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一種螺旋傘齒輪的吊具

閱讀:548發(fā)布:2022-09-14

專利匯可以提供一種螺旋傘齒輪的吊具專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本實(shí)用新型涉及一種螺旋傘 齒輪 的吊具,由左吊臂構(gòu)件、右吊臂構(gòu)件和開口銷組成。左吊臂構(gòu)件由第一吊環(huán)、第一吊臂和第一吊鉤組成。第一吊環(huán)連接在第一吊臂的上端。第一吊臂為J形棒體,第一吊鉤呈開口向右的圓弧形架體,第一吊鉤由其中部從左下方與第一吊臂的下端固定連接在一起。右吊臂構(gòu)件是一個(gè)與左吊臂構(gòu)件相對(duì)應(yīng)的 鋼 制的整體構(gòu)件。右吊臂構(gòu)件由第二吊環(huán)、第二吊臂和第二吊鉤組成。左吊臂構(gòu)件的第一吊臂的弧形部位與右吊臂組件的第二吊臂的弧形部位鉸接連接在一起,從而使得左右設(shè)置的左吊臂構(gòu)件的第一吊鉤和右吊臂構(gòu)件的第二吊鉤相對(duì)而設(shè)。該吊具操作方便安全、操作效率較高。,下面是一種螺旋傘齒輪的吊具專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種螺旋傘齒輪的吊具,其特征在于:包括左吊臂構(gòu)件(1)、右吊臂構(gòu)件(2)和開口銷(3);
左吊臂構(gòu)件(1)為制的整體構(gòu)件,包括第一吊環(huán)(11)、第一吊臂(12)和第一吊鉤(13);第一吊環(huán)(11)、第一吊臂(12)和第一吊鉤(13)按照從上到下的次序依次相連;第一吊臂(12)為J形棒體,第一吊臂(12)的下部設(shè)有貫通前后的銷孔;第一吊鉤(13)呈開口向右的圓弧形架體;
右吊臂構(gòu)件(2)是一個(gè)與左吊臂構(gòu)件(1)相對(duì)應(yīng)的鋼制的整體構(gòu)件;右吊臂構(gòu)件(2)包括第二吊環(huán)(21)、第二吊臂(22)和第二吊鉤(23);第二吊臂(22)的為L(zhǎng)形棒體,且其形狀與第一吊臂(12)相對(duì)應(yīng),第二吊臂(22)的下部設(shè)有貫通前后的銷孔;
第二吊鉤(23)的形狀與第一吊鉤(13)的形狀左右對(duì)稱,開口銷(3)依次穿過(guò)左吊臂構(gòu)件(1)的第一吊臂(12)的銷孔與右吊臂組件2的第二吊臂(22)的銷孔并將左吊臂構(gòu)件(1)與右吊臂組件2鉸接連接在一起,從而使得左吊臂構(gòu)件(1)的第一吊環(huán)(11)和第一吊臂(12)位于右吊臂構(gòu)件(2)的第二吊環(huán)(21)和第二吊臂(22)的右側(cè),以及使得左吊臂構(gòu)件(1)的第一吊鉤(13)位于右吊臂構(gòu)件(2)的第二吊鉤(23)的左側(cè),從而使得左吊臂構(gòu)件(1)與右吊臂構(gòu)件(2)在左右方向上相對(duì)交叉而設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋傘齒輪的吊具,其特征在于:左吊臂構(gòu)件(1)的第一吊臂(12)由位于上側(cè)的臂部(12-1)和位于下側(cè)的連接部(12-2)相互連接而構(gòu)成;臂部(12-1)為直線形棒體,其橫截面呈圓形;連接部(12-2)為圓弧形棒體;第一吊臂(12)的連接部(12-2)的圓弧的中部的橫截面的形狀為腰圓形,第一吊臂(12)的銷孔即設(shè)置在該部位;第一吊環(huán)(11)為棒狀圓環(huán)體,第一吊環(huán)(11)從上方連接在第一吊臂(12)的臂部(12-1)上;
