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1.一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于包括種子清選單元(51)和注藥單元(66)，所述種子清選單元(51)的種子出料端與注藥單元(66)的種子入料端對應(yīng)設(shè)置；
所述清選單元(51)包括上層篩分傳送帶(56)、中層篩分傳送帶(55)、下層篩分傳送帶(54)、振動裝置(60)、彈簧托(62)、振動板(61)、傳振支撐架(59)、傳送帶座(57)和出料槽(52)；
所述上層篩分傳送帶(56)、中層篩分傳送帶(55)和下層篩分傳送帶(54)分別依次從上之下水平間距排列；所述上層篩分傳送帶(56)沿傳送帶傳送方向陣列若干排第一篩分孔(65)；所述中層篩分傳送帶(55)沿傳送帶傳送方向陣列若干排第二篩分孔(64)；所述下層篩分傳送帶(54)沿傳送帶傳送方向陣列若干排第三篩分孔(63)；所述出料槽(52)的入料端與下層篩分傳送帶(54)前部出料端對應(yīng)設(shè)置；
所述上層篩分傳送帶(56)、中層篩分傳送帶(55)和下層篩分傳送帶(54)上的傳送輥軸共同安裝在傳送帶座(57)上，所述傳送帶座(57)通過傳振支撐架(59)支撐設(shè)置在振動板(61)上方；所述振動裝置(60)設(shè)置在振動板(61)下側(cè)，其振動板(61)和振動裝置(60)之間支撐設(shè)置有若干所述彈簧托(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一篩分孔(65)為圓形通孔；所述第二篩分孔(64)為腰形孔、所述第三篩分孔(63)為圓形孔；第一篩分孔(65)的直徑大于第二篩分孔(64)的孔寬，第二篩分孔(64)的孔寬大于第三篩分孔(63)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于：還包括底層小雜質(zhì)傳送帶(63)、前雜質(zhì)收納盒(53)和后雜質(zhì)收納盒(58)；所述底層小雜質(zhì)傳送帶(63)水平設(shè)置在下層篩分傳送帶(54)正下方，且底層小雜質(zhì)傳送帶(63)的傳送方向與下層篩分傳送帶(54)的傳送方向相同；所述前雜質(zhì)收納盒(53)的入料口與底層小雜質(zhì)傳送帶(63)前部出料端對應(yīng)設(shè)置；所述上層篩分傳送帶(56)和中層篩分傳送帶(55)的傳送方向與下層篩分傳送帶(54)的傳送方向相反；所述后雜質(zhì)收納盒(58)的入料口與上層篩分傳送帶(56)和中層篩分傳送帶(55)后端的出料端對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于：所述注藥單元(66)包括種子進(jìn)料斗(20)、配藥液進(jìn)料斗(1)、配藥液混合單元(3)、配藥液注藥管(21)、螺旋配藥管(19)、下料單元(12)、種子接料罐(13)和振動單元(4)；其中出料槽(52)的出料端與種子進(jìn)料斗(20)的入料端對應(yīng)設(shè)置；
所述螺旋配藥管(19)成螺旋狀盤繞在柱形振動單元(4)上；所述種子進(jìn)料斗(20)的出料端與螺旋配藥管(19)上端的種子入料口連通連接；螺旋配藥管(19)下端的出料端與下料單元(12)的入料端連通連接；所述下料單元(12)的出料端與種子接料罐(13)的入料端對應(yīng)設(shè)置；
四根豎直設(shè)置的所述配藥液注藥管(21)沿螺旋配藥管(19)軸線圓周陣列分布，且配藥液注藥管(21)依次豎向穿過螺旋配藥管(19)的各層配藥內(nèi)腔(30)，配藥液注藥管(21)的管壁沿長度方向設(shè)置有若干注料孔(36)，其若干注料孔(36)對應(yīng)各層配藥內(nèi)腔(30)，且配藥液注藥管(21)上的若干注料孔(36)從上自下依次變??；配藥液注藥管(21)底端密封；
