一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置
專利匯可以提供一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置專利檢索，專利查詢，專利分析的服務。并且本 發(fā)明 公開了一種用于錳渣及洗滌 水 綜合處理裝置，其裝置中傘狀出氣機構包括：機構進氣口、氯氣與有機物反應室、氯氣出口、反應通道、軸向轉筒、機構出氣口、氯氣濃度儀、氯氣進管；位于底部的機構進氣口，氣體從此進入；機構進氣口上部設有氯氣與有機物反應室，氯氣與有機物反應室中部設有軸向轉筒，軸向轉筒一端設有氯氣出口，另一端與氯氣進管鉸接，軸向轉筒在外部 電機 的帶動下沿垂軸轉動；在軸向轉筒外圍設有反應通道，在反應通道尾端設有機構出氣口，在反應通道上部設有氯氣濃度儀。本發(fā)明所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，該裝置自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，后期維護方便。，下面是一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，包括：出料口(21-1)，絞龍(21-2)，分選篩(21-3)，粉碎電機(21-4)，進料斗(21-5)，粉碎輥(21-6)，除塵管(21-7)，分散板(21-8)，下料筒(21-9)，水平推板(21-10)，推板曲軸(21-11)，下料量控制器(21-12)，下料滑道(21-
13)，加藥裝置(21-14)，混合室(21-15)，無法粉碎大塊出口(21-16)，擠壓水外排管(21-
17)；其特征在于，
位于頂部的進料斗(21-5)，與下料筒(21-9)、下料滑道(21-13)、混合室(21-15)、出料口(21-1)貫通，進料斗(21-5)下部設有粉碎輥(21-6)，粉碎輥(21-6)數(shù)量為2個、相對排列，
2個粉碎輥(21-6)與外部粉碎電機(21-4)機械連接；粉碎輥(21-6)下部設有分散板(21-8)，分散板(21-8)中部設有水平軸，分散板(21-8)沿水平軸左右擺動，分散板(21-8)表面設有大量通孔；分散板(21-8)下部設有分選篩(21-3)，分選篩(21-3)左側設有水平推板(21-
10)，水平推板(21-10)通過推板曲軸(21-11)與電機連接；分選篩(21-3)右側設有無法粉碎大塊出口(21-16)；分選篩(21-3)下部設有下料量控制器(21-12)；下料量控制器(21-12)為水平推拉結構，下料量控制器(21-12)控制下料速度；下料量控制器(21-12)下部設有下料滑道(21-13)，下料滑道(21-13)下部設有混合室(21-15)，混合室(21-15)與加藥裝置(21-
14)連通；混合室(21-15)下部設有絞龍(21-2)，絞龍(21-2)另一端的下部設有出料口(21-
1)；擠壓水外排管(21-17)位于絞龍(21-2)底部一側；
擠壓水外排管(21-17)與擠壓水后處理系統(tǒng)中的污水池(1)連通；
出料口(21-1)與錳渣廢棄物擠壓裝置(22)連通；
擠壓水后處理系統(tǒng)設有反應塔(2)；
反應塔(2)設有廢氣處理裝置(2-2)；
廢氣處理裝置(2-2)設有傘狀出氣機構(2-2-7)；
所述傘狀出氣機構(2-2-7)包括：機構進氣口(2-2-7-1)，氯氣與有機物反應室(2-2-7-
2)，氯氣出口(2-2-7-3)，反應通道(2-2-7-4)，軸向轉筒(2-2-7-5)，機構出氣口(2-2-7-6)，氯氣濃度儀(2-2-7-7)，氯氣進管(2-2-7-8)；
位于底部的機構進氣口(2-2-7-1)，氣體從此進入；機構進氣口(2-2-7-1)上部設有氯氣與有機物反應室(2-2-7-2)，氯氣與有機物反應室(2-2-7-2)中部設有軸向轉筒(2-2-7-
5)，軸向轉筒(2-2-7-5)一端設有氯氣出口(2-2-7-3)，另一端與氯氣進管(2-2-7-8)鉸接，軸向轉筒(2-2-7-5)在外部電機的帶動下沿垂軸轉動；在軸向轉筒(2-2-7-5)外圍設有反應通道(2-2-7-4)，在反應通道(2-2-7-4)尾端設有機構出氣口(2-2-7-6)，在反應通道(2-2-
7-4)上部設有氯氣濃度儀(2-2-7-7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，加藥裝置(21-14)包括：進藥管(21-14-1)，觀察孔(21-14-2)，出藥管(21-14-3)，直流電場負極(21-
14-4)，攪拌軸(21-14-5)，直流電場正極(21-14-6)；
所述加藥裝置(21-14)殼體封閉結構，位于其上部的攪拌軸(21-14-5)，通過齒輪與外部電機連接，攪拌軸(21-14-5)下部設有葉輪；在加藥裝置(21-14)殼體一側設有進藥管(21-14-1)，進藥管(21-14-1)上部設有直流電場正極(21-14-6)，直流電場正極(21-14-6)插入加藥裝置(21-14)殼體內(nèi)部；在加藥裝置(21-14)殼體另一側設有出藥管(21-14-3)，出藥管(21-14-3)上部設有直流電場負極(21-14-4)，直流電場負極(21-14-4)插入加藥裝置(21-14)殼體內(nèi)部；直流電場負極(21-14-4)與直流電場正極(21-14-6)外部與直流電源連接；在加藥裝置(21-14)殼體一側設有觀察孔(21-14-2)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，錳渣廢棄物擠壓裝置(22)包括：擠壓機進料漏斗(22-1)，擠壓絞盤(22-2)，反力托盤(22-3)，擠出水排管(22-4)，洗滌管(22-5)，擠壓水收集罐(22-6)，反力托板(22-7)，錳渣廢棄物排放口(22-8)，下部擠壓水排管(22-9)，絞盤電機(22-10)；
位于頂部的擠壓機進料漏斗(22-1)，其下部設有反力托盤(22-3)，反力托盤(22-3)凹型、中心開口結構，反力托盤(22-3)數(shù)量為2個；反力托盤(22-3)一側設有擠出水排管(22-
4)；擠出水排管(22-4)與下部的擠壓水收集罐(22-6)連通，擠壓水收集罐(22-6)與下部擠壓水排管(22-9)連通；反力托盤(22-3)中心立軸處設有擠壓絞盤(22-2)，其上下貫穿2個反力托盤(22-3)，擠壓絞盤(22-2)與外部的絞盤電機(22-10)機械連接；擠壓絞盤(22-2)底部設有反力托板(22-7)，其為傾斜設計、長方形、表面設有大量通孔，反力托板(22-7)一側設有錳渣廢棄物排放口(22-8)；反力托板(22-7)底部設有下部擠壓水排管(22-9)；在擠壓機進料漏斗(22-1)上部設有洗滌管(22-5)；