相對(duì)應(yīng)的,第二吊臂(22)由位于上側(cè)的臂部(22-1)和位于下側(cè)的連接部(22-2)相互連接而構(gòu)成;臂部(22-1)為直線形棒體,其橫截面呈圓形;連接部(22-2)為圓弧形棒體,且連接部(22-2)的弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心β的大小與左吊臂構(gòu)件(1)的第一吊臂(12)的連接部(12-2)的弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心角為α的大小相同;第二吊臂(22)的連接部(22-2)的圓弧的中部的橫截面的形狀為腰圓形,第二吊臂(22)的銷孔即設(shè)置在該部位;第二吊環(huán)(21)從上方連接在第二吊臂(22)的臂部(22-1)上;
第一吊臂(12)的連接部(12-2)由其腰圓形的平坦部位的前側(cè)面與右吊臂組件2的第二吊臂(22)的連接部(22-2)的腰圓形的平坦部位的后側(cè)面貼合,且各自的銷孔重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋傘齒輪的吊具,其特征在于:左吊臂構(gòu)件(1)的第一吊環(huán)(11)的棒體的直徑與第一吊臂(12)的臂部(12-1)的直徑相同,第一吊臂(12)的連接部(12-2)的中部以外的其余部位的橫截面呈圓形,且該圓形的直徑與臂部(12-1)的直徑相同,并且第一吊環(huán)(11)和第一吊臂(12)屬于同一根柱形鋼棒;第一吊鉤(13)的第一鉤架(13-1)的棒體的直徑與第一吊臂(12)的臂部(12-1)的直徑相同;
右吊臂構(gòu)件(2)的第二吊環(huán)(21)的棒體的直徑與第二吊臂(22)的臂部(22-1)的直徑相同,第二吊臂(22)的連接部(22-2)的中部以外的其余部位的橫截面呈圓形,且該圓形的直徑與臂部(22-1)的直徑相同,并且第二吊環(huán)(21)和第二吊臂(22)屬于同一根柱形鋼棒;
第二吊鉤(23)的第二鉤架(23-1)的棒體的直徑與第二吊臂(22)的臂部(22-1)的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋傘齒輪的吊具,其特征在于:左吊臂構(gòu)件(1)的第一吊臂(12)的連接部(12-2)的弧形所對(duì)的圓心角為α的大小為100°至110°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的螺旋傘齒輪的吊具,其特征在于:第一吊鉤(13)包括第一鉤架(13-1);
第一鉤架(13-1)為圓柱棒所構(gòu)成的U形架,該U形架的棒體的軸線位于一個(gè)曲面中,且該曲面為圓弧柱面,從而所述U形架為整體呈圓弧狀的架體;第一鉤架(13-1)由前鉤體(13-1-1)、過(guò)渡棒體(13-1-2)和后鉤體(13-1-3)依次相連構(gòu)成,前鉤體(13-1-1)和后鉤體(13-1-3)前后對(duì)稱,前鉤體(13-1-1)和后鉤體13-2均呈開口向右的圓弧形,各自棒體的軸線位于相應(yīng)的一個(gè)沿左右向設(shè)置的鉛垂面中,并且前鉤體(13-1-1)位于后鉤體(13-1-3)的前方;過(guò)渡棒體(13-1-2)為開口朝向左下方的圓弧形棒體,且作為第一吊鉤(13)的U形頭部,過(guò)渡棒體(13-1-2)平滑過(guò)渡連接在前鉤體(13-1-1)的上端和后鉤體13-2的上端之間,從而組成整體呈開口向右的圓弧狀的U形架體;第一鉤架(13-1)由其過(guò)渡棒體(13-1-2)的圓弧的中部從左下方與第一吊臂(12)的連接部(12-2)的下端焊接固定在一起;
