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原油氣液分離流程集成方法及其設(shè)備

閱讀：903發(fā)布：2023-02-22

專利匯可以提供原油氣液分離流程集成方法及其設(shè)備專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開了一種 原油 氣液分離流程集成方法及其設(shè)備，是為實現(xiàn)井組來油的緩沖、油氣分離和伴生氣分液等一體化集成功能而設(shè)計的，主要包括連接密閉緩沖罐的加熱爐來油管線、外輸 泵 管線、熱 水 管線、回水管線、排污管線、排沙閘 閥 、排污閘閥、三通閥和 安全閥 、連接三通閥的空冷器和伴生氣分液器、通過 截止閥 連接伴生氣分液器的氣體放空管線、氣體外輸管線和加熱爐燃?xì)夤芫€等。本發(fā)明具備針對井組來油的緩沖、油氣分離及伴生氣分液等集成處理功能，分別適用于原油的正常密閉集輸、大伴生氣量和小伴生氣量的生產(chǎn)需要。本發(fā)明工藝流程簡單、施工周期短、使用操作靈活、占地面積少，非常適合油田開發(fā)建設(shè)需求。，下面是原油氣液分離流程集成方法及其設(shè)備專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種原油氣液分離流程集成設(shè)備，其特征在于：加熱爐來油管線(A)經(jīng)旁通管線閘閥(1)連接外輸泵管線(D)，同時經(jīng)井組來油閘閥(3)連接密閉緩沖罐(7)，密閉緩沖罐(7)經(jīng)外輸閘閥(8)連接外輸泵管線(D)；密閉緩沖罐(7)經(jīng)三通閥Ⅰ(21)連接空冷器(20)，空冷器(20)經(jīng)三通閥Ⅱ(19)連接伴生氣分液器(18)，三通閥Ⅰ(21)同時連接可作為旁通流程使用的三通閥Ⅱ(19)；伴生氣分液器(18)連接分液器截止閥(17)后，一路經(jīng)放空截止閥(12)連接氣體放空管線(H)，一路經(jīng)截止閥(14)或經(jīng)流量計前截止閥(16)、氣體流量計和流量計后截止閥(13)連接氣體外輸管線(G)，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y(15)連接加熱爐燃?xì)夤芫€(F)；密閉緩沖罐(7)經(jīng)常開截止閥Ⅰ(9)、安全閥(11)和常開截止閥Ⅱ(10)連接氣體放空管線(H)；密閉緩沖罐(7)設(shè)有排沙閘閥(6)和連接排污管線(E)的排污閘閥(5)；密閉緩沖罐(7)經(jīng)熱水截止閥(2)連接熱水管線(B),經(jīng)回水截止閥(4)連接回水管線(C)。
2.一種原油氣液分離流程集成方法，其特征在于：生產(chǎn)工藝流程一，用于實現(xiàn)原油正常密閉集輸：井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥(3)進(jìn)入密閉緩沖罐(7)，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油經(jīng)外輸閘閥(8)從外輸泵管線(D)輸出；生產(chǎn)工藝流程二，于伴生氣量較大時使用：井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥(3)進(jìn)入密閉緩沖罐(7)，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油通過外輸閘閥(8)從外輸泵管線(D)輸出；在密閉緩沖罐(7)中分離出的伴生氣經(jīng)三通閥Ⅰ(21)至空冷器(20)冷卻，再經(jīng)三通閥Ⅱ(19)進(jìn)入伴生氣分液器(18)，實現(xiàn)伴生氣冷凝液與氣體的分離；分離出的伴生氣通過分液器截止閥(17)后，一路經(jīng)放空截止閥(12)從氣體放空管線(H)排出，一路經(jīng)截止閥(14)、或經(jīng)流量計前截止閥(16)、氣體流量計和流量計后截止閥(13)從氣體外輸管線(G)計量輸出，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y(15)從加熱爐燃?xì)夤芫€(F)向加熱爐供氣；生產(chǎn)工藝流程三，于伴生氣量較小時使用：井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥(3)進(jìn)入密閉緩沖罐(7)，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油通過外輸閘閥(8)從外輸泵管線(D)輸出；在密閉緩沖罐(7)中分離出的伴生氣經(jīng)三通閥Ⅰ(21)和三通閥Ⅱ(19)直接進(jìn)入伴生氣分液器(18)，實現(xiàn)伴生氣冷凝液與氣體的分離；
分離出的伴生氣通過分液器截止閥(17)后，一路經(jīng)放空截止閥(12)從氣體放空管線(H)排出，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y(15)從加熱爐燃?xì)夤芫€(F)向加熱爐供氣；生產(chǎn)工藝流程四，于站場事故吹掃或設(shè)備檢修時使用：井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，從旁通管線閘閥(1)向外輸泵管線(D)直接輸出。
3.如權(quán)利要求2所述的原油氣液分離流程集成方法，其特征在于通過設(shè)置三通閥Ⅰ(21)和Ⅱ(19)，生產(chǎn)工藝流程二和三可互相切換；如果伴生氣集輸流程上、下游設(shè)置已能夠滿足生產(chǎn)需要，空冷器可省去不用。

