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一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置

專利類型 發(fā)明公開 法律事件 公開;
專利有效性 公開 當(dāng)前狀態(tài) 公開
申請(qǐng)?zhí)?/td> CN202510160786.1 申請(qǐng)日 2025-02-13
公開(公告)號(hào) CN119846930A 公開(公告)日 2025-04-18
申請(qǐng)人 衡陽縣瑞新科技有限公司; 申請(qǐng)人類型 企業(yè)
發(fā)明人 盛正國; 盛朝輝; 第一發(fā)明人 盛正國
權(quán)利人 衡陽縣瑞新科技有限公司 權(quán)利人類型 企業(yè)
當(dāng)前權(quán)利人 衡陽縣瑞新科技有限公司 當(dāng)前權(quán)利人類型 企業(yè)
省份 當(dāng)前專利權(quán)人所在省份：湖南省 城市 當(dāng)前專利權(quán)人所在城市：湖南省衡陽市
具體地址 當(dāng)前專利權(quán)人所在詳細(xì)地址：湖南省衡陽市衡陽縣西渡鎮(zhèn)清江北路船山時(shí)間谷鐘表產(chǎn)業(yè)園A46棟1層50%、3層、4層 郵編 當(dāng)前專利權(quán)人郵編：421200
主IPC國際分類 G04D1/00 所有IPC國際分類 G04D1/00 ; G04D1/06
專利引用數(shù)量 0 專利被引用數(shù)量 0
專利權(quán)利要求數(shù)量 8 專利文獻(xiàn)類型 A
專利代理機(jī)構(gòu) 廣東省中源正拓專利代理事務(wù)所 專利代理人 魏桂龍;
摘要 本 發(fā)明 公開了一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，涉及鐘表生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)人工按壓組裝鐘表的方式，難以保證按壓 力 度的均勻性，容易在裝配過程中因力度不當(dāng)而對(duì)刻度盤造成損傷，進(jìn)而影響了整體裝配的效率與成品 質(zhì)量 的技術(shù)問題；包括裝配臺(tái)座、設(shè)置在裝配臺(tái)座側(cè)面的 基座 與設(shè)置在基座內(nèi)的滑動(dòng)座；其中，裝配臺(tái)座的表面一側(cè)設(shè)置有溝槽；還包括：移動(dòng)座，設(shè)置于溝槽中，移動(dòng)座的表面設(shè)置有一條滑槽，滑槽的表面設(shè)置有一對(duì)固定 夾板 ，移動(dòng)座內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔；本發(fā)明可確保按壓力度的均勻性，從而有效規(guī)避了傳統(tǒng)人工裝配過程中因力度控制不當(dāng)而對(duì)刻度盤造成的潛在損傷，不僅提升了整體的裝配效率，還顯著提高了成品的質(zhì)量與一致性。
權(quán)利要求

1.一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，包括裝配臺(tái)座(1)、設(shè)置在裝配臺(tái)座(1)側(cè)面的基座(3)與設(shè)置在基座(3)內(nèi)的滑動(dòng)座(33)；
其中，所述裝配臺(tái)座(1)的表面一側(cè)設(shè)置有溝槽(12)；
其特征在于，還包括：
移動(dòng)座(2)，設(shè)置于溝槽(12)中，所述移動(dòng)座(2)的表面設(shè)置有一條滑槽(23)，滑槽(23)的表面設(shè)置有一對(duì)固定夾板(21)，所述移動(dòng)座(2)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔(24)，內(nèi)腔(24)內(nèi)設(shè)置有雙頭絲杠(241)，所述雙頭絲杠(241)上設(shè)置有一對(duì)滑動(dòng)件(22)，滑動(dòng)件(22)的穿插在滑槽(23)內(nèi)，頂面分別和每個(gè)固定夾板(21)底面連接；
吸取按壓組件(4)，用于將鐘表的刻度盤自動(dòng)吸起按壓安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述固定夾板(21)的內(nèi)壁設(shè)置有安裝缺口(211)，安裝缺口(211)內(nèi)通過固定螺釘連接有橡膠夾墊(212)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述吸取按壓組件(4)包括設(shè)置在滑動(dòng)座(33)側(cè)面的升降座(41)、設(shè)置在升降座(41)側(cè)面的吸盤安裝座(42)、貫穿設(shè)置在吸盤安裝座(42)上的負(fù)壓真空管(43)、設(shè)置在負(fù)壓真空管(43)底面的硅膠吸盤(44)與設(shè)置在滑動(dòng)座(33)頂面的真空發(fā)生器(45)，所述真空發(fā)生器(45)的輸出端設(shè)置有和負(fù)壓真空管