一種高藻水源水中藻毒素及嗅味物質(zhì)的去除方法
專利匯可以提供一種高藻水源水中藻毒素及嗅味物質(zhì)的去除方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且一種高藻 水 源水中藻毒素及嗅味物質(zhì)的去除方法屬 水處理 領(lǐng)域。其特征在于：應(yīng)用一體化粉末 活性炭 /沸石- 超濾 膜反應(yīng)器處理高藻水；所述的反應(yīng)器包括進(jìn)水控制系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、膜出水控制系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)和 反沖 洗系統(tǒng)；當(dāng) 原水 藻細(xì)胞濃度≥100萬(wàn)個(gè)/L，或者 濁度 ≥5NTU，或者溶解性有機(jī) 碳 ≥5.0mg/L時(shí)，進(jìn)水系統(tǒng)前還依次包括混合、絮凝、沉淀及過(guò)濾裝置；本 發(fā)明 采用較低通量(10～20L/m2·h)，不但降低能耗，還可延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命，減少反沖洗 頻率 和膜清洗次數(shù)，降低后續(xù)維護(hù) 費(fèi)用 ；能夠在去除水中顆粒物、有機(jī)污染物、 氨 氮、兩蟲(chóng)、藻類、細(xì)菌及病毒的同時(shí)，高效去除高藻水中藻毒素及嗅味物質(zhì)。，下面是一種高藻水源水中藻毒素及嗅味物質(zhì)的去除方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種高藻水源水中藻毒素及嗅味物質(zhì)的去除方法，其特征在于：應(yīng)用外壓式超濾膜池進(jìn)行去除；
所述的外壓式超濾膜池包括進(jìn)水控制系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、膜出水控制系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)；
所述進(jìn)水控制系統(tǒng)依次包括原水箱、提升泵以及恒位水箱，或者只包括恒位水箱，當(dāng)原水藻細(xì)胞濃度≥100萬(wàn)個(gè)/L，或者濁度≥5NTU，或者溶解性有機(jī)碳DOC≥5.0mg/L時(shí)，在恒位水箱之前還依次包括混合裝置、絮凝裝置、沉淀裝置及過(guò)濾裝置；
所述的反應(yīng)系統(tǒng)是一體化粉末活性炭/沸石-超濾膜反應(yīng)器，后面簡(jiǎn)稱反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)安裝有浸沒(méi)式超濾膜組件，待處理水通過(guò)恒位水箱進(jìn)入反應(yīng)器，超濾膜組件以垂直方向完全浸沒(méi)于反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)存在著由新鮮粉末活性炭、沸石到各種齡期的生物活性炭和生物沸石，利用粉末活性炭的物理吸附作用、沸石的吸附及離子交換作用、生物活性炭和生物沸石的生物降解作用，對(duì)進(jìn)水中氨氮、小分子量有機(jī)物、二甲基異冰片、土臭素和微囊藻毒素MC-LR進(jìn)行生物降解處理；
超濾膜組件出水端裝有壓力傳感器與抽吸泵組成膜出水控制系統(tǒng)，跨膜壓差TMP數(shù)據(jù)傳至PLC控制系統(tǒng)并記錄，同時(shí)由抽吸泵、清水箱及管路組成反沖洗系統(tǒng)；抽吸泵具有正反轉(zhuǎn)可逆功能，抽吸泵正轉(zhuǎn)時(shí)，膜組件處于正常抽吸工作狀態(tài)，當(dāng)膜組件跨膜壓差TMP低于
0.04MPa，不需要反沖洗，當(dāng)膜組件跨膜壓差TMP超過(guò)0.04MPa，控制抽吸泵反轉(zhuǎn)，使清水箱中的清水反方向流過(guò)膜組件，進(jìn)行反沖洗；
反應(yīng)器底部設(shè)有穿孔曝氣管，通過(guò)設(shè)在反應(yīng)器外部的空氣泵進(jìn)行曝氣，為微生物代謝提供氧氣，同時(shí)促進(jìn)混合液的攪拌混合以及通過(guò)氣流清洗膜絲，其進(jìn)氣端經(jīng)氣體流量計(jì)連接空氣泵組成曝氣系統(tǒng)，曝氣方式是連續(xù)曝氣或者是間歇曝氣；
反應(yīng)器的底部或側(cè)部下方裝有連接到排污池的排泥閥及其管路，組成排泥系統(tǒng)，運(yùn)行中排泥維持反應(yīng)器內(nèi)兩種吸附劑總量為8～12g/L；
所述浸沒(méi)式超濾膜組件為浸沒(méi)式外壓中空纖維超濾膜組件，孔徑在0.01μm～0.1μm
2
范圍內(nèi)，超濾膜組件運(yùn)行通量為10～20L/m·h，當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器原水濁度≤2NTU，或者吸附
2
