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一種對(duì)二甲苯吸附劑的制備方法

閱讀：78發(fā)布：2020-05-08

專利匯可以提供一種對(duì)二甲苯吸附劑的制備方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且一種對(duì)二 甲苯 吸附 劑的制備方法，包括：(1)將X沸石與 高嶺土 混合均勻得到初期成型粉料，其中高嶺土含量為1～10 質(zhì)量 ％，在滾動(dòng)成型設(shè)備上放入初期成型粉料，邊噴 水 邊滾動(dòng)至粉料全部聚集成小球，得到初期成型的小球，(2)在(1)步制得的初期成型的小球中，邊噴水，邊加入后期成型粉料進(jìn)行后期滾球成型，所述后期成型粉料由11～100質(zhì)量％的高嶺土和0～89質(zhì)量％的X沸石組成，將成型后的小球干燥，500～700℃ 焙燒 ，(3)將焙燒后的小球用 堿 溶液處理進(jìn)行原位晶化，再進(jìn)行鋇離子交換或鋇和 鉀 離子交換，然后干燥。該法制備的吸附劑具有較高的抗壓強(qiáng)度和灼基堆 密度 ，較好的吸附選擇性和良好的傳質(zhì)性能。，下面是一種對(duì)二甲苯吸附劑的制備方法專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種對(duì)二甲苯吸附劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)將X沸石與高嶺土混合均勻得到初期成型粉料，其中高嶺土含量為1～10質(zhì)量％，在滾動(dòng)成型設(shè)備上放入初期成型粉料，邊噴水邊滾動(dòng)至粉料全部聚集成小球，得到初期成型的小球，
(2)在(1)步制得的初期成型的小球中，邊噴水，邊加入后期成型粉料進(jìn)行后期滾球成型，所述后期成型粉料由11～100質(zhì)量％的高嶺土和0～89質(zhì)量％的X沸石組成，將成型后的小球干燥，500～700℃焙燒，
(3)將焙燒后的小球用堿溶液處理進(jìn)行原位晶化，再進(jìn)行鋇離子交換或鋇和鉀離子交換，然后干燥。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高嶺土中含75～95質(zhì)量％的高嶺石和5～15質(zhì)量％的埃洛石。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高嶺土的平均粒徑為57～74微米。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(1)步所述初期成型粉料中高嶺土含量為2～7質(zhì)量％。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(2)步所述后期成型粉料中高嶺土含量為13～100質(zhì)量％。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于滾動(dòng)成型的噴水量為所用成型粉料的5～20質(zhì)量％。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(1)步滾動(dòng)成型的噴水量為所用初期成型粉料的5～10質(zhì)量％，(2)步滾動(dòng)成型的噴水量為所用后期成型粉料的11～20質(zhì)量％。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(2)步所用的后期成型粉料為(1)步初期成型粉料質(zhì)量的1.0～10％。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(2)步取粒徑為0.30～0.85毫米的后期成型的小球進(jìn)行干燥、焙燒。