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序號(hào) 專利名 申請(qǐng)?zhí)?/th> 申請(qǐng)日 公開（公告）號(hào) 公開（公告）日 發(fā)明人
1 一種增強(qiáng)型的蜂巢板 CN201510658624.7 2015-10-12 CN105109114A 2015-12-02 周陽
本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型的蜂巢板，包括面板、底板、蜂巢芯，所述蜂巢芯位于面板和底板之間，具有這樣的特征，所述面板和蜂巢芯之間設(shè)有纖維織物貼層，所述纖維織物貼層由纖維織物制成；所述底板和蜂巢芯之間設(shè)有纖維織物貼層，所述纖維織物貼層由纖維織物制成。本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上具有的積極效果是：1.在不增加蜂巢板厚度的情況下，有效提高其載荷能力，減少受力變形；2.通過纖維織物貼層隔離金屬的接觸，解決局部電位腐蝕問題；3.有效提高蜂巢板的整體抗剝離強(qiáng)度；4.在同等受力要求下，可減少面板、底板原材料的使用，降低了成本。
2 一種多曲面蜂巢板成型工藝及多曲面蜂巢板 CN202210153443.9 2022-02-18 CN114535430A 2022-05-27 李衛(wèi)清; 高釗; 陳紀(jì)國
本發(fā)明公開了一種多曲面蜂巢板成型工藝及多曲面蜂巢板，包括：S1：確定待成型為特定形狀的多曲面蜂巢板，建立多曲面板材模型，增加多曲面板材模型的長度和寬度；S2：提供一與多曲面板材模型相匹配的基礎(chǔ)模型模具；S3：根據(jù)特定形狀，選取若干特殊部位，根據(jù)特殊部位的截面制備檢驗(yàn)卡板；S4：檢查檢驗(yàn)卡板以確保檢驗(yàn)卡板與特定形狀的特殊部位的截面相匹配；S5：在基礎(chǔ)模型模具的基礎(chǔ)上增加蜂巢板的厚度，形成面板模具和/或底板模具；S6：提供面板和/或底板的板材原料；S7：通過蒙皮成型工藝，形成面板和/或底板。S8：通過檢驗(yàn)卡板檢查脫模后的面板和/或底板的多曲面形狀；S9：復(fù)合面板、蜂巢板和底板。
3 一種蜂巢板裝飾孔加工工藝以及制成的具有通孔的蜂巢板 CN200910247461.8 2009-12-29 CN101769432A 2010-07-07 周陽
本發(fā)明涉及一種蜂巢板裝飾孔加工工藝，其特征在于，包含以下步驟：步驟1.切割開孔；對(duì)蜂巢板中的頂板、蜂窩型管狀支撐件、底板進(jìn)行切割，使在蜂巢板的內(nèi)部形成通孔；步驟2.密封遮蔽；將通孔的內(nèi)側(cè)壁用圍板或套管進(jìn)行密封遮蔽；步驟3.膠合固定；將圍板或套管與頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件之間的縫隙用膠貼工藝固定和密封。本發(fā)明由于設(shè)置有圍板，并從蜂巢板開孔部位對(duì)蜂窩型管狀支撐件進(jìn)行橫向壓縮，使圍板與裸露的蜂窩型管狀支撐件能夠緊密貼合，將矩形、三角形等具有直角邊的通孔的各個(gè)內(nèi)側(cè)壁完全遮蔽；由于將頂板沖壓呈弧形，與設(shè)置的單套管的上部嵌套，并對(duì)底板進(jìn)行擴(kuò)孔，使單套管能與頂板、底板緊密貼合，對(duì)圓形通孔的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行封堵。
4 一種蜂巢板制成的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī) CN201110293337.2 2011-09-28 CN102374131A 2012-03-14 周陽
本發(fā)明公開了一種蜂巢板制成的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括支撐軸和風(fēng)輪，所述支撐軸垂直于地面，所述風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)方向與地面平行，所述風(fēng)輪與所述支撐軸連接，其中，所述風(fēng)輪包括葉片，所述葉片為長條形，所述葉片包括上端面、下端面、迎風(fēng)面和受風(fēng)面，所述迎風(fēng)面和受風(fēng)面拼合且圍成筒狀體，所述上端面與所述下端面封蓋住所述筒狀體的兩端開口，所述筒狀體內(nèi)有支撐梁；所述上端面、下端面、迎風(fēng)面、受風(fēng)面及所述筒狀體內(nèi)的支撐梁由蜂巢板制成，形成所述支撐梁的蜂巢板橫向兩端與形成所述迎風(fēng)面及所述受風(fēng)面的蜂巢板連接并形成支撐，形成所述支撐梁的蜂巢板縱向兩端與形成所述上端面和所述下端面的蜂巢板連接。
