技術領域
[0001] 本
發(fā)明涉及沖壓加工技術領域，特別涉及一種沖壓模具。
背景技術
[0002] 沖壓是一種高效的加工方法，在很多領域得到了廣泛地應用，在我們生活中有很多產(chǎn)品都是通過沖壓制造的，比如
汽車車身、
家用電器、生活器皿、藝術品等；沖壓離不開沖壓模具，好的沖壓模具可也提高沖壓的工作效率，沖壓模具在沖壓中起到關鍵的作用。
[0003] 目前，一般的沖壓模具通常存在以下不足：1、在進行沖壓加工時，沖壓模具不能隨待加工
工件尺寸的改變而進行相應的調(diào)節(jié)變化，導致沖壓模具不能和待加工工件相契合，并且待加工工件的安放過程繁瑣不易，耗費精
力；2、在進行沖壓加工時，普通的沖壓模具
穩(wěn)定性差，容易使待加工工件
位置發(fā)生位移偏差，從而導致沖壓失敗，浪費人力物力，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] (一)要解決的技術問題
[0005] 本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設備在沖壓時，不能夠根據(jù)待沖壓件的尺寸變化進行調(diào)節(jié)，導致沖壓模具不能和待加工工件相契合，待加工工件的安裝存在安裝困難，費時費力、工作效率低，同時，沖壓模具的穩(wěn)定性低，迫使待加工工件發(fā)生移動，導致沖壓失敗等難題。
[0006] (二)技術方案
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案，一種沖壓模具，包括
底板、固定架、沖壓模具裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述的底板上端安裝有固定架，固定架為U型結構，固定架上端設置有沖壓模具裝置，固定架內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構與沖壓模具裝置外側連接，具體工作時，推動固定架內(nèi)部調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置帶動沖壓模具裝置擴張，實現(xiàn)待加工件的放置。
[0008] 所述的沖壓模具裝置包括沖壓平臺、
支撐機構和夾緊機構，所述的固定架上端均勻放置有沖壓平臺，沖壓平臺之間環(huán)形布置，沖壓平臺通過鉸座與固定架連接，固定架與沖壓平臺之間均勻設置有支撐機構，支撐機構通過鉸座安裝在固定架上，固定架上端還均勻安裝有夾緊機構，夾緊機構與支撐機構交錯排列，夾緊機構內(nèi)側與沖壓平臺緊貼，具體工作時，調(diào)節(jié)沖壓平臺并放置待加工工件，支撐機構對沖壓平臺起到支撐和固定的作用，夾緊機構可以實現(xiàn)對沖壓平臺進行夾緊和固定的功能。
[0009] 所述的沖壓平臺包括放置臺、調(diào)節(jié)板、安裝座、
鎖緊
螺母和圓弧凸起，所述的固定架上端通過鉸座安裝有放置臺，放置臺是截面呈L形，放置臺上端外側設置有凹槽，凹槽下端設置有開口，放置臺上端外側安裝有安裝座，放置臺通過卡槽的裝配方式安裝有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的截面為L形，調(diào)節(jié)板下端設置有
螺紋孔，調(diào)節(jié)板下端與鎖緊螺母通過螺紋配合的方式連接，鎖緊螺母安放在放置臺凹槽下端開口處，放置臺外表面設置有圓弧凸起，具體工作時，放置臺通過鉸座可以進行轉動，實現(xiàn)放置臺的擴張的功能，調(diào)節(jié)板可以對放置臺的尺寸進行調(diào)節(jié)，鎖緊螺母對放置臺和調(diào)節(jié)板進行鎖緊，圓弧凸起與夾緊板進行配合。
[0010] 所述的支撐機構包括支撐軸、調(diào)距螺母和螺紋桿，所述的固定架上端通過銷軸與支撐軸下端連接，支撐軸頂部通過螺紋配合的方式連接有調(diào)距螺母，調(diào)距螺母上端設置有螺紋桿，螺紋桿通過螺紋配合的方式與鎖緊螺母連接，具體工作時，調(diào)距螺母可以對鎖緊螺母和支撐軸進行支撐連接，支撐軸起到對沖壓平臺支撐的作用。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的夾緊機構包括
氣缸座、氣缸、和夾緊板，所述的固定架的上端安裝有氣缸座，氣缸座上端安裝有氣缸，氣缸的頂部通過
法蘭與夾緊板連接，夾緊板為與沖壓平同軸心的弧形結構，具體工作時，氣缸工作推動通過法蘭連接的夾緊板
水平運動，夾緊板上的夾緊墊與放置臺上的圓弧凸起進行配合，夾緊板對放置臺起到夾緊固定的作用。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的調(diào)節(jié)裝置包括連接板、伸縮桿、復位
彈簧、
連桿支鏈和限位桿，所述的固定架內(nèi)部安裝有連接板，連接板下端安裝有伸縮桿，伸縮桿下端安裝有連桿支鏈，連桿支鏈與沖壓模具裝置外側連接，伸縮桿外側設置有
