技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明屬于金屬管材清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種
不銹鋼盤(pán)管清洗裝置。
背景技術(shù)
[0002] 不銹鋼盤(pán)管經(jīng)常會(huì)運(yùn)用在空氣能
熱泵熱水器、承壓水箱、
太陽(yáng)能承壓水箱、水
地源熱泵緩沖水箱、壁掛爐水箱等設(shè)備中,不銹鋼盤(pán)管生產(chǎn)廠家在拉制盤(pán)管時(shí)必須加
潤(rùn)滑油,拉制結(jié)束后,內(nèi)孔殘油無(wú)法清潔,所以內(nèi)孔的清潔度達(dá)不到一些設(shè)備的要求。很多使用不銹鋼管的水箱換熱盤(pán)管的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)不銹鋼盤(pán)管內(nèi)壁清潔度無(wú)法清理或不作處理。
[0003] 目前,對(duì)不銹鋼盤(pán)管內(nèi)部做處理的企業(yè),多數(shù)企業(yè)使用海綿團(tuán)放入不銹鋼管口,通過(guò)高壓氮?dú)鈱⒑>d團(tuán)從一端管口吹入,另一端管口吹出對(duì)不銹鋼盤(pán)管內(nèi)壁清理且清除內(nèi)部雜質(zhì),此種方法有時(shí)應(yīng)氮?dú)鈮?a href='/zhuanli/list-23072-1.html' target='_blank'>力高,海綿團(tuán)運(yùn)行速度快,清理并不理想,有時(shí)盤(pán)管長(zhǎng),進(jìn)入盤(pán)管一段管路后,海綿團(tuán)就會(huì)變臟,無(wú)法清理后段管路。
[0004] 中國(guó)
專利號(hào)CN202715594公開(kāi)了一種盤(pán)管清洗裝置,它包含高
密度海綿和高壓空氣
壓縮機(jī),數(shù)個(gè)高密度海綿依次間隔連接,且首端的高密度海綿連接在高壓空氣壓縮機(jī)上。所述的高密度海綿為圓柱體,其直徑和長(zhǎng)度為盤(pán)管內(nèi)徑的十倍以上,其數(shù)量至少為兩個(gè)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠方便快捷的清洗盤(pán)管的內(nèi)孔,使之符合客戶的要求。但是,這種盤(pán)管清洗裝置經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)海綿運(yùn)行速度快導(dǎo)致清理效果不理想或海綿一段管路后變臟,無(wú)法清理后段管路的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)
現(xiàn)有技術(shù)的不足,現(xiàn)提供一種不銹鋼盤(pán)管清洗裝置,以解決清理效果不理想或無(wú)法清理后段管路的問(wèn)題。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種不銹鋼盤(pán)管清洗裝置,其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括不銹鋼清洗槽和不銹鋼清洗槽蓋;所述不銹鋼清洗槽蓋設(shè)置在不銹鋼清洗槽的上方,并與清洗槽的
槽口大小形狀相匹配;所述清洗槽設(shè)置為由槽體和底面構(gòu)成的無(wú)蓋空腔結(jié)構(gòu);所述槽體的下端
位置設(shè)置有
接口A和排污口,槽體的上端位置設(shè)置有接口B;所述排污口處設(shè)置有
閥門(mén)B;所述接口A通過(guò)連接管道連接水泵管組件;所述水泵管組件包括通過(guò)連接管道連接接口A的水泵、三通、盤(pán)管進(jìn)液口和針閥;所述三通的一端通過(guò)連接管道連接水泵,中間端連接盤(pán)管進(jìn)液口,另一端連接針閥;所述盤(pán)管進(jìn)液口與三通連接處設(shè)置有閥門(mén)D;所述針閥與三通連接處設(shè)置有閥門(mén)E;
所述接口B連接有盤(pán)管出液口;所述接口B與盤(pán)管出液口之間設(shè)置有閥門(mén)A;
所述清洗槽蓋上設(shè)置有排氣口;所述排氣口連接有排氣管;所述排氣口與排氣管連接處設(shè)置有閥門(mén)C。
[0007] 進(jìn)一步的,所述不銹鋼盤(pán)管清洗裝置還設(shè)置有清洗槽
支架;所述清洗槽支架設(shè)置在清洗槽的下方。
[0008] 進(jìn)一步的,所述清洗槽支架包括邊框結(jié)構(gòu)的清洗槽
支撐、固定在清洗槽支撐上的水泵支撐和固定在清洗槽支撐各頂
角位置的支撐柱;所述清洗槽支撐與清洗槽的底面大小形狀相匹配。
[0009] 進(jìn)一步的,所述清洗槽蓋上還設(shè)置有玻璃窗口。
[0010] 進(jìn)一步的,所述水泵與連接管道連接處設(shè)置有
石墨密封圈。
[0011] 進(jìn)一步的,所述清洗槽的槽口設(shè)置有密封條。
