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已知帶有牽伸裝置的精紡準(zhǔn)備機(jī)，在輸入端和輸出上利用相應(yīng)設(shè)計(jì)的 傳感器，可建立纖維條子的光譜圖，即一種振幅-頻率-函數(shù)，用于查明周 期性的瑕疵，并以圖表示。例如由美國(guó)專利US?5,509,179得知，為了 能更好的控制和調(diào)節(jié)牽伸過(guò)程，從輸入端和輸出端材料的光譜圖獲得相應(yīng) 的信號(hào)。類似的是從歐洲專利574,693得知，為了能識(shí)別分析信號(hào)內(nèi)相 應(yīng)的可修正瑕疵和計(jì)算相應(yīng)的校正值，同樣在并條機(jī)的輸入端和輸出端分 別接受一個(gè)光譜圖。同樣已知的是，在機(jī)器輸出端取出一段較長(zhǎng)的牽伸纖 維條子，并在一臺(tái)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器(一臺(tái)所謂的烏斯特測(cè)試儀器uster- Tester)上測(cè)試。對(duì)于最后所提到儀器的使用，僅決定可應(yīng)用的這些信息， 纖維條子是否滿足所希望的要求或不是。
同樣已知的是，提供所謂的曲線圖形式為的振幅-時(shí)間-函數(shù)，從中可 查明纖維材料的隨機(jī)瑕疵，例如粗節(jié)和細(xì)節(jié)。
在已知設(shè)備中的缺點(diǎn)是，由光譜圖和曲線圖所提供的信息內(nèi)容并不是 最佳的。因此本發(fā)明的任務(wù)是更好地在輸入端和/或輸出端傳感器和在必要 時(shí)利用實(shí)驗(yàn)室儀器所獲得光譜圖和/或曲線圖的信息。

本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)獨(dú)立的權(quán)利要求的特征，解決開(kāi)始時(shí)提到的方法 和設(shè)備。
本發(fā)明可看到的優(yōu)點(diǎn)特別是在于，為了在輸出的或牽伸的纖維條子上 獲得纖維條子重量波動(dòng)原因的提示，利用計(jì)算機(jī)(例如微處理機(jī))的幫助， 完成輸入端傳感器，輸出端傳感器和/或?qū)嶒?yàn)室測(cè)試儀器(至少在三種中有 二種)的光譜圖和/或曲線圖，相應(yīng)的軟程序是相互有關(guān)系的。這樣的求值 最好可推斷，精紡準(zhǔn)備機(jī)的哪個(gè)位置造成了瑕疵或在牽伸裝置上不可補(bǔ) 償。
當(dāng)至少二種提到的傳感器的光譜圖和曲線圖作相互比較時(shí)，根據(jù)本發(fā) 明不一定必須使用所有三種設(shè)備，而是二種設(shè)備對(duì)本發(fā)明的實(shí)施是足夠 的。
纖維條子瑕疵的來(lái)源可專門由計(jì)算機(jī)進(jìn)行定位，瑕疵來(lái)源是在輸入端 傳感器前和/或輸入和輸出端傳感器之間產(chǎn)生的。為了能根據(jù)二個(gè)光譜圖或 曲線圖的瑕疵推斷瑕疵來(lái)源，主要是將輸入端傳感器和輸出端傳感器的光 譜圖和曲線圖相互疊加并在必要是相互校準(zhǔn)。
例如在輸入端傳感器，同樣也在輸出端傳感器的光譜圖或曲線圖中可 識(shí)別瑕疵，由此可推斷牽伸裝置中存在著的材料瑕疵是不可排除的。另一 方面在輸出端光譜圖或在輸出端曲線圖中出現(xiàn)了離開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)值的偏差，這在 輸入端光譜圖或輸入端曲線圖中并不存在，對(duì)此的出發(fā)點(diǎn)是，即在輸入端 和輸出端傳感器之間牽伸裝置中，存在著瑕疵或一種其他的瑕疵來(lái)源。
對(duì)要相互比較的纖維條子最好是相互一致，以致纖維條子段總是以相 同的纖維進(jìn)行比較。這一點(diǎn)對(duì)于很精確的測(cè)量特別有利。當(dāng)這樣的精確性 是不需要的時(shí)候，特別是當(dāng)沿著全部的纖維條子出現(xiàn)為周期性的瑕疵時(shí)， 一致性就不是絕對(duì)需要的。因?yàn)樵诮?jīng)選擇的窗口時(shí)，例如連接的纖維結(jié)合 條子的信息，出現(xiàn)周期性瑕疵基本上是相同的。
當(dāng)有瑕疵存在時(shí)，和當(dāng)條子瑕疵或偏差還屬于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，自然根據(jù)定義 相應(yīng)的極限值，最好由操作者調(diào)節(jié)。