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(3)步所述堿溶液為氫氧化鈉和水玻璃的混合溶液，其中氫氧化鈉濃度為1.2～4.0摩爾/升，二氧化硅濃度為6～20克/升，處理時(shí)堿液與小球的液/固體積比為1.2～3.0：1，溫度為90～100℃。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(3)步所述的鋇和鉀離子交換是用鉀和鋇的可溶性鹽溶液進(jìn)行離子交換，或者是先用鋇的可溶性鹽溶液進(jìn)行離子交換，再用鉀鹽溶液進(jìn)行離子交換。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于鋇的可溶性鹽為氯化鋇或硝酸鋇，鉀鹽為氯化鉀或硝酸鉀。

說(shuō)明書(shū)全文

一種對(duì)二甲苯吸附劑的制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種對(duì)二甲苯吸附劑的制備方法，具體地說(shuō)，是一種從混合C8芳烴中吸附分離對(duì)二甲苯的吸附劑的制備方法。

背景技術(shù)

[0002] 對(duì)二甲苯(PX)可以通過(guò)分離混合C8芳烴得到，混合C8芳烴包括對(duì)二甲苯(PX)、間二甲苯(MX)、鄰二甲苯(OX)和乙苯(EB)四個(gè)異構(gòu)體，其沸點(diǎn)差很小，特別是對(duì)、間二甲苯沸點(diǎn)只差0.6℃，工業(yè)上普遍采用吸附分離方法生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯。吸附分離技術(shù)由沸石吸附劑配合模擬移動(dòng)床連續(xù)逆流分離工藝構(gòu)成，其核心是高效吸附劑的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。在吸附塔中，利用吸附劑對(duì)混合二甲苯各異構(gòu)體不同的選擇吸附能力，經(jīng)過(guò)反復(fù)逆流傳質(zhì)交換，使對(duì)二甲苯不斷提濃，再由解吸劑解吸提濃的對(duì)二甲苯，精餾抽出液回收解吸劑，得到高純度對(duì)二甲苯。
[0003] 吸附劑的成型是吸附劑制備的關(guān)鍵技術(shù)之一。US5464593提出將沸石原粉與硅鋁膠混合在油胺柱內(nèi)成型，US3878127、US3878129和CN1275926A、CN1347339A等將沸石原粉與高嶺土制成顆粒狀附聚體，其形狀可為小球、薄片或擠出微粒。
[0004] 上述技術(shù)中油胺柱成型工藝復(fù)雜、成本高，難以方便地制備出不同粒度分布的小球吸附劑。相比而言，滾動(dòng)成型操作簡(jiǎn)單，且吸附劑小球粒度分布更易控制。通常在滾動(dòng)成型過(guò)程中，粉料相互接觸、粘附而使粒子團(tuán)聚變大，粒子在團(tuán)聚過(guò)程中始終與組成相同的粉料接觸，以使內(nèi)外均勻，但這樣得到的顆?？箟簭?qiáng)度較差。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)二甲苯吸附劑的制備方法，該法制備的吸附劑具有較高的抗壓強(qiáng)度和灼基堆密度，較好的吸附選擇性和良好的傳質(zhì)性能。
[0006] 本發(fā)明提供的對(duì)二甲苯吸附劑的制備方法，包括如下步驟：
[0007] (1)將X沸石與高嶺土混合均勻得到初期成型粉料，其中高嶺土含量為1～10質(zhì)量％，在滾動(dòng)成型設(shè)備上放入初期成型粉料，邊滾動(dòng)邊噴水至粉料全部聚集成小球，得到初期成型的小球，