所述下部擠壓水排管(22-9)與擠壓水后處理系統(tǒng)中的污水池(1)連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，其擠壓水后處理系統(tǒng)包括：污水池(1)，反應塔(2)，厭氧池(3)，引流管(4)，格柵(5)，填充物(6)，好氧池(7)，鼓風機(8)，攪拌器(9)，控制箱(10)；
所述反應塔(2)一側設有污水池(1)，另一側設有厭氧池(3)，污水池(1)和厭氧池(3)均通過管道與反應塔(2)連接；所述控制箱(10)位于反應塔(2)前側；所述厭氧池(3)頂部兩端設有攪拌器(9)，攪拌器(9)共有兩個，攪拌器(9)通過導線與控制箱(10)控制相連；所述厭氧池(3)一側設有引流管(4)，引流管(4)數(shù)量不低于12根，其中引流管(4)一端與厭氧池(3)貫通，另一端與好氧池(7)貫通；所述鼓風機(8)位于好氧池(7)底部兩端，鼓風機(8)數(shù)量為兩個，鼓風機(8)與好氧池(7)貫通；所述好氧池(7)內(nèi)部置有填充物(6)；所述格柵(5)位于好氧池(7)內(nèi)部頂端，格柵(5)與好氧池(7)固定連接，好氧池(7)一側設有出水管；
所述污水池(1)包括：污泥排放管(1-1)，COD檢測儀(1-2)，污水排出管(1-3)，促進沉淀柱(1-4)，波浪擾動板(1-5)，緩沖網(wǎng)(1-6)，聚合硫酸鋁加入系統(tǒng)(1-7)，污水進入管(1-8)；
位于頂部的污水進入管(1-8)，其下部設有聚合硫酸鋁加入系統(tǒng)(1-7)，其中聚合硫酸鋁加入系統(tǒng)(1-7)包括水泵、環(huán)形管、花灑噴頭，環(huán)形管的數(shù)量為3個，環(huán)形管下部設有大量噴頭，環(huán)形管與噴頭連通；在聚合硫酸鋁加入系統(tǒng)(1-7)下部設有緩沖網(wǎng)(1-6)，緩沖網(wǎng)(1-
6)多層、網(wǎng)孔徑2cm～4cm；緩沖網(wǎng)(1-6)下部設有波浪擾動板(1-5)，波浪擾動板(1-5)截面為W型，數(shù)量為20根，分兩組，波浪擾動板(1-5)間距20cm～40cm，所有波浪擾動板(1-5)與外部曲軸連接，外部電機帶動曲軸促進內(nèi)部的波浪擾動板(1-5)低速水平搖擺；在波浪擾動板(1-5)下部設有促進沉淀柱(1-4)、數(shù)量為15根、豎直排列；在沉淀柱(1-4)下部設有污水排出管(1-3)；在污水池(1)底部設有污泥排放管(1-1)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，促進沉淀柱(1-4)包括：微波基座(1-4-1)，電磁線圈(1-4-2)，電感(1-4-3)，電容器(1-4-4)，反射凸鏡(1-4-5)，流水通道(1-4-6)，微波管(1-4-7)，微波管保護罩(1-4-8)；
在微波基座(1-4-1)上部設有微波管保護罩(1-4-8)，其為防水結構，微波管保護罩(1-
4-8)內(nèi)部設有，電磁線圈(1-4-2)、電感(1-4-3)、電容器(1-4-4)、反射凸鏡(1-4-5)、微波管(1-4-7)，其中電磁線圈(1-4-2)、電感(1-4-3)、電容器(1-4-4)、微波管(1-4-7)相互導線連接；在微波管(1-4-7)下部設有反射凸鏡(1-4-5)，反射凸鏡(1-4-5)不銹鋼鏡面材質(zhì)；促進沉淀柱(1-4)上下貫通；所述流水通道(1-4-6)位于促進沉淀柱(1-4)殼體與微波管保護罩(1-4-8)之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，所述反應塔(2)包括：抽氣泵(2-1)，廢氣處理裝置(2-2)，污水泵(2-3)，污水管(2-4)，反應室(2-5)，氣管(2-6)，出水管(2-7)，排氣管(2-8)；
所述反應室(2-5)底部一側設有廢氣處理裝置(2-2)和污水泵(2-3)，其中廢氣處理裝置(2-2)和反應室(2-5)之間通過氣管(2-6)貫通；所述污水泵(2-3)上置有污水管(2-4)，污水管(2-4)形狀為倒立“U”型；所述廢氣處理裝置(2-2)一側設有抽氣泵(2-1)，抽氣泵(2-1)通過管道與廢氣處理裝置(2-2)貫通，其中抽氣泵(2-1)上置有排氣管(2-8)；所述反應室(2-5)頂端一側設有出水管(2-7)，出水管(2-7)與反應室(2-5)貫通；
所述抽氣泵(2-1)和污水泵(2-3)均通過導線與控制箱(10)控制相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，廢氣處理裝置(2-2)包括：廢氣進氣管(2-2-1)，洗滌噴水管(2-2-2)，凈化氣出管(2-2-3)，吸附裝置(2-2-4)，洗滌水出管(2-2-5)，汽水分離裝置(2-2-6)，傘狀出氣機構(2-2-7)；
廢氣處理裝置(2-2)封閉結構；位于頂部的凈化氣出管(2-2-3)，其下部設有洗滌噴水管(2-2-2)，其為環(huán)形結構、其下部開有大量通孔；洗滌噴水管(2-2-2)下部設有吸附裝置(2-2-4)，吸附裝置(2-2-4)蜂窩狀結構；吸附裝置(2-2-4)下部設有廢氣進氣管(2-2-1)，廢氣進氣管(2-2-1)上端設有傘狀出氣機構(2-2-7)；廢氣處理裝置(2-2)底部設有洗滌水出管(2-2-5)；汽水分離裝置(2-2-6)與凈化氣出管(2-2-3)連通；
所述汽水分離裝置(2-2-6)包括：離心機(2-2-6-1)，冷凝水排放管(2-2-6-2)，出風口(2-2-6-3)，制冷蒸發(fā)器(2-2-6-4)，進風口(2-2-6-5)；
汽水分離裝置(2-2-6)殼體為紫銅材質(zhì)，其一端設有進風口(2-2-6-5)，另一端設有出風口(2-2-6-3)，進風口(2-2-6-5)與出風口(2-2-6-3)相互貫通；在汽水分離裝置(2-2-6)內(nèi)部兩端分別設有離心機(2-2-6-1)，離心機(2-2-6-1)設有轉動軸和葉片，葉片數(shù)量為30個，多個葉片沿著轉動軸等角度排列，轉動軸和葉片均由良導體材料制成；在兩個離心機(2-2-6-1)中間設有制冷蒸發(fā)器(2-2-6-4)，制冷蒸發(fā)器(2-2-6-4)與轉動軸滑動連接；在汽水分離裝置(2-2-6)底部設有冷凝水排放管(2-2-6-2)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，所述反應室(2-5)包括：分流管(2-5-1)，噴頭(2-5-2)，隔板(2-5-3)，出水口(2-5-4)，氣室(2-5-5)，集氣柱(2-5-6)；