(43)連接的橡膠管(451)，所述負(fù)壓真空管(43)和橡膠管(451)的連接端處設(shè)置有電磁控制閥(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)座(33)的側(cè)面端口內(nèi)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)向桿(331)，頂面連接有電動(dòng)升降缸(32)，所述升降座(41)活動(dòng)套在一對(duì)導(dǎo)向桿(331)上，所述電動(dòng)升降缸(32)的桿體穿過滑動(dòng)座(33)并和升降座(41)的表面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，還另外設(shè)置有定位提示組件(5)，所述定位提示組件(5)包括設(shè)置在溝槽(12)內(nèi)的滑桿(51)、設(shè)置在滑桿(51)在位于移動(dòng)座(2)的側(cè)面設(shè)置有彈簧觸碰式開關(guān)(52)、設(shè)置在基座(3)上且和彈簧觸碰式開關(guān)(52)連接的提示燈(53)與設(shè)置在裝配臺(tái)座(1)外側(cè)面的調(diào)節(jié)氣缸(54)，所述調(diào)節(jié)氣缸(54)的桿體端處穿過移動(dòng)座(2)并和滑桿(51)側(cè)面連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，一對(duì)所述固定夾板(21)的尺寸相同，均為弧形設(shè)計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，每個(gè)所述橡膠夾墊(212)的內(nèi)壁面上端連接有橡膠壓片(213)，所述橡膠壓片(213)和橡膠夾墊(212)為一體式，弧度為和橡膠夾墊(212)的內(nèi)壁面弧度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述基座(3)的端口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠絲杠(31)，所述基座(3)的端口內(nèi)在滾珠絲杠(31)的上下位置各設(shè)置有一個(gè)限位桿(34)，所述滑動(dòng)座(33)的中部貫穿設(shè)置有螺紋槽，在螺紋槽的上下位置各貫穿設(shè)置有一個(gè)穿槽，所述滑動(dòng)座(33)螺紋套在滾珠絲杠(31)上，且套在兩個(gè)限位桿(34)上，所述滾珠絲杠(31)由外設(shè)在基座(3)側(cè)面的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
說明書全文

一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于鐘表生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置。

背景技術(shù)

[0002] 鐘表是一種用于測(cè)量和顯示時(shí)間的設(shè)備，通常由時(shí)鐘面和指針(或數(shù)字顯示)組成，用于告訴人們當(dāng)前的小時(shí)、分鐘，有時(shí)還包括秒數(shù)；主要有機(jī)械表、電子表、石英表、數(shù)字表、懷表以及掛鐘等類型。鐘表部件的裝配過程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工藝，涉及組裝機(jī)芯、安裝指針、安裝刻度盤、裝配表盤與支架以及安裝其他部件等多個(gè)步驟。
[0003] 目前，鐘表的刻度盤安裝過程普遍依賴于人工操作，這要求工作人員首先穩(wěn)固地固定鐘表表盤，隨后手動(dòng)拿起刻度盤，嘗試將其精準(zhǔn)地卡入表盤內(nèi)，并通過施加壓力來固定。然而，這種傳統(tǒng)人工按壓的方式往往難以保證按壓力度的均勻性，容易在裝配過程中因力度不當(dāng)而對(duì)刻度盤造成損傷，進(jìn)而影響了整體裝配的效率與成品質(zhì)量。
[0004] 因此，基于上述問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，該一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)人工按壓組裝鐘表的方式，難以保證按壓力度的均勻性，容易在裝配過程中因力度不當(dāng)而對(duì)刻度盤造成損傷，進(jìn)而影響了整體裝配的效率與成品質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例提出一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，包括裝配臺(tái)座、設(shè)置在裝配臺(tái)座側(cè)面的基座與設(shè)置在基座內(nèi)的滑動(dòng)座；
[0007] 其中，所述裝配臺(tái)座的表面一側(cè)設(shè)置有溝槽；
[0008] 還包括：
