技術領域
[0001] 本
發(fā)明涉及一種保證高爐各部位循環(huán)冷卻水系統(tǒng)支路進出水溫差同時等于(或接近)各部位最大允許進出水溫差的支路出水管調節(jié)閥
門阻
力計算及優(yōu)化選泵方法,達到節(jié)省循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行
費用的目的。屬于工業(yè)節(jié)能減排技術領域。
背景技術
[0002] 隨著國民經濟的快速發(fā)展,
能源的需求量和消耗量越來越大。目前,我國不僅是世界第三大能源生產國,更是世界第二大能源消耗國。我國能源利用率低,能源浪費嚴重。
[0003]
鋼鐵工業(yè)作為我國六大高能耗行業(yè)之一,能源消耗巨大,節(jié)能減排任務艱巨。我國鋼鐵總產能11.5億噸左右,其中,高爐年產能達到10.4億噸。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是鋼廠高爐重要的配套設施,其運行情況關系到設備的安全、產品的
質量和產率及系統(tǒng)能耗。在冷卻水輸送和冷卻處理的過程中需要消耗大量的
電能。據統(tǒng)計,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的用電量約占鋼鐵企業(yè)總用電量的20%~30%。
[0004] 高爐爐缸、
風口、爐腹、爐腰、爐身各部位,由供水總管分成5條支路供水冷卻,各支路冷卻水經
過冷卻部位后,一般出水通大氣。相關設計手冊要求各部位循環(huán)冷卻水支路進出水溫差不超過允許值。由于各部位冷卻水供水高差及壓力要求差異很大,在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計和運行時,通常都是按照最不利支路來選擇系統(tǒng)的水泵性能參數(shù)和臺數(shù),這就造成了系統(tǒng)各支路不能同時達到最大允許進出水溫差,除最不利支路外的其他部位冷卻水支路流量過大,進出水溫差遠小于相應部位的最大允許進出水溫差,系統(tǒng)供水能力高于實際需求,存在過度冷卻,增大了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的流量和水泵功率,造成能源的嚴重浪費。
發(fā)明內容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于最大進出水溫差的高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)變閥優(yōu)化運行與選泵方法,本發(fā)明通過分析高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的組成、布局、運行和能耗,在保證冷卻要求的前提下,對系統(tǒng)實施變閥優(yōu)化運行,并重新選泵,使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能耗最小。
[0006] 本發(fā)明的機理是,鋼廠高爐穩(wěn)態(tài)運行時,高爐爐缸、風口、爐腹、爐腰、爐身各部位熱負荷一定。對某一部位,隨著支路
冷卻水流量減小,進出水溫差增大,而不同部位有最大允許進出水溫差的要求。當某一支路進出水溫差達到最大允許溫差時,該支路冷卻水流量為最小需要流量,恰好滿足冷卻要求。本發(fā)明首先對高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原運行方案,聯(lián)立方程組求解各支路流量;在高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)各支路出水管上設置調節(jié)閥門,針對系統(tǒng)不換泵運行臺數(shù)不變、不換泵運行臺數(shù)優(yōu)化(減少)與換泵(系統(tǒng)供水泵、
增壓泵和上塔泵更換)三種方案,分別聯(lián)立方程組,以各支路通過最小需要流量代入,計算各支路需要的出水管調節(jié)閥門阻力,調節(jié)閥門開度,滿足阻力要求,統(tǒng)籌協(xié)調各支路的流量,在保證各部位供水壓力的前提下,使各部位冷卻水支路流量同時達到(或接近)最小需要流量(對應各部位支路最大允許進出水溫差),整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流量最小。其中,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)換泵,按各支路通過最小需要流量計算各支路最小需要揚程,按各支路最小需要揚程選擇水泵,要求水泵在高效區(qū)運行。高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用
