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一種鈞瓷玫瑰紫釉及其制備方法

閱讀:765發(fā)布:2024-02-12

專(zhuān)利匯可以提供一種鈞瓷玫瑰紫釉及其制備方法專(zhuān)利檢索,專(zhuān)利查詢(xún),專(zhuān)利分析的服務(wù)。并且一種鈞瓷玫瑰紫釉,由以下重量份的原料制備而成: 長(zhǎng)石 38-46份、 石英 17-23份、滑石6-10份、方解石12-18份、蘇州土2.5-3.5份、 堿 石4-6份、 銅 礦石 4-6份、 氧 化 錫 0.8-1.2份、藍(lán)粉0.2-0.4份。本 發(fā)明 提供的鈞瓷玫瑰紫釉,在傳統(tǒng)鈞瓷原料長(zhǎng)石、石英、滑石、方解石 基礎(chǔ) 上,采用銅礦石配合藍(lán)粉、氧化錫為 著色劑 ,配合使用堿石和蘇州土,并在燒制后期采用保溫1-2h,然后打開(kāi)窯 門(mén) 氧化冷卻的方法,在保持玫瑰紫釉特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提高了燒成成品率,節(jié)約了成本。,下面是一種鈞瓷玫瑰紫釉及其制備方法專(zhuān)利的具體信息內(nèi)容。

1.一種鈞瓷玫瑰紫釉,其特征在于由以下重量份的原料制備而成:長(zhǎng)石38-46份、石英
17-23份、滑石6-10份、方解石12-18份、蘇州土2.5-3.5份、石4-6份、礦石4-6份、
0.8-1.2份、藍(lán)粉0.2-0.4份。
2.如權(quán)利要求1所述的鈞瓷玫瑰紫釉,其特征在于由以下重量份的原料制備而成:長(zhǎng)石
42份、石英20份、滑石8份、方解石15份、蘇州土3份、堿石5份、銅礦石5份、氧化錫1份、藍(lán)粉
0.3份。
3.如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的鈞瓷玫瑰紫釉,其特征在于所述藍(lán)粉由氧化鈷和高嶺土在1100-1300℃下高溫煅燒制成,所述氧化鈷和所述高嶺土的質(zhì)量比為1:(8-12)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鈞瓷玫瑰紫釉的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將原料混合;球磨,過(guò)濾得到釉漿;
(2)在素?zé)蟮?a href='/zhuanli/list-22623-1.html' target='_blank'>胎體上施釉;
(3)燒成:具體包括以下幾個(gè)階段:
①烘干階段:施釉后的胎體放入窯爐中,在氧化氣氛下使溫度在2-3h均勻升至350-450℃;
②升溫階段:在氧化氣氛下使溫度在2.5-3.5h均勻升至1000-1060℃;
③還原階段:在還原氣氛下使溫度在6.5-8.5h均勻升至1100-1200℃;
④中性火階段:在中性火下使溫度在2.5-3.5h均勻升至1280℃-1300℃;然后保溫1-
2h;
⑤冷卻階段:打開(kāi)窯門(mén)自然冷卻。

說(shuō)明書(shū)全文

一種鈞瓷玫瑰紫釉及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于鈞瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈞瓷玫瑰紫釉及其制備方法。

背景技術(shù)