[0012] 本發(fā)明的有益效果如下:(1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有盤(pán)管進(jìn)液口和盤(pán)管出液口,連接需要清洗的不銹鋼盤(pán)管,在清洗槽中添加環(huán)保鋼管
清洗劑,通過(guò)水泵使清洗槽內(nèi)的清洗劑在不銹鋼盤(pán)管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗、沖刷;通過(guò)設(shè)置有針閥,在針閥通過(guò)高壓氮?dú)夤苓B接高壓氮?dú)夤?,可以將氮?dú)獬淙肭逑吹牟讳P鋼盤(pán)管,不銹鋼盤(pán)管內(nèi)的清洗劑回到清洗槽中,回收使用。充入清洗槽的氮?dú)馔ㄟ^(guò)排氣管排出;實(shí)現(xiàn)了使用液體清洗劑循環(huán)清洗干凈,管內(nèi)無(wú)清洗死角,避免產(chǎn)生清理效果不理想或無(wú)法清理后段管路的現(xiàn)象,同時(shí)清洗不需要更換管路,通過(guò)針閥、閥門(mén)C和閥門(mén)E切換,可用高壓氮?dú)獯祪舨讳P鋼盤(pán)管內(nèi)殘留清洗液。
[0013] (2)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置清洗槽支架,清洗槽支架設(shè)置有清洗槽支撐和水泵支撐,可以將清洗槽和水泵放置在清洗槽支架上,同時(shí)能夠支撐清洗槽和水泵,防止水泵過(guò)重,引起連接管道
變形或直接損壞。
[0014] (3)本發(fā)明通過(guò)在清洗槽蓋上設(shè)置有玻璃窗口,可以查看清洗槽內(nèi)的清洗劑是否充足,以便及時(shí)的補(bǔ)充清洗劑。
[0015] (4)本發(fā)明通過(guò)在水泵與連接管道連接處設(shè)置有石墨密封圈,實(shí)現(xiàn)了水泵與連接管道的密封連接,防止出現(xiàn)清潔劑
泄漏的情況,造成清潔劑的浪費(fèi)。
[0016] (5)本發(fā)明通過(guò)在清洗槽的槽口設(shè)置有密封條,當(dāng)清洗槽蓋放置在清洗槽上時(shí),達(dá)到密封的作用,防止清洗槽內(nèi)的清洗劑溢出。
附圖說(shuō)明
[0017] 圖1為本發(fā)明的立體示意圖;圖2為本發(fā)明的水泵管路組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明的清洗槽蓋結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明清洗槽支架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018] 以下由特定的具體
實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本
說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019] 實(shí)施例1如圖1和圖2所示,一種不銹鋼盤(pán)管清洗裝置,包括不銹鋼清洗槽1和不銹鋼清洗槽蓋2;
不銹鋼清洗槽蓋2設(shè)置在不銹鋼清洗槽1的上方,并與清洗槽1的槽口大小形狀相匹配;
清洗槽1設(shè)置為由槽體3和底面4構(gòu)成的無(wú)蓋空腔結(jié)構(gòu);槽體3的下端位置設(shè)置有接口A5和排污口6,槽體3的上端位置設(shè)置有接口B7;排污口6處設(shè)置有閥門(mén)B8;接口A5通過(guò)連接管道10連接水泵管組件9;水泵管組件9包括通過(guò)連接管道10連接接口A5的水泵11、三通12、盤(pán)管進(jìn)液口13和針閥14;三通12的一端通過(guò)連接管道10連接水泵11,中間端連接盤(pán)管進(jìn)液口
13,另一端連接針閥14;盤(pán)管進(jìn)液口13與三通12連接處設(shè)置有閥門(mén)D15;針閥14與三通12連接處設(shè)置有閥門(mén)E16;接口B7連接有盤(pán)管出液口17;接口B7與盤(pán)管出液口17之間設(shè)置有閥門(mén)A18;
清洗槽蓋2上設(shè)置有排氣口19;排氣口19連接有排氣管20;排氣口19與排氣管20連接處設(shè)置有閥門(mén)C21。
[0020] 本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有盤(pán)管進(jìn)液口13和盤(pán)管出液口17,連接需要清洗的不銹鋼盤(pán)管,在清洗槽1中添加環(huán)保鋼管清洗劑,通過(guò)水泵11使清洗槽1內(nèi)的清洗劑在不銹鋼盤(pán)管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗、沖刷;通過(guò)設(shè)置有針閥14,針閥14處通過(guò)高壓氮?dú)膺B接管連接高壓氮?dú)夤?,可以將氮?dú)獬淙肭逑吹牟讳P鋼盤(pán)管,不銹鋼盤(pán)管內(nèi)的清洗劑回到清洗槽1中,回收使用。充入清洗槽1的氮?dú)馔ㄟ^(guò)排氣管20排出;實(shí)現(xiàn)了使用液體清洗劑循環(huán)清洗干凈,管內(nèi)無(wú)清洗死角,避免產(chǎn)生清理效果不理想或無(wú)法清理后段管路的現(xiàn)象,同時(shí)清洗不需要更換管路,通過(guò)針閥14、閥門(mén)C21和閥門(mén)E16切換,可用高壓氮?dú)獯祪舨讳P鋼盤(pán)管內(nèi)殘留清洗液。