離心泵,離心泵軸功率隨流量減小而減小。因此,當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流量最小,并依此選泵使水泵在高效區(qū)運行時,系統(tǒng)能耗最小,達到節(jié)能的目的。比較分析循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原運行方案、不換泵運行臺數(shù)不變變閥優(yōu)化運行方案、不換泵運行臺數(shù)優(yōu)化(減少)變閥優(yōu)化運行方案和換泵變閥優(yōu)化運行方案四種運行方案的能耗情況。
[0007] 本發(fā)明的技術方案包括以下步驟:
[0008] A.高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原運行方案參數(shù)確定。
[0009] 對確定的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和系統(tǒng)中水泵運行臺數(shù)與方式,可以聯(lián)立高爐所有部位冷卻水支路的
水力平衡方程和供水泵、增壓泵流量-揚程曲線,求解各支路的流量、壓力和水泵流量,進而計算整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的能耗。
[0010] 設高爐共有m個部位需要供水冷卻。所有支路出口通大氣,第i支路出口與水泵進水側涼水池水面高差為Hst?i(m),體積流量為Qi(m3/s),(i=1,2,…,m)。例如,設高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)有2級水泵
串聯(lián),第1級供水泵揚程為H1,第2級增壓泵揚程為H2。第1級水泵直接向高爐供水壓力要求較低的n個部位支路供水;第1級水泵與第2級水泵串聯(lián)向高爐供水壓力要求較高的m-n個部位支路供水。系統(tǒng)各管段和冷卻水支路阻力系數(shù)已知,聯(lián)立各支路從涼水池、經水泵、被冷卻部位,到支路出口通大氣的
能量平衡方程(需要揚程曲線方程)和水泵性能曲線方程組(1)共m+2個方程,可以求解出系統(tǒng)各支路流量Qi(i=1,2,…,m)和第1級與第2級水泵揚程,并進而計算確定水泵流量、功率和效率。
[0011]
[0012] 式中,后兩式分別為供水泵和增壓泵流量-揚程性能曲線; 為系統(tǒng)總流量(供水泵總流量);k1為供水泵運行臺數(shù); 為系統(tǒng)第n+1至第m個部位總流量(增壓泵總流量);k2為增壓泵運行臺數(shù)。
[0013] B.高爐各部位熱負荷的確定。
[0014] 高爐
爐殼表面不噴水時,爐殼散失的熱量與循環(huán)冷卻水帶走的熱量相比很小,可忽略不計,高爐各部位熱負荷等于冷卻水帶走的熱流量,即:
[0015] Gi=CmiΔti??(2)
[0016] 式中:下標“i”表示高爐第i冷卻部位;C為冷卻水的
比熱容,J/(kg·℃),常壓下水的比
熱容為4200J/(kg·℃);m為冷卻水的質量流量,kg/s,其體積流量為Q=m/ρ,ρ為
水體3
密度,kg/m;Δt為冷卻水的進出水溫差,℃。m和Δt可以現(xiàn)場測得。
[0017] C.高爐各部位冷卻水最小需要流量計算。
[0018] 根據相關設計手冊,高爐各部位冷卻水最大允許進出水溫差如表1所示。
[0019] 表1高爐各部位冷卻水最大允許進出水溫差
[0020]
[0021] 對高爐某一部位,冷卻水進出水溫差達到最大允許進出水溫差時,該部位冷卻水支路流量為最小需要流量。高爐各部位冷卻水支路最小需要質量流量為:
[0022]
[0023] D.在高爐各部位冷卻水支路出水管上設置調節(jié)閥門,調節(jié)閥門后直接通大氣。
[0024] 在高爐各部位冷卻水支路出水管上設置調節(jié)閥門,目的是能夠調節(jié)各支路的冷卻水流量和系統(tǒng)水泵工況;調節(jié)閥門后直接通大氣,能夠保證高爐冷卻水壁腔內水壓為
正壓。
[0025] E.根據高爐各冷卻部位的工作環(huán)境要求,確定冷卻水壁腔內水壓要求。
[0026] 通過選擇供水泵和增壓泵揚程,控制冷卻水壁腔內水壓最大值滿足要求;冷卻水壁腔內最低水壓不能為
負壓。
[0027] 通過選擇供水泵和增壓泵揚程,控制冷卻水壁腔內水壓最大值滿足要求;冷卻水支路出口調節(jié)閥門后直接通大氣,可以滿足冷卻水壁腔內水壓為正壓的最低水壓要求。
[0028] F.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵運行臺數(shù)不變的變閥優(yōu)化運行方案。