[0002] 鈞瓷是我國(guó)陶瓷中的珍奇瑰寶,以色彩斑斕、古樸典雅、風(fēng)格獨(dú)特而聞名遐邇,在我國(guó)陶瓷史上占有極其重要的地位。鈞瓷貴在窯變,釉色的美麗乳光和窯變現(xiàn)象是靠嚴(yán)格控制胎、釉的化學(xué)組成以及燒成的工藝控制,使釉產(chǎn)生液-液分相現(xiàn)象和分相液滴在宏觀(guān)分布上的不同流紋結(jié)構(gòu)而獲得的。
[0003] 玫瑰紫釉一般是以著色劑,在還原氣氛中燒成的銅紅釉,其色調(diào)紅里泛紫,紫里有藍(lán),是宋鈞中精品,現(xiàn)有技術(shù)中還有采用鉻紅為著色劑燒制,參考李國(guó)盛.玫瑰紫色釉的試驗(yàn)【J】陶瓷,1988(03):6-8,或采用銅、、鈷、錳、鋅等為著色劑燒制而成,參考陳坤和.銅紅釉的科學(xué)研究-由鈞窯說(shuō)起【J】許昌學(xué)院學(xué)報(bào),2012(06):17-22,然而,上述燒制方法均存在一定的缺陷,采用鉻錫紅為著色劑燒制過(guò)程及燒制而成的產(chǎn)品因鉻離子存在均有一定的污染,采用氧化銅為著色劑或配合使用鐵、鈷、錳、鋅等元素為著色劑,其燒制工藝復(fù)雜,影響因素較多,成品率較低。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鈞瓷玫瑰紫釉及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鈞瓷玫瑰紫釉,由以下重量份的原料制備而成:長(zhǎng)石38-46份、石英17-23份、滑石
6-10份、方解石12-18份、蘇州土2.5-3.5份、石4-6份、銅礦石4-6份、氧化錫0.8-1.2份、藍(lán)粉0.2-0.4份。
[0006] 優(yōu)選的,由以下重量份的原料制備而成:長(zhǎng)石42份、石英20份、滑石8份、方解石15份、蘇州土3份、堿石5份、銅礦石5份、氧化錫1份、藍(lán)粉0.3份。
[0007] 所述藍(lán)粉由氧化鈷和高嶺土在1100-1300℃下高溫煅燒制成,所述氧化鈷和所述高嶺土的質(zhì)量比為1:(8-12)。
[0008] 如上所述的鈞瓷玫瑰紫釉的制備方法,包括以下步驟:(1)將原料混合;球磨,過(guò)濾得到釉漿;
(2)在素?zé)蟮?a href='/zhuanli/list-22623-1.html' target='_blank'>胎體上施釉;
(3)燒成:具體包括以下幾個(gè)階段:
①烘干階段:施釉后的胎體放入窯爐中,在氧化氣氛下使溫度在2-3h均勻升至350-450℃;
②升溫階段:在氧化氣氛下使溫度在2.5-3.5h均勻升至1000-1060℃;
③還原階段:在還原氣氛下使溫度在6.5-8.5h均勻升至1100-1200℃;
④中性火階段:在中性火下使溫度在2.5-3.5h均勻升至1280℃-1300℃;然后保溫1-
2h;
⑤冷卻階段:打開(kāi)窯門(mén)自然冷卻。
[0009] 本發(fā)明提供的鈞瓷玫瑰紫釉,在傳統(tǒng)鈞瓷原料長(zhǎng)石、石英、滑石、方解石基礎(chǔ)上,采用銅礦石配合藍(lán)粉、氧化錫為著色劑,配合使用堿石和蘇州土,并在燒制后期采用保溫1-2h,然后打開(kāi)窯門(mén)氧化冷卻的方法,在保持玫瑰紫釉特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提高了燒成成品率,節(jié)約了成本。

