一種竹材前處理方法
閱讀：1018發(fā)布：2020-06-02
專利匯可以提供一種竹材前處理方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且一種竹材前處理方法，將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在 防腐劑 水 溶液或 硼 酸鹽水溶液中，然后加熱以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；停止加熱，將含有竹材的液體固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，并靜置1h，然后將部分冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至75～85℃，在2～3個標準 大氣壓 下保持4～6h，最后將得到的前處理竹材分離出來并自然晾干。該方法處理效果好、周期短，安全環(huán)保，在處理整竹時，不容易發(fā)生竹材開裂，使藥劑的分布均勻，能夠到達竹材表層。，下面是一種竹材前處理方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種竹材前處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在防腐劑水溶液或硼酸鹽水溶液中，然后加熱殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；
2)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1～1.5h，然后將部分冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至75～85℃，在2～3個標準大氣壓下保持
4～6h，最后將得到的前處理竹材分離出來并自然晾干；
防腐劑水溶液中的防腐劑是由質(zhì)量比為(0.4～0.6):(0.4～0.6):1的季銨銅、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸鈉組成的；
所述的步驟1)中硼酸鹽水溶液為以下四種溶液中的一種：
由硼砂、苯甲酸、亞硫酸氫鈉以及水配成的硼酸鹽水溶液；其中，硼酸鹽水溶液中硼砂、苯甲酸、亞硫酸氫鈉的質(zhì)量比為(1.9-2.1)：(0.6-0.8)：1；
由硼砂、苯甲酸、硫代硫酸鈉以及水配成的硼酸鹽水溶液；其中，硼酸鹽水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸鈉的質(zhì)量比為(1.9-2.1)：(0.6-0.8)：1；
由硼酸、明礬、亞硫酸鈉、苯甲酸以及水配成的硼酸鹽水溶液；其中，硼酸鹽水溶液中硼酸、明礬、亞硫酸鈉、苯甲酸的質(zhì)量比為2：2：2：(0.4-0.6)；
由硼砂、硼酸以及水配成的硼酸鹽水溶液；其中，硼酸鹽水溶液中硼砂和硼酸的質(zhì)量比為1：(1.4-1.6)；
所述的步驟1)中加熱至85～95℃保溫1.5～2h以殺死蟲卵及霉菌；
所述的步驟1)中經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材是通過加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到的；
所述的熏蒸藥劑采用氯化苦或磷化鋁，每立方米竹材用35～70克的氯化苦或5～7克的磷化鋁；
所述的步驟1)中防腐劑水溶液的質(zhì)量濃度為0.5％～5％；
所述的步驟1)中硼酸鹽水溶液的質(zhì)量濃度為10～15％；
所述的步驟2)排出的部分冷水是加入冷水的三分之一；
所述的步驟2)中冷水溫度為5～20℃。
一種竹材前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種材料的前處理方法，具體涉及一種竹材前處理方法。
背景技術(shù)
[0002] 竹材的前處理方法主要包括物理法和化學(xué)法兩種。物理法的原理是去除竹材中的營養(yǎng)源或轉(zhuǎn)化營養(yǎng)源為不可食用的物質(zhì)，或隔斷腐朽菌、蟲子生活所需的水分和空氣。其優(yōu)點是處理成本較低，操作簡單，一般對環(huán)境無污染，缺點是沒有持久的保護性，一旦處理過的竹材被進一步加工或發(fā)生磨損或開裂，在一定環(huán)境下腐朽菌還會再度侵害竹材，所以物理法一般不單獨使用?；瘜W(xué)法的原理是利用防腐劑阻礙真菌的基本代謝，從而達到抑制真菌生長繁殖、甚至殺死腐朽菌的目的。其優(yōu)點是防腐效果好、殘效時間長，缺點是防腐處理操作復(fù)雜，處理成本高，并且防腐劑一般對人和環(huán)境都有一定不良影響。目前普遍使用的竹材化學(xué)防腐處理方法主要包括常壓浸漬法和加(減)壓注入法，常壓浸漬法雖然對設(shè)備和技術(shù)的要求較低，處理成本低，但處理時間長，加(減)壓注入法提高浸注的速率和深度。但是，對于竹材來說不夠經(jīng)濟，因為竹材本身的價格相對較低，并且在處理整竹時，容易發(fā)生開裂，藥劑的分布也不均勻，很少能到達表層。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種竹材前處理方法，該方法處理效果好、周期短，安全環(huán)保，在處理整竹時，不容易發(fā)生竹材開裂，使藥劑的分布均勻，能夠到達竹材表層。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟：
[0005] 1)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在防腐劑水溶液或硼酸鹽水溶液中，然后加熱殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；
[0006] 2)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1～1.5h，然后將部分冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至75～85℃，在2～3個標準大氣壓下保持4～6h，最后將得到的前處理竹材分離出來并自然晾干。
[0007] 所述的步驟1)中經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材是通過加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到的。
[0010] 所述的步驟1)中防腐劑水溶液的質(zhì)量濃度為0.5％～5％。
[0011] 所述的步驟1)中硼酸鹽水溶液為以下四種溶液中的一種：
[0014] 由硼酸、明礬、亞硫酸鈉、苯甲酸以及水配成的硼酸鹽水溶液；其中，硼酸鹽水溶液中硼酸、明礬、亞硫酸鈉、苯甲酸的質(zhì)量比為2：2：2：(0.4-0.6)；
[0015] 由硼砂、硼酸以及水配成的硼酸鹽水溶液；其中，硼酸鹽水溶液中硼砂和硼酸的質(zhì)量比為1：(1.4-1.6)。
[0016] 所述的步驟1)中硼酸鹽水溶液的質(zhì)量濃度為10～15％。
[0017] 所述的步驟1)中加熱至85～95℃保溫1.5～2h以殺死蟲卵及霉菌。
[0018] 所述的步驟1)排出的部分冷水是加入冷水的三分之一。
[0019] 所述的步驟2)中冷水溫度為5～20℃。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0021] 本發(fā)明通過冷熱槽法原理處理竹材，以殺死蟲卵和霉菌；此過程分為防腐劑加熱和冷卻兩階段；對剩余冷卻水加熱進行蒸汽處理，以提高竹材的抗開裂能力。而且通過防腐劑水溶液或硼酸鹽水溶液的處理，不僅克服了傳統(tǒng)方法處理時間長、防腐效果差的問題，而且處理方法成本低。在處理整竹時，將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至75～85℃，在2～3個標準大氣壓下保持4～6h，這樣不容易發(fā)生竹材開裂，使藥劑的分布均勻，能夠到達竹材表層。