[0029] 按照各部位冷卻水支路通過最小需要流量的要求,以各支路阻力系數(shù)(包括出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù))Si′(i=1,2,…,m)為未知量,建立各支路從涼水池、經水泵、高爐冷卻部位到出水管調節(jié)閥門、通大氣出口的能量平衡方程(需要揚程曲線方程),聯(lián)立水泵性能曲線方程。對步驟A所述高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng),聯(lián)立方程組為
[0030]
[0031] 式中,Q1min,Q2min,…Qm?min分別為各支路最小需要流量,為已知量,m3/s。
[0032] 求解方程組(4),可求得循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為獲得各支路最小需要流量時各支路需要的阻力系數(shù)Si′(i=1,2,…,m)。用求解出的各支路阻力系數(shù)Si′分別減去支路原阻力系數(shù)Si(不包括出水管調節(jié)閥門阻力),即得到各支路出水管調節(jié)閥門所需要的阻力系數(shù)ΔSi(i=1,2,…,m)。
[0033] 求得各支路出水管調節(jié)閥門所需要的阻力系數(shù)ΔSi(i=1,2,…,m)后,校核各部位冷卻壁腔內冷卻水工作壓力應該在允許范圍內,即:各支路出水管調節(jié)閥門前冷卻壁腔的壓力滿足
[0034]
[0035] 如果第k部位冷卻水支路出水管調節(jié)閥門前壓力小于最小要求壓力HPi?min,壓力不能滿足要求,則應該首先確定該部位冷卻水出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù),使該閥前壓力等于最小要求壓力,即:
[0036]
[0037] 則,第k支路阻力系數(shù)為
[0038]
[0039] 通過調整第k支路出水管調節(jié)閥門阻力,改變第k支路冷卻水流量為Qk(Qk≥Qk?min),即將方程組(4)中的Qk?min改變?yōu)镼k,看作未知量,將式(7)代入方程組(4)中的第k式,求解方程組(4),可以得到Si′(i=1,2,…,k-1,k+1,…,m)和Qk,用式(6)計算出ΔSk,再校核其他支路冷卻水壁腔壓力,直至全部滿足要求。最后,計算確定系統(tǒng)中供水泵、增壓泵的運行揚程,并進而求得供水泵、增壓泵、上塔泵的所有運行參數(shù)及系統(tǒng)能耗。
[0040] G.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵運行臺數(shù)優(yōu)化(減少)的變閥優(yōu)化運行方案。
[0041] 對于已有的高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng),通常按最不利支路供水要求設計,未考慮變閥優(yōu)化運行,系統(tǒng)總體供水冷卻能力有較大富余。系統(tǒng)實施基于最大允許進出水溫差的變閥優(yōu)化運行時,由于高爐各部位冷卻水支路流量和系統(tǒng)總流量減小,所以,可以通過計算分析,在保證供水流量和壓力的前提下,適當減少供水泵、增壓泵和上塔泵的開機臺數(shù),以減小各支路出水管調節(jié)閥門所需要的阻力,達到降低能耗的目的。
[0042] 將方程組(4)的后2式中的供水泵運行臺數(shù)和增壓泵運行臺數(shù)分別換用優(yōu)化(減少)后的運行臺數(shù)k1′,k2′,得方程組(8),求解方程組(8),得高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水泵、增壓泵運行臺數(shù)優(yōu)化后各部位冷卻水支路阻力系數(shù)和供水泵、增壓泵揚程。
[0043]
[0044] 計算各部位冷卻水支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù),優(yōu)化(減少)上塔泵運行臺數(shù),計算供水泵和增壓泵的流量、功率和效率、上塔泵的流量、揚程、功率和效率以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)總能耗,并與未實施變閥優(yōu)化運行方案的能耗比較。
[0045] H.根據高爐各部位冷卻水最小需要流量,重新選擇循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵。
[0046] 用式(9)按各部位冷卻水支路出水管未設置調節(jié)閥門(或調節(jié)閥門阻力為0)、通過最小需要流量,計算各支路需要揚程:
[0047] H需i=Hst?i+Fi(Q1min,Q2min,…Qm?min,Si);i=1,2,…,m??(9)
[0048] 按前n個供水支路中的最大需要揚程MAX?H需i(i=1,2,…,n)和所有m個供水支路流量之和,重新選擇供水泵,要求供水泵在高效區(qū)運行;設重新選擇的供水泵揚程為H1,按后m-n個供水支路中的最大需要揚程減去供水泵揚程MAX?H需i(i=n+1,n+2,…,m)-H1n重新選擇增壓泵揚程H2n,要求增壓泵在高效區(qū)運行;按循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最小需要流量重新選擇上塔泵,要求上塔泵在高效區(qū)運行。