第二吊鉤(23)包括第二鉤架(23-1);第二鉤架(23-1)由前鉤體(23-1-1)、過(guò)渡棒體(23-1-2)和后鉤體(23-1-3)依次相連構(gòu)成,且第二鉤架(23-1)的前鉤體(23-1-1)和后鉤體(23-1-3)均呈開口向左的圓弧形,并且第二鉤架(23-1)的前鉤體(23-1-1)的棒體的軸線所處的鉛垂面與第一吊鉤(13)的第一鉤架(13-1)的前鉤體(23-1-1)的棒體的軸線所處的鉛垂面為同一個(gè)鉛垂面,第二鉤架(23-1)的后鉤體(23-1-3)的棒體的軸線所處的鉛垂面與第一鉤架(13-1)的后鉤體(13-1-3)的棒體的軸線所處的鉛垂面為同一個(gè)鉛垂面;
第二鉤架(23-1)的過(guò)渡棒體(23-1-2)為開口朝向右下方的圓弧形棒體,且作為第二鉤架(23-1)的U形頭部,過(guò)渡棒體(23-1-2)平滑過(guò)渡連接在前鉤體(23-1-1)的上端和后鉤體
23-2的上端之間,從而組成整體呈開口向左的圓弧狀的U形架體;第二鉤架(23-1)由其過(guò)渡棒體(23-1-2)的圓弧的中部從右下方與第二吊臂(22)的連接部(22-2)的下端焊接固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋傘齒輪的吊具,其特征在于:左吊臂構(gòu)件(1)的第一吊鉤(13)還包括第一支撐薄板(13-2);第一支撐薄板(13-2)是一板圓弧柱面薄鋼板,其板厚為第一吊臂(12)的臂部(12-1)的直徑的20%至40%,其前后向的板面的長(zhǎng)度與第一鉤架(13-1)的前鉤體(13-1-1)與后鉤體(13-1-3)之間的距離相對(duì)應(yīng),其上端部位的形狀為弓形,與第一鉤架(13-1)的過(guò)渡棒體(13-1-2)所圍成的形狀相同;第一支撐薄板(13-2)焊接固定在第一鉤架(13-1)的前鉤體(13-1-1)、過(guò)渡棒體(13-1-2)和后鉤體(13-1-3)之間;
右吊臂構(gòu)件(2)的第二鉤架(23-1)還包括第二支撐薄板(23-2);第二支撐薄板(23-2)的形狀與第一支撐薄板(13-2)的形狀左右對(duì)稱,第二支撐薄板(23-2)的上端部位的形狀為弓形,與第二鉤架(23-1)的過(guò)渡棒體(23-1-2)所圍成的形狀相同;第二支撐薄板(23-2)焊接固定在第二鉤架(23-1)的前鉤體(23-1-1)、過(guò)渡棒體(23-1-2)和后鉤體(23-1-3)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的螺旋傘齒輪的吊具,其特征在于:第一吊鉤(13)為開口向右的圓弧形鋼制板體;第一吊鉤(13)由其朝向右上方的端部與第一吊臂(12)的連接部(12-2)的下端焊接固定在一起;第二吊鉤(23)為開口向左的圓弧形鋼制板體;第二吊鉤(23)由其朝向左上方的端部與第二吊臂(22)的連接部(22-2)的下端焊接固定在一起。

說(shuō)明書全文

一種螺旋傘齒輪的吊具

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及一種吊具,具體涉及一種螺旋傘齒輪的吊具。

背景技術(shù)