所述反應室(2-5)內(nèi)部底端設有分流管(2-5-1)，分流管(2-5-1)上置有噴頭(2-5-2)，噴頭(2-5-2)數(shù)量為6個；所述反應室(2-5)內(nèi)部頂端設有氣室(2-5-5)，其中氣室(2-5-5)底端設有集氣柱(2-5-6)，集氣柱(2-5-6)數(shù)量不低于10根，集氣柱(2-5-6)與氣室(2-5-5)貫通；所述集氣柱(2-5-6)上貫穿有隔板(2-5-3)，隔板(2-5-3)一共分為兩層，隔板(2-5-3)與反應室(2-5)內(nèi)部固定連接；所述出水口(2-5-4)位于反應室(2-5)頂部一側，出水口(2-5-
4)與出水管(2-7)焊接固定。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，所述集氣柱(2-5-6)包括：出氣口(2-5-6-1)，催化劑噴管(2-5-6-2)，蒸汽噴管(2-5-6-3)，有機物吸附材料(2-5-6-4)，水排放管(2-5-6-5)，集氣柱隔板(2-5-6-6)，進氣口(2-5-6-7)，檢測孔(2-5-6-8)；
位于頂端的出氣口(2-5-6-1)、敞口結構，處理后的氣體從出氣口(2-5-6-1)排出；所述催化劑噴管(2-5-6-2)位于出氣口(2-5-6-1)下部，二者間距20cm～40cm，催化劑噴管(2-5-
6-2)上部設有閥門，閥門與主管連接，主管下部連接多個支管，支管的數(shù)量為2～8個，支管的端部設有噴頭，噴頭將催化劑噴入集氣柱(2-5-6)內(nèi)，催化劑促進氣體中有機物的降解；
所述蒸汽噴管(2-5-6-3)位于催化劑噴管(2-5-6-2)下部，二者間距20cm～40cm，蒸汽噴管(2-5-6-3)環(huán)狀中空結構，蒸汽噴管(2-5-6-3)與外部蒸汽主管連接，蒸汽主管設有閥門，環(huán)狀蒸汽噴管(2-5-6-3)下部設有蓮花噴頭，二者相通，蓮花噴頭噴出高溫蒸汽，高溫蒸汽促進催化劑與有機物反應；所述有機物吸附材料(2-5-6-4)位于蒸汽噴管(2-5-6-3)下部，二者間距20cm～40cm，有機物吸附材料(2-5-6-4)蜂窩狀多孔網(wǎng)狀結構，有機物吸附材料(2-
5-6-4)為多層布局，層間距2cm～4cm，有機物吸附材料(2-5-6-4)吸附廢氣中有機物；所述集氣柱隔板(2-5-6-6)位于集氣柱(2-5-6)中部和底部，其數(shù)量為2個，集氣柱隔板(2-5-6-
6)不銹鋼材質(zhì)，表面設有大量的通孔，集氣柱隔板(2-5-6-6)一側設有水排放管(2-5-6-5)，用于將冷凝水、多余催化劑收集再處理；所述集氣柱(2-5-6)底部設有進氣口(2-5-6-7)，廢氣從此處進入；集氣柱(2-5-6)中部設有檢測孔(2-5-6-8)，用于設備檢修；
所述有機物吸附材料(2-5-6-4)設有多個單孔，每個單孔包括：石棉編織網(wǎng)(2-5-6-4-
1)，中間支撐架(2-5-6-4-2)，高分子吸濾棉(2-5-6-4-3)，外網(wǎng)加強筋(2-5-6-4-4)；
位于每個單孔外部的外網(wǎng)加強筋(2-5-6-4-4)不銹鋼金屬網(wǎng)結構、上下貫通，其內(nèi)部設有石棉編織網(wǎng)(2-5-6-4-1)、中間支撐架(2-5-6-4-2)、高分子吸濾棉(2-5-6-4-3)；所述高分子吸濾棉(2-5-6-4-3)位于頂部，在高分子吸濾棉(2-5-6-4-3)下部設有中間支撐架(2-
5-6-4-2)，中間支撐架(2-5-6-4-2)不銹鋼金屬網(wǎng)結構，金屬網(wǎng)串接不銹鋼球，不銹鋼球的數(shù)量為40個，不銹鋼球增加層間透氣性；在中間支撐架(2-5-6-4-2)下部設有石棉編織網(wǎng)(2-5-6-4-1)，多個石棉編織網(wǎng)(2-5-6-4-1)、中間支撐架(2-5-6-4-2)、高分子吸濾棉(2-5-
6-4-3)在每個單孔外部的外網(wǎng)加強筋(2-5-6-4-4)內(nèi)部疊加多層。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，其特征在于，所述隔板(2-5-3)由高分子材料壓模成型；
一、隔板(2-5-3)的組成成分如下：
按重量份數(shù)計，4-(3-甲?；?1H-吲哚-5-基)苯甲酸19～89份，4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129～206份，2-氰基-2-(1,2-二氫-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67～147份，2-[4-(2-溴乙?；?-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140～180份，3-(5-甲?；秽?2-基)-4-甲基苯甲酸78～176份，[2-[2-(2,5-二氫-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221～296份，濃度為57ppm～87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155～243份，3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37～80份，N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127～188份，交聯(lián)劑129～196份，1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221～334份，3-(5-乙酰基-
2-噻吩)苯甲酸甲酯218～281份，2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯
87～169份；
所述交聯(lián)劑為4-(4-羥基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羥基哌啶-1-羧酸芐酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一種；