復位彈簧，復位彈簧安裝在連桿支鏈與連接板之間，連桿支鏈下端安裝有限位桿，具體工作時，人工推動限位桿，限位桿帶動伸縮桿進行豎直運動，伸縮桿通過連桿支鏈帶動沖壓平臺運動，實現(xiàn)沖壓平臺的擴張的功能，便于待加工工件的安放與取出，復位彈簧對伸縮桿起到復位作用。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的連桿支鏈包括調(diào)
節(jié)圓板、一號連桿和二號連桿，所述的調(diào)節(jié)圓板安裝在伸縮桿下端，調(diào)節(jié)圓板上均勻安裝有鉸座，調(diào)節(jié)圓板通過鉸座與一號連桿一端連接，一號連桿另一端通過銷軸與二號連桿下端連接，二號連桿上端通過銷軸與沖壓平臺連接，具體工作時，推動調(diào)節(jié)圓板帶動一號連桿轉動，一號連桿轉動帶動二號連桿轉動，二號連桿帶動沖壓平臺進行轉動。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的夾緊板內(nèi)側面上設置有夾緊墊，夾緊墊為
橡膠材料制成，夾緊墊上設置有與圓弧凸起配合的環(huán)形槽，具體工作時，夾緊板上的夾緊墊與圓弧凸起配合，實現(xiàn)夾緊板對沖壓平臺的夾緊固定功能。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的固定架包括連接通孔，所述的固定架頂部均勻設置有連接通孔，二號連桿穿過連接通孔與沖壓平臺鉸接，二號連桿中部通過銷軸與連接通孔連接。
[0016] (三)有益效果
[0017] 1.本發(fā)明提供的沖壓模具，所采用的沖壓平臺可以隨著待加工工件的尺寸變化進行調(diào)節(jié)，可以讓放置臺與待加工工件相契合，并且所設計的環(huán)形間斷式的沖壓平臺可以通過調(diào)節(jié)裝置進行擴張，實現(xiàn)待加工工件的快速安放，其操作方便，效率高；
[0018] 2.本發(fā)明提供的沖壓模具，采用環(huán)抱式夾緊的設計理念，其夾緊機構從不同方位對沖壓平臺進行固定，在沖壓過程中實現(xiàn)對沖壓平臺進行穩(wěn)定夾緊的功能，提高沖壓的穩(wěn)定性，避免待加工工件位置發(fā)生位移偏差的現(xiàn)象。
附圖說明
[0019] 下面結合附圖和
實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0020] 圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明圖1的剖視圖；
[0022] 圖3是本發(fā)明沖壓平臺、支撐機構和固定架的結構示意圖；
[0023] 圖4是本發(fā)明夾緊機構、沖壓平臺、支撐機構和固定架的結構示意圖；
[0024] 圖5是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
[0025] 以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由
權利要求限定和
覆蓋的多種不同方式實施。
[0026] 如圖1至圖5所示，一種沖壓模具，包括底板1、固定架2、沖壓模具裝置3和調(diào)節(jié)裝置4，所述的底板1上端安裝有固定架，固定架2為U型結構，固定架2上端設置有沖壓模具裝置，固定架內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構4與沖壓模具裝置3外側連接，具體工作時，推動固定架2內(nèi)部調(diào)節(jié)裝置4，調(diào)節(jié)裝置4帶動沖壓模具裝置3擴張，實現(xiàn)待加工件的放置。
[0027] 所述的固定架2包括連接通孔21，所述的固定架2頂部均勻設置有連接通孔21，二號連桿443穿過連接通孔21與沖壓平臺31鉸接，二號連桿443中部通過銷軸與連接通孔21連接。
[0028] 所述的沖壓模具裝置3包括沖壓平臺31、支撐機構32和夾緊機構33，所述的固定架2上端均勻放置有沖壓平臺31，沖壓平臺31之間環(huán)形布置，沖壓平臺31通過鉸座與固定架2連接，固定架2與沖壓平臺31之間均勻設置有支撐機構32，支撐機構32通過鉸座安裝在固定架2上，固定架2上端還均勻安裝有夾緊機構33，夾緊機構33與支撐機構32交錯排列，夾緊機構33內(nèi)側與沖壓平臺31緊貼，具體工作時，調(diào)節(jié)沖壓平臺31并放置待加工件，支撐機構32對沖壓平臺31有支撐和固定的作用，夾緊機構33對沖壓平臺31進行夾緊和固定。