[0002] 齒輪的加工離不開吊具。齒輪在各個(gè)加工工序中,都需要通過(guò)吊具將其移送到各個(gè)加工工位而進(jìn)行相應(yīng)的加工。例如,在齒輪的滲淬火過(guò)程中,就需要通過(guò)吊具將齒輪吊起裝爐。對(duì)于螺旋傘齒輪來(lái)說(shuō),因無(wú)普通齒輪的腹板上的減輕孔可以利用,目前采用繩索穿過(guò)螺旋傘齒輪的中央通孔來(lái)吊起齒輪,但這種操作方式裝卸非常不方便,且一個(gè)操作者很難單獨(dú)完成此裝卸過(guò)程,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大,操作效率較低,且在裝卸齒輪的過(guò)程中,稍不注意就會(huì)傷及操作者,不安全。實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的也即要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種操作方便安全、操作效率較高的螺旋傘齒輪的吊具。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是提供一種螺旋傘齒輪的吊具,包括左吊臂構(gòu)件、右吊臂構(gòu)件和開口銷。
[0005] 左吊臂構(gòu)件為制的整體構(gòu)件,包括第一吊環(huán)、第一吊臂和第一吊鉤。第一吊環(huán)、第一吊臂和第一吊鉤按照從上到下的次序依次相連。第一吊臂為J形棒體,第一吊臂的下部設(shè)有貫通前后的銷孔。第一吊鉤呈開口向右的圓弧形架體。
[0006] 右吊臂構(gòu)件是一個(gè)與左吊臂構(gòu)件相對(duì)應(yīng)的鋼制的整體構(gòu)件。右吊臂構(gòu)件包括第二吊環(huán)、第二吊臂和第二吊鉤。第二吊臂的為L(zhǎng)形棒體,且其形狀與第一吊臂相對(duì)應(yīng),第二吊臂的下部設(shè)有貫通前后的銷孔。
[0007] 第二吊鉤的形狀與第一吊鉤的形狀左右對(duì)稱,開口銷依次穿過(guò)左吊臂構(gòu)件的第一吊臂的銷孔與右吊臂組件2的第二吊臂的銷孔并將左吊臂構(gòu)件與右吊臂組件2鉸接連接在一起,從而使得左吊臂構(gòu)件的第一吊環(huán)和第一吊臂位于右吊臂構(gòu)件的第二吊環(huán)和第二吊臂的右側(cè),以及使得左吊臂構(gòu)件的第一吊鉤位于右吊臂構(gòu)件的第二吊鉤的左側(cè),從而使得左吊臂構(gòu)件與右吊臂構(gòu)件在左右方向上相對(duì)交叉而設(shè)置。
[0008] 左吊臂構(gòu)件的第一吊臂由位于上側(cè)的臂部和位于下側(cè)的連接部相互連接而構(gòu)成。臂部為直線形棒體,其橫截面呈圓形。連接部為圓弧形棒體。第一吊臂的連接部的圓弧的中部的橫截面的形狀為腰圓形,第一吊臂的銷孔即設(shè)置在該部位。第一吊環(huán)為棒狀圓環(huán)體,第一吊環(huán)從上方連接在第一吊臂的臂部上。
[0009] 相對(duì)應(yīng)的,第二吊臂由位于上側(cè)的臂部和位于下側(cè)的連接部相互連接而構(gòu)成。臂部為直線形棒體,其橫截面呈圓形。連接部為圓弧形棒體,且連接部的弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心β的大小與左吊臂構(gòu)件的第一吊臂的連接部的弧長(zhǎng)所對(duì)的圓心角為α的大小相同。第二吊臂的連接部的圓弧的中部的橫截面的形狀為腰圓形,第二吊臂的銷孔即設(shè)置在該部位。第二吊環(huán)從上方連接在第二吊臂的臂部上。
[0010] 第一吊臂的連接部由其腰圓形的平坦部位的前側(cè)面與右吊臂組件2的第二吊臂的連接部的腰圓形的平坦部位的后側(cè)面貼合,且各自的銷孔重合。
[0011] 左吊臂構(gòu)件的第一吊環(huán)的棒體的直徑與第一吊臂的臂部的直徑相同,第一吊臂的連接部的中部以外的其余部位的橫截面呈圓形,且該圓形的直徑與臂部的直徑相同,并且第一吊環(huán)和第一吊臂屬于同一根柱形鋼棒。第一吊鉤的第一鉤架的棒體的直徑與第一吊臂的臂部的直徑相同。