二、隔板(2-5-3)的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為5.33μS/cm～8.23μS/cm的超純水2755～3655份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為76rpm～131rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至77℃～129℃；依次加入4-(3-甲?；?1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氫-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯，攪拌并調(diào)節(jié)pH值為5.8～7.7，將攪拌器轉速調(diào)至141rpm～233rpm，溫度為115℃～169℃，化學反應21～33小時；
第2步：取2-[4-(2-溴乙?；?-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸進行粉碎，粉末粒徑為1050～1250目；加入[2-[2-(2,5-二氫-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為
29mm～45mm，采用劑量為8.9kGy～12.8kGy、能量為6.9MeV～9.1MeV的α射線輻照135～225分鐘，以及同等劑量的β射線輻照135～225分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中，加入反應釜，攪拌器轉速為137rpm～182rpm，溫度為132℃～201℃，啟動氣泵使反應釜的壓力達到1.03MPa～2.27MPa，保持此狀態(tài)反應15～27小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為
1.14MPa～1.81MPa，保溫靜置17～25小時；攪拌器轉速提升至221rpm～269rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺?；?氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，保溫靜置19～
29小時；
第4步：在攪拌器轉速為233rpm～298rpm時，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-
1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙?；?2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯，提升反應釜壓力，使其達到2.60MPa～4.1MPa，溫度為188℃～
253℃，聚合反應25～35小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至29℃～33℃，出料，入壓模機即可制得隔板(2-5-3)；
一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：在一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置，待處理錳渣廢棄物通過進料斗(21-5)進入，粉碎輥(21-6)在粉碎電機(21-4)的帶動下對錳渣廢棄物進行粉碎，分散板(21-8)將粉碎錳渣廢棄物進行均質(zhì)、分散，通過分選篩(21-3)并在下料量控制器(21-12)控制下料速度的前提下，細粉落入下料滑道(21-13)進入混合室(21-15)；無法粉碎大塊通過水平推板(21-10)將無法粉碎大塊從無法粉碎大塊出口(21-16)排出；錳渣廢棄物細粉在混合室(21-
15)與來自加藥裝置(21-14)的藥劑混合，在絞龍(21-2)的攪拌作用下，實現(xiàn)藥劑與錳渣廢棄物細粉的均質(zhì)，最終錳渣廢棄物從出料口(21-1)排出，進入錳渣廢棄物擠壓裝置(22)；擠壓水從擠壓水外排管(21-17)排出；排出的擠壓水進入污水池(1)；
第2步：在加藥裝置(21-14)，藥劑從進藥管(21-14-1)流入，在加藥裝置(21-14)殼體內(nèi)部，攪拌軸(21-14-5)通過內(nèi)部葉輪對藥劑進行混合均質(zhì)，同時在直流電場的作用下，去除極性物質(zhì)，處理后的藥劑最終從出藥管(21-14-3)排出；操作人員通過觀察孔(21-14-2)對加藥處理過程進行監(jiān)控；
第3步：在錳渣廢棄物擠壓裝置(22)，錳渣廢棄物從擠壓機進料漏斗(22-1)進入，在擠壓絞盤(22-2)與反力托盤(22-3)的聯(lián)合擠壓作用下，將錳渣廢棄物中水分擠出，擠出水從擠出水排管(22-4)流出，進入擠壓水收集罐(22-6)中，錳渣廢棄物繼續(xù)下落，又經(jīng)擠壓絞盤(22-2)與反力托板(22-7)的聯(lián)合擠壓作用，再次擠壓脫水，擠壓水從下部擠壓水排管(22-
9)排出，干錳渣廢棄物從錳渣廢棄物排放口(22-8)排出；設備洗滌時，清水從洗滌管(22-5)流出，對設備實施清洗；
第4步：在擠壓水后處理系統(tǒng)，工作人員將擠壓水放至污水池(1)內(nèi)，并通過控制箱(10)控制污水泵(2-3)啟動，將待處理污水輸送至反應塔(2)內(nèi)；經(jīng)過反應塔(2)處理后，污水通過出水管(2-7)進入?yún)捬醭?3)，再通過引流管(4)進入好氧池(7)，最后處理完成后排出至指定位置；
第5步：在污水池(1)，污水從污水進入管(1-8)流入，在緩沖網(wǎng)(1-6)的上部與來自聚合硫酸鋁加入系統(tǒng)(1-7)的聚合硫酸鋁接觸，在緩沖網(wǎng)(1-6)的促進作用下，污水中有機物沉淀；同時，波浪擾動板(1-5)實施慢速攪動進一步促進兩者反應；溶液繼續(xù)下落，在促進沉淀柱(1-4)的作用下，有機物進一步沉降，錳渣廢棄物從污泥排放管(1-1)外排，處理水從污水排出管(1-3)排出；COD檢測儀(1-2)對反應進程進行實時監(jiān)控，并反饋給控制中心；
第6步：在促進沉淀柱(1-4)，待處理水從促進沉淀柱(1-4)上部流入，流經(jīng)流水通道(1-
4-6)時，接通電源，在電磁線圈(1-4-2)、電感(1-4-3)、電容器(1-4-4)的聯(lián)合作用下，微波管(1-4-7)產(chǎn)生微波，同時位于底部的不銹鋼鏡面反射凸鏡(1-4-5)將微波向四周反射，促進水體中有機物析出，實現(xiàn)水與有機物分離；
第7步：在反應塔(2)，污水進入反應塔(2)內(nèi)時，污水通過分流管(2-5-1)以及噴頭(2-
5-2)進入至反應室(2-5)內(nèi)，經(jīng)過厭氧污泥床作用進行化學反應，同時產(chǎn)生大量氣體；在污水反應的過程中，產(chǎn)生的氣體通過抽氣泵(2-1)的作用，經(jīng)過集氣柱(2-5-6)到達氣室(2-5-