利用本發(fā)明也可確定，條子瑕疵是否產(chǎn)生在輸出端傳感器后面。代替 輸入端和輸出端-或附加-的二種光譜圖和/或曲線圖的比較，還可應(yīng)用由實(shí) 驗(yàn)室測(cè)試儀器接受的牽伸纖維條子的光譜圖和曲線圖，這種牽伸的纖維條 子通常在充滿的條筒中取出。為此目的使用了一臺(tái)均勻度檢驗(yàn)儀器，在所 有的慣例中均使用烏斯特測(cè)試儀器，以用于上面簡(jiǎn)短談到的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試 儀。特別是通過(guò)由實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器的光譜圖和曲線圖，至少與輸出端傳感 器的光譜圖和曲線圖相比較，可以推斷并條機(jī)上條子的瑕疵是否發(fā)生在輸 出端傳感器與條筒之間，例如通過(guò)轉(zhuǎn)盤中產(chǎn)生錯(cuò)誤的帶子張力，通過(guò)轉(zhuǎn)盤 帶子以線圈形式進(jìn)入條筒。
人們?cè)诠庾V圖求值時(shí)，通常區(qū)分二種情況，一方面是在牽伸波或牽伸 干擾間，這些波和干擾不是嚴(yán)格周期性重復(fù)的，同時(shí)在光譜圖中出現(xiàn)了多 種寬幅上升的光譜線；另一方面是機(jī)械瑕疵，是嚴(yán)格周期性重復(fù)的，在光 譜圖中出現(xiàn)了一個(gè)或二個(gè)上升的光譜線。首先提到的瑕疵是在牽伸裝置中 產(chǎn)生的浮游纖維。如牽伸裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)，則可能出現(xiàn)牽伸波，導(dǎo)致產(chǎn)生無(wú) 法控制的短纖維和浮游纖維。也可能選擇條子喇叭口太窄，或者牽伸裝置 負(fù)荷調(diào)節(jié)過(guò)低。此外上羅拉蓋板不合適可能是牽伸波的基礎(chǔ)。
與此相對(duì)的是可能產(chǎn)生嚴(yán)格周期性的或機(jī)械的瑕疵，這是通過(guò)各種傳 動(dòng)部件或工作部件產(chǎn)生的，例如由于撞擊氣缸，缺損的軸承，橢圓形的或 鈍化的上羅拉，缺損的或弄臟的傳動(dòng)帶、傳動(dòng)輪或齒輪。
根據(jù)本發(fā)明的方法，至少可以相對(duì)容易地識(shí)別二種光譜圖的比較，即 非嚴(yán)格周期性的瑕疵和嚴(yán)格周期性的瑕疵，以致不僅推斷牽伸裝置前的瑕 疵在牽伸裝置中或牽伸裝置后的瑕疵，而且還可推斷瑕疵來(lái)源和大部分瑕 疵地點(diǎn)和/或瑕疵種類。
特別在分析在牽伸裝置中通過(guò)牽伸產(chǎn)生粗節(jié)和/或細(xì)節(jié)的原因和原因 排除的程度，從計(jì)算機(jī)利用一種十字形關(guān)系就出現(xiàn)了光譜比較法。例如通 過(guò)輸入端的傳感器而在牽伸裝置前的粗節(jié)，經(jīng)過(guò)一定長(zhǎng)度例如50cm，測(cè) 出條子厚度瑕疵為15％，通過(guò)牽伸粗節(jié)瑕疵降到10％，這種瑕疵的原因可 在牽伸裝置中尋找，例如上羅拉載荷有錯(cuò)誤。特別對(duì)于較長(zhǎng)的粗節(jié)和細(xì)節(jié)， 則需要更好的調(diào)節(jié)。同時(shí)可查明，是否通過(guò)牽伸過(guò)程粗節(jié)和細(xì)節(jié)本身在牽 伸裝置中產(chǎn)生。
特別有利的是，根據(jù)本發(fā)明的比較，向操作者以圖表示瑕疵的來(lái)源， 對(duì)此操作者可同樣排除原因。通常就出現(xiàn)在精紡準(zhǔn)備機(jī)上，例如在并條機(jī) 上應(yīng)用顯示器。最好給予操作者的不僅是關(guān)于瑕疵來(lái)源的指示，而且是排 除瑕疵的建議。這二種信息也可能同時(shí)發(fā)生，例如如果在顯示器上的傳動(dòng) 平面圖中顯示汽缸或滾動(dòng)軸承，操作者就知道他需要檢查或更換軸承。