[0012] 右吊臂構(gòu)件的第二吊環(huán)的棒體的直徑與第二吊臂的臂部的直徑相同,第二吊臂的連接部的中部以外的其余部位的橫截面呈圓形,且該圓形的直徑與臂部的直徑相同,并且第二吊環(huán)和第二吊臂屬于同一根柱形鋼棒。第二吊鉤的第二鉤架的棒體的直徑與第二吊臂的臂部的直徑相同。
[0013] 左吊臂構(gòu)件的第一吊臂的連接部的弧形所對(duì)的圓心角為α的大小為100°至110°。
[0014] 第一吊鉤包括第一鉤架。
[0015] 第一鉤架為圓柱棒所構(gòu)成的U形架,該U形架的棒體的軸線位于一個(gè)曲面中,且該曲面為圓弧柱面,從而上述U形架為整體呈圓弧狀的架體。第一鉤架由前鉤體、過(guò)渡棒體和后鉤體依次相連構(gòu)成,前鉤體和后鉤體前后對(duì)稱,前鉤體和后鉤體13-2均呈開口向右的圓弧形,各自棒體的軸線位于相應(yīng)的一個(gè)沿左右向設(shè)置的鉛垂面中,并且前鉤體位于后鉤體的前方。過(guò)渡棒體為開口朝向左下方的圓弧形棒體,且作為第一吊鉤的U形頭部,過(guò)渡棒體平滑過(guò)渡連接在前鉤體的上端和后鉤體13-2的上端之間,從而組成整體呈開口向右的圓弧狀的U形架體。第一鉤架由其過(guò)渡棒體的圓弧的中部從左下方與第一吊臂的連接部的下端焊接固定在一起。
[0016] 第二吊鉤包括第二鉤架。第二鉤架由前鉤體、過(guò)渡棒體和后鉤體依次相連構(gòu)成,且第二鉤架的前鉤體和后鉤體均呈開口向左的圓弧形,并且第二鉤架的前鉤體的棒體的軸線所處的鉛垂面與第一吊鉤的第一鉤架的前鉤體的棒體的軸線所處的鉛垂面為同一個(gè)鉛垂面,第二鉤架的后鉤體的棒體的軸線所處的鉛垂面與第一鉤架的后鉤體的棒體的軸線所處的鉛垂面為同一個(gè)鉛垂面。第二鉤架的過(guò)渡棒體為開口朝向右下方的圓弧形棒體,且作為第二鉤架的U形頭部,過(guò)渡棒體平滑過(guò)渡連接在前鉤體的上端和后鉤體23-2的上端之間,從而組成整體呈開口向左的圓弧狀的U形架體。第二鉤架由其過(guò)渡棒體的圓弧的中部從右下方與第二吊臂的連接部的下端焊接固定在一起。
[0017] 左吊臂構(gòu)件的第一吊鉤還包括第一支撐薄板。第一支撐薄板是一板圓弧柱面薄鋼板,其板厚為第一吊臂的臂部的直徑的20%至40%,其前后向的板面的長(zhǎng)度與第一鉤架的前鉤體與后鉤體之間的距離相對(duì)應(yīng),其上端部位的形狀為弓形,與第一鉤架的過(guò)渡棒體所圍成的形狀相同。第一支撐薄板焊接固定在第一鉤架的前鉤體、過(guò)渡棒體和后鉤體之間。
[0018] 右吊臂構(gòu)件的第二鉤架還包括第二支撐薄板。第二支撐薄板的形狀與第一支撐薄板的形狀左右對(duì)稱,第二支撐薄板的上端部位的形狀為弓形,與第二鉤架的過(guò)渡棒體所圍成的形狀相同。第二支撐薄板焊接固定在第二鉤架的前鉤體、過(guò)渡棒體和后鉤體之間。
[0019] 第一吊鉤為開口向右的圓弧形鋼制板體。第一吊鉤由其朝向右上方的端部與第一吊臂的連接部的下端焊接固定在一起。第二吊鉤為開口向左的圓弧形鋼制板體。第二吊鉤由其朝向左上方的端部與第二吊臂的連接部的下端焊接固定在一起。
[0020] 本實(shí)用新型具有積極的效果:
[0021] (1)本實(shí)用新型的螺旋傘齒輪吊具(以下簡(jiǎn)稱吊具)的2個(gè)吊臂構(gòu)件的吊鉤能與螺旋傘齒輪的端面咬合,通過(guò)頂部的吊環(huán)能方便、平穩(wěn)地吊起螺旋傘齒輪,在吊起螺旋傘齒輪時(shí),2個(gè)吊鉤的端部的四個(gè)支點(diǎn)能共同實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋傘齒輪的支托,起吊較為平穩(wěn)。