5)內(nèi)部，再經(jīng)過氣管(2-6)進入到廢氣處理裝置(2-2)內(nèi)部，最后通過排氣管(2-8)排出；
第8步：在廢氣處理裝置(2-2)，廢氣從進入廢氣進氣管(2-2-1)，并在廢氣進氣管(2-2-
1)上端的傘狀出氣機構(2-2-7)作用下，氣體分散，穿過蜂窩狀吸附裝置(2-2-4)時，與洗滌噴水管(2-2-2)噴出的洗滌水的凈化作用，廢氣中的有機物被吸附裝置(2-2-4)吸附或被洗滌水清洗凈，清潔氣體通過汽水分離裝置(2-2-6)從凈化氣出管(2-2-3)排出，洗滌水從洗滌水出管(2-2-5)排出；
第9步：在傘狀出氣機構(2-2-7)，氯氣從氯氣進管(2-2-7-8)進入，通過軸向轉筒(2-2-
7-5)旋轉的甩動作用，氯氣從氯氣出口(2-2-7-3)噴出，進入氯氣與有機物反應室(2-2-7-
2)；與此同時，待處理氣體從機構進氣口(2-2-7-1)進入氯氣與有機物反應室(2-2-7-2)，與氯氣進行氧化反應，對氣體中有機物進行分解，反應進程在反應通道(2-2-7-4)繼續(xù)進行，之后從機構出氣口(2-2-7-6)排出；位于反應通道(2-2-7-4)上部的氯氣濃度儀(2-2-7-7)實時對反應進程進行監(jiān)控；
第10步：在汽水分離裝置(2-2-6)，內(nèi)部的制冷蒸發(fā)器(2-2-6-4)強力制冷，并通過良導體材料的離心機(2-2-6-1)轉動軸和葉片聯(lián)合冷卻作用下，在汽水分離裝置(2-2-6)內(nèi)部形成冷卻室；此時，氣體從進風口(2-2-6-5)進入，在離心機(2-2-6-1)的高速旋轉作用下，氣體與汽水分離裝置(2-2-6)內(nèi)殼體、轉動軸、葉片、制冷蒸發(fā)器(2-2-6-4)充分接觸，氣體迅速冷卻，產(chǎn)生的冷凝水被甩在汽水分離裝置(2-2-6)內(nèi)殼器壁上，并從冷凝水排放管(2-2-
6-2)排出；脫水氣體從出風口(2-2-6-3)排出；
第11步：在集氣柱(2-5-6)，廢氣從進氣口(2-5-6-7)進入，在多層有機物吸附材料(2-
5-6-4)吸附作用下，去除廢氣中的有機物，同時以有機物吸附材料(2-5-6-4)為載體，在蒸汽噴管(2-5-6-3)噴出的高溫蒸汽促進作用下，廢氣與催化劑噴管(2-5-6-2)噴出的催化劑進行反應，降解氣體中有機物；冷凝水和多余的催化劑從集氣柱隔板(2-5-6-6)一側的水排放管(2-5-6-5)收集回用；處理后的氣體從頂部出氣口(2-5-6-1)排出；
第12步：在有機物吸附材料(2-5-6-4)每個單孔中，氣體依次穿過高分子吸濾棉(2-5-
6-4-3)、中間支撐架(2-5-6-4-2)、石棉編織網(wǎng)(2-5-6-4-1)，氣體中的有機物被吸附在三者中，潔凈氣體從有機物吸附材料(2-5-6-4)每個單孔底部排出；
第13步：在擠壓水后處理系統(tǒng)，當污水進入?yún)捬醭?3)內(nèi)部時，此時位于厭氧池(3)上部的攪拌器(9)在操作人員的操控下啟動，將污水充分攪拌均勻加速其凈化；當污水進入好氧池(7)內(nèi)部時，位于好氧池(7)內(nèi)部的氧氣含量傳感器實時監(jiān)測好氧池(7)內(nèi)部氧氣的含量，當氧氣含量低于其設定值時，氧氣含量傳感器產(chǎn)生電信號傳輸至控制箱(10)，控制箱(10)控制鼓風機(8)啟動，將氧氣注入好氧池(7)內(nèi)部，保證好氧池(7)內(nèi)部氧氣含量穩(wěn)定在設定附近。
一種用于錳渣及洗滌水綜合處理裝置
技術領域
背景技術
發(fā)明內(nèi)容
21-13，加藥裝置21-14，混合室21-15，無法粉碎大塊出口21-16，擠壓水外排管21-17；
位于頂部的進料斗21-5，與下料筒21-9、下料滑道21-13、混合室21-15、出料口21-1貫通，進料斗21-5下部設有粉碎輥21-6，粉碎輥21-6數(shù)量為2個、相對排列，2個粉碎輥21-6與外部粉碎電機21-4機械連接；粉碎輥21-6下部設有分散板21-8，分散板21-8中部設有水平軸，分散板21-8沿水平軸左右擺動，分散板21-8表面設有大量通孔；分散板21-8下部設有分選篩21-3，分選篩21-3左側設有水平推板21-10，水平推板21-10通過推板曲軸21-11與電機連接；分選篩21-3右側設有無法粉碎大塊出口21-16；分選篩21-3下部設有下料量控制器
21-12；下料量控制器21-12為水平推拉結構，下料量控制器21-12控制下料速度；下料量控制器21-12下部設有下料滑道21-13，下料滑道21-13下部設有混合室21-15，混合室21-15與加藥裝置21-14連通；混合室21-15下部設有絞龍21-2，絞龍21-2另一端的下部設有出料口
21-1；擠壓水外排管21-17位于絞龍21-2底部一側；
擠壓水外排管21-17與污水池1連通；
出料口21-1與錳渣廢棄物擠壓裝置22連通。
所述加藥裝置21-14殼體封閉結構，位于其上部的攪拌軸21-14-5，通過齒輪與外部電機連接，攪拌軸21-14-5下部設有葉輪；在加藥裝置21-14殼體一側設有進藥管21-14-1，進藥管21-14-1上部設有直流電場正極21-14-6，直流電場正極21-14-6插入加藥裝置21-14殼體內(nèi)部；在加藥裝置21-14殼體另一側設有出藥管21-14-3，出藥管21-14-3上部設有直流電場負極21-14-4，直流電場負極21-14-4插入加藥裝置21-14殼體內(nèi)部；直流電場負極21-14-
4與直流電場正極21-14-6外部與直流電源連接；在加藥裝置21-14殼體一側設有觀察孔21-
14-2。
位于頂部的擠壓機進料漏斗22-1，其下部設有反力托盤22-3，反力托盤22-3凹型、中心開口結構，反力托盤22-3數(shù)量為2個；反力托盤22-3一側設有擠出水排管22-4；擠出水排管
22-4與下部的擠壓水收集罐22-6連通，擠壓水收集罐22-6與下部擠壓水排管22-9連通；反力托盤22-3中心立軸處設有擠壓絞盤22-2，其上下貫穿2個反力托盤22-3，擠壓絞盤22-2與外部的絞盤電機22-10機械連接；擠壓絞盤22-2底部設有反力托板22-7，其為傾斜設計、長方形、表面設有大量通孔，反力托板22-7一側設有錳渣廢棄物排放口22-8；反力托板22-7底部設有下部擠壓水排管22-9；在擠壓機進料漏斗22-1上部設有洗滌管22-5；
下部擠壓水排管22-9與污水池1連通。
9，攪拌器9共有兩個，攪拌器9通過導線與控制箱10控制相連；所述厭氧池3一側設有引流管
4，引流管4數(shù)量不低于12根，其中引流管4一端與厭氧池3貫通，另一端與好氧池7貫通；所述鼓風機8位于好氧池7底部兩端，鼓風機8數(shù)量為兩個，鼓風機8與好氧池7貫通；所述好氧池7內(nèi)部置有填充物6；所述格柵5位于好氧池7內(nèi)部頂端，格柵5與好氧池7固定連接。