為能立即或通過(guò)系統(tǒng)的措施(例如逐步試驗(yàn))對(duì)瑕疵作更精確的定位 并最終排除瑕疵，在出現(xiàn)多個(gè)可能的瑕疵時(shí)，最好在顯示器上給操作者一 個(gè)具體的建議。瑕疵定位時(shí)例如要查明，瑕疵是否取決于總牽伸、預(yù)牽伸、 供給速度和/或調(diào)節(jié)。也可分析瑕疵是否與條子儲(chǔ)備量有關(guān)和由此記錄一個(gè) 真實(shí)的或一個(gè)非真實(shí)的瑕疵。屬于這樣的建議項(xiàng)目主要是，總牽伸的改變， 在總牽伸為常數(shù)的情況下，二個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)中預(yù)牽伸的改變，主牽伸的改 變，一個(gè)或多個(gè)牽伸間距的改變，牽伸裝置負(fù)荷的改變，上羅拉蓋板的改 變，調(diào)節(jié)接頭點(diǎn)的改變，牽伸裝置輸出端條子喇叭口的更換，轉(zhuǎn)盤速度的 改變，離開(kāi)牽伸裝置纖維條子供給速度的改變，牽伸區(qū)壓力棒位置的改變 和/或有缺陷的上羅拉的更換。也可給操作者提示，包括牽伸裝置的并條機(jī) 的調(diào)節(jié)和/或牽伸裝置前置的梳棉機(jī)或精梳機(jī)的調(diào)節(jié)是否應(yīng)改變。此處梳棉 機(jī)或精梳機(jī)可以是分開(kāi)的機(jī)器，或者根據(jù)本發(fā)明的精紡準(zhǔn)備機(jī)是包括牽伸 裝置的一種集成的機(jī)器(積木化設(shè)計(jì))。
機(jī)器中一種建議的方法順序，也可看作是獨(dú)立的、裝置分類的及操作 分類的發(fā)明觀點(diǎn)，對(duì)這些觀點(diǎn)不須比較二個(gè)或三個(gè)光譜圖或曲線圖。根據(jù) 本發(fā)明的機(jī)器的建議只是提到的一個(gè)光譜圖或曲線圖作機(jī)械分析是有利 的，因?yàn)楣?jié)省了通常長(zhǎng)時(shí)間尋找刊登在手冊(cè)中瑕疵詞典的信息。寧可給操 作者-最好通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的顯示器-一種工作計(jì)劃首先是排除瑕 疵。特別是在多種可能的瑕疵原因的情況下，由電子存儲(chǔ)瑕疵詞典和必要 時(shí)也可通過(guò)獨(dú)特的并且也通過(guò)電子存儲(chǔ)經(jīng)驗(yàn)值(自學(xué)瑕疵詞典)，機(jī)器可 向操作者建議，那些可能是瑕疵的原因，為此操作者首先必須在那里尋找 排除瑕疵。
適用的二個(gè)發(fā)明觀點(diǎn)特別優(yōu)先為精紡準(zhǔn)備機(jī)安排的，尤其是通過(guò)伺服 電動(dòng)機(jī)或其他，瑕疵排除措施是可自動(dòng)實(shí)行的。例如為了自動(dòng)改變總牽伸 和/或預(yù)牽伸，為了更好達(dá)到瑕疵定位或其他瑕疵排除，對(duì)此起動(dòng)計(jì)算機(jī)的 校準(zhǔn)指令。所以可至少尋找瑕疵部分并在必要時(shí)更好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的瑕疵定 位。
一開(kāi)始只是對(duì)局部地區(qū)大致確定的瑕疵進(jìn)行連續(xù)追蹤，優(yōu)先重新使用 根據(jù)本發(fā)明的求值法，對(duì)光譜圖中二個(gè)求值(或者三個(gè)全部)，例如輸入 端和輸出端光譜圖的求值，并在必要時(shí)將牽伸纖維條子所接受的光譜圖向 實(shí)驗(yàn)室測(cè)試器的傳感器求救。然后一種進(jìn)一步排除瑕疵的最優(yōu)化行動(dòng)可予 以實(shí)施。這種情況根據(jù)曲線圖求值。
根據(jù)本發(fā)明的精紡準(zhǔn)備機(jī)，其特征在于，計(jì)算機(jī)作根據(jù)本發(fā)明至少二 個(gè)光譜圖或曲線圖的比較求值。這種計(jì)算機(jī)可以是精紡準(zhǔn)備機(jī)的一個(gè)中央 單元或是一個(gè)單獨(dú)的計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)的軟件是這樣設(shè)計(jì)的，由二個(gè)光譜圖 或曲線圖的比較，條子瑕疵來(lái)源的局部定位時(shí)可實(shí)現(xiàn)的。
計(jì)算機(jī)可從檢驗(yàn)條子均勻度功能的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器例如烏斯特測(cè)試 儀器上處理優(yōu)先值，操作者或經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)的輸入裝置，或經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試 儀器的電纜、無(wú)線電和紅外線或諸如此類的方法將優(yōu)先值傳輸在計(jì)算機(jī) 上。相應(yīng)地計(jì)算機(jī)也可將實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器的測(cè)試值包括在查明瑕疵來(lái)源之 內(nèi)，特別確定輸出端傳感器后產(chǎn)生的瑕疵。