[0008] (2)在(1)步制得的初期成型的小球中，邊噴水，邊加入后期成型粉料進(jìn)行后期滾球成型，所述后期成型粉料由11～100質(zhì)量％的高嶺土和0～89質(zhì)量％的X沸石組成，將成型后的小球干燥，500～700℃焙燒，
[0009] (3)將焙燒后的小球用堿溶液處理進(jìn)行原位晶化，再進(jìn)行鋇離子交換或鋇和鉀離子交換，然后干燥。
[0010] 本發(fā)明方法在滾球后期加入高嶺土含量較高的粉料滾球成型，制備的吸附劑具有較高的灼基堆密度和抗壓強(qiáng)度，灼基堆密度高可增加吸附分離裝置的處理能力，抗壓強(qiáng)度高，可有效減少吸附劑小球在使用過(guò)程中由于吸附塔壓力波動(dòng)而導(dǎo)致的小球破碎和粉化現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)吸附分離裝置的運(yùn)行周期。

具體實(shí)施方式

[0011] 本發(fā)明方法將吸附劑的滾球成型分成初期和后期兩個(gè)階段，初期滾球成型使用的X沸石和高嶺土混合粉料中所含的高嶺土較少，后期所用的混合粉料中所含的高嶺土較多，小球經(jīng)干燥、焙燒后，再進(jìn)行堿處理，使其中的高嶺土原位晶化成X沸石，然后進(jìn)行離子交換制得BaX或BaKX吸附劑小球。所述的小球吸附劑具有較高的灼基堆密度和抗壓強(qiáng)度，較好的吸附選擇性和傳質(zhì)速率。較高的灼基堆密度有利于提高單位體積的吸附劑裝填量，在吸附選擇性相同的條件下，提高對(duì)二甲苯的總吸附能力，從而增加裝置的處理能力，抗壓強(qiáng)度表示小球吸附劑的抗壓性能，抗壓強(qiáng)度高，說(shuō)明抗壓能力強(qiáng)，較高的抗壓強(qiáng)度可延長(zhǎng)吸附分離裝置的運(yùn)行周期。
[0012] 本發(fā)明方法所述的高嶺土中晶化物質(zhì)的含量至少為90質(zhì)量％，高嶺土中含有的晶化物質(zhì)主要為高嶺石族礦物，包括高嶺石、地開(kāi)石、珍珠石、耐火石和埃洛石，其中埃洛石為含有層間水的高嶺石，由于層間水的存在，晶體結(jié)構(gòu)層卷曲而形成管狀形態(tài)，因而與高嶺石的層狀結(jié)構(gòu)有所不同。高嶺土中高嶺石等結(jié)晶礦物多，將有利于通過(guò)堿處理使其原位晶化轉(zhuǎn)變?yōu)閄沸石，從而增加吸附劑中活性組分的含量。
[0013] 所述高嶺土中的晶化物質(zhì)可為高嶺石和埃洛石的混合物，優(yōu)選地，高嶺土中含75～95質(zhì)量％的高嶺石和5～15質(zhì)量％的埃洛石。
[0014] 所述成型粉料中，高嶺土的粒徑應(yīng)盡可能地小，高嶺土的平均粒徑可為50～74微米，優(yōu)選50～62微米。X沸石的晶粒粒徑優(yōu)選0.5～2.5微米、優(yōu)選0.5～1.5微米。
[0015] 本發(fā)明方法(1)步所述的滾球成型，是使粉料在滾動(dòng)盤(pán)中逐漸聚集長(zhǎng)大的過(guò)程，滾球時(shí)需不斷地噴水，以使球體表面潤(rùn)濕，粘附粉料。所述成型粉料為X沸石與高嶺土的混合物，分初期和后期兩次加入滾動(dòng)盤(pán)中，初期成型所用粉料中高嶺土的含量低于后期成型粉料中高嶺土的含量。
[0016] 優(yōu)選地，(1)步所述初期成型粉料中高嶺土含量為2～7質(zhì)量％，(2)步所述后期成型粉料中高嶺土含量為13～100質(zhì)量％。
[0017] 滾球成型時(shí)，滾球初期和后期滾動(dòng)成型的噴水量為所用成型粉料的5～20質(zhì)量％。優(yōu)選地，(1)步滾動(dòng)成型的噴水量為所用初期成型粉料的5～10質(zhì)量％，(2)步滾動(dòng)成型的噴水量為所用后期成型粉料的11～20質(zhì)量％。(2)步所用的后期成型粉料優(yōu)選為(1)步初期成型粉料質(zhì)量的1.0～10％、優(yōu)選1.5～8％。