若干所述配藥液進(jìn)料斗(1)的出料端共同與配藥液混合單元(3)的入料端連通連接；所述配藥液混合單元(3)通過支撐柱(54)支撐設(shè)置在種子進(jìn)料斗(20)上方，配藥液混合單元(3)底部的四個出料端分別對應(yīng)連通連接四根配藥液注藥管(21)上端的入料端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋配藥管(19)內(nèi)的配藥內(nèi)腔(30)橫切面為長矩形，其配藥內(nèi)腔(30)內(nèi)的螺旋帶狀食物導(dǎo)流坡(41)上沿螺旋方向交錯均勻設(shè)置若干排柱形食物阻力樁(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于：還包括干燥爐(16)、導(dǎo)氣管(15)和熱氣箱(14)；所述干燥爐(16)的熱干燥氣出口通過導(dǎo)氣管(15)和氣體接頭(24)與熱氣箱(14)的進(jìn)氣口連通連接；所述熱氣箱(14)的出氣孔與螺旋配藥管(19)底部的出料端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于：還包括螺旋冷卻帶(18)、冷卻水箱(5)、蓄水箱(8)、冷卻水箱(9)、回收水箱(11)；
所述螺旋冷卻帶(18)的螺旋繞向與螺旋配藥管(19)相同，且螺旋冷卻帶(18)盤繞振動單元(4)，螺旋冷卻帶(18)的上螺旋帶固定貼合在螺旋配藥管(19)的下螺旋帶上；其螺旋冷卻帶(18)的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干導(dǎo)水孔(29)，其導(dǎo)水孔(29)沿螺旋冷卻帶(18)的螺旋方向延伸至螺旋冷卻帶(18)上下端部；
所述冷卻水箱(5)位于螺旋冷卻帶(18)上方，其冷卻水箱(5)的出水端與螺旋冷卻帶(18)上的若干導(dǎo)水孔(29)上端的入水孔通過第五水管(6)連通連接；螺旋冷卻帶(18)上的若干導(dǎo)水孔(29)下端的出水孔通過第一水管(23)連通連接回收水箱(11)；所述回收水箱(11)的出水端通過第二水管(10)連通連接冷卻水箱(9)的入水箱；所述冷卻水箱(9)通過第三水管連通連接蓄水箱(8)的入水箱；所述蓄水箱(8)的出水端通過第四水管(7)與冷卻水箱(5)的入水端連通連接；
其中第四水管(7)、第三水管和第二水管(10)上設(shè)置有水泵；第一水管(23)、第二水管(10)、第三水管和第四水管(7)上分別設(shè)置有水閥；
其蓄水箱(8)還通過水閥聯(lián)通連接外界冷水源。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于：所述振動單元(4)包括腔柱(35)、振動柱(27)、傳振柱(22)、振動柱座(26)和支撐彈簧(25)；所述腔柱(35)為內(nèi)部設(shè)有柱形空腔的柱形結(jié)構(gòu)，腔柱(35)支撐設(shè)置在種子進(jìn)料斗(20)和下料單元(12)之間；所述振動柱(27)內(nèi)部設(shè)置有振動裝置，振動柱(22)同軸心懸空設(shè)置在腔柱(35)內(nèi)腔，兩振動柱座(26)固定設(shè)置在振動柱(27)上下兩端；其振動柱(27)上端的振動柱座(26)頂部和腔柱(35)內(nèi)腔的上壁之間設(shè)置有若干所述支撐彈簧(25)，其振動柱(27)下端的振動柱座(26)底部和腔柱(35)內(nèi)腔的下壁之間設(shè)置有若干支撐彈簧(25)；若干所述傳振柱(22)的根部垂直固定設(shè)置在振動柱(27)側(cè)壁，且若干傳振柱(22)沿振動柱(27)軸向方向陣列分布，若干傳振柱(22)分別穿過腔柱(35)側(cè)壁的若干傳振柱通過孔，若干傳振柱(22)末端對應(yīng)頂壓在螺旋配藥管(19)的各層內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)，其特征在于：所述配藥液注藥管(21)外壁上的注料孔(36)處設(shè)有注料孔帽(37)，其若干注料孔帽(37)為倒桶形結(jié)構(gòu)，若干注料孔帽(37)的帽頂(38)中部密封套設(shè)在每個注料孔(36)上方，注料孔帽(37)下部的帽體(39)圍合在注料孔(36)四周。
10.一種農(nóng)用種子清選注藥系統(tǒng)的配藥方法，其特征在于：具體步驟如下種子清選過程：將含有大量雜質(zhì)的種子均勻下料至上層篩分傳送帶(56)上，關(guān)閉上層篩分傳送帶(56)、中層篩分傳送帶(55)和下層篩分傳送帶(54)的驅(qū)動電機(jī)，打開底層小雜質(zhì)傳送帶(63)，同時啟動振動裝置(60)，使上層篩分傳送帶(56)和中層篩分傳送帶(55)處于振動狀態(tài)，莖、葉子等特大型雜質(zhì)保留在上層篩分傳送帶(56)上，其余的通過第一篩分孔(65)漏下至中層篩分傳送帶(55)；種子殼、大碎屑等大型雜質(zhì)保留在中層篩分傳送帶(55)上，其余的通過第二篩分孔(64)漏下至下層篩分傳送帶(54)；下層篩分傳送帶(54)上的沙粒等細(xì)小顆粒通過第三篩分孔(63)漏下至底層小雜質(zhì)傳送帶(63)上，小顆粒雜質(zhì)隨下層篩分傳送帶(54)傳送并下料至前雜質(zhì)收納盒(53)中；上層篩分傳送帶(56)和中層篩分傳送帶(55)篩分過程結(jié)束后，啟動上層篩分傳送帶(56)、中層篩分傳送帶(55)和下層篩分傳送帶(54)的驅(qū)動電機(jī)，上層篩分傳送帶(56)和中層篩分傳送帶(55)上的雜物傳送并下料至后雜質(zhì)收納盒(58)中，下層篩分傳送帶(54)上的種子傳送并下料至種子進(jìn)料斗(20)中。