計(jì)算機(jī)特別優(yōu)先應(yīng)用于瑕疵詞典，包括電子數(shù)據(jù)庫(kù)是適當(dāng)?shù)?，并允許 計(jì)算機(jī)通過(guò)專家系統(tǒng)查明瑕疵來(lái)源，主要在輸入端傳感器前區(qū)和輸出端傳 感器后區(qū)或在二個(gè)傳感器之間進(jìn)行定位。特別是計(jì)算機(jī)可優(yōu)先推斷多種瑕 疵的來(lái)源，特別是瑕疵原因，瑕疵地點(diǎn)和/或瑕疵種類。這里的瑕疵種類可 理解為嚴(yán)格周期性的和非嚴(yán)格周期性的瑕疵(由光譜圖分析)以及隨機(jī)瑕 疵(由曲線圖分析)。然而在輸出端后段，這時(shí)可通過(guò)以前提到的實(shí)驗(yàn)室 測(cè)試儀器傳感器的光譜圖求值和曲線圖求值的補(bǔ)充名字進(jìn)行定位。因?yàn)檩?入端和輸出端傳感器的光譜圖和曲線圖與此有關(guān)的沒(méi)有區(qū)別。
在所提到的電子存儲(chǔ)詞典中，優(yōu)先的是包括標(biāo)準(zhǔn)光譜圖和標(biāo)準(zhǔn)曲線圖 上全部已知的瑕疵來(lái)源及其影響。在至今的輸出端光譜圖(輸出端曲線圖) 的求值中出現(xiàn)加倍清楚，通過(guò)輸入端和輸出端光譜圖(或相應(yīng)的曲線圖) 的比較求值格外的可被排除，如存在著二種可能的瑕疵，其中一種可能的 瑕疵來(lái)源在輸入端傳感器前，另一種可能的瑕疵來(lái)源在輸入端傳感器后。 詞典可根據(jù)本發(fā)明比較求值的信息，瑕疵在二段中，將加倍清楚排除并精 確的說(shuō)明瑕疵來(lái)源。
對(duì)此特別是所提到的顯示屏對(duì)操作者預(yù)先考慮了用圖表示，給操作者 顯示關(guān)于要采取的措施，并在必要時(shí)給操作者顯示關(guān)于要采取措施的建議 順序。計(jì)算機(jī)或中央計(jì)算器在這種情況能夠優(yōu)先，通過(guò)如果-那么-詢問(wèn)和 從操作者相應(yīng)的的輸入建議下一步的邏輯行動(dòng)。新的在復(fù)雜的情況下，可 以達(dá)到一種步進(jìn)式的查明瑕疵，然后達(dá)到斷開(kāi)瑕疵的目的。
例如向操作者展示一種周期性，不是立即可定位的瑕疵，建議首先改 變斷開(kāi)調(diào)節(jié)時(shí)的總牽伸。如周期性的瑕疵不移動(dòng)，其原因可能在于下前羅 拉有缺陷，在于上前羅拉有缺陷或轉(zhuǎn)向上羅拉有缺陷。也可能瑕疵產(chǎn)生在 牽伸裝置材料出口后，或者存在有一種所謂的假瑕疵，例如產(chǎn)生在條筒儲(chǔ) 量中。在總牽伸改變時(shí)周期性瑕疵移動(dòng)，建議在總牽伸為常數(shù)的情況下改 變預(yù)牽伸。如這時(shí)周期性瑕疵不移動(dòng)，瑕疵產(chǎn)生在纖維材料入口前，通過(guò) 下后羅拉或上后羅拉或通過(guò)牽伸裝置傳動(dòng)進(jìn)入牽伸裝置。周期性瑕疵移動(dòng) 是下中羅拉或上中羅拉有缺陷。
一個(gè)或多個(gè)波長(zhǎng)的處理是在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器的光譜圖中取出的，處理 表示一種獨(dú)立的發(fā)明觀點(diǎn)，該觀點(diǎn)在諸項(xiàng)權(quán)利要求23和24中作了描述。 也在本發(fā)明觀點(diǎn)中至少二個(gè)或三個(gè)光譜圖或曲線圖不需要比較求值。更確 切的說(shuō)，本發(fā)明的獨(dú)立觀點(diǎn)涉及精紡準(zhǔn)備機(jī)計(jì)算機(jī)中尤其是光譜圖數(shù)據(jù) (或者曲線圖數(shù)據(jù))的求值；被求出的數(shù)據(jù)是外部的，即借助于實(shí)驗(yàn)室測(cè) 試儀器的幫助，例如使用烏斯特測(cè)試儀器取得的。操作者可以通過(guò)根據(jù)本 發(fā)明的精紡準(zhǔn)備機(jī)的操作單元經(jīng)手可以提交重要數(shù)據(jù)或者數(shù)據(jù)線路(電 纜、無(wú)線電和紅外線等)是主管這些信息傳輸?shù)?。