[0018] 后期成型所得的小球需進(jìn)行篩選，取篩分得的粒徑為0.30～0.85毫米的小球進(jìn)行干燥、焙燒。所述的干燥溫度優(yōu)選80～120℃，時(shí)間優(yōu)選10～15小時(shí)，焙燒溫度優(yōu)選530～650℃，時(shí)間優(yōu)選2～8小時(shí)。
[0019] 本發(fā)明方法(3)步是將成型、焙燒后的小球進(jìn)行堿處理和離子交換制成吸附劑，堿處理是使小球中的高嶺土進(jìn)行原位晶化轉(zhuǎn)變?yōu)閄沸石，增加小球中活性組分的含量。堿處理所用堿溶液優(yōu)選氫氧化鈉和水玻璃的混合溶液，其中氫氧化鈉濃度為1.2～4.0摩爾/升，優(yōu)選1.5～2.0摩爾/升，二氧化硅濃度為6～20克/升，優(yōu)選6～15克/升，處理時(shí)堿溶液與小球的液/固體積比為1.2～3.0：1，處理溫度優(yōu)選為90～100℃，時(shí)間優(yōu)選1.5～6.0小時(shí)。
[0020] 堿處理后的小球需進(jìn)行陽(yáng)離子交換。陽(yáng)離子交換用鋇的可溶性鹽溶液或者是鉀和鋇的可溶性鹽溶液進(jìn)行。所述鋇的可溶性鹽優(yōu)選氯化鋇或硝酸鋇，鉀鹽優(yōu)選氯化鉀或硝酸鉀。進(jìn)行離子交換的溫度為60～160℃，優(yōu)選80～110℃。交換液中的陽(yáng)離子摩爾數(shù)與沸石中鈉離子摩爾數(shù)之比，即交換比優(yōu)選1.5～3.0。若吸附劑中同時(shí)含有鋇和鉀時(shí)，可配制鋇鹽和鉀鹽的混合溶液作為交換液同時(shí)進(jìn)行鋇、鉀離子交換，也可先用鋇鹽溶液進(jìn)行鋇交換，再用鉀鹽溶液進(jìn)行鉀交換。離子交換后的小球經(jīng)干燥得到吸附劑，所述的干燥溫度優(yōu)選100～120℃，時(shí)間優(yōu)選6～24小時(shí)。
[0021] 本發(fā)明方法制備的吸附劑中，活性組分含量可為95～100質(zhì)量％，優(yōu)選為96～100質(zhì)量％，活性組分為BaX或BaKX，所述X沸石的氧化硅與氧化鋁的摩爾比為2.0～2.8.優(yōu)選2.01～2.55。當(dāng)吸附劑活性組分為BaKX時(shí)，Ba與K的摩爾比優(yōu)選為10～40。
[0022] 本發(fā)明方法制備的吸附劑的600℃灼基堆密度優(yōu)選0.85～0.92克/毫升，更優(yōu)選0.86～0.90克/毫升。
[0023] 吸附劑抗壓強(qiáng)度由一定壓力下小球吸附劑的破碎率表示，破碎率越低，抗壓強(qiáng)度越高。本發(fā)明方法制備的吸附劑在壓力為130牛頓時(shí)的破碎率不超過(guò)0.3質(zhì)量％，壓力為250牛頓時(shí)的破碎率不超過(guò)8質(zhì)量％。
[0024] 本發(fā)明制備的吸附劑適用于吸附分離C8芳烴中的對(duì)二甲苯。
[0025] 吸附劑的吸附選擇性和對(duì)吸附目的組分的吸附、解吸速率是評(píng)價(jià)吸附劑性能的重要指標(biāo)。選擇性為吸附平衡時(shí)，吸附相中兩組分濃度的比值與非吸附相中該兩組分濃度的比值之比。所述吸附平衡是指混合C8芳烴與吸附劑接觸后，吸附相和非吸附相之間不發(fā)生組分凈轉(zhuǎn)移時(shí)的狀態(tài)。吸附選擇性的計(jì)算公式如下：
[0026]