位于頂部的污水進入管1-8，其下部設有聚合硫酸鋁加入系統(tǒng)1-7，其中聚合硫酸鋁加入系統(tǒng)1-7包括水泵、環(huán)形管、花灑噴頭，環(huán)形管的數(shù)量為3個，環(huán)形管下部設有大量噴頭，環(huán)形管與噴頭連通；在聚合硫酸鋁加入系統(tǒng)1-7下部設有緩沖網(wǎng)1-6，緩沖網(wǎng)1-6多層、網(wǎng)孔徑
2cm～4cm；緩沖網(wǎng)1-6下部設有波浪擾動板1-5，波浪擾動板1-5截面為W型，數(shù)量為20根，分兩組，波浪擾動板1-5間距20cm～40cm，所有波浪擾動板1-5與外部曲軸連接，外部電機帶動曲軸促進內(nèi)部的波浪擾動板1-5低速水平搖擺；在波浪擾動板1-5下部設有促進沉淀柱1-4、數(shù)量為15根、豎直排列；在沉淀柱1-4下部設有污水排出管1-3；在污水池1底部設有污泥排放管1-1；
所述污水池1位于擠壓水后處理系統(tǒng)內(nèi)部。
進一步的，本段是對本發(fā)明中所述反應塔2結構的說明。所述反應塔2包括：抽氣泵2-1，廢氣處理裝置2-2，污水泵2-3，污水管2-4，反應室2-5，氣管2-6，出水管2-7，排氣管2-8；所述反應室2-5底部一側設有廢氣處理裝置2-2和污水泵2-3，其中廢氣處理裝置2-2和反應室
2-5之間通過氣管2-6貫通；所述污水泵2-3上置有污水管2-4，污水管2-4形狀為倒立“U”型；
所述廢氣處理裝置2-2一側設有抽氣泵2-1，抽氣泵2-1通過管道與廢氣處理裝置2-2貫通，其中抽氣泵2-1上置有排氣管2-8；所述反應室2-5頂端一側設有出水管2-7，出水管2-7與反應室2-5貫通；所述抽氣泵2-1和污水泵2-3均通過導線與控制箱10控制相連。
洗滌噴水管2-2-2下部設有吸附裝置2-2-4，吸附裝置2-2-4蜂窩狀結構；吸附裝置2-2-4下部設有廢氣進氣管2-2-1，廢氣進氣管2-2-1上端設有傘狀出氣機構2-2-7；廢氣處理裝置2-
2底部設有洗滌水出管2-2-5；汽水分離裝置2-2-6與凈化氣出管2-2-3連通；所述廢氣處理裝置2-2位于反應塔2內(nèi)部。
7-7。
汽水分離裝置2-2-6殼體為紫銅材質(zhì)，其一端設有進風口2-2-6-5，另一端設有出風口
2-2-6-3，進風口2-2-6-5與出風口2-2-6-3相互貫通；在汽水分離裝置2-2-6內(nèi)部兩端分別設有離心機2-2-6-1，離心機2-2-6-1設有轉動軸和葉片，葉片數(shù)量為30個，多個葉片沿著轉動軸等角度排列，轉動軸和葉片均由良導體材料制成；在兩個離心機2-2-6-1中間設有制冷蒸發(fā)器2-2-6-4，制冷蒸發(fā)器2-2-6-4與轉動軸滑動連接；在汽水分離裝置2-2-6底部設有冷凝水排放管2-2-6-2。
6，集氣柱2-5-6數(shù)量不低于10根，集氣柱2-5-6與氣室2-5-5貫通；所述集氣柱2-5-6上貫穿有隔板2-5-3，隔板2-5-3一共分為兩層，隔板2-5-3與反應室2-5內(nèi)部固定連接；所述出水口
2-5-4位于反應室2-5頂部一側，出水口2-5-4與出水管2-7焊接固定。
2-5-6-3位于催化劑噴管2-5-6-2下部，二者間距20cm～40cm，蒸汽噴管2-5-6-3環(huán)狀中空結構，蒸汽噴管2-5-6-3與外部蒸汽主管連接，蒸汽主管設有閥門，環(huán)狀蒸汽噴管2-5-6-3下部設有蓮花噴頭，二者相通，蓮花噴頭噴出高溫蒸汽，高溫蒸汽促進催化劑與有機物反應；所述有機物吸附材料2-5-6-4位于蒸汽噴管2-5-6-3下部，二者間距20cm～40cm，有機物吸附材料2-5-6-4蜂窩狀多孔網(wǎng)狀結構，有機物吸附材料2-5-6-4為多層布局，層間距2cm～4cm，有機物吸附材料2-5-6-4吸附廢氣中有機物；所述集氣柱隔板2-5-6-6位于集氣柱2-5-6中部和底部，其數(shù)量為2個，集氣柱隔板2-5-6-6不銹鋼材質(zhì)，表面設有大量的通孔，集氣柱隔板2-5-6-6一側設有水排放管2-5-6-5，用于將冷凝水、多余催化劑收集再處理；所述集氣柱
2-5-6底部設有進氣口2-5-6-7，廢氣從此處進入；集氣柱2-5-6中部設有檢測孔2-5-6-8，用于設備檢修。
2-5-6-4-4不銹鋼金屬網(wǎng)結構、上下貫通，其內(nèi)部設有石棉編織網(wǎng)2-5-6-4-1、中間支撐架2-
5-6-4-2、高分子吸濾棉2-5-6-4-3；所述高分子吸濾棉2-5-6-4-3位于頂部，在高分子吸濾棉2-5-6-4-3下部設有中間支撐架2-5-6-4-2，中間支撐架2-5-6-4-2不銹鋼金屬網(wǎng)結構，金屬網(wǎng)串接不銹鋼球，不銹鋼球的數(shù)量為40個，不銹鋼球增加層間透氣性；在中間支撐架2-5-
6-4-2下部設有石棉編織網(wǎng)2-5-6-4-1，多個石棉編織網(wǎng)2-5-6-4-1、中間支撐架2-5-6-4-2、高分子吸濾棉2-5-6-4-3在每個單孔外部的外網(wǎng)加強筋2-5-6-4-4內(nèi)部疊加多層。
按重量份數(shù)計，4-(3-甲?；?1H-吲哚-5-基)苯甲酸19～89份，4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129～206份，2-氰基-2-(1,2-二氫-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67～147份，2-[4-(2-溴乙酰基)-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140～180份，3-(5-甲酰基呋喃-2-基)-4-甲基苯甲酸78～176份，[2-[2-(2,5-二氫-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221～296份，濃度為57ppm～87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸155～243份，3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37～80份，N-[2-[4-[(甲基磺?；?氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127～188份，交聯(lián)劑129～196份，1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-5-羧酸甲酯221～334份，3-(5-乙?；?