種子配藥過程：種子清選單元將待配藥的顆粒型種子下料至種子進(jìn)料斗(20)中，顆粒型種子在進(jìn)料斗(20)中的下料裝置作用下從種子進(jìn)料斗(20)出料端均勻?qū)胫谅菪渌幑?19)上端的種子入料口中，同時啟動振動裝置，振動柱(27)上的傳振柱(22)將振動傳遞給螺旋配藥管(19)，使顆粒型種子在各層配藥內(nèi)腔(30)中沿螺旋食物導(dǎo)流坡(41)方向緩慢下滑，在柱形食物阻力樁(28)配合振動作用狀態(tài)下顆粒型種子在下滑過程中做翻滾運(yùn)動；
與此同時，將若干種配藥預(yù)先分別混在水中，并按預(yù)先設(shè)置好的比例分別下料至若干對應(yīng)的配藥液進(jìn)料斗(1)中，若干種配藥液在配藥液混合單元(3)中充分?jǐn)嚢杌旌希?dāng)上述顆粒型種子均勻?qū)胫谅菪渌幑?19)中的同時，打開若干配藥液注藥管(21)上端入料口的閥門，使配藥液混合單元(3)的混合配藥液均勻流入配藥液注藥管(21)，配藥液注藥管(21)中的混合配藥液從配藥液注藥管(21)側(cè)壁上的若干注料孔(36)均勻?qū)胫谅菪渌幑?19)內(nèi)部的各層配藥內(nèi)腔(30)中，混合配藥液在各層配藥內(nèi)腔(30)中與顆粒型種子充分混合并下滑至螺旋配藥管(19)下端的出料端，隨之一并滑落至下料單元(12)，當(dāng)下料單元(12)內(nèi)的種子達(dá)到一定重量后啟動下料器，打開下料單元(12)出料口的閥門，加工好的食物集中下料至種子接料罐(13)中；
配藥液脫水過程：在上述配藥過程中，混合配藥液在各層配藥內(nèi)腔(30)中與顆粒型種子充分混合之后，配藥液中的水分也一并進(jìn)入到了顆粒型種子中；由于水分的進(jìn)入會嚴(yán)重影響種子后續(xù)存活率，因此在配藥過程中采用脫水方案脫水，使最終下料的食物為干燥脫水產(chǎn)品；
具體脫水方法，在顆粒型種子和混合配藥液一同在各層配藥內(nèi)腔(30)中沿螺旋食物導(dǎo)流坡(41)方向緩慢下滑的過程中，下料單元(12)出料口的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，啟動干燥爐(16)，干燥爐(16)中的干燥熱空氣通過導(dǎo)氣管(15)導(dǎo)入到保溫型熱氣箱(14)中，熱氣箱(14)中的干燥熱空氣從出氣孔進(jìn)入至螺旋配藥管(19)底部的出料端，干燥熱空氣沿螺旋配藥管(19)螺旋方向通過各層配藥內(nèi)腔(30)，最終帶走螺旋配藥管(19)中的水分從螺旋配藥管(19)上端的食物入料口排出至種子進(jìn)料斗(20)，最終排出外界；
溫度保護(hù)過程：在上述配藥和脫水過程中，干燥爐(16)產(chǎn)生的熱氣對配藥液注藥管(21)內(nèi)的種子產(chǎn)生了額外加熱效果，但是若加熱過度會嚴(yán)重影響種子最終存活率，為此在上述過程中，采用了同步溫度保護(hù)方案；
具體溫度保護(hù)方案如下，干燥熱空氣沿螺旋配藥管(19)螺旋方向通過各層配藥內(nèi)腔(30)過程中，螺旋配藥管(19)內(nèi)的溫度傳感器識別出臨界溫度并報警，此時打開冷卻水箱(5)的第五水管(6)上的水閥，使冷水從螺旋冷卻帶(18)上方的入水口均勻流入螺旋冷卻帶(18)中的若干導(dǎo)水孔(29)，且冷水沿螺旋帶方向勻速下流，并帶走螺旋冷卻帶(18)及其緊貼著的螺旋配藥管(19)上的熱量，最終水從螺旋冷卻帶(18)下端的第一水管(23)進(jìn)入回收水箱(11)中，然后將回收水箱(11)中的熱水通過水泵導(dǎo)入至冷卻水箱(9)，冷卻水箱(9)將熱水冷卻，并導(dǎo)入至蓄水箱(8)中，蓄水箱(8)中的冷卻水在水泵的作用下連續(xù)導(dǎo)入冷卻水箱(5)，如此循環(huán)，在保證脫水效果的同時最大程度減弱了脫水過程中種子溫度上升，最終提高了種子存活率。