)力的方式，在所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧和 所述節(jié)點(diǎn)彈簧(安裝板)之間在節(jié)點(diǎn)處提供穩(wěn)定、堅(jiān)固的連接。第 三，所述接合必須堅(jiān)固、固定以使得所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧的異相響應(yīng) 盡可能地線性。
在圖4、5和圖6A、6B中所示的第一種變型中，所述插入元件 62是鉆石形狀的組件。參照?qǐng)D4、5，肩(側(cè))部64是平坦的，通 常配置成在所述插入件62與所述V形彈簧63之間提供了良好的延 伸夾持表面。所述插入件的所述邊沿64a向下圓化以避免應(yīng)力集中。 上表面部分66、67的彎曲使得所述插入件相對(duì)于所述V形彈簧的內(nèi) 表面適當(dāng)配合，在所述內(nèi)表面處兩個(gè)板部分相交。與所述V形扭轉(zhuǎn) 彈簧的相應(yīng)內(nèi)表面區(qū)域68相比，所述插入件的上表面必須具有稍大 的半徑，以使得當(dāng)所述固定組件夾在一起時(shí)所述扭轉(zhuǎn)彈簧能夠齊平 放置于所述平坦的肩部64上。開口69穿過用于所述附接元件的所 述插入元件62延伸。
圖6A、6B示出了第一墊片元件56的第一種變型。參照?qǐng)D3可 知，墊片元件56一般形式為V形塊且配置為安裝在所述V形扭轉(zhuǎn) 彈簧50的頂部表面上，從而為所述節(jié)點(diǎn)彈簧52提供穩(wěn)定的夾持表 面。平坦側(cè)肩部區(qū)域70、71為所述V形彈簧50提供夾持表面，同 時(shí)表面區(qū)域72、73與所述V形彈簧63的所述兩板狀部分之間的相 應(yīng)接合區(qū)域(所示折曲的上表面)配合(參見圖4)。所述墊片表面 70-73的外緣74、76向外側(cè)彎曲，以避免所述應(yīng)力過度集中。表面 區(qū)域72、73具有比所述V形彈簧的配合表面更小的半徑，以使得所 述V形彈簧能夠齊平接觸所述墊片的所述平坦肩部表面部分70、71。 為所述附接元件提供通過所述墊片的開口80。
所述V形塊墊片56的相對(duì)側(cè)包括隆起表面部分82，所述隆起表 面部分提供用于將所述節(jié)點(diǎn)彈簧(安裝板)81定位于其上的楔緊 (keying)功能，同時(shí)鄰近的平坦表面84在所述節(jié)點(diǎn)彈簧81與墊片 56之間提供夾持表面。所述隆起表面82延伸至所述結(jié)點(diǎn)彈簧81的 配合開口內(nèi)。所述楔緊功能也可以通過很多不同表面配置實(shí)現(xiàn)，只 要所述結(jié)構(gòu)能夠?qū)υ谒鼋雍咸幍呐まD(zhuǎn)負(fù)載起作用即可。
所述鉆石形狀插入件與V形塊墊片一般得被成形為以使得所述 V形彈簧以盡可能接近其中性狀態(tài)的方式形變且使其應(yīng)力的增加最 小化，同時(shí)在所述這些組件元件之間提供了堅(jiān)固的夾持表面。所述 墊片使所述V形彈簧和節(jié)點(diǎn)彈簧對(duì)準(zhǔn)且在所述節(jié)點(diǎn)彈簧和V形彈簧 之間設(shè)置了縫隙以避免操作期間的摩擦運(yùn)動(dòng)。
利用螺釘和螺母組合58、59將整個(gè)組件(圖3)夾在一起，但 是應(yīng)當(dāng)理解，其他的機(jī)械附接方式，例如鉚釘，也是可以采用的。 墊片和插入元件兩者的夾持表面與所述V形彈簧的接合角度配合并 且齊平放置于所述V形彈簧的部分上，以避免操作期間在組件中的 游隙(play)。然而，所述插入件、V形彈簧與墊片之間實(shí)際接觸的 面積必須足夠小以便不顯著影響所述V形彈簧的整體剛性，但是仍 要足夠大到以便提供使所述組件在所述產(chǎn)品的期望壽命保持正常的 充分夾持的表面。
該節(jié)點(diǎn)組件的插入件和墊片應(yīng)當(dāng)包括具有低摩擦的軸承型材 料，所述材料摩擦小于典型由鋼制成的所述V形彈簧的材料，以便 避免所述V形彈簧、插入件和墊片之間的磨損，并在所述V形彈簧 中保持漸進(jìn)的應(yīng)力引入?yún)^(qū)域。更進(jìn)一步，所述材料必須具有足夠高 的屈服強(qiáng)度，以牢固地保持所述附接元件(鉚釘或螺釘)，并且在 產(chǎn)品的整個(gè)壽命內(nèi)仍能夠抵抗所述接合的磨損和松動(dòng)。已經(jīng)表明黃 銅和青銅能滿足這些要求。二者同時(shí)具有良好的軸承屬性和很高的 屈服強(qiáng)度。其他材料，例如鋁和鋅也是可以采用的。