[0009] 移動(dòng)座，設(shè)置于溝槽中，所述移動(dòng)座的表面設(shè)置有一條滑槽，滑槽的表面設(shè)置有一對(duì)固定夾板，所述移動(dòng)座內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有雙頭絲杠，所述雙頭絲杠上設(shè)置有一對(duì)滑動(dòng)件，滑動(dòng)件的穿插在滑槽內(nèi)，頂面分別和每個(gè)固定夾板底面連接；
[0010] 吸取按壓組件，用于將鐘表的刻度盤自動(dòng)吸起按壓安裝。
[0011] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定夾板的內(nèi)壁設(shè)置有安裝缺口，安裝缺口內(nèi)通過固定螺釘連接有橡膠夾墊。
[0012] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述吸取按壓組件包括設(shè)置在滑動(dòng)座側(cè)面的升降座、設(shè)置在升降座側(cè)面的吸盤安裝座、貫穿設(shè)置在吸盤安裝座上的負(fù)壓真空管、設(shè)置在負(fù)壓真空管底面的硅膠吸盤與設(shè)置在滑動(dòng)座頂面的真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的輸出端設(shè)置有和負(fù)壓真空管連接的橡膠管，所述負(fù)壓真空管和橡膠管的連接端處設(shè)置有電磁控制閥。
[0013] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述滑動(dòng)座的側(cè)面端口內(nèi)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)向桿，頂面連接有電動(dòng)升降缸，所述升降座活動(dòng)套在一對(duì)導(dǎo)向桿上，所述電動(dòng)升降缸的桿體穿過滑動(dòng)座并和升降座的表面連接。
[0014] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，還另外設(shè)置有定位提示組件，所述裝配臺(tái)座的表面一側(cè)設(shè)置有溝槽，所述定位提示組件包括設(shè)置在溝槽內(nèi)的滑桿、設(shè)置在滑桿在位于移動(dòng)座的側(cè)面設(shè)置有彈簧觸碰式開關(guān)、設(shè)置在基座上且和彈簧觸碰式開關(guān)連接的提示燈與設(shè)置在裝配臺(tái)座外側(cè)面的調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的桿體端處穿過移動(dòng)座并和滑桿側(cè)面連接。
[0015] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，一對(duì)所述固定夾板的尺寸相同，均為弧形設(shè)計(jì)。
[0016] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，每個(gè)所述橡膠夾墊的內(nèi)壁面上端連接有橡膠壓片，所述橡膠壓片和橡膠夾墊為一體式，弧度為和橡膠夾墊的內(nèi)壁面弧度相同。
[0017] 進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述基座的端口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠絲杠，所述基座的端口內(nèi)在滾珠絲杠的上下位置各設(shè)置有一個(gè)限位桿，所述滑動(dòng)座的中部貫穿設(shè)置有螺紋槽，在螺紋槽的上下位置各貫穿設(shè)置有一個(gè)穿槽，所述滑動(dòng)座螺紋套在滾珠絲杠上，且套在兩個(gè)限位桿上，所述滾珠絲杠由外設(shè)在基座側(cè)面的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0019] (1)本發(fā)明通過將待組裝的鐘表表盤精確放置于一對(duì)特制的固定夾板之間。隨后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙頭絲杠旋轉(zhuǎn)，利用絲杠上兩段方向相反的螺紋，推動(dòng)一對(duì)滑動(dòng)件與固定夾板相向移動(dòng)，直至它們緊密夾持住表盤，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固固定。此過程中，橡膠壓片會(huì)輕柔而均勻地壓在表盤上，有效防止因外部振動(dòng)引起的任何豎向位移，確保固定過程的穩(wěn)定性和安全性。
[0020] (2)本發(fā)明通過啟動(dòng)推送氣缸推動(dòng)移動(dòng)座及其上固定的鐘表表盤一同沿預(yù)設(shè)路徑移動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)座的側(cè)邊觸碰到彈簧觸碰式開關(guān)時(shí)，這一信號(hào)會(huì)立即觸發(fā)控制系統(tǒng)，點(diǎn)亮提示燈，清晰指示當(dāng)前位置，無需繁瑣的手動(dòng)調(diào)試或反復(fù)確認(rèn)，極大地簡(jiǎn)化了定位流程，提升了組裝效率。