[0027] 其中，C和D表示欲進(jìn)行分離的兩種組分，AC和AD分別表示吸附平衡時(shí)吸附相中C、D兩種組分的濃度，UC和UD分別表示吸附平衡時(shí)非吸附相中C、D兩種組分的濃度。當(dāng)兩種組分的選擇性β≈1.0時(shí)，表明吸附劑對(duì)兩種組分的吸附能力相當(dāng)，不存在被優(yōu)先吸附的組分。當(dāng)β大于或小于1.0時(shí)，表明一種組分被優(yōu)先吸附。具體地說(shuō)，當(dāng)β>1.0時(shí)，吸附劑優(yōu)先吸附C組分；當(dāng)β<1.0時(shí)，吸附劑優(yōu)先吸附D組分。從分離的難易程度講，β值越大，吸附分離越容易進(jìn)行。較快的吸附、解吸速率，有利于減少吸附劑和解吸劑的用量，提高產(chǎn)品收率，降低吸附分離裝置的操作費(fèi)用。
[0028] 本發(fā)明使用一種動(dòng)態(tài)脈沖實(shí)驗(yàn)裝置測(cè)定吸附選擇性和對(duì)二甲苯的吸附、解吸速率。該裝置由進(jìn)料系統(tǒng)、吸附柱、加熱爐、壓力控制閥等組成。吸附柱為Ф6×1800毫米的不銹鋼管，吸附劑裝量為50毫升。吸附柱下端入口與進(jìn)料和氮?dú)庀到y(tǒng)相連，上端出口接壓力控制閥，再與流出物收集器連接。實(shí)驗(yàn)所用解吸劑為30％體積的對(duì)二乙苯(PDEB)和70％體積的正庚烷。脈沖液組成為各占5％體積的乙苯(EB)、對(duì)二甲苯(PX)、間二甲苯(MX)、鄰二甲苯(OX)、正壬烷(NC9)和75％體積的解吸劑。
[0029] 選擇性的測(cè)定方法為：將稱量好的吸附劑裝入吸附柱震實(shí)，在氮?dú)鈿夥罩杏?60～190℃脫水活化；再通入解吸劑排除系統(tǒng)中的氣體；然后將系統(tǒng)壓力升至0.8MPa，溫度升至-1
177℃，停止通入解吸劑，以1.0時(shí) 的體積空速通入8毫升脈沖液，之后切換并以同樣的體積空速通入解吸劑，每隔2分鐘取3滴脫附液樣品，用氣相色譜分析。以脫附用解吸劑體積為橫坐標(biāo)，NC9、EB、PX、MX和OX各組分濃度為縱坐標(biāo)，繪制出上述各組分的脫附曲線。其中，NC9不被吸附，可作為示蹤劑來(lái)獲得吸附系統(tǒng)的死體積。將示蹤劑半峰寬的中點(diǎn)作為零點(diǎn)，測(cè)定EB、PX、MX、OX各組分半峰寬中點(diǎn)到零點(diǎn)的凈保留體積R，任意組分的凈保留體積與吸附平衡時(shí)的分配系數(shù)成正比，反映了各組分與吸附劑間的作用力，兩組分凈保留體積之比即為選擇性β。
[0030] 為了表示PX的吸附、解吸速率和PX與PDEB之間的吸附選擇性，引入PX的吸附速率[SA]10-90和解吸速率[SD]90-10。吸附速率[SA]10-90為PX的脈沖脫附曲線中PX濃度從10％上升到90％所需的解吸劑體積，解析速率[SD]90-10為脈沖脫附曲線中PX濃度從90％下降到10％所需的解吸劑體積。[SA]10-90和[SD]90-10的值越小，PX的吸附和解吸速率越快。二者比值[SA]10-90/[SD]90-10定義為PX與解吸劑之間的吸附選擇性βPX/PDEB。βPX/PDEB遠(yuǎn)小于1.0表示吸附劑對(duì)解吸劑的選擇性更強(qiáng)，這對(duì)吸附分離過(guò)程是不利的，理想的狀況βPX/PDEB是約等于或稍大于1.0。
[0031] 下面通過(guò)實(shí)例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。
[0032] 實(shí)例和對(duì)比例中，吸附劑的物性參數(shù)測(cè)定方法如下：
[0033] 采用甲苯氣相吸附實(shí)驗(yàn)測(cè)定吸附劑的吸附容量，具體操作方法為：在35℃下，使攜帶甲苯的氮?dú)?甲苯分壓為0.05MPa)與一定質(zhì)量的吸附劑接觸，直到甲苯達(dá)到吸附平衡。根據(jù)甲苯吸附前后吸附劑的質(zhì)量差由下式計(jì)算出被測(cè)吸附劑的吸附容量。
[0034]