2-噻吩)苯甲酸甲酯218～281份，2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯
87～169份；
所述交聯(lián)劑為4-(4-羥基苯氧基)丁酸乙酯、3,4-二羥基哌啶-1-羧酸芐酯、2-(3-戊基)丙二酸二甲酯中的任意一種；
二、隔板2-5-3的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為5.33μS/cm～8.23μS/cm的超純水2755～3655份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為76rpm～131rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至77℃～129℃；依次加入4-(3-甲酰基-1H-吲哚-5-基)苯甲酸、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯、2-氰基-2-(1,2-二氫-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯，攪拌并調(diào)節(jié)pH值為5.8～7.7，將攪拌器轉速調(diào)至141rpm～233rpm，溫度為115℃～169℃，化學反應21～33小時；
第2步：取2-[4-(2-溴乙?；?-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯、3-(5-甲?；秽?2-基)-4-甲基苯甲酸進行粉碎，粉末粒徑為1050～1250目；加入[2-[2-(2,5-二氫-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為
29mm～45mm，采用劑量為8.9kGy～12.8kGy、能量為6.9MeV～9.1MeV的α射線輻照135～225分鐘，以及同等劑量的β射線輻照135～225分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末加入到5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-2-甲酸中，加入反應釜，攪拌器轉速為137rpm～182rpm，溫度為132℃～201℃，啟動氣泵使反應釜的壓力達到1.03MPa～2.27MPa，保持此狀態(tài)反應15～27小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為
1.14MPa～1.81MPa，保溫靜置17～25小時；攪拌器轉速提升至221rpm～269rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸、N-[2-[4-[(甲基磺?；?氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，保溫靜置19～
29小時；
第4步：在攪拌器轉速為233rpm～298rpm時，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-
1H-吡唑-5-羧酸甲酯、3-(5-乙?；?2-噻吩)苯甲酸甲酯和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯，提升反應釜壓力，使其達到2.60MPa～4.1MPa，溫度為188℃～
253℃，聚合反應25～35小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至29℃～33℃，出料，入壓模機即可制得隔板2-5-3。
具體實施方式
21-6，除塵管21-7，分散板21-8，下料筒21-9，水平推板21-10，推板曲軸21-11，下料量控制器21-12，下料滑道21-13，加藥裝置21-14，混合室21-15，無法粉碎大塊出口21-16，擠壓水外排管21-17；
位于頂部的進料斗21-5，與下料筒21-9、下料滑道21-13、混合室21-15、出料口21-1貫通，進料斗21-5下部設有粉碎輥21-6，粉碎輥21-6數(shù)量為2個、相對排列，2個粉碎輥21-6與外部粉碎電機21-4機械連接；粉碎輥21-6下部設有分散板21-8，分散板21-8中部設有水平軸，分散板21-8沿水平軸左右擺動，分散板21-8表面設有大量通孔；分散板21-8下部設有分選篩21-3，分選篩21-3左側設有水平推板21-10，水平推板21-10通過推板曲軸21-11與電機連接；分選篩21-3右側設有無法粉碎大塊出口21-16；分選篩21-3下部設有下料量控制器
21-12；下料量控制器21-12為水平推拉結構，下料量控制器21-12控制下料速度；下料量控制器21-12下部設有下料滑道21-13，下料滑道21-13下部設有混合室21-15，混合室21-15與加藥裝置21-14連通；混合室21-15下部設有絞龍21-2，絞龍21-2另一端的下部設有出料口
21-1；擠壓水外排管21-17位于絞龍21-2底部一側；
擠壓水外排管21-17與污水池1連通。
所述加藥裝置21-14殼體封閉結構，位于其上部的攪拌軸21-14-5，通過齒輪與外部電機連接，攪拌軸21-14-5下部設有葉輪；在加藥裝置21-14殼體一側設有進藥管21-14-1，進藥管21-14-1上部設有直流電場正極21-14-6，直流電場正極21-14-6插入加藥裝置21-14殼體內(nèi)部；在加藥裝置21-14殼體另一側設有出藥管21-14-3，出藥管21-14-3上部設有直流電場負極21-14-4，直流電場負極21-14-4插入加藥裝置21-14殼體內(nèi)部；直流電場負極21-14-
4與直流電場正極21-14-6外部與直流電源連接；在加藥裝置21-14殼體一側設有觀察孔21-
14-2。
22-4與下部的擠壓水收集罐22-6連通，擠壓水收集罐22-6與下部擠壓水排管22-9連通；反力托盤22-3中心立軸處設有擠壓絞盤22-2，其上下貫穿2個反力托盤22-3，擠壓絞盤22-2與外部的絞盤電機22-10機械連接；擠壓絞盤22-2底部設有反力托板22-7，其為傾斜設計、長方形、表面設有大量通孔，反力托板22-7一側設有錳渣廢棄物排放口22-8；反力托板22-7底部設有下部擠壓水排管22-9；在擠壓機進料漏斗22-1上部設有洗滌管22-5；
下部擠壓水排管22-9與污水池1連通。
所述控制箱10位于反應塔2前側；所述厭氧池3頂部兩端設有攪拌器9，攪拌器9共有兩個，攪拌器9通過導線與控制箱10控制相連；所述厭氧池3一側設有引流管4，引流管4數(shù)量不低于
12根，其中引流管4一端與厭氧池3貫通，另一端與好氧池7貫通；所述鼓風機8位于好氧池7底部兩端，鼓風機8數(shù)量為兩個，鼓風機8與好氧池7貫通；所述好氧池7內(nèi)部置有填充物6；所述格柵5位于好氧池7內(nèi)部頂端，格柵5與好氧池7固定連接。
2cm～4cm；緩沖網(wǎng)1-6下部設有波浪擾動板1-5，波浪擾動板1-5截面為W型，數(shù)量為20根，分兩組，波浪擾動板1-5間距20cm～40cm，所有波浪擾動板1-5與外部曲軸連接，外部電機帶動曲軸促進內(nèi)部的波浪擾動板1-5低速水平搖擺；在波浪擾動板1-5下部設有促進沉淀柱1-4、數(shù)量為15根、豎直排列；在沉淀柱1-4下部設有污水排出管1-3；在污水池1底部設有污泥排放管1-1；所述污水池1位于擠壓水后處理系統(tǒng)內(nèi)部。
4-4、反射凸鏡1-4-5、微波管1-4-7，其中電磁線圈1-4-2、電感1-4-3、電容器1-4-4、微波管
1-4-7相互導線連接；在微波管1-4-7下部設有反射凸鏡1-4-5，反射凸鏡1-4-5不銹鋼鏡面材質(zhì)；促進沉淀柱1-4上下貫通；所述流水通道1-4-6位于促進沉淀柱1-4殼體與微波管保護罩1-4-8之間。
7與反應室2-5貫通；所述抽氣泵2-1和污水泵2-3均通過導線與控制箱10控制相連。
2-2-4下部設有廢氣進氣管2-2-1，廢氣進氣管2-2-1上端設有傘狀出氣機構2-2-7；廢氣處理裝置2-2底部設有洗滌水出管2-2-5；汽水分離裝置2-2-6與凈化氣出管2-2-3連通；所述廢氣處理裝置2-2位于反應塔2內(nèi)部。
5，軸向轉筒2-2-7-5一端設有氯氣出口2-2-7-3，另一端與氯氣進管2-2-7-8鉸接，軸向轉筒
2-2-7-5在外部電機的帶動下沿垂軸轉動；在軸向轉筒2-2-7-5外圍設有反應通道2-2-7-4，在反應通道2-2-7-4尾端設有機構出氣口2-2-7-6，在反應通道2-2-7-4上部設有氯氣濃度儀2-2-7-7。
6個；所述反應室2-5內(nèi)部頂端設有氣室2-5-5，其中氣室2-5-5底端設有集氣柱2-5-6，集氣柱2-5-6數(shù)量不低于10根，集氣柱2-5-6與氣室2-5-5貫通；所述集氣柱2-5-6上貫穿有隔板
2-5-3，隔板2-5-3一共分為兩層，隔板2-5-3與反應室2-5內(nèi)部固定連接；所述出水口2-5-4位于反應室2-5頂部一側，出水口2-5-4與出水管2-7焊接固定。
位于頂端的出氣口2-5-6-1、敞口結構，處理后的氣體從出氣口2-5-6-1排出；所述催化劑噴管2-5-6-2位于出氣口2-5-6-1下部，二者間距20cm～40cm，催化劑噴管2-5-6-2上部設有閥門，閥門與主管連接，主管下部連接多個支管，支管的數(shù)量為2～8個，支管的端部設有噴頭，噴頭將催化劑噴入集氣柱2-5-6內(nèi)，催化劑促進氣體中有機物的降解；所述蒸汽噴管
2-5-6-3位于催化劑噴管2-5-6-2下部，二者間距20cm～40cm，蒸汽噴管2-5-6-3環(huán)狀中空結構，蒸汽噴管2-5-6-3與外部蒸汽主管連接，蒸汽主管設有閥門，環(huán)狀蒸汽噴管2-5-6-3下部設有蓮花噴頭，二者相通，蓮花噴頭噴出高溫蒸汽，高溫蒸汽促進催化劑與有機物反應；所述有機物吸附材料2-5-6-4位于蒸汽噴管2-5-6-3下部，二者間距20cm～40cm，有機物吸附材料2-5-6-4蜂窩狀多孔網(wǎng)狀結構，有機物吸附材料2-5-6-4為多層布局，層間距2cm～4cm，有機物吸附材料2-5-6-4吸附廢氣中有機物；所述集氣柱隔板2-5-6-6位于集氣柱2-5-6中部和底部，其數(shù)量為2個，集氣柱隔板2-5-6-6不銹鋼材質(zhì)，表面設有大量的通孔，集氣柱隔板2-5-6-6一側設有水排放管2-5-6-5，用于將冷凝水、多余催化劑收集再處理；所述集氣柱
