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[0001] 本實用新型涉及一種利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置，屬于腐殖酸制備技術(shù)領(lǐng)域。

[0002] 腐植酸作為一種多鏈有機物，可提高作物產(chǎn)量、改良土壤結(jié)構(gòu)，廣泛應用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

[0003] 農(nóng)業(yè)中應用的腐植酸主要來源于風化煤(褐煤)，然而在自然條件下，其含有的腐植酸一般都與鈣、鎂等形成不溶性物質(zhì)，直接應用效果較差。為了讓腐殖酸能夠在溶液中形成可溶物化合物，需要對其進行活化。

[0004] 傳統(tǒng)活化方法一般采用研磨活化方法、強酸或者強堿氧化法。

[0005] 2023年06月09日公開的CN116239426A中國發(fā)明專利申請公開了一種高濃度腐植酸鉀復合肥及其制備方法；該方法包括以下步驟：步驟一：將大顆粒的煤塊加入至反應罐內(nèi)，向反應罐內(nèi)補充水和分散劑；步驟二：對大顆粒的煤塊進行壓碎處理；步驟三：加堿反應，提取煤塊中的小分子碳鏈和中微量元素，漿料干燥后得到水溶性腐植酸鉀；利用本申請?zhí)峁┑母菜徕洀秃戏手苽浞椒ㄋ苽涑龅母菜徕洀秃戏实慕M成包括：水溶性腐植酸鉀、尿素和氫氧化鉀；該專利申請在對褐煤中的腐殖酸進行提取操作過程中，通過對大塊的褐煤進行碾壓和攪動處理，使得褐煤無需預先加工成小塊，從而簡化了腐殖酸鉀的生產(chǎn)流程，并且降低褐煤在空氣中的暴露時間，減少褐煤自燃情況發(fā)生，增加生產(chǎn)的安全性。

[0006] 2020年12月01日公開的CN112011066A中國發(fā)明專利申請公開了一種高純腐植酸的生產(chǎn)工藝，包括粉碎、一次酸洗、一次固液分離、堿提、二次固液分離和連續(xù)三次的酸洗與相應的固液分離獲取腐植酸沉淀，將最終獲得的腐植酸沉淀，利用真空干燥機進行干燥后即得高純腐植酸；本實用新型先利用鹽酸將原料中能溶于酸性溶液的物質(zhì)與腐植酸離心分離出來，再加入稀堿溶液將腐植酸溶解提取，把不溶于堿性溶液中的物質(zhì)與腐植酸離心分離出來，最后調(diào)整鹽酸溶液的濃度，分批加入實現(xiàn)腐植酸的提純。

[0007] 但是，機械研磨法的缺點在于技術(shù)效果弱且制備的腐植酸中水溶性腐植酸含量低、促進作物生長效果差；而強酸強堿氧化法制備腐植酸存在的缺點是：在制備過程中會產(chǎn)生廢氣廢液，且產(chǎn)生的活性腐殖酸肥效元素單一。

[0008] 因此，提供一種利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置，避免產(chǎn)生廢氣，并且制備的活性腐殖酸肥效為多元，就成為該技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。實用新型內(nèi)容

[0009] 本實用新型的目的在于提供一種利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置，避免產(chǎn)生廢氣，并且制備的活性腐殖酸肥效為多元。

[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：

[0011] 一種利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置，其特征在于，包括儲存裝置、輸送裝置、制備裝置、外排泵、成品罐、輸送泵、蒸發(fā)器、灌裝機；儲存裝置的下端與輸送裝置相連接，制備裝置位于輸送裝置輸出端的下部，制備裝置通過外排泵與成品罐相連接，成品罐通過輸送泵分別與蒸發(fā)器和/或灌裝機相連接。

[0012] 優(yōu)選地，所述輸送裝置為計量輸送機。

[0013] 優(yōu)選地，所述制備裝置安裝有攪拌裝置。

[0014] 本實用新型的另一目的在于提供一種利用亞硫酸銨制備腐殖酸的方法，避免產(chǎn)生廢氣廢，并且制備的活性腐殖酸肥效為多元。

[0015] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：

[0016] 一種利用亞硫酸銨制備腐殖酸的方法，其步驟如下：

[0017] (1)儲存裝置中儲存褐煤，通過輸送裝置定量給料進入制備裝置中；

[0018] (2)制備裝置中預先充入亞硫酸銨溶液，制備裝置中的褐煤與亞硫酸銨溶液發(fā)生化學反應，生成活性腐殖酸溶液；

[0019] (3)反應一定時間后，通過外排泵將活性腐殖酸溶液排入成品罐中；

[0020] (4)成品罐中的活性腐殖酸溶液去向有兩路，一路，通過輸送泵進入蒸發(fā)器中，將溶液中水分蒸發(fā)，形成干燥的活性腐殖酸；另一路，通過輸送泵進入灌裝機中，直接產(chǎn)出活性腐殖酸溶液。

[0021] 優(yōu)選地，步驟(2)中，制備裝置中褐煤與亞硫酸銨溶液中的亞硫酸銨的反應比例控制在1:5?1:15，單位分別為g與ml。

[0022] 優(yōu)選地，步驟(2)中，制備裝置的反應溫度控制在15℃?65℃。

[0023] 優(yōu)選地，步驟(2)中，制備裝置中設有攪拌器。

[0024] 優(yōu)選地，步驟(2)中，攪拌器的攪拌速度控制在60?300r/min。

[0025] 優(yōu)選地，步驟(2)中，制備裝置中亞硫酸銨溶液的純度控制在50重量％?100重量％。

[0026] 有益效果：

[0027] 本實用新型的利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置及方法，避免產(chǎn)生廢氣，并且制備的活性腐殖酸肥效為多元。