說明書全文

原油氣液分離流程集成方法及其設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種原油氣液分離流程集成方法及其設(shè)備，屬于油田地面產(chǎn)能建設(shè)工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002] 在石油產(chǎn)業(yè)的上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由于受技術(shù)手段制約，石油開采和地面集輸過程中的伴生氣很大一部分會自然散逸、放空或燃燒。相對伴生氣被無序的開采和簡單排放，采用積極的技術(shù)手段回收和利用伴生氣不僅可實現(xiàn)節(jié)能減排及低碳環(huán)保的社會經(jīng)濟(jì)效益，而且更有利于石油企業(yè)的安全生產(chǎn)。
[0003] 為充分回收并利用伴生氣資源，根據(jù)不同層位氣油比的高低，地面工程通常采用混輸和分輸?shù)墓に嚵鞒?。目前，分輸型站場普遍存在設(shè)備多、占地面積大及工藝流程復(fù)雜等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種原油氣液分離流程集成方法及其設(shè)備，其能實現(xiàn)井組來油的緩沖、油氣分離和伴生氣分液等一體化集成功能。
[0005] 本發(fā)明原油氣液分離流程集成設(shè)備的具體技術(shù)方案如下：
[0006] 加熱爐來油管線經(jīng)旁通管線閘閥連接外輸泵管線，同時經(jīng)井組來油閘閥連接密閉緩沖罐，密閉緩沖罐經(jīng)外輸閘閥連接外輸泵管線。
[0007] 密閉緩沖罐經(jīng)三通閥Ⅰ連接空冷器，空冷器經(jīng)三通閥Ⅱ連接伴生氣分液器，三通閥Ⅰ同時連接可作為旁通流程使用的三通閥Ⅱ。伴生氣分液器連接分液器截止閥后，一路經(jīng)放空截止閥連接氣體放空管線，一路經(jīng)截止閥或經(jīng)流量計前截止閥、氣體流量計和流量計后截止閥連接氣體外輸管線，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y連接加熱爐燃?xì)夤芫€。
[0008] 密閉緩沖罐經(jīng)常開截止閥Ⅰ、安全閥和常開截止閥Ⅱ連接氣體放空管線。密閉緩沖罐設(shè)有排沙閘閥和連接排污管線的排污閘閥。
[0009] 密閉緩沖罐經(jīng)熱水截止閥連接熱水管線，經(jīng)回水截止閥連接回水管線。
[0010] 本發(fā)明原油氣液分離流程集成方法的具體技術(shù)方案如下：
[0011] 生產(chǎn)工藝流程一，用于實現(xiàn)原油正常密閉集輸：
[0012] 井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥進(jìn)入密閉緩沖罐，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油經(jīng)外輸閘閥從外輸泵管線輸出。
[0013] 生產(chǎn)工藝流程二，于伴生氣量較大時使用：
[0014] 井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥進(jìn)入密閉緩沖罐，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油通過外輸閘閥從外輸泵管線輸出。在密閉緩沖罐中分離出的伴生氣經(jīng)三通閥Ⅰ至空冷器冷卻，再經(jīng)三通閥Ⅱ進(jìn)入伴生氣分液器，實現(xiàn)伴生氣冷凝液與氣體的分離。分離出的伴生氣通過分液器截止閥后，一路經(jīng)放空截止閥從氣體放空管線H排出，一路經(jīng)截止閥、或經(jīng)流量計前截止閥、氣體流量計和流量計后截止閥從氣體外輸管線計量輸出，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y從加熱爐燃?xì)夤芫€向加熱爐供氣。
[0015] 生產(chǎn)工藝流程三，于伴生氣量較小時使用：
[0016] 井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥進(jìn)入密閉緩沖罐，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油通過外輸閘閥從外輸泵管線輸出。在密閉緩沖罐中分離出的伴生氣經(jīng)三通閥Ⅰ和三通閥Ⅱ直接進(jìn)入伴生氣分液器，實現(xiàn)伴生氣冷凝液與氣體的分離。分離出的伴生氣通過分液器截止閥后，一路經(jīng)放空截止閥從氣體放空管線排出，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y從加熱爐燃?xì)夤芫€向加熱爐供氣。
[0017] 生產(chǎn)工藝流程四，于站場事故吹掃或設(shè)備檢修時使用：
[0018] 井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，從旁通管線閘閥向外輸泵管線直接輸出。
[0019] 通過設(shè)置三通閥，生產(chǎn)工藝流程二和三可互相切換。如果伴生氣集輸流程上、下游設(shè)置已能夠滿足生產(chǎn)需要，空冷器可省去不用。
[0020] 本發(fā)明具有針對井組來油的緩沖、油氣分離及伴生氣分液等多項處理功能，能滿足多種生產(chǎn)工藝的需要。本發(fā)明工藝流程簡單、施工周期短、使用操作靈活、占地面積少，非常適合油田開發(fā)的需求。附圖說明
[0021] 圖1為原油氣液分離流程集成設(shè)備連接示意圖。