[0022] (2)本實(shí)用新型的吊具的吊鉤設(shè)置為圓弧形架體,能有效降低應(yīng)集中,均勻應(yīng)力分布,提高吊具的使用壽命,且吊鉤的鉤架的前鉤和后鉤之間通過(guò)支撐薄板的連接,能有效防止鉤架的前鉤體和后鉤體之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)而變形,進(jìn)一步提高吊具的使用壽命。
[0023] (3)本實(shí)用新型的吊具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了操作效率,起吊平穩(wěn),有效保證了人身及工件安全。附圖說(shuō)明
[0024] 圖1為本實(shí)用新型的一種立體示意圖;
[0025] 圖2為圖1的前視圖;
[0026] 圖3為圖2的左視圖;
[0027] 圖4為本實(shí)用新型的另一種立體示意圖。
[0028] 上述附圖中的標(biāo)記如下:
[0029] 左吊臂構(gòu)件1,第一吊環(huán)11,第一吊臂12,臂部12-1,連接部12-2,第一吊鉤13,第一鉤架13-1,前鉤體13-1-1,過(guò)渡棒體13-1-2,后鉤體13-1-3,第一支撐薄板13-2,[0030] 右吊臂構(gòu)件2,第二吊環(huán)21,第二吊臂22,臂部22-1,連接部22-2,第二吊鉤23,第二鉤架13-1,前鉤體23-1-1,過(guò)渡棒體23-1-2,后鉤體23-1-3,第二支撐薄板23-2,[0031] 開口銷3。

具體實(shí)施方式

[0032] 本實(shí)用新型在進(jìn)行方位描述時(shí),以圖2所示方位進(jìn)行描述,圖中的上下左右方位為描述中中的上下左右方位,圖中圖面所朝的方位為前方,背離圖面的方位為后方。文中所稱的圓弧柱面是指以一段放置在某一鉛垂面內(nèi)的圓弧為基準(zhǔn),將該圓弧向前后方的一方延伸一段距離后得到的面,文中所稱的圓弧柱面板的形狀相同于所述的圓弧柱面在向其所朝向的中心軸線的方向延伸一段作為厚度的距離后得到的體的形狀。
[0033] (實(shí)施例1)
[0034] 見圖1至圖3,本實(shí)施例的螺旋傘齒輪吊具由左吊臂構(gòu)件1、右吊臂構(gòu)件2和開口銷3組成。
[0035] 仍見圖1至圖3,左吊臂構(gòu)件1為鋼制的整體構(gòu)件,由第一吊環(huán)11、第一吊臂12和第一吊鉤13組成。
[0036] 第一吊臂12為J形棒體,第一吊臂12由位于上側(cè)的臂部12-1和位于下側(cè)的連接部12-2相互連接而構(gòu)成。臂部12-1為直線形棒體,其橫截面呈圓形;連接部12-2為圓弧形棒體,且連接部12-2的弧形所對(duì)的圓心角為α,α的大小為100°至110°,本實(shí)施例中為104°。第一吊臂12的連接部12-2的圓弧的中部的橫截面的形狀為腰圓形,且在該部位設(shè)有一個(gè)前后向的銷孔,連接部12-2的其余部位的橫截面呈圓形,且該圓形的直徑與臂部12-1的直徑相同。第一吊環(huán)11為圓環(huán)形棒體,其棒體的直徑與第一吊臂12的臂部12-1的直徑相同。制作時(shí),第一吊環(huán)11和第一吊臂12由同一根圓柱形鋼棒經(jīng)彎曲和相應(yīng)的機(jī)加工而制得,也即第一吊環(huán)11和第一吊臂12屬于同一根柱形鋼棒。