[0021] (3)本發(fā)明通過啟動(dòng)基座上的伺服電機(jī)開始工作，勻速驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座及其上的吸取按壓組件沿既定方向移動(dòng)至預(yù)設(shè)距離。此時(shí)，電動(dòng)升降缸啟動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)升降座下降，使硅膠吸盤精準(zhǔn)接觸并貼合在刻度盤上。隨后，真空發(fā)生器被激活，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸附力，同時(shí)電磁控制閥開啟，確?？潭缺P被牢固地吸附在硅膠吸盤上。之后，滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)，將組件平穩(wěn)帶回到初始位置，無需人工手動(dòng)放入，避免因錯(cuò)誤操作損傷表盤外壁。
[0022] (4)本發(fā)明通過電動(dòng)升降缸再次驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)升降座緩緩下降，將硅膠吸盤上承載的刻度盤精準(zhǔn)無誤地放置在表盤或機(jī)芯的對(duì)應(yīng)位置上。在此下降過程中，硅膠吸盤不僅提供穩(wěn)定的支撐，還通過其柔軟且均勻的按壓特性，有效避免了因力度控制不當(dāng)而對(duì)刻度盤造成的任何潛在損傷，從而在保證裝配精度的同時(shí)，也顯著提升了整體裝配的效率與成品的質(zhì)量。附圖說明
[0023] 圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明吸取按壓組件和基座安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3是本發(fā)明裝配臺(tái)座內(nèi)剖面俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4是本發(fā)明移動(dòng)座剖面正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖5是本發(fā)明一對(duì)固定夾板和橡膠夾墊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖6是本發(fā)明圖4中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖中標(biāo)記：
[0030] 1、裝配臺(tái)座；11、推送氣缸；12、溝槽；
[0031] 2、移動(dòng)座；21、固定夾板；211、安裝缺口；212、橡膠夾墊；213、橡膠壓片；22、滑動(dòng)件；23、滑槽；24、內(nèi)腔；241、雙頭絲杠；
[0032] 3、基座；31、滾珠絲杠；32、電動(dòng)升降缸；33、滑動(dòng)座；331、導(dǎo)向桿；34、限位桿；
[0033] 4、吸取按壓組件；41、升降座；42、吸盤安裝座；43、負(fù)壓真空管；44、硅膠吸盤；45、真空發(fā)生器；451、橡膠管；46、電磁控制閥；
[0034] 5、定位提示組件；51、滑桿；52、彈簧觸碰式開關(guān)；53、提示燈；54、調(diào)節(jié)氣缸。

具體實(shí)施方式

[0035] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036] 如圖1所示，一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置，包括裝配臺(tái)座1、設(shè)置在裝配臺(tái)座1側(cè)面的基座3與設(shè)置在基座3內(nèi)的滑動(dòng)座33；其中，裝配臺(tái)座1的表面一側(cè)設(shè)置有溝槽12；
[0037] 具體的，基座3的端口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠絲杠31，基座3的端口內(nèi)在滾珠絲杠31的上下位置各設(shè)置有一個(gè)限位桿34，滑動(dòng)座33的中部貫穿設(shè)置有螺紋槽，在螺紋槽的上下位置各貫穿設(shè)置有一個(gè)穿槽，滑動(dòng)座33螺紋套在滾珠絲杠31上，且套在兩個(gè)限位桿34上，滾珠絲杠31由外設(shè)在基座3側(cè)面的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
[0038] 如圖3至圖5所示，實(shí)施時(shí)包括：移動(dòng)座2，設(shè)置于溝槽12中，移動(dòng)座2的表面設(shè)置有一條滑槽23，滑槽23的表面設(shè)置有一對(duì)固定夾板21，移動(dòng)座2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔24，內(nèi)腔24內(nèi)設(shè)置有雙頭絲杠241，雙頭絲杠241上設(shè)置有一對(duì)滑動(dòng)件22，滑動(dòng)件22的穿插在滑槽23內(nèi)，頂面分別和每個(gè)固定夾板21底面連接；