[0021] 水泵11與連接管道10連接處設(shè)置有石墨密封圈。
[0022] 本發(fā)明通過(guò)在水泵11與連接管道10連接處設(shè)置有石墨密封圈,實(shí)現(xiàn)了水泵11與連接管道10的密封連接,防止出現(xiàn)清潔劑泄漏的情況,造成清潔劑的浪費(fèi)。
[0023] 實(shí)施例2如圖3所述,實(shí)施例2相對(duì)于實(shí)施例1所不同之處在于:清洗槽1的槽口設(shè)置有密封條27。
本發(fā)明通過(guò)在清洗槽1的槽口設(shè)置有密封條27,當(dāng)清洗槽蓋2放置在清洗槽1上時(shí),達(dá)到密封的作用,防止清洗槽1內(nèi)的清洗劑溢出。
[0024] 實(shí)施例3如圖4所示,實(shí)施例3相對(duì)于實(shí)施例1所不同之處在于:清洗槽蓋2上還設(shè)置有玻璃窗口
26。本發(fā)明通過(guò)在清洗槽蓋2上設(shè)置有玻璃窗口26,可以查看清洗槽1內(nèi)的清洗劑是否充足,以便及時(shí)的補(bǔ)充清洗劑。
[0025] 實(shí)施例4如圖5所示,實(shí)施例4相對(duì)于實(shí)施例1所不同之處在于:不銹鋼盤(pán)管清洗裝置還設(shè)置有清洗槽支架22;清洗槽支架22設(shè)置在清洗槽1的下方。清洗槽支架22包括邊框結(jié)構(gòu)的清洗槽支撐23、固定在清洗槽支撐23上的水泵支撐24和固定在清洗槽支撐23各頂角位置的支撐柱
25;清洗槽支撐23與清洗槽1的底面大小形狀相匹配。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置清洗槽支架22,清洗槽支架22設(shè)置有清洗槽支撐23和水泵支撐24,可以將清洗槽1和水泵11放置在清洗槽支架
22上,同時(shí)能夠支撐清洗槽1和水泵11,防止水泵11過(guò)重,引起連接管道10變形或直接損壞。
[0026] 工作原理:(1)添加清洗劑:在往清洗槽1內(nèi)添加清洗劑之前,關(guān)閉排污口6處的閥門(mén)B8,取下排氣管20,打開(kāi)排氣口19處的閥門(mén)C21,將環(huán)保鋼管清洗劑通過(guò)排氣口19加入到不銹鋼清洗槽1內(nèi);通過(guò)清洗槽蓋2上的玻璃窗口26觀察清潔劑的添加情況,將清洗劑添加到清洗槽1的1/2深度處;添加好清洗劑后關(guān)閉閥門(mén)C21,并套上排氣管20。(2)清洗不銹鋼盤(pán)管:將需要清洗的不銹鋼盤(pán)管的兩端連接到盤(pán)管進(jìn)液口13和盤(pán)管出液口17處,緊密連接后,打開(kāi)盤(pán)管出液口17處的閥門(mén)A18和盤(pán)管進(jìn)液口13處的閥門(mén)D15,啟動(dòng)水泵11,通過(guò)水泵11將清洗槽1內(nèi)的清洗劑在清洗槽1和不銹鋼盤(pán)管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗和沖刷;清洗到設(shè)定的時(shí)間后,關(guān)閉水泵11使水泵11停止運(yùn)行。(3)排空不銹鋼盤(pán)管內(nèi)清潔劑:在針閥14處通過(guò)高壓氮?dú)膺B接管連接有高壓氮?dú)夤蓿蜷_(kāi)針閥14處閥門(mén)E16,同時(shí)打開(kāi)排氣口處閥門(mén)C21,將3.0MPa壓力的氮?dú)獬淙氩讳P鋼盤(pán)管內(nèi),不銹鋼盤(pán)管內(nèi)的清洗劑隨著高壓氮?dú)鈴谋P(pán)管出液口17排到清洗槽1中;清洗槽1中的氮?dú)馔ㄟ^(guò)排氣管20排出;不銹鋼盤(pán)管內(nèi)的清潔液排空后,關(guān)閉針閥14處的閥門(mén)E16,從針閥14上卸下高壓氮?dú)膺B接管。(4)結(jié)束清洗:關(guān)閉盤(pán)管進(jìn)液口處的閥門(mén)D15和盤(pán)管出液口17處的閥門(mén)A18,取下不銹鋼盤(pán)管,清洗結(jié)束。
[0027] 上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制,只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的
基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案,均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。