5 一種異型蜂巢板及其組像加工工藝 CN200910247462.2 2009-12-29 CN101769040B 2012-02-01 周陽
一種異型蜂巢板及其組像加工工藝，進(jìn)行電腦放樣，當(dāng)板件處于水平放置時(shí)，切割頂層板與底層板，將切割后的頂層板和底層板與蜂窩型管狀支撐件復(fù)合形成蜂巢板，垂直切割蜂巢，并在切割邊緣預(yù)留一定位置，用封堵板封堵預(yù)留位置，用膠粘工藝實(shí)現(xiàn)無縫遮蓋，將處理好的各蜂巢板組合拼接形成所需的像。加工完成的蜂巢板的側(cè)面切割面與相鄰板件組合成像，可以整體密拼成像也可以板件間留有間隔成像。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：加工方法簡(jiǎn)便，加工出的蜂巢板新穎、輕便、抗壓能力強(qiáng)、便于安裝，能夠清晰、真實(shí)、美觀地展示所要成的像。
6 蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片 CN201110206398.0 2011-07-22 CN102312797A 2012-01-11 周陽
本發(fā)明公開了一種蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，包括殼體和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，所述殼體主要由上半殼與下半殼組合而成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)置于所述殼體內(nèi)并與所述上半殼及所述下半殼的支撐部位分別連接，其中，所述上半殼由第一蜂巢板彎曲形成，所述下半殼由第二蜂巢板彎曲形成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)為金屬型材，金屬型材縱向連接所述殼體頭部的內(nèi)側(cè)及尾部的內(nèi)側(cè)，并于所述殼體內(nèi)除頭部的內(nèi)側(cè)及尾部的內(nèi)側(cè)外的每個(gè)橫截面以有限個(gè)支撐點(diǎn)與所述殼體內(nèi)壁連接。本發(fā)明的有益效果是：有效減輕了風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的重量，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)電轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)簡(jiǎn)化了蜂巢板制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的工藝，降低了制造成本。
7 全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片 CN201110206399.5 2011-07-22 CN102312798B 2014-06-11 周陽
本發(fā)明公開了一種全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，包括殼體和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，所述殼體主要由上半殼與下半殼組合而成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)置于所述殼體內(nèi)并與所述上半殼及所述下半殼的支撐部位分別連接，其中，所述上半殼由第一蜂巢板彎曲形成，所述下半殼由第二蜂巢板彎曲形成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)為縱向支撐板，所述縱向支撐板由直立蜂巢板形成，所述縱向支撐板與所述殼體于所述支撐部位的縱向截面形狀相同且大小匹配。本發(fā)明的有益效果是：有效減輕了風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的重量，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)電轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)簡(jiǎn)化了蜂巢板制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的工藝，降低了制造成本。