[0039] 具體的，固定夾板21的內(nèi)壁設(shè)置有安裝缺口211，安裝缺口211內(nèi)通過固定螺釘連接有橡膠夾墊212，一對(duì)固定夾板21的尺寸相同，均為弧形設(shè)計(jì)，所述橡膠夾墊212的內(nèi)壁面上端連接有橡膠壓片213，橡膠壓片213和橡膠夾墊212為一體式，弧度為和橡膠夾墊212的內(nèi)壁面弧度相同，雙頭絲杠241由設(shè)置在內(nèi)腔24內(nèi)的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙頭絲杠241旋轉(zhuǎn)，利用絲杠上兩段方向相反的螺紋，推動(dòng)一對(duì)滑動(dòng)件22與固定夾板21相向移動(dòng)，直至它們緊密夾持住表盤，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固固定。此過程中，橡膠壓片213會(huì)輕柔而均勻地壓在表盤上，有效防止因外部振動(dòng)引起的任何豎向位移，確保固定過程的穩(wěn)定性和安全性；
[0040] 如圖1和圖2所示，實(shí)施時(shí)包括：吸取按壓組件4，吸取按壓組件4包括設(shè)置在滑動(dòng)座33側(cè)面的升降座41、設(shè)置在升降座41側(cè)面的吸盤安裝座42、貫穿設(shè)置在吸盤安裝座42上的負(fù)壓真空管43、設(shè)置在負(fù)壓真空管43底面的硅膠吸盤44與設(shè)置在滑動(dòng)座33頂面的真空發(fā)生器45，真空發(fā)生器45的輸出端設(shè)置有和負(fù)壓真空管43連接的橡膠管451，負(fù)壓真空管43和橡膠管451的連接端處設(shè)置有電磁控制閥46，通過真空發(fā)生器45被激活，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸附力，同時(shí)電磁控制閥46開啟，確?？潭缺P被牢固地吸附在硅膠吸盤44上，無需人工手動(dòng)放入，避免因錯(cuò)誤操作損傷表盤外壁；
[0041] 具體的，滑動(dòng)座33的側(cè)面端口內(nèi)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)向桿331，頂面連接有電動(dòng)升降缸32，升降座41活動(dòng)套在一對(duì)導(dǎo)向桿331上，電動(dòng)升降缸32的桿體穿過滑動(dòng)座33并和升降座41的表面連接，導(dǎo)向桿331用于提高升降穩(wěn)定性；
[0042] 如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，還另外設(shè)置有定位提示組件5，定位提示組件5包括設(shè)置在溝槽12內(nèi)的滑桿51、設(shè)置在滑桿51在位于移動(dòng)座2的側(cè)面設(shè)置有彈簧觸碰式開關(guān)52、設(shè)置在基座3上且和彈簧觸碰式開關(guān)52連接的提示燈53與設(shè)置在裝配臺(tái)座1外側(cè)面的調(diào)節(jié)氣缸54，調(diào)節(jié)氣缸54的桿體端處穿過移動(dòng)座2并和滑桿51側(cè)面連接，通過啟動(dòng)推送氣缸11推動(dòng)移動(dòng)座2及其上固定的鐘表表盤一同沿預(yù)設(shè)路徑移動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)座2的側(cè)邊觸碰到彈簧觸碰式開關(guān)52時(shí)，這一信號(hào)會(huì)立即觸發(fā)控制系統(tǒng)，點(diǎn)亮提示燈53，清晰指示當(dāng)前位置，無需繁瑣的手動(dòng)調(diào)試或反復(fù)確認(rèn)，極大地簡(jiǎn)化了定位流程，提升了組裝效率。
[0043] 如圖1至圖6所示，本實(shí)施例中，申請(qǐng)文件實(shí)施前在裝配臺(tái)座1的外側(cè)面設(shè)置有推送氣缸11，推送氣缸11的桿體端處穿進(jìn)裝配臺(tái)座1和移動(dòng)座2的側(cè)面連接，用于自動(dòng)推送移動(dòng)座2上的鐘表表盤；在移動(dòng)座2內(nèi)設(shè)置一組壓力傳感器，用于監(jiān)測(cè)按壓的壓力；預(yù)先在限位桿34上預(yù)設(shè)彈簧觸碰式開關(guān)52，彈簧觸碰式開關(guān)52連接基座3上的提示燈53，用于提示；預(yù)先對(duì)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)定；還配置有PLC控制柜，控制柜內(nèi)設(shè)置有主控板，主控板預(yù)先植入控制系統(tǒng)，用于控制吸取按壓組件4、電動(dòng)升降缸32、伺服電機(jī)、推送氣缸11以及將壓力傳感器的壓力信號(hào)進(jìn)行處理顯示。