具體實(shí)施方式

[0010] 實(shí)施例1一種鈞瓷玫瑰紫釉,由以下重量份的原料制備而成:長(zhǎng)石38-46份、石英17-23份、滑石
6-10份、方解石12-18份、蘇州土2.5-3.5份、堿石4-6份、銅礦石4-6份、氧化錫0.8-1.2份、藍(lán)粉0.2-0.4份。長(zhǎng)石、石英、滑石、方解石、堿石、銅礦石選自禹州本地,蘇州土選自蘇州陽(yáng)山一帶,藍(lán)粉由氧化鈷(1質(zhì)量份)和高嶺土(8-12質(zhì)量份)在1100-1300℃下高溫煅燒制成。
[0011] 如上所述的鈞瓷玫瑰紫釉的制備方法,包括以下步驟:(1)將原料混合;球磨,過(guò)濾得到釉漿;
(2)在素?zé)蟮奶ンw上施釉;
(3)燒成:具體包括以下幾個(gè)階段:
①烘干階段:施釉后的胎體放入窯爐中,在氧化氣氛下使溫度在2-3h均勻升至350-450℃;
②升溫階段:在氧化氣氛下使溫度在2.5-3.5h均勻升至1000-1060℃;
③還原階段:在還原氣氛下使溫度在6.5-8.5h均勻升至1100-1200℃;
④中性火階段:在中性火下使溫度在2.5-3.5h均勻升至1280℃-1300℃;然后保溫1-
2h;
⑤冷卻階段:打開(kāi)窯門(mén)自然冷卻。
[0012] 本發(fā)明所用原料化學(xué)成分如表1所示。
[0013] 配方中,長(zhǎng)石?為主要溶劑,方解石為助溶劑,石英可改善釉料的流動(dòng)性,滑石一方面為助溶劑,另一方面可提高坯釉結(jié)合性能,蘇州土和堿石含鐵量較高,與銅礦石中銅、鐵,氧化錫中的錫及藍(lán)粉中的鈷一起作為呈色劑,并在燒成時(shí)在還原氣氛達(dá)到燒成溫度以后,采用保溫一段時(shí)間,然后打開(kāi)窯門(mén)自然冷卻(氧化)的方式,?在還原氣氛和后期氧化氣氛的綜合作用下,穩(wěn)定的形成紅里泛紫,紫里有藍(lán)的玫瑰紫釉,成品率達(dá)到95%以上。
[0014] 經(jīng)分析,釉面層第一層為茶褐色透明釉,第二層為紫色夾帶淡藍(lán)色的釉層,第三層為不連續(xù)的紅色層,第四層為淡藍(lán)色層,即釉面銅的氧化層,上述四個(gè)顏色各異的釉層組成整個(gè)釉面層,觀(guān)之紅里泛紫,紫里有藍(lán),釉色優(yōu)美,艷麗奪目。
[0015] 實(shí)施例2一種鈞瓷玫瑰紫釉,由以下重量份的原料制備而成:長(zhǎng)石42份、石英20份、滑石8份、方解石15份、蘇州土3份、堿石5份、銅礦石5份、氧化錫1份、藍(lán)粉0.3份,藍(lán)粉由1質(zhì)量份氧化鈷和10質(zhì)量份高嶺土在1200℃下高溫煅燒制成。
[0016] 如上所述的鈞瓷玫瑰紫釉的制備方法,包括以下步驟:(1)將原料混合;球磨,過(guò)濾得到釉漿;
(2)在素?zé)蟮奶ンw上施釉;
(3)燒成:具體包括以下幾個(gè)階段:
①烘干階段:施釉后的胎體放入窯爐中,在氧化氣氛下使溫度在2.5h均勻升至400℃;
②升溫階段:在氧化氣氛下使溫度在3h均勻升至1030℃;
③還原階段:在還原氣氛下使溫度在7h均勻升至1150℃;
④中性火階段:在中性火下使溫度在3h均勻升至1280℃-1300℃;然后保溫1.5h;
⑤冷卻階段:打開(kāi)窯門(mén)自然冷卻。
[0017] 比較例1配方中未使用藍(lán)粉,其他同實(shí)施例2。
[0018] 比較例2配方中未使用氧化錫,其他同實(shí)施例2。
[0019] 比較例3配方中未使用氧化錫和藍(lán)粉,其他同實(shí)施例2。
[0020] 比較例4制備方法中中性火階段未采用保溫,其他同實(shí)施例2。
[0021] 比較例5制備方法中不打開(kāi)窯門(mén)冷卻,采用保溫后直接冷卻的方法,其他同實(shí)施例2。
[0022] 實(shí)施例2和比較例1-5得到的釉面層性狀如表2所示。
[0023] 本發(fā)明實(shí)施例3-14中配方見(jiàn)表3-4,其他同實(shí)施例2。
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