[0022] 另外，本發(fā)明以經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材為原料進行處理，因此，在后續(xù)通過冷熱槽法原理處理竹材以殺死蟲卵和霉菌，能夠進一步殺死竹材中的蟲卵和霉菌。
具體實施方式
[0023] 實施例1：
[0024] 1)以磷化鋁為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用5克的磷化鋁；
[0025] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為0.5％防腐劑水溶液中，然后加熱至85℃保溫2h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，防腐劑水溶液中的防腐劑是由質(zhì)量比為0.4:0.5:1的季銨銅、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸鈉組成的；
[0026] 3)停止加熱，從含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為5℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至75℃，在2個標準大氣壓下保持6h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0027] 實施例2：
[0028] 1)以磷化鋁為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用5克的磷化鋁；
[0029] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為10％硼酸鹽水溶液中，然后加熱至85℃保溫2h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，硼酸鹽水溶液是由硼砂、苯甲酸、亞硫酸氫鈉以及水配成的，且硼酸鹽水溶液中硼砂、苯甲酸、亞硫酸氫鈉的質(zhì)量比為1.9：0.8：1；
[0030] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為5℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至75℃，在2個標準大氣壓下保持6h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0031] 實施例3：
[0032] 1)以氯化苦為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用35克的氯化苦；
[0033] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為3％防腐劑水溶液中，然后加熱至95℃保溫1.5h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，防腐劑水溶液中的防腐劑是由質(zhì)量比為0.6:0.4:1的季銨銅、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸鈉組成的；
[0034] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為20℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1.5h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至80℃，在3個標準大氣壓下保持4h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0035] 實施例4：
[0036] 1)以氯化苦為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用35克的氯化苦；
[0037] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為12％硼酸鹽水溶液中，然后加熱至95℃保溫1.5h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，硼酸鹽水溶液是由硼砂、苯甲酸、亞硫酸氫鈉以及水配成的，且硼酸鹽水溶液中硼砂、苯甲酸、亞硫酸氫鈉的質(zhì)量比為2.1：0.7：1；
[0038] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為20℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1.5h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至80℃，在3個標準大氣壓下保持4h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0039] 實施例5：
[0040] 1)以氯化苦為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用70克的氯化苦；
[0041] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為5％防腐劑水溶液中，然后加熱至90℃保溫1.8h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，防腐劑水溶液中的防腐劑是由質(zhì)量比為0.5:0.6:1的季銨銅、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸鈉組成的；
[0042] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為10℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1.2h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至85℃，在2個標準大氣壓下保持5h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0043] 實施例6：
[0044] 1)以氯化苦為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用70克的氯化苦；
[0045] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為15％硼酸鹽水溶液中，然后加熱至90℃保溫1.8h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，硼酸鹽水溶液是由硼砂、苯甲酸、亞硫酸氫鈉以及水配成的，且硼酸鹽水溶液中硼砂、苯甲酸、亞硫酸氫鈉的質(zhì)量比為2.0：0.6：1；
[0046] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為10℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1.2h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至85℃，在2個標準大氣壓下保持5h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0047] 實施例7：
[0048] 1)以磷化鋁為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用7克的磷化鋁；
