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鞋類 / 鞋類的特征；鞋類的部件 / 運(yùn)動鞋 / 一種復(fù)合纖維層合板、鞋底、鞋及層合板制作方法
| 專利類型 | 發(fā)明公開 | 法律事件 | 公開; 實(shí)質(zhì)審查; |
| 專利有效性 | 實(shí)質(zhì)審查 | 當(dāng)前狀態(tài) | 實(shí)質(zhì)審查 |
| 申請?zhí)?/td> | CN202510003222.7 | 申請日 | 2025-01-02 |
| 公開(公告)號 | CN119606106A | 公開(公告)日 | 2025-03-14 |
| 申請人 | 特步(中國)有限公司; | 申請人類型 | 企業(yè) |
| 發(fā)明人 | 周鑒澄; 林敏清; 廖小玲; | 第一發(fā)明人 | 周鑒澄 |
| 權(quán)利人 | 特步(中國)有限公司 | 權(quán)利人類型 | 企業(yè) |
| 當(dāng)前權(quán)利人 | 特步(中國)有限公司 | 當(dāng)前權(quán)利人類型 | 企業(yè) |
| 省份 | 當(dāng)前專利權(quán)人所在省份：福建省 | 城市 | 當(dāng)前專利權(quán)人所在城市：福建省泉州市 |
| 具體地址 | 當(dāng)前專利權(quán)人所在詳細(xì)地址：福建省泉州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)清濛園區(qū)7號街坊9(C)號地塊 | 郵編 | 當(dāng)前專利權(quán)人郵編：362006 |
| 主IPC國際分類 | A43B5/00 | 所有IPC國際分類 | A43B5/00 ; A43B13/12 ; A43D35/00 |
| 專利引用數(shù)量 | 0 | 專利被引用數(shù)量 | 0 |
| 專利權(quán)利要求數(shù)量 | 10 | 專利文獻(xiàn)類型 | A |
| 專利代理機(jī)構(gòu) | 泉州市文華專利代理有限公司 | 專利代理人 | 郭若山; |
| 摘要 | 本 發(fā)明 涉及一種 鞋 材及其制作方法，特別是一種復(fù)合 纖維 層合板、 鞋底 、鞋及層合板制作方法。該復(fù)合纖維層合板，包括相互貼合的 面層 組和 基層 組，所述面層組包括至少兩個從上向下依次層疊的 玄武巖 纖維層，所述基層組包括至少一個 碳 纖維層，所述 碳纖維 層和所述玄武巖纖維層的層數(shù)比為1:1?7或者3:1。該鞋底包括 中底 ，所述中底內(nèi)部或外表面復(fù)合有上述復(fù)合纖維層合板。該鞋包括相互固定連接的鞋底和 鞋面 所述鞋底采用上述鞋底。該復(fù)合纖維層合板的制作方法包括鋪層和成型等步驟。通過設(shè)置面層組，并將含有碳纖維層的基層組復(fù)合在面層組上，可以減緩多次彎折之后的 剛度 衰減，提高耐彎折性能，同時能夠提升層合板的延伸率，避免脆斷，結(jié)構(gòu)不易失效。 | ||
| 權(quán)利要求 | 1.一種復(fù)合纖維層合板，其特征在于，包括相互貼合的面層組和基層組，所述面層組包括至少兩個從上向下依次層疊的玄武巖纖維層，所述基層組包括至少一個碳纖維層，所述碳纖維層和所述玄武巖纖維層的層數(shù)比為1:1?7或者3:1。 |
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| 說明書全文 | 一種復(fù)合纖維層合板、鞋底、鞋及層合板制作方法技術(shù)領(lǐng)域背景技術(shù)[0002] 碳纖維層合板（也稱為碳板）在運(yùn)動鞋中的應(yīng)用已越來越多，特別是在馬拉松跑鞋和專業(yè)競技籃球鞋中。將碳纖維層合板應(yīng)用于運(yùn)動鞋中，可以有效提高運(yùn)動鞋支撐性能，提供更好的能量反饋，進(jìn)而提升各項運(yùn)動指標(biāo)。 [0003] 傳統(tǒng)的鞋用碳纖維層合板通常僅采用碳纖維預(yù)浸料鋪設(shè)形成，這類碳纖維層合板在使用初期雖然能夠讓成品鞋具有較好的剛度，但長時間使用被反復(fù)彎折之后，剛度衰減較大，不耐彎折，且這類碳纖維層合板延伸率偏低，易脆斷，進(jìn)行高頻次跑跳以及大角度彎折下容易產(chǎn)生彎曲斷裂與層間分層，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。 [0004] 有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行了深入地研究，遂有本案產(chǎn)生。 發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐彎折且結(jié)構(gòu)不易失效的復(fù)合纖維層合板、鞋底、鞋及層合板制作方法。 [0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明如下技術(shù)方案：一種復(fù)合纖維層合板，包括相互貼合的面層組和基層組，所述面層組包括至少兩個從上向下依次層疊的玄武巖纖維層，所述基層組包括至少一個碳纖維層，所述碳纖維層和所述玄武巖纖維層的層數(shù)比為1:1?7或者3:1。 [0007] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述面層組有兩組，所述基層組位于兩組所述面層組之間。 [0008] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述基層組包括一個所述玄武巖纖維層以及分別貼合在該玄武巖纖維層兩側(cè)上的碳纖維層。 [0009] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，各所述玄武巖纖維層和各所述碳纖維層都為鋪層，所述鋪層有八層，各所述鋪層的鋪設(shè)角度從向下依次為25°、?25°、0、90°、0、90°、25°和?25°。 [0010] 一種鞋底，包括中底，所述中底內(nèi)部或外表面復(fù)合有上述復(fù)合纖維層合板。 [0011] 一種鞋，包括相互固定連接的鞋底和鞋面，所述鞋底采用上述鞋底。 [0012] 一種復(fù)合纖維層合板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、鋪層，采用碳纖維預(yù)浸料和玄武巖纖維預(yù)浸料進(jìn)行鋪層，獲得復(fù)合材料； S2?、成型，將所述復(fù)合材料放入熱壓成型模具中依次進(jìn)行熱壓處理、保溫處理和冷卻固化處理，獲得如權(quán)利要求1?4中任一權(quán)利要求所述的復(fù)合纖維層合板。 [0013] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在步驟S2中，將所述復(fù)合材料放入所述熱壓成型模具之前，根據(jù)所述熱壓成型模具的型腔形狀對所述復(fù)合材料進(jìn)行裁剪。 [0014] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在步驟S2中，對所述復(fù)合材料進(jìn)行冷卻固化處理之后，還進(jìn)行了打磨處理、清洗處理、噴砂處理和/或噴漆處理。 [0016] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：通過設(shè)置主要由玄武巖纖維層組成的面層組，并將含有碳纖維層的基層組復(fù)合在面層組上，可以減緩多次彎折之后的剛度衰減，提高耐彎折性能，同時能夠提升層合板的延伸率，避免脆斷，結(jié)構(gòu)不易失效。 附圖說明 [0017] 圖1為實(shí)施例1中層合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例7中層合板的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0018] 圖中對應(yīng)標(biāo)示如下：10?碳纖維層；20?玄武巖纖維層； 具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。 [0019] 本發(fā)明提供了一種復(fù)合纖維層合板和一種耐折層合板，兩者結(jié)構(gòu)不同，但主要制作工藝相同，性能接近，都具有較好的耐彎折性能和極大的可彎折角度，進(jìn)行高頻次跑跳以及大角度彎折下不易產(chǎn)生彎曲斷裂，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好。 [0020] 本發(fā)明提供的實(shí)施例1?7都為一種復(fù)合纖維層合板，包括相互貼合的面層組和基層組，其中，面層組包括至少兩個從上向下依次層疊的玄武巖纖維層，基層組包括至少一個碳纖維層，上述碳纖維層和玄武巖纖維層的層數(shù)比為1:1?7或者3:1。 [0021] 本發(fā)明提供的實(shí)施例7?10都為一種耐折層合板，包括中間層組以及分別貼合在所述中間層組兩側(cè)的碳纖維層；其中，中間層包括至少一個玄武巖纖維層，且玄武巖纖維層的鋪設(shè)角度為0或90°。碳纖維層和玄武巖纖維層的層數(shù)比優(yōu)選為1:1?3。 [0022] 為便于表述，將各碳纖維層10和各玄武巖纖維層20都稱為鋪層，在本發(fā)明中，各纖維層的鋪設(shè)角度指的是對應(yīng)纖維層的纖維延伸方向與基準(zhǔn)方向之間的夾角，以順時針方向?yàn)檎?，其中的基?zhǔn)方向?yàn)樯a(chǎn)時預(yù)先設(shè)定的方向，可以為任意方向，優(yōu)選的，在本發(fā)明的各實(shí)施例中，鋪層都有八層，各鋪層的鋪設(shè)角度從向下依次為25°、?25°、0、90°、0、90°、25°和?25°。 [0023] 優(yōu)選的，相鄰兩個鋪層之間都通過樹脂膠粘劑粘貼連接，樹脂牌號為WP?S5001，且各鋪層都為多層纖維結(jié)構(gòu)。 [0024] 下面對各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和組層分別進(jìn)行說明。 [0025] 實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例提供的復(fù)合纖維層合板的面層組包括兩個相互層疊的玄武巖纖維層20，基層組包括六個依次層疊的碳纖維層10，具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0026] [0027] 實(shí)施例2本實(shí)施例提供的復(fù)合纖維層合板的面層組有兩組，基層組位于兩組面層組之間，面層組包括兩個相互層疊的玄武巖纖維層，基層組包括四個依次層疊的碳纖維層，具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0028] [0029] 實(shí)施例3本實(shí)施例提供的復(fù)合纖維層合板實(shí)質(zhì)也是耐折層合板，其面層組有兩組，基層組位于兩組面層組之間，其中，位于上方的面層組包括兩個相互層疊的玄武巖纖維層，位于下方的面層組包括三個依次層疊的玄武巖纖維層，基層組包括一個玄武巖纖維層以及分別貼合在該玄武巖纖維層兩側(cè)上的碳纖維層，具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0030] [0031] 實(shí)施例4本實(shí)施例提供的復(fù)合纖維層合板實(shí)質(zhì)也是耐折層合板，其面層組有兩組，基層組位于兩組面層組之間，其中，位于下方的面層組包括兩個相互層疊的玄武巖纖維層，位于上方的面層組包括三個依次層疊的玄武巖纖維層，基層組（也可以稱為中間層）包括一個玄武巖纖維層以及分別貼合在該玄武巖纖維層兩側(cè)上的碳纖維層，即中間層組包括一個玄武巖纖維層，該玄武巖纖維層的鋪設(shè)角度可以為0或90°，在本實(shí)施例中玄武巖纖維層的鋪設(shè)角度為0。具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0032] [0033] 實(shí)施例5本實(shí)施例提供的復(fù)合纖維層合板，其面層組有兩組，基層組位于兩組面層組之間，其中，位于上方的面層組包括五個依次層疊的玄武巖纖維層，位于下方的面層組包括兩個依次層疊的玄武巖纖維層，基層組包括一個碳纖維層，具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0034] [0035] 實(shí)施例6本實(shí)施例提供的復(fù)合纖維層合板，其面層組有兩組，基層組位于兩組面層組之間，其中，位于上方的面層組包括三個依次層疊的玄武巖纖維層，位于下方的面層組包括四個依次層疊的玄武巖纖維層，基層組包括一個碳纖維層，具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0036] [0037] 實(shí)施例7如圖2所示，本實(shí)施例提供的耐折層合板，其中間層包括兩個以上依次層疊的玄武巖纖維層20，相鄰兩個玄武巖纖維層20的鋪設(shè)角度分別為0和90°，且相鄰兩個玄武巖纖維層20的鋪設(shè)角度互不相同，在本實(shí)施例中以中間層包括四個依次層疊的玄武巖纖維層20為例進(jìn)行說明，中間層的上下兩側(cè)都粘貼有兩個依次層疊的碳纖維層10。具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0038] [0039] 實(shí)施例8本實(shí)施例提供的耐折層合板與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例將實(shí)施例1中第5層鋪層和第6層鋪層的碳纖維層替換為玄武巖纖維層，使得第5層鋪層和第6層鋪層形成中間層，具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0040] [0041] 實(shí)施例9本實(shí)施例提供的耐折層合板與實(shí)施例4的區(qū)別在于，本實(shí)施例將實(shí)施例4中第7層鋪層和第8層鋪層的玄武巖纖維層替換為碳纖維層，具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0042] [0043] 實(shí)施例10本實(shí)施例提供的耐折層合板實(shí)質(zhì)也是復(fù)合纖維層合板，其中間層組包括兩個玄武巖纖維層以及一個位于兩個玄武巖纖維層之間的碳纖維層，其中，兩個玄武巖纖維層的鋪設(shè)角度都為90°，位于兩個玄武巖纖維層之間的碳纖維層的鋪設(shè)角度為0。