[0049] I.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重新選泵后的變閥優(yōu)化運行方案。
[0050] 將重新選擇的供水泵和增壓泵流量-揚程性能曲線及設計運行臺數(shù)代入方程組(4)的后2個方程,得方程組(10),求解方程組(10),確定循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重新選泵后為獲得各支路最小需要流量時各支路阻力系數(shù)Si′(i=1,2,…,m)和供水泵、增壓泵揚程,用求解出的各支路阻力系數(shù)分別減去支路原阻力系數(shù)Si,即得到所需要的各支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù)ΔSi(i=1,2,…,m),并校核調整,保證各部位冷卻水壓力滿足要求。
[0051]
[0052] 計算確定重新選擇后的供水泵和增壓泵流量、功率和效率,上塔泵流量、揚程、功率和效率,計算重新選泵后的高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的總能耗。
[0053] J.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)幾種方案能耗比較分析。
[0054] 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原運行方案(未實施變閥優(yōu)化運行)、系統(tǒng)變閥優(yōu)化運行(水泵運行臺數(shù)不變)、系統(tǒng)變閥優(yōu)化運行(水泵運行臺數(shù)優(yōu)化(減少))和系統(tǒng)重新選泵后的變閥優(yōu)化運行四種方案系統(tǒng)能耗比較分析。
[0055] K.高爐各部位冷卻水支路出水管調節(jié)閥門開度調節(jié)。
[0056] 步驟F系統(tǒng)變閥優(yōu)化運行(水泵運行臺數(shù)不變)、步驟G.系統(tǒng)變閥優(yōu)化運行(水泵運行臺數(shù)優(yōu)化(減少))和步驟I系統(tǒng)重新選泵后變閥優(yōu)化運行三種方案,按照高爐各部位循環(huán)冷卻水支路出水管調節(jié)閥門的開度-阻力曲線規(guī)律,調整各支路出水管調節(jié)閥門的開度,滿足所需要的阻力系數(shù)要求,即可實現(xiàn)高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)基于各部位最大允許進出水溫差的變閥組合優(yōu)化運行和優(yōu)化選泵。
[0057] 本發(fā)明針對高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng),計算確定各部位冷卻水支路冷卻熱負荷和基于最大允許進出水溫差的最小需要流量。在各部位冷卻水支路出水管上設置調節(jié)閥門,對已有循環(huán)冷卻水系統(tǒng),不換泵,通過適當減少水泵運行臺數(shù)和計算各支路需要揚程并重新優(yōu)化選泵兩種情形,聯(lián)立求解各部位冷卻水支路需要揚程曲線和供水泵、增壓泵性能曲線方程組,確定各部位冷卻水支路出水管調節(jié)閥門阻力,統(tǒng)籌協(xié)調分配各支路流量,使系統(tǒng)流量最小,水泵軸功率最小,實現(xiàn)基于各部位冷卻水最大允許進出水溫差的變閥組合優(yōu)化運行和優(yōu)化選泵方法。本發(fā)明不換泵和重新優(yōu)化選泵兩種變閥優(yōu)化運行方案應用于
實施例年產能力55萬噸鋼的高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng),每年分別節(jié)電559.7萬kW·h、783.4萬kW·h電;全國高爐年產能達到10.4億噸,按此比例,本發(fā)明成果應用于全國鋼廠高爐,每年可分別節(jié)電105.83億kW·h、148.13億kW·h,將產生重大的經濟效益。
附圖說明
[0058] 圖1是本發(fā)明實施例高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)圖。
具體實施方式
[0059] 采用本發(fā)明的技術方案,下面結合附圖1和案例對本發(fā)明作進一步說明,但本案例不應理解為對本發(fā)明的限制。
[0060] 某
冶煉鑄造廠450m3高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)有兩座