2-5-6底部設有進氣口2-5-6-7，廢氣從此處進入；集氣柱2-5-6中部設有檢測孔2-5-6-8，用于設備檢修。
第1步：在反應釜中加入電導率為5.33μS/cm的超純水2755份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為76rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至77℃；依次加入4-(3-甲?；?1H-吲哚-5-基)苯甲酸19份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯129份、2-氰基-2-(1,
2-二氫-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯67份，攪拌并調(diào)節(jié)pH值為5.8，將攪拌器轉速調(diào)至
141rpm，溫度為115℃，化學反應21小時；
第2步：取2-[4-(2-溴乙?；?-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯140份、3-(5-甲?；秽?2-基)-4-甲基苯甲酸78份進行粉碎，粉末粒徑為1050目；加入[2-[2-(2,5-二氫-2,5-二氧代-
1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯221份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為29mm，采用劑量為8.9kGy、能量為6.9MeV的α射線輻照135分鐘，以及同等劑量的β射線輻照135分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為57ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-
2-甲酸155份中，加入反應釜，攪拌器轉速為137rpm，溫度為132℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-1.03MPa，保持此狀態(tài)反應15小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為
1.14MPa，保溫靜置17小時；攪拌器轉速提升至221rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸37份、N-[2-[4-[(甲基磺?；?氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯127份完全溶解后，加入交聯(lián)劑129份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.1，保溫靜置19小時；
第4步：在攪拌器轉速為233rpm時，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-
5-羧酸甲酯221份、3-(5-乙?；?2-噻吩)苯甲酸甲酯218份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯87份，提升反應釜壓力，使其達到2.60MPa，溫度為188℃，聚合反應25小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至29℃，出料，入壓模機即可制得隔板2-5-3。
第1步：在反應釜中加入電導率為6.78μS/cm的超純水3205份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為103rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至103℃；依次加入4-(3-甲?；?1H-吲哚-
5-基)苯甲酸54份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯164份、2-氰基-2-(1,2-二氫-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯107份，攪拌并調(diào)節(jié)pH值為6.8，將攪拌器轉速調(diào)至187rpm，溫度為141℃，化學反應28小時；
第2步：取2-[4-(2-溴乙?；?-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯159份、3-(5-甲?；秽?2-基)-4-甲基苯甲酸127份進行粉碎，粉末粒徑為1150目；加入[2-[2-(2,5-二氫-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯258份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為37mm，采用劑量為10.9kGy、能量為8.0MeV的α射線輻照180分鐘，以及同等劑量的β射線輻照180分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為72ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-
2-甲酸199份中，加入反應釜，攪拌器轉速為158rpm，溫度為167℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到0.80MPa，保持此狀態(tài)反應21小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為
1.47MPa，保溫靜置21小時；攪拌器轉速提升至237rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸58份、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯157份完全溶解后，加入交聯(lián)劑161份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為8.0，保溫靜置24小時；
第4步：在攪拌器轉速為265rpm時，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-
5-羧酸甲酯277份、3-(5-乙酰基-2-噻吩)苯甲酸甲酯249份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯128份，提升反應釜壓力，使其達到3.53MPa，溫度為220℃，聚合反應30小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至31℃，出料，入壓模機即可制得隔板2-5-3。
第1步：在反應釜中加入電導率為8.23μS/cm的超純水3655份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為131rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至129℃；依次加入4-(3-甲?；?1H-吲哚-
5-基)苯甲酸89份、4-(2-(氨基甲基)-4-硝基苯基)哌嗪-1-羧酸叔丁酯206份、2-氰基-2-(1,2-二氫-2-氧代喹噁啉-3-基)乙酸乙酯147份，攪拌并調(diào)節(jié)pH值為7.7，將攪拌器轉速調(diào)至233rpm，溫度為169℃，化學反應33小時；
第2步：取2-[4-(2-溴乙?；?-3-甲基苯氧基]乙酸甲酯180份、3-(5-甲?；秽?2-基)-4-甲基苯甲酸176份進行粉碎，粉末粒徑為1241目；加入[2-[2-(2,5-二氫-2,5-二氧代-1H-吡咯-1-基)乙氧基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯296份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為45mm，采用劑量為12.8kGy、能量為9.1MeV的α射線輻照225分鐘，以及同等劑量的β射線輻照225分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為87ppm的5-[(4-氯-1H-吡唑-1-基)甲基]-
2-甲酸243份中，加入反應釜，攪拌器轉速為182rpm，溫度為201℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.90MPa，保持此狀態(tài)反應27小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為
1.81MPa，保溫靜置25小時；攪拌器轉速提升至269rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入3-(1,3,5-三甲基-1H-吡唑-4-基)丙酸80份、N-[2-[4-[(甲基磺酰基)氨基]苯基]乙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯188份完全溶解后，加入交聯(lián)劑196份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為9.8，保溫靜置28小時；
第4步：在攪拌器轉速為297rpm時，依次加入1-((乙氧基羰基)甲基)-4-硝基-1H-吡唑-
5-羧酸甲酯334份、3-(5-乙?；?2-噻吩)苯甲酸甲酯281份和2-(n-甲基-1H-吡唑-1-羧酰胺)乙基甲基氨基甲酸叔丁酯169份，提升反應釜壓力，使其達到4.1MPa，溫度為253℃，聚合反應35小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至33℃，出料，入壓模機即可制得隔板2-5-3。
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