劑總量≤9g/L，超濾膜組件運(yùn)行通量為15～20L/m·h；當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器原水濁度＞2NTU，或
2
者吸附劑總量＞9g/L，超濾膜組件運(yùn)行通量為10～14L/m·h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
反應(yīng)器中所投加粉末炭為改性粉末活性炭；粉末活性炭改性采用如下步驟：
a：將粉末活性炭過(guò)200目篩，經(jīng)水清洗至上清液無(wú)色，100℃～110℃下烘干23～25h；
b：配制銀離子質(zhì)量濃度為1.0～5.0g/L的硫酸銀溶液，每克母炭中加入1.5ml～
2.0ml的硫酸銀溶液，攪拌使溶液充分浸漬到母炭中，室溫下靜置4h，于35℃～45℃下老化
4h，55℃～65℃下老化2h，75℃～85℃下老化0.5h，然后于100℃～120℃下烘干過(guò)夜，直至恒重，得到載銀比為0.5～1％的活性炭；
c：將所述步驟b中得到的載銀比為0.5～1％的活性炭放入爐中，通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫速度為3℃～5℃/min，在300～500℃條件下，焙燒2～3小時(shí)，當(dāng)溫度降到65℃～75℃后，取出并自然冷卻，即得所需的載銀活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：超濾膜組件材質(zhì)是聚偏氟乙烯，聚氯乙烯或者聚砜的超濾膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
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曝氣方式是連續(xù)曝氣時(shí)曝氣量為10～12m/m·h，或者是間歇曝氣時(shí)曝1～1.5min/
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停4～4.5min，曝氣量為35～40m/m·h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：反應(yīng)器中所投加沸石粒徑為200目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：絮凝裝置投加的混凝劑是聚合氯化鋁、硫酸鋁、氯化鐵、聚合硫酸鐵中的一種，或者是硫酸鋁與助凝劑聚丙烯酰胺、活化硅酸或生石灰的同時(shí)投加。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
所述的粉末活性炭和沸石的間歇性投加方法為：開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，一次性投加改性活性碳5～8g/L，沸石3～4g/L，當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器原水中土臭素或二甲基異冰片≥30ng/L，或MC-LR≥10μg/L時(shí)，改性活性炭選用較大值7～8g/L；當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器原水中土臭素或二甲基異冰片＜30ng/L，或微囊藻毒素MC-LR＜10μg/L時(shí)，選用較小值5～6g/L；穩(wěn)定運(yùn)行后即氨氮去除率≥80％，DOC去除率≥30％，粉末炭及沸石的生物凈水作用已形成，每隔24～
48h投加新鮮改性活性碳0.5～0.8g/L，沸石0.3～0.4g/L，當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器原水中土臭素或二甲基異冰片≥30ng/L，或微囊藻毒素MC-LR≥10μg/L時(shí)，改性活性炭選用較大值0.7～
0.8g/L，間隔時(shí)間24h；當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器原水中土臭素或二甲基異冰片＜30ng/L，或微囊藻毒素MC-LR＜10μg/L時(shí)，改性活性炭選用較小值0.5～0.6g/L，間隔時(shí)間48h。
一種高藻水源水中藻毒素及嗅味物質(zhì)的去除方法
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
量計(jì)12連接空氣泵11組成曝氣系統(tǒng)，曝氣方式可以是連續(xù)曝氣，曝氣量為10～12m/m·h，
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也可以是間歇曝氣(曝1～1.5min/停4～4.5min)，曝氣量為35～40m/m·h。
2
超濾膜。超濾膜組件運(yùn)行通量為10～20L/m·h，當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器原水濁度≤2NTU，或者吸