[0037] 第一吊鉤13呈開口向右的圓弧形架體,該圓弧形架體的圓弧所對(duì)的圓心角為175度。第一吊鉤13包括第一鉤架13-1和固定連接在第一鉤架13-1上的第一支撐薄板13-2。第一鉤架13-1為圓柱棒所構(gòu)成的U形架,該U形架的棒體的軸線位于一個(gè)曲面中,且該曲面為圓弧柱面,從而所述U形架為整體呈圓弧狀的架體,第一鉤架13-1的棒體的直徑與第一吊臂12的臂部12-1的直徑相同;第一鉤架13-1由前鉤體13-1-1、過(guò)渡棒體13-1-2和后鉤體13-1-3依次相連構(gòu)成,前鉤體13-1-1和后鉤體13-1-3前后對(duì)稱,前鉤體13-1-1和后鉤體13-1-2均呈開口向右的圓弧形,各自棒體的軸線位于相應(yīng)的一個(gè)沿左右向設(shè)置的鉛垂面中,并且前鉤體13-1-1位于后鉤體13-1-3的前方。過(guò)渡棒體13-1-2為開口朝向左下方的圓弧形棒體,且作為第一鉤架13-1的U形頭部,過(guò)渡棒體13-1-2平滑過(guò)渡連接在前鉤體13-1-1的上端和后鉤體13-1-2的上端之間,從而組成整體呈開口向右的圓弧狀U形架體。第一鉤架13-1由其過(guò)渡棒體13-1-2的圓弧的中部從左下方與第一吊臂12的連接部12-2的下端焊接固定在一起。
[0038] 第一支撐薄板13-2是一塊板圓弧柱面薄鋼板,其板厚為第一吊臂12的臂部12-1的直徑的20%至40%,本實(shí)施例中為30%,其前后向的板面的長(zhǎng)度與第一吊鉤13的前鉤體13-1-1與后鉤體13-1-3之間的距離相對(duì)應(yīng),其上端部位的形狀為弓形,與第一吊鉤13的過(guò)渡棒體13-1-2所圍成的形狀相同。第一支撐薄板13-2焊接固定在第一鉤架13-1的前鉤體13-1-1、過(guò)渡棒體13-1-2和后鉤體13-1-3之間。
[0039] 仍見圖1至圖3,右吊臂構(gòu)件2是一個(gè)與左吊臂構(gòu)件1相對(duì)應(yīng)的鋼制的整體構(gòu)件,兩者的關(guān)系類似于剪刀的連個(gè)對(duì)側(cè)構(gòu)件的關(guān)系。右吊臂構(gòu)件2由第二吊環(huán)21、第二吊臂22和第二吊鉤23 組成。
[0040] 第二吊臂22為L(zhǎng)形棒體,且其形狀與第一吊臂12相對(duì)應(yīng)。第二吊臂22由位于上側(cè)的臂部22-1和位于下側(cè)的連接部22-2相互連接而構(gòu)成。臂部22-1為直線形棒體,其橫截面呈圓形;連接部22-2為弧形棒體,且連接部22-2的弧形所對(duì)的圓心角β的大小與左吊臂構(gòu)件1的第一吊臂12的連接部12-2的弧形所對(duì)的圓心角為α的大小相同。第二吊臂22的連接部22-2的圓弧的中部的橫截面的形狀為腰圓形,且在該部位設(shè)有一個(gè)前后向的銷孔,連接部22-2的其余部位的橫截面呈圓形,且該圓形的直徑與臂部22-1的直徑相同。第二吊環(huán)21為圓環(huán)形棒體,其棒體的直徑與第二吊臂22的臂部22-1的直徑相同。制作時(shí),第二吊環(huán)21和第二吊臂22由同一根圓柱形鋼棒經(jīng)彎曲和相應(yīng)的機(jī)加工而制得,也即第二吊環(huán)21和第二吊臂22屬于同一根柱形鋼棒。
[0041] 第二吊鉤23的形狀與第一吊鉤13的形狀左右對(duì)稱,也即第二吊鉤23呈開口向左的圓弧形架體,包括第二鉤架23-1和固定連接在第二鉤架23-1上的第二支撐薄板23-2。第二鉤架23-1由前鉤體23-1-1、過(guò)渡棒體23-1-2和后鉤體23-1-3依次相連構(gòu)成,且第二鉤架23-1的前鉤體23-1-1的后鉤體23-1-3均呈開口向左的圓弧形,并且第二鉤架23-1的前鉤體23-1-1的棒體的軸線所處的鉛垂面與第一吊鉤13的前鉤體23-1-1的棒體的軸線所處的鉛垂面為同一個(gè)鉛垂面,第二鉤架23-1的后鉤體23-1-3的棒體的軸線所處的鉛垂面與第一吊鉤13的后鉤體13-1-3的棒體的軸線所處的鉛垂面為同一個(gè)鉛垂面。第二鉤架23-1的過(guò)渡棒體23-1-2為開口朝向右下方的棒體,,且作為第二鉤架23-1的U形頭部,過(guò)渡棒體23-1-2平滑過(guò)渡連接在前鉤體23-1-1的上端和后鉤體23-1-2的上端之間,從而組成整體呈開口向左的圓弧狀U形架體。第二鉤架23-1由其過(guò)渡棒體23-1-2的圓弧的中部從左下方與第二吊臂22的連接部22-2的下端焊接固定在一起。