8 一種蜂巢板制成的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī) CN201110293337.2 2011-09-28 CN102374131B 2013-07-31 周陽
本發(fā)明公開了一種蜂巢板制成的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括支撐軸和風(fēng)輪，所述支撐軸垂直于地面，所述風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)方向與地面平行，所述風(fēng)輪與所述支撐軸連接，其中，所述風(fēng)輪包括葉片，所述葉片為長條形，所述葉片包括上端面、下端面、迎風(fēng)面和受風(fēng)面，所述迎風(fēng)面和受風(fēng)面拼合且圍成筒狀體，所述上端面與所述下端面封蓋住所述筒狀體的兩端開口，所述筒狀體內(nèi)有支撐梁；所述上端面、下端面、迎風(fēng)面、受風(fēng)面及所述筒狀體內(nèi)的支撐梁由蜂巢板制成，形成所述支撐梁的蜂巢板橫向兩端與形成所述迎風(fēng)面及所述受風(fēng)面的蜂巢板連接并形成支撐，形成所述支撐梁的蜂巢板縱向兩端與形成所述上端面和所述下端面的蜂巢板連接。
9 一種大型蜂巢板的生產(chǎn)加工方法 CN200910247460.3 2009-12-29 CN101786347A 2010-07-28 周陽
本發(fā)明涉及一種大型蜂巢板的生產(chǎn)加工方法，其特點(diǎn)是，包含以下步驟：步驟1.拼接底板；多個(gè)底板平行并列排布在同一平面上，側(cè)邊線性接觸，步驟2.設(shè)置蜂窩型管狀支撐件；多個(gè)蜂窩型管狀支撐件平行并列設(shè)在底板上，使蜂窩型管狀支撐件軸線處在豎直方向；蜂窩型管狀支撐件間的接縫與底板間的接縫成一指定夾角，其在0到90度范圍內(nèi)取值；步驟3.設(shè)置頂板；多個(gè)頂板平行并列設(shè)置在蜂窩型管狀支撐件上；頂板間的接縫和底板間的接縫相垂直。本發(fā)明設(shè)有的多個(gè)相鄰頂板、相鄰底板的接縫相互垂直；相鄰的蜂窩型管狀支撐件與相鄰底板的接縫成一指定夾角；使相鄰頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件的接縫不處于同一豎直面上，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型蜂巢板組件拼接的同時(shí)，不影響其軸向的剛度，也提高了其抗壓強(qiáng)度。
10 全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片 CN201110206399.5 2011-07-22 CN102312798A 2012-01-11 周陽
本發(fā)明公開了一種全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，包括殼體和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，所述殼體主要由上半殼與下半殼組合而成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)置于所述殼體內(nèi)并與所述上半殼及所述下半殼的支撐部位分別連接，其中，所述上半殼由第一蜂巢板彎曲形成，所述下半殼由第二蜂巢板彎曲形成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)為縱向支撐板，所述縱向支撐板由直立蜂巢板形成，所述縱向支撐板與所述殼體于所述支撐部位的縱向截面形狀相同且大小匹配。本發(fā)明的有益效果是：有效減輕了風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的重量，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)電轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)簡(jiǎn)化了蜂巢板制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的工藝，降低了制造成本。