[0049] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為1％防腐劑水溶液中，然后加熱至95℃保溫1.5h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，防腐劑水溶液中的防腐劑是由質(zhì)量比為0.5:0.6:1的季銨銅、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸鈉組成的；
[0050] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為14℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至80℃，在2個標準大氣壓下保持5h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0051] 實施例8：
[0052] 1)以磷化鋁為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用7克的磷化鋁；
[0053] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為10％硼酸鹽水溶液中，然后加熱至95℃保溫1.5h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，硼酸鹽水溶液是由硼砂、苯甲酸、硫代硫酸鈉以及水配成的，且硼酸鹽水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸鈉的質(zhì)量比為2.1：0.6：1；
[0054] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為14℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至80℃，在2個標準大氣壓下保持5h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0055] 實施例9：
[0056] 將步驟2)中的硼酸鹽水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸鈉的質(zhì)量比變?yōu)?.9：0.8：1；其他與實施例8相同。
[0057] 實施例10：
[0058] 將步驟2)中的硼酸鹽水溶液中硼砂、苯甲酸、硫代硫酸鈉的質(zhì)量比變?yōu)?：0.7：1；其他與實施例8相同。
[0059] 實施例11：
[0060] 1)以氯化苦為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用60克的氯化苦；
[0061] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在由質(zhì)量濃度為3％防腐劑水溶液中，然后加熱至95℃保溫1.5h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的液體；其中，防腐劑水溶液中的防腐劑是由質(zhì)量比為0.5:0.4:1的季銨銅、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸鈉組成的；
[0062] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為18℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1.2h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至80℃，在3個標準大氣壓下保持6h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0063] 實施例12：
[0064] 1)以氯化苦為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用60克的氯化苦；
[0065] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為12％硼酸鹽水溶液中，然后加熱至95℃保溫1.5h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的防腐液；其中，硼酸鹽水溶液是由硼酸、明礬、亞硫酸鈉、苯甲酸以及水配成的，且硼酸鹽水溶液中酸、明礬、亞硫酸鈉、苯甲酸的質(zhì)量比為2：2：2：0.4；
[0066] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為18℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1.2h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至80℃，在3個標準大氣壓下保持6h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0067] 實施例13：
[0068] 將步驟2)中的硼酸鹽水溶液中酸、明礬、亞硫酸鈉、苯甲酸的質(zhì)量比為2：2：2：0.6；其他與實施例12相同。
[0069] 實施例14：
[0070] 將步驟2)中的硼酸鹽水溶液中酸、明礬、亞硫酸鈉、苯甲酸的質(zhì)量比為2：2：2：0.7；其他與實施例12相同。
[0071] 實施例15：
[0072] 1)以磷化鋁為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用6克的氯化苦；
[0073] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為4％防腐劑水溶液中，然后加熱至95℃保溫1.5h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的防腐液；其中，季銨銅水溶液中的有效成分是由質(zhì)量比為0.5:0.4:1的季銨銅、N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯以及四水合八硼酸鈉組成的；
[0074] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為5℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至75℃，在2個標準大氣壓下保持6h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0075] 實施例16：
[0076] 1)以磷化鋁為熏蒸藥劑，加熱熏蒸藥劑對竹材熏蒸72h得到經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材；每立方米竹材用6克的氯化苦；
[0077] 2)將經(jīng)過熏蒸法除殺成蟲的竹材淹沒在質(zhì)量濃度為15％硼酸鹽水溶液中，然后加熱至95℃保溫1.5h以殺死蟲卵及霉菌，得到含有竹材的防腐液；其中，硼酸鹽水溶液是由硼砂、硼酸以及水配成的，且硼酸鹽水溶液中硼砂和硼酸的質(zhì)量比為1：1.6；
[0078] 3)停止加熱，將含有竹材的液體進行固液分離，得到防腐處理的竹材；接著向防腐處理的竹材中加入溫度為5℃的冷水，直到淹沒防腐處理的竹材，靜置1h，然后將三分之二的冷水排出，接著將防腐處理的竹材以及剩余冷水在密閉容器中加熱至75℃，在2個標準大氣壓下保持6h，最后將得到的前處理竹材取出來并自然晾干。
[0079] 實施例17：
[0080] 將步驟2)中的硼酸鹽水溶液中硼砂和硼酸的質(zhì)量比為1：1.4；其他與實施例16相同。
[0081] 實施例18：
[0082] 將步驟2)中的硼酸鹽水溶液中硼砂和硼酸的質(zhì)量比為1：1.5；其他與實施例16相同。
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