特別是實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器 光譜圖的波長(zhǎng)，可借助于瑕疵詞典的幫助從機(jī)器的計(jì)算機(jī)分析，在瑕疵詞 典存取，并且波長(zhǎng)可給操作者在機(jī)器的顯示屏提示瑕疵的原因和最好是提 供排除瑕疵的具體提示。一種在相應(yīng)的機(jī)器設(shè)計(jì)中自動(dòng)的瑕疵排除可規(guī) 定，即操作者不參與，僅可能被問(wèn)及和必須認(rèn)可是否同意確定的自動(dòng)干預(yù)。
連同最后提到的發(fā)明觀點(diǎn)，例如出現(xiàn)借助于實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器的幫助， 可以處理從精紡準(zhǔn)備計(jì)算機(jī)上的纖維結(jié)合條子段的測(cè)量光譜圖，是在不可 調(diào)節(jié)的并條機(jī)上進(jìn)行的。在計(jì)算機(jī)方面分析后，那么操作者可以得出相應(yīng) 的輸出瑕疵提示。在可調(diào)節(jié)的并條機(jī)中，特別是帶有單個(gè)傳動(dòng)的并條機(jī)， 必要時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排除錯(cuò)誤調(diào)節(jié)。
本發(fā)明優(yōu)越性進(jìn)一步的深化，將通過(guò)下面權(quán)利要求的特征來(lái)說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1為一臺(tái)并條機(jī)的側(cè)視示意圖；

本發(fā)明在下面根據(jù)唯一的一張示意圖作詳細(xì)說(shuō)明，該圖表示一臺(tái)并條 機(jī)的側(cè)視示意圖，該并條機(jī)更精確的說(shuō)是紡紗機(jī)或精紡準(zhǔn)備機(jī)的實(shí)例。根 據(jù)實(shí)例展示了并條機(jī)中多個(gè)基本上未加捻的毗鄰纖維條子FB(此處的纖 維條子僅在前面制成)，同樣可能是并條機(jī)上只輸入一種纖維條子FB， 它是由前置的一臺(tái)梳棉機(jī)或精梳機(jī)直接取得的。在并條機(jī)的入口安置了一 個(gè)用以壓實(shí)纖維條子的喇叭口12。也可選擇應(yīng)用另一種壓實(shí)裝置。此外， 纖維條子經(jīng)過(guò)輸入端傳感器1的構(gòu)件掃描裝置2，3，此時(shí)多個(gè)單根的纖 維條子FB已成為壓縮的纖維條子FB′，進(jìn)入并條機(jī)核心部分牽伸裝置4。 牽伸裝置通常由三個(gè)牽伸機(jī)或三對(duì)羅拉，在牽伸機(jī)構(gòu)或三對(duì)羅拉間發(fā)生了 真正的牽伸，牽伸機(jī)構(gòu)是后羅拉對(duì)5a，5b、中羅拉對(duì)6a，6b和前羅拉對(duì) 或稱輸出羅拉對(duì)7a，7b，羅拉對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速相應(yīng)的按順序于以提高。纖維 條子FB′的牽伸程度與圓周速度比是相符的。此外，本發(fā)明的意義還在于 非織造織物的纖維條子是纖維粘結(jié)的。
后羅拉對(duì)5a，5b和中羅拉對(duì)6a，6b構(gòu)成了所謂預(yù)牽伸區(qū)，中羅拉對(duì) 6a，6b和前羅拉對(duì)7a，7b構(gòu)成了所謂主牽伸區(qū)。在不可調(diào)節(jié)的并條機(jī)中， 在牽伸過(guò)程中不僅在預(yù)牽伸區(qū)而且在主牽伸區(qū)都保持了常數(shù)，而在可調(diào)節(jié) 的并條機(jī)中，由于通過(guò)了牽伸高度的改變，相反實(shí)現(xiàn)了斷開(kāi)調(diào)節(jié)。此外， 在一個(gè)可調(diào)節(jié)的牽伸裝置中，不僅可改變預(yù)牽伸而且可改變主牽伸，但幾 乎總是改變主牽伸。其理由是主牽伸的改變大于預(yù)牽伸，以致可作為一個(gè) 更加精確的調(diào)節(jié)。