11 一種異型蜂巢板及其組像加工工藝 CN200910247462.2 2009-12-29 CN101769040A 2010-07-07 周陽
一種異型蜂巢板及其組像加工工藝，進(jìn)行電腦放樣，當(dāng)板件處于水平放置時(shí)，切割頂層板與底層板，將切割后的頂層板和底層板與蜂窩型管狀支撐件復(fù)合形成蜂巢板，垂直切割蜂巢，并在切割邊緣預(yù)留一定位置，用封堵板封堵預(yù)留位置，用膠粘工藝實(shí)現(xiàn)無縫遮蓋，將處理好的各蜂巢板組合拼接形成所需的像。加工完成的蜂巢板的側(cè)面切割面與相鄰板件組合成像，可以整體密拼成像也可以板件間留有間隔成像。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：加工方法簡(jiǎn)便，加工出的蜂巢板新穎、輕便、抗壓能力強(qiáng)、便于安裝，能夠清晰、真實(shí)、美觀地展示所要成的像。
12 蜂巢簾 CN202310692170.X 2023-06-12 CN116591590A 2023-08-15 許勝平; 李小一; 許彥澤
本發(fā)明提供一種蜂巢簾，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的百折簾單元，每個(gè)所述百折簾單元包括百折簾布，所述百折簾布包括多個(gè)依次連接的折疊單元；兩個(gè)所述百折簾單元之間通過連接件相連，兩個(gè)所述百折簾單元的百折簾布共同構(gòu)成所述蜂巢簾的簾體。該蜂巢簾使用兩個(gè)百折簾相互連接形成蜂巢簾的簾體，并使用連接件將兩者連接在一起，無需傳統(tǒng)的膠接工藝，不僅大大簡(jiǎn)化了制作工藝流程，提高了生產(chǎn)制作效率，而且其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，提高了蜂巢簾的使用壽命。
13 蜂巢結(jié)構(gòu) CN202010078493.6 2020-02-03 CN111559556A 2020-08-21 吳芳儀
一種蜂巢結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)第一隔板及多個(gè)第二隔板。多個(gè)第一隔板具有多個(gè)第一梳狀部。多個(gè)第二隔板具有多個(gè)第二梳狀部，多個(gè)第一梳狀部與多個(gè)第二梳狀部互相嵌合，使多個(gè)第二隔板與該多個(gè)第一隔板相互交錯(cuò)以形成多個(gè)容置槽，其中至少一第一梳狀部具有至少一刀模線；至少一第一梳狀部的一部分通過至少一刀模線彎折，借以改變對(duì)應(yīng)至少一第一梳狀部的容置槽的開口尺寸。
14 蜂巢結(jié)構(gòu) CN201610836139.9 2016-09-21 CN106968766A 2017-07-21 村田雅一
本發(fā)明涉及蜂巢結(jié)構(gòu)(1)，具有圓柱形的外殼(2)和間壁(3)和多個(gè)室(4)和隔件(5)。彼此交叉的兩個(gè)間壁(3)的多個(gè)交叉點(diǎn)(6)置于外殼(2)中。一些交叉點(diǎn)(6)通過增強(qiáng)部件(7)增強(qiáng)。兩個(gè)角θ1和θ2通過外殼(2)的徑向和彼此交叉的相應(yīng)兩個(gè)間壁(3)形成。兩個(gè)角θ1和θ2中較小的角大于預(yù)定的角θth。此外，一些增強(qiáng)部件(3)各自僅在置于隔件(5)附近的一些交叉點(diǎn)(6)上形成。
15 蜂巢板 CN201310288687.9 2013-06-28 CN104249490A 2014-12-31 丁兆捷
本發(fā)明公開了一種蜂巢板，包括正面板、蜂巢芯、背面板、卡扣和扣接裝置，所述蜂巢芯在正面板和背面板中間；所述扣接裝置在背面板下方。本發(fā)明的有益效果是：與傳統(tǒng)蜂巢板相比，本發(fā)明具有以下改進(jìn)：正面板前側(cè)表面經(jīng)加工美化，形成具有典雅外觀的仿人工大理石的裝飾面，扣接裝置可直接將蜂巢板扣在所需蜂巢板的表面，蜂巢芯為高分子有機(jī)塑料制成，壽命長，卡口可調(diào)節(jié)兩塊蜂巢板的距離，方便施工。
16 壁蜂巢箱 CN200910014753.7 2009-02-26 CN101816291A 2010-09-01 宋海濤