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附劑總量≤9g/L，超濾膜組件運(yùn)行通量為15～20L/m·h；當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器原水濁度＞2NTU，
2
或者吸附劑總量＞9g/L，超濾膜組件運(yùn)行通量為10～14L/m·h。
4h，55℃～65℃下老化2h，75℃～85℃下老化0.5h，然后于100℃～120℃下烘干過(guò)夜，直至恒重，得到載銀比為0.5～1％的活性炭；
具體實(shí)施方式
24h，同時(shí)排出相應(yīng)量的污泥，維持反應(yīng)器內(nèi)兩種吸附劑總量為12g/L。超濾膜組件采用浸沒(méi)式中空纖維超濾膜，膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF)，膜孔徑為0.01μm。因進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)吸
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附劑總量為12g/L，因此超濾膜通量為10L/m·h，超濾膜出水經(jīng)由抽吸泵9抽出，此時(shí)抽吸泵正轉(zhuǎn)，抽吸泵9的抽吸壓力在9kPa～10kPa范圍內(nèi)，由壓力傳感器13進(jìn)行計(jì)量。通過(guò)氣體流量計(jì)12進(jìn)行控制，由外部的空氣泵11通過(guò)位于反應(yīng)器底部的穿孔曝氣管向反應(yīng)器內(nèi)
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連續(xù)曝氣，曝氣量為10m/m·h。該改性粉末活性炭/沸石-超濾膜生物反應(yīng)器一體化組合工藝的具體處理效果如表1所示，水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)的要求，跨膜壓差變化情況如圖2所示，運(yùn)行180天不需反沖洗。
此超濾膜通量為14L/m·h，超濾膜出水經(jīng)由抽吸泵9抽出，此時(shí)抽吸泵正轉(zhuǎn)，抽吸泵9的抽吸壓力在12kPa～13kPa范圍內(nèi)，由壓力傳感器13進(jìn)行計(jì)量。通過(guò)氣體流量計(jì)12進(jìn)行控制，由外部的空氣泵11通過(guò)位于反應(yīng)器底部的穿孔曝氣管向反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)曝氣，曝氣量為
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12m/m·h。該改性粉末活性炭/沸石-超濾膜生物反應(yīng)器一體化組合工藝的具體處理效果如表2所示，水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)的要求，跨膜壓差變化情況如圖2所示，運(yùn)行180天不需反沖洗。
量為15L/m·h，超濾膜出水經(jīng)由抽吸泵9抽出，此時(shí)抽吸泵正轉(zhuǎn)，抽吸泵9的抽吸壓力在
15kPa～17kPa范圍內(nèi)，由壓力傳感器13進(jìn)行計(jì)量。通過(guò)氣體流量計(jì)12進(jìn)行控制，由外部的空氣泵11通過(guò)位于反應(yīng)器底部的穿孔曝氣管向反應(yīng)器內(nèi)間歇曝氣，曝1min/停4min，曝
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氣量為35m/m·h。該改性粉末活性炭/沸石-超濾膜生物反應(yīng)器一體化組合工藝的具體處理效果如表3所示，水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)的要求，跨膜壓差變化情況如圖2所示，運(yùn)行180天不需反沖洗。
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量采用20L/m·h，超濾膜出水經(jīng)由抽吸泵9抽出，此時(shí)抽吸泵正轉(zhuǎn)，抽吸泵9的抽吸壓力在
14kPa～15kPa范圍內(nèi)，由壓力傳感器13進(jìn)行計(jì)量。通過(guò)氣體流量計(jì)12進(jìn)行控制，由外部的空氣泵11通過(guò)位于反應(yīng)器底部的穿孔曝氣管向反應(yīng)器內(nèi)間歇曝氣，曝1.5min/停4.5min，
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曝氣量為40m/m·h。該混凝沉淀過(guò)濾-改性粉末活性炭/沸石-超濾膜生物反應(yīng)器一體化組合工藝的具體處理效果如表4所示，水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)的要求，跨膜壓差變化情況如圖2所示，運(yùn)行180天不需反沖洗。
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