通常在主牽伸區(qū)附加安置了一個(gè)使纖維條子FB′轉(zhuǎn)向的壓力棒8，從而 使纖維更好的導(dǎo)向，特別是不在二羅拉對(duì)間夾住纖維(所謂浮游纖維)。 已牽伸的纖維條子FB′借助于一個(gè)轉(zhuǎn)向上導(dǎo)輥9和一個(gè)成條器裝置10被 合并，并經(jīng)過(guò)壓輥對(duì)13，14和一個(gè)擺動(dòng)通道16，安置在以角速度ω旋轉(zhuǎn) 的轉(zhuǎn)盤17上，使纖維條子以一定的速度VL進(jìn)入條筒18。
為了在可調(diào)節(jié)的并條機(jī)上平衡條子重量的波動(dòng)，通常的方式是展示的 纖維條子FB經(jīng)過(guò)并條機(jī)牽伸裝置4前面的一個(gè)掃描裝置，在所示的實(shí)施 例中掃描裝置由二個(gè)掃描盤2和3組成，掃描盤同時(shí)也是條子橫截面測(cè)量 裝置的組成部分。掃描盤2設(shè)計(jì)成為固定不動(dòng)的，當(dāng)掃描盤3利用壓力壓 向掃描盤2時(shí)，掃描盤3在垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方向發(fā)生了偏斜。在這種情況 下，掃描盤3的偏斜尺寸就是纖維條子FB′橫截面尺寸，纖維條子在二個(gè) 掃描盤間進(jìn)入。在所述的實(shí)施形式中，掃描盤3與一個(gè)相應(yīng)的測(cè)量元件20 (測(cè)量值變換器)相連，它的輸出信號(hào)是以電壓信號(hào)首先輸出在一個(gè)存儲(chǔ) 裝置21上，這種存儲(chǔ)裝置考慮了條子段在經(jīng)過(guò)掃描裝置2，3和進(jìn)入牽伸 裝置4入口之間所發(fā)生的行程差和時(shí)間差(FIFU存儲(chǔ)器-第一個(gè)-進(jìn)-第一 個(gè)-出存儲(chǔ)器)，那么在時(shí)間差經(jīng)過(guò)后，繼續(xù)傳遞到求值單元和調(diào)節(jié)單元 22。因此求值單元和調(diào)節(jié)單元22發(fā)出控制指令，通過(guò)改變中羅拉對(duì)6a， 6b的圓周速度，必要時(shí)改變后羅拉對(duì)5a，5b的圓周速度，以平衡條子重 量的波動(dòng)。主牽伸段條子重量的波動(dòng)，在當(dāng)前的情況下平衡是通過(guò)改變伺 服驅(qū)動(dòng)裝置23的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)達(dá)到的，這種驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)利用行星齒輪箱24產(chǎn)生 了控制的轉(zhuǎn)數(shù)。主電動(dòng)機(jī)25驅(qū)動(dòng)行星齒輪箱24控制輸出端特權(quán)，掃描盤 2和后羅拉對(duì)5a，5b及中羅拉對(duì)6a，6b的下羅拉5a和6a被驅(qū)動(dòng)。從主 電動(dòng)機(jī)25驅(qū)動(dòng)的前羅拉7a的速度保持為常數(shù)，并保證出產(chǎn)精確可計(jì)算的 纖維條子。同樣主電動(dòng)機(jī)25驅(qū)動(dòng)壓輥13，通過(guò)摩擦驅(qū)動(dòng)另一個(gè)壓輥14。
與掃描盤3相似，在壓輥13、14間通過(guò)的纖維條子FB′使壓輥14同 樣發(fā)生了偏斜，偏斜例如可由感應(yīng)測(cè)量?jī)x器15(測(cè)量值變換器)來(lái)測(cè)量。 壓輥對(duì)13、14及測(cè)量?jī)x器15構(gòu)成了輸出端傳感器11。測(cè)量?jī)x器15的測(cè) 試信號(hào)傳輸在求值單元和調(diào)節(jié)單元22上，這些單元與二個(gè)裝置28，29相 連形成光譜圖SE和SA。此外輸入端傳感器1的測(cè)試信號(hào)的電子存儲(chǔ)器 與裝置28結(jié)合成整體，建立了測(cè)試信號(hào)的光譜圖SE，而裝置29同樣含 有輸出端傳感器11的測(cè)試信號(hào)的電子存儲(chǔ)器，建立了測(cè)試信號(hào)的光譜圖 SA。當(dāng)然電子存儲(chǔ)器也可從裝置28，29分開(kāi)的構(gòu)件。
二個(gè)光譜圖SE，SA的求值可由表時(shí)基線來(lái)實(shí)現(xiàn)。那么時(shí)間函數(shù)可利 用公式及語(yǔ)句翻譯程序-傅里葉-解析轉(zhuǎn)換在頻率范圍內(nèi)。單個(gè)表示的頻道 為例如1024或2048。