[0028] 下面通過附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明，但并不意味著對本實用新型保護范圍的限制。

[0029] 圖1是本實用新型實施例1的利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0030] 主要附圖標記說明：

[0031] 1儲存罐????????????????????????????2計量輸送機

[0032] 3攪拌器????????????????????????????4制備罐

[0033] 5外排泵????????????????????????????6成品罐

[0034] 7輸送泵????????????????????????????8蒸發(fā)器

[0035] 9灌裝機

[0036] 除非特別說明，本實用新型實施例中，所用零部件均為本技術(shù)領(lǐng)域市場可購的常規(guī)零部件，零部件之間的連接均為常規(guī)連接，所述單位為重量單位。

[0037] 實施例1

[0038] 如圖1所示，是本實用新型實施例1的利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為儲存罐，2為計量輸送機，3為攪拌器，4為制備罐，5為外排泵，6為成品罐，7為輸送泵，8為蒸發(fā)器，9為灌裝機；本實用新型實施例1的利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置，包括儲存罐1、計量輸送機2、攪拌器3、制備罐4、外排泵5、成品罐6、輸送泵7、蒸發(fā)器8、灌裝機9；儲存罐1的下端與計量輸送機2相連接，制備罐4位于計量輸送機2輸出端的下部，制備罐4安裝有攪拌器3，制備罐4通過外排泵5與成品罐6相連接，成品罐6通過輸送泵7分別與蒸發(fā)器8及灌裝機9相連接；

[0039] 本實用新型實施例1的利用亞硫酸銨制備腐殖酸的制備步驟如下：

[0040] (1)儲存罐1中儲存褐煤，通過計量輸送機2定量給料進入制備罐4中；

[0041] (2)制備罐4中預先充入亞硫酸銨溶液，制備罐4中的褐煤與亞硫酸銨溶液在攪拌器3的攪拌作用下發(fā)生化學反應，生成活性腐殖酸溶液；

[0042] (3)反應一定時間后，通過外排泵5將活性腐殖酸溶液排入成品罐6中；

[0043] (4)成品罐6中的活性腐殖酸溶液去向有兩路，一路，通過輸送泵7進入蒸發(fā)器8中，將溶液中水分蒸發(fā)，形成干燥的活性腐殖酸1；另一路，通過輸送泵7進入灌裝機9中，直接產(chǎn)出活性腐殖酸溶液1；

[0044] 制備罐4中褐煤與亞硫酸銨的反應比例控制在1:10，單位分別為g與ml；反應溫度控制在40℃，攪拌器3速度控制在180r/min，亞硫酸銨溶液純度控制在75重量％。

[0045] 實施例2

[0046] 本實用新型實施例2的利用亞硫酸銨制備腐殖酸的制備步驟如下：

[0047] (1)儲存罐1中儲存褐煤，通過計量輸送機2定量給料進入制備罐4中；

[0048] (2)制備罐4中預先充入亞硫酸銨溶液，制備罐4中的褐煤與亞硫酸銨溶液在攪拌器3的攪拌作用下發(fā)生化學反應，生成活性腐殖酸溶液；

[0049] (3)反應一定時間后，通過外排泵5將活性腐殖酸溶液排入成品罐6中；

[0050] (4)成品罐6中的活性腐殖酸溶液通過輸送泵7進入蒸發(fā)器8中，將溶液中水分蒸發(fā)，形成干燥的活性腐殖酸2；

[0051] 制備罐4中褐煤與亞硫酸銨的反應比例控制在1:15，單位分別為g與ml；反應溫度控制在15℃，攪拌器3速度控制在300r/min，亞硫酸銨溶液純度控制在50重量％。

[0052] 實施例3

[0053] 本實用新型實施例3的利用亞硫酸銨制備腐殖酸的制備步驟如下：

[0054] (1)儲存罐1中儲存褐煤，通過計量輸送機2定量給料進入制備罐4中；

[0055] (2)制備罐4中預先充入亞硫酸銨溶液，制備罐4中的褐煤與亞硫酸銨溶液在攪拌器3的攪拌作用下發(fā)生化學反應，生成活性腐殖酸溶液；

[0056] (3)反應一定時間后，通過外排泵5將活性腐殖酸溶液排入成品罐6中；

[0057] (4)成品罐6中的活性腐殖酸溶液通過輸送泵7進入灌裝機9中，直接產(chǎn)出活性腐殖酸溶液2；

[0058] 制備罐4中褐煤與亞硫酸銨的反應比例控制在1:5，單位分別為g與ml；反應溫度控制在65℃，攪拌器3速度控制在60r/min，亞硫酸銨溶液純度控制在50重量％。

[0059] 產(chǎn)品測試：

[0060] 測試實施例1?2中所得產(chǎn)品，其中，腐殖酸含量分別為30％和31％，硫酸銨含量分別為70％和71％，折算氮含量分別為14.8％和14.9％。與傳統(tǒng)單一腐殖肥相比，本產(chǎn)品產(chǎn)出的腐殖肥含有生物生長需要的大量N元素，實現(xiàn)一肥多用的目的。

[0061] 本實用新型的利用亞硫酸銨制備腐殖酸的裝置及方法，避免產(chǎn)生廢氣，并且制備的活性腐殖酸肥效為多元。

[0062] 以上所述僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及實用新型構(gòu)思或等同替代或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。