本發(fā)明涉及到一種用于果樹授粉用的壁蜂巢箱，它由外殼、蜂巢板、卡槽及定位栓構(gòu)成，外殼的上下部分由卡槽、定位栓活動(dòng)連接在一起，蜂巢板迭放在外殼內(nèi)部，組成內(nèi)六角蜂巢狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，不損傷蜂繭，壁蜂營巢率較高，利用于存放，可重復(fù)使用，節(jié)約投資。
17 焊接型鋁蜂巢板 CN200720072592.3 2007-07-18 CN201068624Y 2008-06-04 周陽
一種焊接型鋁蜂巢板，由面層板、底層板和蜂窩芯構(gòu)成，蜂窩芯設(shè)置在面層板和底層板之間，面層板由第一金屬鋁板構(gòu)成，第一金屬鋁板的側(cè)面覆蓋有第一低溫金屬復(fù)合層，底層板由第二金屬鋁板構(gòu)成，第二金屬鋁板的側(cè)面覆蓋有第二低溫金屬復(fù)合層，蜂窩芯由復(fù)數(shù)個(gè)柱狀金屬構(gòu)件構(gòu)成，柱狀金屬構(gòu)件的軸向均相互平行并垂直于面層板，沿軸向設(shè)置有管腔，相鄰的柱狀金屬構(gòu)件的外壁相互連接，柱狀金屬構(gòu)件的管腔內(nèi)壁均覆蓋有一個(gè)第三低溫金屬復(fù)合層，柱狀金屬構(gòu)件兩端的第三低溫金屬復(fù)合層與第一低溫金屬復(fù)合層和第二低溫金屬復(fù)合層固定連接。本實(shí)用新型無需采用任何粘接劑，具有非常好的防火性能，在防火實(shí)驗(yàn)中無有害物質(zhì)產(chǎn)生，滿足環(huán)保要求。
18 蜂巢板連接結(jié)構(gòu) CN201120259307.5 2011-07-21 CN202152717U 2012-02-29 周陽
本實(shí)用新型公開了一種蜂巢板連接結(jié)構(gòu)，包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述第一蜂巢板及所述第二蜂巢板分別包括上面板、下面板、蜂巢狀芯材，所述第一蜂巢板與所述第二蜂巢板拼接，所述第一蜂巢板的上面板與所述第二蜂巢板的上面板拼合，所述第一蜂巢板的下面板與所述第二蜂巢板的下面板拼合，所述第一蜂巢板的蜂巢狀芯材與所述第二蜂巢板的蜂巢狀芯材于拼接部位貼合，其中，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板之間有連接部件，所述連接部件為上部連接板和下部連接板。本實(shí)用新型的有益效果是：調(diào)整連接部位之間的蜂巢板的位置匹配，填補(bǔ)連接部位的縫隙，提高連接部位的強(qiáng)度。
19 一種大型蜂巢板 CN200920286727.5 2009-12-29 CN201635255U 2010-11-17 周陽
本實(shí)用新型涉及一種大型蜂巢板，其特征在于，包含管狀支撐組件和分別設(shè)置在該管狀支撐組件頂部和底部的底板組件和頂板組件；管狀支撐組件包含多個(gè)蜂窩型管狀支撐件，蜂窩型管狀支撐件平行并列設(shè)置在底板組件上，使蜂窩型管狀支撐件的軸線處在豎直方向；蜂窩型管狀支撐件之間的接縫與底板之間的接縫成一指定夾角，該夾角在0到90度范圍內(nèi)取值。本實(shí)用新型設(shè)有的多個(gè)相鄰頂板、相鄰底板的接縫相互垂直；相鄰的蜂窩型管狀支撐件與相鄰底板的接縫成一指定夾角；使相鄰頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件的接縫不會(huì)處于同一豎直面上，因此能實(shí)現(xiàn)對(duì)大型蜂巢板組件拼接的同時(shí)，不影響其軸向的剛度，也提高了大型蜂巢板組件的抗壓強(qiáng)度。
20 蜂巢裝置 CN201910624050.X 2019-07-11 CN112208900A 2021-01-12 高秋思
本發(fā)明提供一種蜂巢裝置，包括多個(gè)組裝單元。各組裝單元包括第一板體以及兩第二板體。兩第二板體連接于第一板體的相對(duì)兩側(cè)，各第二板體與第一板體的連接處分別形成第一卡槽，且各第二板體形成有第二卡槽。各第一卡槽的開口方向相反于各第二卡槽的開口方向。其中一組裝單元的兩個(gè)第一卡槽分別對(duì)應(yīng)卡合于相鄰的另一組裝單元的兩個(gè)第二卡槽，以形成多個(gè)容置空間。
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