計(jì)算機(jī)30(例如微處理器)接在二個(gè)裝置28，29后面；計(jì)算機(jī)按照 本實(shí)施例應(yīng)用一個(gè)相應(yīng)的軟程序，最好對(duì)相同的纖維結(jié)合條子段裝置28， 29的二個(gè)光譜圖SE、SA進(jìn)行相互比較。此處二個(gè)光譜圖SE、SA在必要 時(shí)作這樣的處理，例如通過(guò)濃縮和/或校準(zhǔn)，光譜圖可恰當(dāng)?shù)囊粋€(gè)疊著一個(gè) 的安放的，例如此處牽伸纖維條子的牽伸高度與牽伸裝置4中的纖維條子 相比，還要注意未牽伸的纖維條子FB。
為了達(dá)到求值的目的，計(jì)算機(jī)30在數(shù)據(jù)庫(kù)31上存取，為了通過(guò)一個(gè) 專家系統(tǒng)分析求值瑕疵來(lái)源，數(shù)據(jù)庫(kù)包含了一個(gè)—最大的好處還在于自學(xué) 習(xí)—瑕疵詞典。在瑕疵詞典中存儲(chǔ)了嚴(yán)格周期性和非嚴(yán)格周期性的條子瑕 疵的原因，特別是附加缺損的羅拉，軸承和傳動(dòng)帶等。在光譜圖中出現(xiàn)了 引人注目的波長(zhǎng)突起部分，經(jīng)過(guò)多個(gè)通道出現(xiàn)的升高，提示為非嚴(yán)格周期 性的瑕疵(牽伸波)，例如是由于牽伸裝置調(diào)節(jié)有缺陷，牽伸裝置負(fù)荷低， 上羅拉蓋板不合適或由于牽伸出口的成條裝置太狹窄所造成的。嚴(yán)格周期 性的和非嚴(yán)格周期性的瑕疵的特征和附加的瑕疵來(lái)源寄存在數(shù)據(jù)庫(kù)31中， 并且此處使用二個(gè)光譜圖SE，SA作比較。
所提到比較的首要目的，在相應(yīng)所述的實(shí)施例中主要在輸入端傳感器 1的前區(qū)，輸出端傳感器11的后區(qū)或在二個(gè)傳感器1、11之間對(duì)瑕疵來(lái)源 進(jìn)行局部定位。對(duì)此輸入端和輸出端光譜圖SE、SA是一個(gè)疊著一個(gè)安放 的。和在必要時(shí)查明其不同。如果二個(gè)光譜圖SE、SA基本相同，在相同 波長(zhǎng)處指出同一個(gè)瑕疵，對(duì)此可予指出，這說(shuō)明材料內(nèi)部有缺陷而牽伸裝 置調(diào)節(jié)是正確的，反之在輸出端光譜SA中出現(xiàn)一種瑕疵，而這種瑕疵在 輸入端光譜圖中卻不存在，這個(gè)光譜圖明確指示，在并條機(jī)上二個(gè)傳感器 1，11之間存在著牽伸裝置調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或機(jī)器部件存在著缺陷。
在技術(shù)領(lǐng)域里的瑕疵只是根據(jù)輸出端光譜圖SA的求值來(lái)分析的。所 以光譜圖中的多值性(對(duì)于由光譜圖明顯的瑕疵由不同的可能性)不是立 即可解決的，特別如光譜圖含有多個(gè)迭加的瑕疵和/或條子質(zhì)量，特別是 CV值不是最佳時(shí)，以致光譜圖不符合標(biāo)準(zhǔn)光譜圖和清楚的向外突出的瑕 疵—波長(zhǎng)。通過(guò)所提到的定位可能性，使瑕疵確定從而也使瑕疵排除變得 容易了。
計(jì)算機(jī)30由現(xiàn)在機(jī)器的顯示器32上輸出光譜圖比較的結(jié)果，據(jù)此可 向操作者做出瑕疵排除的建議。通過(guò)對(duì)瑕疵來(lái)源的定位，可更明確的確定 瑕疵，以致操作者在必要時(shí)可采取少量的措施排除瑕疵。所提到的一些建 議可能已提及過(guò)，屬于一些建議的可能有：總牽伸的改變，在總牽伸為常 數(shù)的情況下，二個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)中預(yù)牽伸的改變，主牽伸的改變，一個(gè)或多 個(gè)牽伸間距的改變，牽伸裝置負(fù)荷的改變，上羅拉蓋板的改變或更換，調(diào) 接接頭點(diǎn)的改變，牽伸裝置輸出端條子喇叭口的改變，信息速度的改變和 /或一個(gè)有缺陷的上羅拉的調(diào)換，并條機(jī)前置紡織機(jī)調(diào)節(jié)的改變。
此外，如有瑕疵存在或出現(xiàn)新的瑕疵，最好計(jì)算機(jī)能自動(dòng)的建議一種 建議順序或這樣起動(dòng)，上述相應(yīng)的措施和然后再次測(cè)試時(shí)對(duì)光譜圖的比 較，可導(dǎo)致下一次的建議。這種重復(fù)的方法在數(shù)據(jù)庫(kù)中做出附加求教，由 計(jì)算機(jī)的建議最終提出瑕疵排除。