[0029] 所述的沖壓平臺31包括放置臺311、調(diào)節(jié)板312、安裝座313、鎖緊螺母314和圓弧凸起315，所述的固定架2上端通過鉸座安裝有放置臺311，放置臺311是截面呈L形，放置臺311上端外側設置有凹槽，凹槽下端設置有開口，放置臺311上端外側安裝有安裝座313，放置臺311通過卡槽的裝配方式安裝有調(diào)節(jié)板312，調(diào)節(jié)板312的截面為L形，調(diào)節(jié)板312下端設置有
螺紋孔，調(diào)節(jié)板312下端與鎖緊螺母314通過螺紋配合的方式連接，鎖緊螺母314安放在放置臺311凹槽下端開口處，放置臺311外表面設置有圓弧凸起315，具體工作時，放置臺311通過鉸座可以進行轉動，實現(xiàn)放置臺311的擴張的功能，調(diào)節(jié)板312可以對放置臺311的尺寸進行調(diào)節(jié)，鎖緊螺母314對放置臺311和調(diào)節(jié)板312進行鎖緊，圓弧凸起315與夾緊板進行配合。
[0030] 所述的支撐機構32包括支撐軸321、調(diào)距螺母322和螺紋桿323，所述的固定架2上端通過銷軸與支撐軸321下端連接，支撐軸321頂部通過螺紋配合的方式連接有調(diào)距螺母322，調(diào)距螺母322上端設置有螺紋桿323，螺紋桿323通過螺紋配合的方式與鎖緊螺母314連接，具體工作時，調(diào)距螺母322可以對鎖緊螺母314和支撐軸321進行支撐連接，支撐軸321起到對沖壓平臺31支撐的作用。
[0031] 所述的夾緊機構33包括氣缸座331、氣缸332、和夾緊板333，所述的固定架2的上端安裝有氣缸座331，氣缸座331上端安裝有氣缸332，氣缸332的頂部通過法蘭與夾緊板333連接，夾緊板333為與沖壓平31同軸心的弧形結構，具體工作時，氣缸332工作推動通過法蘭連接的夾緊板333水平運動，夾緊板333上的夾緊墊3331與放置臺311上的圓弧凸起315進行配合，對放置臺311起到夾緊固定的作用。
[0032] 所述的夾緊板333內(nèi)側面上設置有夾緊墊3331，夾緊墊3331為橡膠材料制成，夾緊墊3331上設置有與圓弧凸起315配合的環(huán)形槽，具體工作時，夾緊板333上的夾緊墊3331與圓弧凸起315配合，實現(xiàn)夾緊板333對沖壓平臺31的夾緊固定功能。
[0033] 所述的調(diào)節(jié)裝置4包括連接板41、伸縮桿42、復位彈簧43、連桿支鏈44和限位桿45，所述的固定架2內(nèi)部安裝有連接板41，連接板41下端安裝有伸縮桿42，伸縮桿42下端安裝有連桿支鏈44，連桿支鏈44與沖壓模具裝置3外側連接，伸縮桿42外側設置有復位彈簧43，復位彈簧43安裝在連桿支鏈44與連接板41之間，連桿支鏈44下端安裝有限位桿45，具體工作時，人工推動限位桿45，限位桿45帶動伸縮桿42進行豎直運動，伸縮桿42通過連桿支鏈44帶動沖壓平臺31運動，實現(xiàn)沖壓平臺31的擴張的功能，便于待加工工件的安放與取出，復位彈簧43對伸縮桿42起到復位作用。
[0034] 所述的連桿支鏈44包括調(diào)節(jié)圓板441、一號連桿442和二號連桿443，所述的調(diào)節(jié)圓板441安裝在伸縮桿42下端，調(diào)節(jié)圓板441上均勻安裝有鉸座，調(diào)節(jié)圓板441通過鉸座與一號連桿442一端連接，一號連桿442另一端通過銷軸與二號連桿443下端連接，二號連桿443上端通過銷軸與沖壓平臺31連接，具體工作時，推動調(diào)節(jié)圓板441帶動一號連桿442轉動，一號連桿442轉動帶動二號連桿443轉動，二號連桿443帶動沖壓平臺31進行轉動。
[0035] 工作時：
[0036] S1、準備作業(yè)：將本發(fā)明安裝在沖壓機床上，通過調(diào)節(jié)板312調(diào)節(jié)放置臺311的尺寸，使其尺寸與待加工工件一致，推動調(diào)節(jié)裝置4，調(diào)節(jié)裝置4通過連桿帶動沖壓平臺31張開，安裝待加工工件，通過鎖緊螺母314再對調(diào)節(jié)板312進行鎖緊，實現(xiàn)沖壓平臺31與待加工工件的相契合；
[0037] S2、固定加緊作業(yè)：通過轉動調(diào)距螺母322連接支撐軸321和鎖緊螺母314，實現(xiàn)對沖壓平臺31的支撐和固定，通過氣缸331工作，帶動夾緊板333水平移動，讓夾緊板333上的夾緊墊3331與放置臺311下端的外表面圓弧凸起315配合緊貼，實現(xiàn)對沖壓平臺31的多方位夾緊固定；
[0038] S3、沖壓作業(yè)：沖壓機床對安裝在沖壓平臺31上的待加工工件進行沖壓加工，在沖壓結束后，推動調(diào)節(jié)裝置4，實現(xiàn)沖壓平臺31張開，便于人工取出加工后的工件，再重復以上步驟。
[0039] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何
修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