冷卻塔,型號分別為DFNL-1000T、3
DFNL-1200T,采用自溢式冷卻方式,風機配套功率均為30kW,額定風量分別為1000m /h、
1200m3/h。系統(tǒng)配有供水泵三臺,型號為SLOW350-520IB,并聯(lián)連接,系統(tǒng)運行時兩用一備,同時并聯(lián)一臺柴油消防泵,型號為XBC-SLOW350-440。供水泵單泵設計參數(shù):流量1792m3/h,揚程63m,轉速1480r/min。供水泵配套YKK4506-4型
電機,額定功率400kW,額定
電流28.72A,功率因素0.86,額定轉速1483r/min。設置風口增壓泵兩臺,型號為SLOW200-410,并聯(lián)連接,一臺運行,一臺備用。風口增壓泵單泵設計參數(shù):流量790m3/h,揚程34m,轉速1480r/min。風口增壓泵配套Y315-4型電機,額定功率110kW,額定電流201A,功率因素0.89,額定轉速
1480r/min。上塔泵三臺,型號為SLOW350-380I,并聯(lián)連接,兩臺運行,一臺備用。上塔泵單泵設計參數(shù):流量1733m3/h,揚程32m,轉速1480r/min。上塔泵配套YKK4501-4型電機,額定功率200kW,額定電流15.1A,功率因素0.81,額定轉速1483r/min。系統(tǒng)配套熱水池。
[0061] 系統(tǒng)供水泵的流量-揚程性能曲線為:
[0062] H=-51.7834Q2-2.4321Q+70.4623??(9)
[0063] 風口增壓泵的流量-揚程性能曲線為:
[0064] H=-188.0777Q2-66.8503Q+64.3978??(10)
[0065] 上塔泵流量-揚程性能曲線為:
[0066] H=-72.777Q2+9.1402Q+45.639??(11)
[0067] 冷卻塔回水上塔高度6.4m,冷水池水位-0.7m,熱水池水位-0.7m。供水泵出口高程1.6m,供水總管高程1.6m。風口增壓泵高程1.35m,上塔泵高程1.55m。爐基、爐缸送水高度
8m,風口送水高度11.5m,爐腹送水高度12.5m,爐腰送水高度13.5m,爐身送水高度18.5m。
[0068] A.高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原運行方案參數(shù)確定。
[0069] 該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)從2007年開始投入使用。系統(tǒng)正常運行時,供水泵開啟2#和3## # # #泵,需要換設備時將其中1臺切換至1泵;風口增壓泵運行2 泵,上塔泵運行2和3 泵。水泵每天運行24h,平均每年運行360天。不運行設備的閥門關閉。該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)未設變頻調速裝置。
[0070] 系統(tǒng)各管段阻力系數(shù)如圖1,其值如表2所示。其中,爐底爐缸、爐腹、爐腰、爐身、風口部位管段阻力系數(shù)分別為S4、S5、S6、S7、S8(不包括支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù))。
[0071] 表2高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)各管段阻力系數(shù)(對照圖1)(單位:s2/m5)
[0072]
[0073] 聯(lián)立系統(tǒng)冷卻水各支路能量平衡方程和水泵流量-揚程性能曲線方程組:
[0074]
[0075] 式中,S4、S5、S6、S7、S8分別為爐底爐缸、爐腹、爐腰、爐身、風口部位冷卻水各支路出水管未設置調節(jié)閥門時的支路阻力系數(shù)。求解方程組(12),得到系統(tǒng)實際運行時各支路流量Q4,Q5,Q6,Q7,Q8和供水泵揚程H1,增壓泵揚程H2。系統(tǒng)2臺供水泵并聯(lián)運行,求解出高爐爐底爐缸、風口、爐腹、爐腰、爐身各部位冷卻水支路流量如表3所示,總流量為1.1965m3/s,單臺供水泵流量為0.59825m3/s,揚程為50.47m,效率為83.3%;風口增壓泵1臺運行,流量為0.1?074m3/s,揚程為55.05m,效率為71.62%;上塔泵2臺運行,單臺上塔泵流量為
0.59825m3/s,揚程為25.06m,效率為78.43%。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行年總耗電量為
11965993kW·h,求解的結果與實測值一致。
[0076] 表3高爐各部位冷卻水支路流量、進出水溫差和換熱量
[0077]
[0078] B.高爐各部位熱負荷確定。
[0079] 實測系統(tǒng)原運行工況下高爐爐底爐缸、風口、爐腹、爐腰、爐身各部位冷卻水進出水溫差,計算得各部位的換熱量如表3。