為了能實(shí)施最佳的自動(dòng)的尋找瑕疵，計(jì)算機(jī)30也對(duì)操作者輸入確定 的信息，以便能夠更好地多瑕疵定位。此處操作者可應(yīng)用一種輸入裝置33， 例如接觸屏幕，以便計(jì)算機(jī)30支配材料參數(shù)。也可預(yù)先考慮，機(jī)器通過(guò) 顯示器32向操作者提問(wèn)，自動(dòng)的瑕疵尋找是否是希望的，以便操作者可 做出確定或否定。最后的情況例如可出現(xiàn)，如操作者看到了瑕疵或認(rèn)識(shí)到 另一種瑕疵。
此外，一種作為實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器27(表示在圖的工作T上)的均勻度 檢驗(yàn)儀器，例如特別是一種已知的烏斯特測(cè)試儀器，可用于對(duì)牽伸的和必 要時(shí)放入條筒的纖維條子FB′建立光譜圖，而且根據(jù)一個(gè)發(fā)明觀點(diǎn)比較輸 入端和/或輸出端光譜圖SE、SA，并根據(jù)另一個(gè)發(fā)明的觀點(diǎn)利用上面所提 到的精紡準(zhǔn)備機(jī)計(jì)算機(jī)30作單獨(dú)分析(不作比較)。對(duì)于這二種情況， 總是至少有一種更長(zhǎng)的纖維條子段在定義的實(shí)驗(yàn)室條件下測(cè)量。
使用光譜圖比較，最好相互比較的纖維條子段是一致的，以致在選擇 的時(shí)間窗內(nèi)對(duì)于確定的纖維條子長(zhǎng)度可做出精確的報(bào)告。但是這不是在所 有場(chǎng)合可完成的。例如取決于是否沿著全部纖維條子有著周期性的瑕疵， 以致在每一個(gè)條子段存在著瑕疵。此處要比較的條子段，不需要無(wú)條件相 互一致，因?yàn)樵谶x擇很精確的時(shí)間窗中，連續(xù)條子段的瑕疵信息是相同的。
由操作者根據(jù)第二種提到的情況(實(shí)驗(yàn)室光譜圖SL的單獨(dú)求值)， 例如發(fā)現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器27的光譜圖SL中有一種錯(cuò)誤可疑的波長(zhǎng)，操 作者可通過(guò)手工操作的輸入進(jìn)入到輸入裝置33，將波長(zhǎng)輸入到計(jì)算機(jī)30 (箭頭方向)，計(jì)算機(jī)從事瑕疵分析。對(duì)此計(jì)算機(jī)優(yōu)先抓住數(shù)據(jù)庫(kù)31與 之結(jié)合的瑕疵詞典。在顯示器32上向操作者可提供瑕疵來(lái)源和/或瑕疵排 除措施的信息。代替手工操作輸入，有實(shí)驗(yàn)室儀器27的數(shù)值也可經(jīng)電子 數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)。
實(shí)驗(yàn)室儀器27的光譜圖SL至少于輸出端傳感器11的光譜圖SA比較 可在其上推斷，是否帶子瑕疵是由輸出端傳感器11氣流向上引起的，或 者是否在輸出端傳感器11和條筒18間的路程中造成了瑕疵，例如特別是 在條子儲(chǔ)備量中造成的。在最后的情況中，瑕疵值出現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試設(shè)備 27的光譜圖SL中，反之不在輸入端和輸出端光譜圖SE、SA中出現(xiàn)。
前述的實(shí)施例涉及光譜圖比較。關(guān)于隨機(jī)瑕疵(例如細(xì)節(jié)和粗節(jié))相 應(yīng)曲線圖的替代和補(bǔ)充求值，同樣是可能無(wú)限制的。
本發(fā)明的變型已按圖作了解釋，可以毫無(wú)顧慮的應(yīng)用。代替機(jī)械掃描 的輸入端傳感器1和/或輸出端傳感器11，分別使用了一臺(tái)微波傳感器和 空腔諧振器，利用它就可查明無(wú)接觸的每單位長(zhǎng)度的帶子重量。這種微波 探測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域此處不需要作詳細(xì)解釋。求值單位和調(diào)節(jié)單位22或機(jī)器 控制裝置與計(jì)算機(jī)30可結(jié)合成一整體。本發(fā)明無(wú)論對(duì)不可調(diào)節(jié)的或可調(diào) 節(jié)的并條機(jī)以及通常帶有牽伸裝置的精紡準(zhǔn)備機(jī)都是可以使用的。