中間層的上側(cè)粘貼有一個碳纖維層，且該碳纖維層的上層還粘貼有面層組，該面層組包括兩個相互粘接的玄武巖纖維層，中間層的下側(cè)依次粘接有兩個碳纖維層，具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下表所示。 [0044] [0045] 本發(fā)明還提供了一種僅通過碳纖維預(yù)浸料制作的碳纖維層合板以及一種僅通過玄武巖纖維預(yù)浸料制作的玄武巖纖維層合板作為對比例，其具體鋪層的層數(shù)（層數(shù)為從上向下順序排列）、鋪設(shè)角度和鋪層材料如下：對比例1 [0046] 對比例2 [0047] 實(shí)施例11本實(shí)施例提供一種鞋底，包括中底，該中底的內(nèi)部或外表面復(fù)合有復(fù)合纖維層合板、耐折層合板、碳纖維層合板或玄武巖纖維層合板，其中，層合板采用上述實(shí)施例1?10以及對比例1?2提供的任一層合板。 [0048] 具體的復(fù)合方式與常規(guī)的碳板鞋底相同，并非本實(shí)施例的重點(diǎn)，此處不再詳述。碳纖維層合板的鋪層基準(zhǔn)方向與鞋底的長度方向相同。 [0049] 實(shí)施例12本實(shí)施例提供一種成品鞋，包括相互固定連接的鞋底和鞋面，鞋底采用實(shí)施例11提供的鞋底。 [0050] 實(shí)施例13本實(shí)施例提供一種復(fù)合纖維層合板或耐折層合板的制作方法，用于獲取實(shí)施例1? 10中的層合板，其包括以下步驟： S1、鋪層，采用碳纖維預(yù)浸料和玄武巖纖維預(yù)浸料按照所要獲得的層合板的鋪層層數(shù)、角度和材料要求進(jìn)行鋪層，獲得復(fù)合材料；具體的鋪層工藝與常規(guī)的層合板鋪層工藝相同，并非本實(shí)施例的重點(diǎn)，此處不再詳述。 [0051] 碳纖維預(yù)浸料所用纖維牌號為T400,?T700,?T100或T1100；玄武巖纖維牌號為BF825K。 [0052] S2?、成型，根據(jù)熱壓成型模具的型腔形狀對復(fù)合材料進(jìn)行裁剪，型腔的形狀可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需要進(jìn)行設(shè)置，例如可以設(shè)置為鞋用碳板的形狀或鞋墊形狀等，然后將裁剪后的復(fù)合材料放入熱壓成型模具中依次進(jìn)行熱壓處理、保溫處理和冷卻固化處理，必要時還可以在冷卻固化之后進(jìn)行打磨處理、清洗處理、噴砂處理和/或噴漆處理，獲得碳纖維層合板，上述各處理工藝都為常規(guī)的工藝，此處不再詳述。優(yōu)選的，固化溫度為?110?220℃，壓力為?1?3MPa，成型時間為?5?30min。 [0053] 優(yōu)選的，在步驟S2中，裁切完成之后，采用壓力定型裝置對裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)定型，然后再放入壓力成型模具進(jìn)行處理，這樣有助于提高成型效率，并降低材料的內(nèi)應(yīng)力。 [0054] 本發(fā)明提供的對比例的層合板制作方法與上述各實(shí)施例的層合板的區(qū)別在于鋪層時僅使用碳纖維預(yù)浸料和玄武巖纖維預(yù)浸料。 [0055] 對實(shí)施例1?10以及對比例1?2的層合板分別進(jìn)行初始撕裂力測試和初始撕裂位移測試，同時對利用實(shí)施例1?10以及對比例1?2的層合板制作的成品鞋進(jìn)行初始剛度檢測和彎折20萬次后的剛度檢測（成品鞋剛度測試方法與標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T?32023?2023《鞋類?整鞋試驗(yàn)方法?屈撓部位剛度》），獲得如下測試數(shù)據(jù)： [0056] 上表中，樣品碼數(shù)指的是被測試的成品鞋碼數(shù)，極限折彎次數(shù)指的是成品鞋折彎后剛度小于或等于成品鞋初始剛度的60%時折彎的次數(shù)。通常來說，層合板初始斷裂位移越大，代表可彎折角度越大，在上述測試中，采用的是三點(diǎn)彎折測試，其固定跨距46mm，其可彎折角度為層合板初始斷裂位移求反三角函數(shù)獲得。 [0057] 根據(jù)測試結(jié)果可知，相較于單純的碳纖維層合板，各實(shí)施例提供的層合板的初始撕裂位移、可折彎角度、成品鞋剛度、極限折彎次數(shù)以及彎折20萬次后的成品鞋剛度都具有明顯的提升，相較于單純的玄武巖纖維層合板，各實(shí)施例提供的層合板的初始撕裂力值也都具有明顯的提升。在保證一定量的斷裂力值的前提下，斷裂位移越大或可彎折角度越大說明制件越不易產(chǎn)生彎曲斷裂，可見，采用本實(shí)施例提供的層合板制作的鞋底，進(jìn)行高頻次跑跳以及大角度彎折下不易產(chǎn)生彎曲斷裂。 [0058] 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。 |
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