[0044] 需要提醒注意的是，吸取按壓組件4中的真空發(fā)生器45和電磁控制閥46、電動(dòng)升降缸32、伺服電機(jī)、推送氣缸11以及將壓力傳感器為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品，工作原理已公開，實(shí)施前選擇相應(yīng)產(chǎn)品信號(hào)安裝。另外，該申請(qǐng)文件只針對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)人工按壓組裝鐘表的方式，難以保證按壓力度的均勻性，容易在裝配過程中因力度不當(dāng)而對(duì)刻度盤造成損傷，進(jìn)而影響了整體裝配的效率與成品質(zhì)量的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，不涉及其他方面；下面就該一種鐘表生產(chǎn)自動(dòng)裝配裝置的工作原理介紹如下：
[0045] 安裝使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)組裝人員根據(jù)待組裝鐘表的尺寸，選擇將合適尺寸的橡膠夾墊212安裝在固定夾板21的內(nèi)壁，再通過啟動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸54驅(qū)動(dòng)滑桿51在溝槽12內(nèi)移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧觸碰式開關(guān)52的位置；
[0046] 調(diào)節(jié)完畢后，將待組裝的鐘表表盤精確放置于一對(duì)特制的固定夾板21之間。隨后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙頭絲杠241旋轉(zhuǎn)，利用絲杠上兩段方向相反的螺紋，推動(dòng)一對(duì)滑動(dòng)件22與固定夾板21相向移動(dòng)，直至它們緊密夾持住表盤，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固固定。此過程中，橡膠壓片213會(huì)輕柔而均勻地壓在表盤上，有效防止因外部振動(dòng)引起的任何豎向位移，確保固定過程的穩(wěn)定性和安全性。
[0047] 固定完成后，啟動(dòng)推送氣缸11推動(dòng)移動(dòng)座2及其上固定的鐘表表盤一同沿預(yù)設(shè)路徑移動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)座2的側(cè)邊觸碰到彈簧觸碰式開關(guān)52時(shí)，這一信號(hào)會(huì)立即觸發(fā)控制系統(tǒng)，點(diǎn)亮提示燈53，清晰指示當(dāng)前位置，無需繁瑣的手動(dòng)調(diào)試或反復(fù)確認(rèn)，極大地簡(jiǎn)化了定位流程，提升了組裝效率。
[0048] 然后通過啟動(dòng)基座3上的伺服電機(jī)開始工作，勻速驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠31旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座33及其上的吸取按壓組件4沿既定方向移動(dòng)至預(yù)設(shè)距離。此時(shí)，電動(dòng)升降缸32啟動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)升降座41下降，使硅膠吸盤44精準(zhǔn)接觸并貼合在刻度盤上。隨后，真空發(fā)生器45被激活，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸附力，同時(shí)電磁控制閥46開啟，確?？潭缺P被牢固地吸附在硅膠吸盤44上。之后，滾珠絲杠31反向旋轉(zhuǎn)，將組件平穩(wěn)帶回到初始位置。
[0049] 然后電動(dòng)升降缸32再次驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)升降座41緩緩下降，將硅膠吸盤44上承載的刻度盤精準(zhǔn)無誤地放置在表盤或機(jī)芯的對(duì)應(yīng)位置上。在此下降過程中，硅膠吸盤44不僅提供穩(wěn)定的支撐，還通過其柔軟且均勻的按壓特性，有效避免了因力度控制不當(dāng)而對(duì)刻度盤造成的任何潛在損傷，從而在保證裝配精度的同時(shí)，也顯著提升了整體裝配的效率與成品的質(zhì)量。
[0050] 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方法而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方法進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方法的精神和范圍。
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