在產(chǎn)品的期望壽命期間，所述整個(gè)節(jié)點(diǎn)組件必須被緊密夾持以 維持其間的緊密接合，而在其間沒有游隙或不在其間發(fā)生運(yùn)動(dòng)。在 所述插入元件和墊片的特定材料在V形彈簧、墊片和插入元件之間 形成良好摩擦性/高耐磨性的表面的同時(shí)，所述插入件和墊片的整個(gè) 幾何形狀使得通過產(chǎn)生期望緊密布置所需的大約500牛頓的加持力 而產(chǎn)生的夾緊壓力最小化。
在圖7A、7B和圖8A、8B中示出了第二個(gè)實(shí)施例的一種變型， 其包括不同的插入件和墊片配置，該插入件和墊片配置利用不同的 插入元件和墊片配置提供了用于附接和對(duì)準(zhǔn)所述V形彈簧元件的所 需夾持表面，同時(shí)也在所述V形彈簧和節(jié)點(diǎn)彈簧(安裝板)之間提 供低摩擦軸承表面。
現(xiàn)在參照?qǐng)D7，插入件98大致為圓形配置且包括相對(duì)的平坦側(cè) 肩部表面104、105，其提供了在插入件98和所述V形彈簧100之 間的所需夾持表面，并且將所述插入件相對(duì)于所述V形彈簧正確定 位。此外，所述平坦側(cè)肩部表面的外部邊緣106被圓化以避免應(yīng)力 集中。插入件98還包括起向上延伸通過所述V形彈簧中的開口的上 部隆起部分108，其起到楔緊元件的作用。所述插入件的上表面部分 107具有比所述V形彈簧的下表面及其接合具有稍大的半徑，以便 在所住組件被夾在一起時(shí)，所述V形彈簧將齊平放置于所述插入件 的平坦肩部部分上。
位于所述楔緊部分108和平坦肩部表面104、105之間的中間是 軸承轂(bearing?boss)109，其為所述V形彈簧中的節(jié)點(diǎn)開口提供了 軸承表面。所述軸承轂109的高度不能干擾所述組件的夾緊動(dòng)作， 而是被設(shè)計(jì)用于與所述V形彈簧上的開口干涉配合。
在所述軸承轂109與所述插入件的平坦肩部表面104、105之間 的凹槽116允許所述V形彈簧齊平放置在那些平坦肩部部分上。所 述楔緊元件108配置成提供與所述V形彈簧中的相應(yīng)開口的略微干 涉配合。貫通所述楔緊元件108的開口110適于容納從中穿過的附 接元件。所述插入件108的底面111在采用螺釘、螺母組件情況下 為螺母提供支撐，或者為鉚接連接器的形變端部提供夾持面。
扁平墊片部分118是圓形，直徑大約4mm，厚度大約0.5mm， 且具有與所述插入件的隆起的楔緊部分108相配合的中心開口112。 如圖7所示，所述扁平墊片支撐安裝板121。附接元件120將所述現(xiàn) 有組件緊緊地緊固在一起。
上述兩種變型可以依次改變。例如，圖8A中所述插入件的軸承 轂部分能夠與圖4中的插入件一起使用，用以提供與所述V形彈簧 中開口的干涉配合。
在進(jìn)一步的變型中，圖7、8A、8B的布置可以修改，以使得圖 8B中所述墊片能夠以圖6A、6B中的所述墊片替換；而且更進(jìn)一步， 圖8A中所述插入件可以進(jìn)行修改，以去掉所述軸承轂并與圖6A、 6B的墊片一起使用。
更進(jìn)一步，圖5中所述插入件能夠與圖8B中的墊片一起使用， 在另一變型中，圖5中的所述插入件能夠修改成包括軸承轂部分， 并且與圖8B中的墊片一起使用。
因此，已經(jīng)描述了一種節(jié)點(diǎn)彈簧裝置，其中通過安裝板，將V 形扭轉(zhuǎn)元件(彈簧)在其節(jié)點(diǎn)處固定到所述手柄外殼。在一種實(shí)施 例中，所述安裝板在所述節(jié)點(diǎn)處焊接到所述V形彈簧；在所述節(jié)點(diǎn) 相對(duì)側(cè)處定位了在V形彈簧中提供的槽。這些槽形成了扭桿節(jié)點(diǎn)彈 簧，同時(shí)也減小圍繞所述節(jié)點(diǎn)連接區(qū)域的應(yīng)力。另一個(gè)實(shí)施例包括 節(jié)點(diǎn)組件，該節(jié)點(diǎn)組件包括支撐所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧的插入件以及定 位于所述V形扭轉(zhuǎn)彈簧與安裝板節(jié)點(diǎn)彈簧之間的墊片元件，該組件 通過附接元件組合諸如螺釘或鉚釘緊緊保持在一起。
盡管為了說明的目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是 應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離由所附權(quán)利要求書限定之本發(fā)明精神的情況下， 所述實(shí)施例中可以引入各種改進(jìn)、變型和替換。
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