[0080] C.高爐各部位冷卻水最小需要流量計算。
[0081] 表4為高爐設計手冊中規(guī)定的高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)各部位冷卻水支路最高允許進出水溫差。對照表3,實測各部位冷卻水支路進出水溫差小于表4中的規(guī)定值,特別是爐腹、爐腰、爐身部位實際進出水溫差僅為最高允許進出水溫差的1/4~1/3。當各部位冷卻水支路進出水溫差等于各自的最高允許進出水溫差時,根據式(2)計算出各部位冷卻水最小需要(體積)流量如表4所示。
[0082] 表4高爐各部位最高允許進出水溫差與最小需要流量
[0083]
[0084] 將各部位最小需要流量相加,得出該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最小需要流量為0.519m3/s。
[0085] 綜上所述,系統(tǒng)最小需要流量為0.519m3/s,實測系統(tǒng)流量為1.1965m3/s,遠大于最小需要流量,存在過度冷卻現(xiàn)象。
[0086] D.在高爐各部位冷卻水支路出水管上設置調節(jié)閥門,調節(jié)閥門后直接通大氣。
[0087] 在爐底爐缸、爐腹、爐腰、爐身、風口循環(huán)冷卻水支路出水管設置調節(jié)閥門,調節(jié)閥門后直接通大氣,調節(jié)閥門開度,可在保證高爐相應部位冷卻要求和供水壓力的前提下,使各部位冷卻水支管流量同時達到各自的最小需要流量,系統(tǒng)總流量達到最小。
[0088] E.根據高爐各冷卻部位的工作環(huán)境要求,確定冷卻水壁腔內水壓要求。
[0089] 要求爐底爐缸、爐腹、爐腰、爐身、風口各部位冷卻水支路出水管調節(jié)閥門前為正壓。
[0090] F.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵運行臺數(shù)不變的變閥優(yōu)化運行方案。
[0091] 按照循環(huán)冷卻水系統(tǒng)原運行方案的供水泵、增壓泵和上塔泵型號和運行臺數(shù)(分別運行2臺、1臺、2臺),實施變閥優(yōu)化運行,各支路通過最小需要流量,聯(lián)立各支路水力能量平衡方程(需要揚程曲線方程)和供水泵、增壓泵性能曲線方程組:
[0092]
[0093] 式中,S4′、S5′、S6′、S7′、S8′分別為爐底爐缸、爐腹、爐腰、爐身、風口部位為達到各部位最小需要流量分配時的冷卻水各支路出水管調節(jié)閥門開度調整后的支路阻力系數(shù)。
[0094] 求解方程組(13)得:S4′=3787.03s2/m5;S5′=27317.08s2/m5;S6′=56432.38s2/m5;S7′=786.94s2/m5;S8′=15047.29s2/m5。各部位冷卻水支路阻力系數(shù)增加值ΔS(亦即支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù))如表5。
[0095] 表5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)泵型及運行臺數(shù)不變時變閥優(yōu)化運行支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù)ΔS
[0096]
[0097] 此時,單臺供水泵的流量為0.2595m3/s,揚程為66.34m,效率為49.66%。風口增壓3 3
泵的流量為0.086m/s,揚程為57.27m,效率為60.59%。單臺上塔泵的流量為0.2595m /s,揚程為42.99m,效率為59.50%。
[0098] 由于高爐各部位循環(huán)冷卻水支路出水管調節(jié)閥門后直接通大氣,保證了閥門前的冷卻水壓力為正壓,冷卻水壁腔內平均水壓符合要求。
[0099] 此時系統(tǒng)年總耗電量11590780kW·h,較原實際采用的運行方案每年節(jié)電37.5萬kW·h,節(jié)電3.14%,節(jié)電效果不太顯著。其原因是,由于原來循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵是按照不進行變閥優(yōu)化運行選擇的,設計流量大、揚程低。系統(tǒng)采用變閥優(yōu)化運行后,為減小系統(tǒng)流量,減小出水管調節(jié)閥門開度,增加阻力,水泵揚程增加,偏離高效區(qū)運行,水泵效率下降。
[0100] G.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵運行臺數(shù)優(yōu)化(減少)的變閥優(yōu)化運行方案。
[0101] 系統(tǒng)水泵型號不變,當各支路通過最小需要流量時,供水泵和上塔泵只需運行1臺即可滿足要求。按此聯(lián)立各支路水力能量平衡方程(需要揚程曲線方程)和供水泵、增壓泵性能曲線方程組:
[0102]
[0103] 求解方程組(14)得:S4′=2977.43s2/m5;S5′=21357.39s2/m5;S6′=42547.99s2/m5;S7′=572.10s2/m5;S8′=13387.45s2/m5。計算得,高爐各部位循環(huán)冷卻水支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù)ΔS如表6。
[0104] 表6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不換泵、優(yōu)化(減少)運行臺數(shù)時變閥優(yōu)化運行支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù)ΔS
[0105]
[0106] 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)實施變閥優(yōu)化運行,不換泵,優(yōu)化(減少)運行臺數(shù),供水泵僅開1臺,流量為0.519m3/s,揚程為55.25m,效率為79.80%。風口增壓泵仍開1臺,流量為0.086m3/s,揚程為57.27m,效率為60.59%。上塔泵僅開1臺,流量為0.519m3/s,揚程為30.78m,效率為82.89%。此時供水泵接近在高效區(qū)運行,上塔泵在高效區(qū)運行,增壓泵偏離高效區(qū)運行,系統(tǒng)年總耗電量6369421kW·h,較原運行方案每年節(jié)電559.7萬kW·h,節(jié)電46.77%,節(jié)電效果較為顯著。
[0107] H.根據高爐各部位冷卻水最小需要流量,重新選擇循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵。
[0108] 考慮按照高爐各部位冷卻水最小需要流量工況,重新選擇循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水泵和增壓泵(上塔泵已在高效區(qū)運行,不需重新選擇)。
[0109] 設高爐爐底爐缸、爐腹、爐腰、爐身、風口各部位循環(huán)冷卻水支路需要揚程分別為H需4、H需5、H需6、H需7、H需8。各支路需要揚程曲線方程為(2臺供水泵運行):
[0110]
[0111] 將各支路最小需要流量代入式(15),計算得各支路最小需要揚程:H需4=29.18m;H需5=17.26m;H需6=17.49m;H需7=23.42m;H需8=71.25m。
[0112] 考慮2m安全余量,供水泵揚程選取31m。選用供水泵型號DFSS250-370(I),配套電機Y280M-4,功率因素0.89。供水泵選泵結果如表7所示。
[0113] 表7供水泵選泵結果
[0114]
[0115] 供水泵的流量~揚程性能曲線方程為:
[0116] H=-1028Q3+183.7Q2-22.21Q+41.03??(16)
[0117] 流量-效率性能曲線方程為:
[0118] η=-17.13Q2+7.803Q-0.014??(17)
[0119] 考慮2m安全余量,風口增壓泵揚程選取43m。選用風口增壓泵型號TS200-390A,配套電機Y225M-4,功率因素0.88。風口增壓泵選泵結果如表8所示。
[0120] 表8風口增壓泵選泵結果
[0121]
[0122] 風口增壓泵的流量~揚程性能曲線方程為:
[0123] H=-2655.6Q2+98.639Q+53.012??(18)
[0124] 流量~效率性能曲線方程為:
[0125] η=-130.16Q2+21.072Q+0.001??(19)
[0126] I.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重新選泵后的變閥優(yōu)化運行方案。
[0127] 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)換泵后運行,供水泵運行流量0.2595m3/s,揚程29.67m,效率85.73%,與換泵前相比,水泵揚程大幅度減小,水泵效率也進一步提高。計算得兩臺供水泵年耗電量1708971kW·h。
[0128] 此時風口增壓泵流量0.086m3/s,揚程41.85m,效率85.05%,與換泵前相比,水泵揚程有所減小,水泵效率大幅度提高。計算得風口增壓泵年耗電量407360kW·h。
[0129] 如前所述,此時上塔泵總流量為0.519m3/s,只需開1臺即可滿足要求。上塔泵流量0.519m3/s,揚程30.78m,效率82.89%,已經在高效區(qū)運行,不需更換。計算得上塔泵年耗電量2015304kW·h。