[0042] 第二支撐薄板23-2的形狀與第一支撐薄板13-2的形狀左右對(duì)稱,第二支撐薄板23-2的上端部位的形狀為弓形,與第二吊鉤23的過(guò)渡棒體23-1-2所圍成的形狀相同。第二支撐薄板23-2焊接固定在第二吊鉤23的前鉤體23-1-1、過(guò)渡棒體23-1-2和后鉤體23-1-3之間。
[0043] 仍見圖1至圖3,開口銷3的大小與左吊臂構(gòu)件1的第一吊臂12的連接部12-2的中部的銷孔的大小相對(duì)應(yīng)。左吊臂構(gòu)件1的第一吊臂12的連接部12-2由其腰圓形的平坦部位的前側(cè)面與右吊臂組件2的第二吊臂22的連接部22-2的腰圓形的平坦部位的后側(cè)面貼合在一起,并且第一吊臂12的連接部12-2上的銷孔與第二吊臂22的連接部22-2上的銷孔相對(duì)準(zhǔn),并且開口銷3由前向后依次穿過(guò)第二吊臂22的連接部22-2的銷孔和第一吊臂12的連接部12-2的銷孔,從而將左吊臂構(gòu)件1與右吊臂構(gòu)件2鉸接連接在一起,從而使得左吊臂構(gòu)件1的第一吊環(huán)11和第一吊臂12位于右吊臂構(gòu)件2的第二吊環(huán)21和第二吊臂22的右側(cè),以及使得左吊臂構(gòu)件1的第一吊鉤13位于右吊臂構(gòu)件2的第二吊鉤23的左側(cè),從而使得左吊臂構(gòu)件1與右吊臂構(gòu)件2在左右方向上相對(duì)交叉而設(shè)。
[0044] 本實(shí)施例的螺旋傘齒輪吊具使用時(shí),將螺旋傘齒輪吊具的第一吊環(huán)11、第二吊環(huán)21與索具掛接在一起,將左吊臂構(gòu)件1的第一吊鉤13和右吊臂構(gòu)件2的第二吊鉤23的下端分別置于螺旋傘齒輪下,在左吊臂構(gòu)件1的第一吊臂12和右吊臂構(gòu)件2的第二吊臂22所形成的剪刀式鉸接連接作用下,起吊后左吊臂構(gòu)件1的第一吊鉤13和右吊臂構(gòu)件2的第二吊鉤23由其下端開口處分別與螺旋傘齒輪的端面咬合從而將齒輪吊起,到達(dá)指定位置后,只需將所夾持的螺旋傘齒輪放置在工作臺(tái)面等相應(yīng)位置上,即可張開取下吊具。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了操作效率,起吊平穩(wěn),有效保證了人身及工件安全。
[0045] (實(shí)施例2)
[0046] 見圖4,本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同,不同之處在于:第一吊鉤13為鋼制的開口向右的圓弧形板體。第一吊鉤13由其朝向右上方的端部與第一吊臂12的連接部12-2的下端焊接固定在一起。第二吊鉤23為開口向左的圓弧形鋼制板體。第二吊鉤23由其朝向左上方的端部與第二吊臂22的連接部22-2的下端焊接固定在一起。所述圓弧形板體為圓弧柱面板,是由基本呈長(zhǎng)方體形的長(zhǎng)條狀鋼板被壓制成在長(zhǎng)度方向上呈圓弧狀、在寬度方向上的截面均相同的曲面板。第一吊鉤13和第二吊鉤23的圓弧形板體所對(duì)的圓心角均為175度。
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