具體實施方式

[0022] 參照圖1對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步說明：
[0023] 實施例：
[0024] 本發(fā)明原油氣液分離流程集成設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)如下：
[0025] 加熱爐來油管線A經(jīng)旁通管線閘閥1連接外輸泵管線D，同時經(jīng)井組來油閘閥3連接密閉緩沖罐7，密閉緩沖罐7經(jīng)外輸閘閥8連接外輸泵管線D。
[0026] 密閉緩沖罐7經(jīng)三通閥Ⅰ21連接空冷器20，空冷器20經(jīng)三通閥Ⅱ19連接伴生氣分液器18，三通閥Ⅰ21同時連接可作為旁通流程使用的三通閥Ⅱ19。伴生氣分液器18連接分液器截止閥17后，一路經(jīng)放空截止閥12連接氣體放空管線H，一路經(jīng)截止閥14或經(jīng)流量計前截止閥16、氣體流量計和流量計后截止閥13連接氣體外輸管線G，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y15連接加熱爐燃?xì)夤芫€F。
[0027] 密閉緩沖罐7經(jīng)常開截止閥Ⅰ9、安全閥11和常開截止閥Ⅱ10連接氣體放空管線H。密閉緩沖罐7設(shè)有排沙閘閥6和連接排污管線E的排污閘閥5。
[0028] 密閉緩沖罐7經(jīng)熱水截止閥2連接熱水管線B，經(jīng)回水截止閥4連接回水管線C。
[0029] 本發(fā)明原油氣液分離流程集成方法內(nèi)容如下：
[0030] 生產(chǎn)工藝流程一，用于實現(xiàn)原油正常密閉集輸：
[0031] 井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥3進(jìn)入密閉緩沖罐7，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油經(jīng)外輸閘閥8從外輸泵管線D輸出。
[0032] 生產(chǎn)工藝流程二，于伴生氣量較大時使用：
[0033] 井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥3進(jìn)入密閉緩沖罐7，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油通過外輸閘閥8從外輸泵管線D輸出。在密閉緩沖罐7中分離出的伴生氣經(jīng)三通閥Ⅰ21至空冷器20冷卻，再經(jīng)三通閥Ⅱ19進(jìn)入伴生氣分液器18，實現(xiàn)伴生氣冷凝液與氣體的分離。分離出的伴生氣通過分液器截止閥17后，一路經(jīng)放空截止閥12從氣體放空管線H排出，一路經(jīng)截止閥14、或經(jīng)流量計前截止閥16、氣體流量計和流量計后截止閥13從氣體外輸管線G計量輸出，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y15從加熱爐燃?xì)夤芫€F向加熱爐供氣。
[0034] 生產(chǎn)工藝流程三，于伴生氣量較小時使用：
[0035] 井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，通過井組來油閘閥3進(jìn)入密閉緩沖罐7，實現(xiàn)原油緩沖和密閉集輸，并通過連續(xù)液位監(jiān)測實現(xiàn)對外輸泵的變頻控制，原油通過外輸閘閥8從外輸泵管線D輸出。在密閉緩沖罐7中分離出的伴生氣經(jīng)三通閥Ⅰ21和三通閥Ⅱ19直接進(jìn)入伴生氣分液器18，實現(xiàn)伴生氣冷凝液與氣體的分離。分離出的伴生氣通過分液器截止閥17后，一路經(jīng)放空截止閥12從氣體放空管線H排出，一路經(jīng)燃?xì)饨刂归y15從加熱爐燃?xì)夤芫€F向加熱爐供氣。
[0036] 生產(chǎn)工藝流程四，于站場事故吹掃或設(shè)備檢修時使用：
[0037] 井組來油經(jīng)增壓站內(nèi)加熱爐加熱升溫后，從旁通管線閘閥1向外輸泵管線D直接輸出。
[0038] 通過設(shè)置三通閥Ⅰ21和Ⅱ19，生產(chǎn)工藝流程二和三可互相切換。如果伴生氣集輸流程上、下游設(shè)置已能夠滿足生產(chǎn)需要，空冷器可省去不用。
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