[0130] 重新選擇循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水泵與增壓泵,供水泵運行2臺,增壓泵運行1臺,上塔泵運行1臺,系統(tǒng)年總耗電量4131635kW·h。較系統(tǒng)運行方案每年節(jié)電783.4萬kW·h,節(jié)電65.47%,節(jié)電效果更明顯。
[0131] 將方程組(13)后兩式換為
[0132]
[0133]
[0134] 求解出高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)換泵后實施變閥優(yōu)化運行各部位冷卻水支路阻力系數(shù),分別減去支路原阻力系數(shù),得到各支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù)ΔS′如表9所示。
[0135] 表9循環(huán)冷卻水系統(tǒng)換泵后變閥優(yōu)化運行冷卻水支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù)ΔS′
[0136]
[0137] J.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)幾種方案能耗比較。
[0138] 綜合A-I所述,實施例高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng),原方案雖然水泵在高效區(qū)附近運行,但由于高爐有些部位存在過度冷卻的現(xiàn)象,所以系統(tǒng)能耗最大;在高爐各部位冷卻水支路出口設置調節(jié)閥門,通過調節(jié)閥門阻力實施基于最小需要流量的變閥優(yōu)化運行,與原運行方案相比,系統(tǒng)泵型和運行臺數(shù)不變時,雖然水泵效率有所下降,但由于流量減小,水泵功率減小,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能耗仍然下降3.14%;對比表6與表5,實施變閥優(yōu)化運行,泵型不變,優(yōu)化(減少)供水泵運行臺數(shù),各支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù)明顯減小,水泵揚程明顯減小,接近高效區(qū)運行,與原方案相比,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能耗下降46.77%,節(jié)能效果較為顯著;對比表9與表6,重新選泵實施變閥優(yōu)化運行,所有水泵都在高效區(qū)運行,而且各部位冷卻水支路出水管調節(jié)閥門阻力系數(shù)大幅度減小,大大減小了系統(tǒng)能耗,與原方案相比,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能耗下降65.47%,節(jié)能效果更加顯著。
[0139] J.高爐各部位冷卻水支路出水管調節(jié)閥門開度調節(jié)。
[0140] 系統(tǒng)變閥優(yōu)化運行(水泵運行臺數(shù)不變)、系統(tǒng)變閥優(yōu)化運行(水泵運行臺數(shù)優(yōu)化(減少))和系統(tǒng)換泵后變閥優(yōu)化運行三種方案,按照各自要求的阻力系數(shù),對照開度-阻力曲線,調節(jié)閥門開度,達到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)變閥優(yōu)化運行和基于變閥優(yōu)化運行優(yōu)化選泵的目的。
[0141] 本發(fā)明針對高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng),計算確定各部位冷卻水支路冷卻熱負荷和基于最大允許進出水溫差的最小需要流量。在各部位冷卻水支路出水管上設置調節(jié)閥門,對已有循環(huán)冷卻水系統(tǒng),不換泵,通過適當減少水泵運行臺數(shù)和計算各支路需要揚程并重新優(yōu)化選泵兩種情形,聯(lián)立求解各部位冷卻水支路需要揚程曲線和供水泵、增壓泵性能曲線方程組,確定各部位冷卻水支路出水管調節(jié)閥門阻力,統(tǒng)籌協(xié)調分配各支路流量,使系統(tǒng)流量最小,水泵軸功率最小,實現(xiàn)基于各部位冷卻水最大允許進出水溫差的變閥組合優(yōu)化運行和優(yōu)化選泵方法。本發(fā)明不換泵和重新優(yōu)化選泵兩種變閥優(yōu)化運行方案應用于實施例年產能力55萬噸鋼的高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng),每年分別節(jié)電559.7萬kW·h、783.4萬kW·h電;全國高爐年產能達到10.4億噸,按此比例,本發(fā)明成果應用于全國鋼廠高爐,每年可分別節(jié)電105.83億kW·h、148.13億kW·h,將產生重大的經濟效益。