[0035] 其中，C為吸附容量，單位為毫克/克；m1為吸附甲苯前被測(cè)吸附劑的質(zhì)量，單位為克；m2為吸附甲苯后被測(cè)吸附劑的質(zhì)量，單位為克。
[0036] 吸附劑強(qiáng)度測(cè)定方法采用DL-II型顆粒強(qiáng)度測(cè)定儀(大連化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn))測(cè)定。測(cè)定方法為：吸附劑小球過(guò)300微米的篩后，取粒徑大于300微米的吸附劑小球顆粒，在不銹鋼筒體中裝入約1.5毫升，稱重。測(cè)定時(shí)安裝一個(gè)與不銹鋼筒體過(guò)盈配合的頂針，在預(yù)先設(shè)定好的壓力下壓一次后倒出吸附劑，再過(guò)300微米的篩，取粒徑大于300微米的吸附劑小球顆粒稱重，受壓前后粒徑大于300微米的吸附劑的減少量與受壓前粒徑大于300微米的吸附劑的比即為在設(shè)定壓力下吸附劑的破碎率。
[0037] 吸附劑的灼基堆密度的測(cè)定方法為：在100mL量筒中加入50mL吸附劑，在振實(shí)密度儀(遼寧儀表研究所有限責(zé)任公司生產(chǎn))上振動(dòng)5分鐘，再加入50mL吸附劑并振動(dòng)5分鐘，量筒中吸附劑體積與質(zhì)量之比為吸附劑堆密度；取一定質(zhì)量的吸附劑于600℃灼燒2小時(shí)，并置于干燥器中冷卻至室溫，灼燒后與灼燒前吸附劑質(zhì)量之比為灼基，灼基與吸附劑堆密度之積為灼基堆密度。
[0038] 實(shí)例1
[0039] (1)滾球成型
[0040] 將NaX沸石與高嶺土按照95：5的質(zhì)量比混合均勻得到初期成型粉料，所述NaX沸石的氧化硅/氧化鋁摩爾比為2.56，晶粒粒徑為1.0～1.5微米，高嶺土的平均粒徑為57微米，其中含80質(zhì)量％的高嶺石和10質(zhì)量％的埃洛石，將初期成型粉料放入轉(zhuǎn)盤(pán)中，邊滾動(dòng)邊噴入占粉料8質(zhì)量％的去離子水，使粉料聚集成小球，進(jìn)行初期滾球。待初期成型粉料全部成球后，向滾動(dòng)盤(pán)中加入后期成型粉料進(jìn)行后期滾球成型，后期成型粉料由15質(zhì)量％的高嶺土和85質(zhì)量％的NaX沸石組成，其間噴水量為后期成型粉料的12質(zhì)量％；所用后期成型粉料為初期成型粉質(zhì)量的4％。從后期滾球成型的小球中篩分出粒徑為0.30～0.85毫米的小球，100℃干燥12小時(shí)，540℃焙燒4小時(shí)。
[0041] (2)制備吸附劑
[0042] 將焙燒后小球用氫氧化鈉和水玻璃的混合溶液在95℃處理4小時(shí)進(jìn)行原位晶化，液/固體積比2：1，所述混合溶液中氫氧化鈉濃度為1.5摩爾/升，二氧化硅濃度為8克/升。將原位晶化處理后的小球進(jìn)行離子交換，離子交換溶液為濃度為0.18摩爾/升的Ba(NO3)2溶液，離子交換條件為：90℃、0.1MPa、交換液的體積空速為12時(shí)-1，交換比為2.0。離子交換后小球于100℃干燥12小時(shí)制得吸附劑A，其組成和性質(zhì)見(jiàn)表1。
[0043] 實(shí)例2
[0044] 按實(shí)例1的方法制備吸附劑，不同的是使用的后期成型粉料由30質(zhì)量％的高嶺土和70質(zhì)量％的NaX沸石組成，制得的吸附劑B的組成及性質(zhì)見(jiàn)表1。
[0045] 實(shí)例3
[0046] 按實(shí)例1的方法制備吸附劑，不同的是后期成型粉料為高嶺土，制得的吸附劑C的組成及性質(zhì)見(jiàn)表1。
[0047] 實(shí)例4
[0048] 按實(shí)例1的方法制備吸附劑，不同的是所用后期成型粉料為初期成型粉料質(zhì)量的1.5％，制得的吸附劑D的組成及性質(zhì)見(jiàn)表1。
[0049] 實(shí)例5
[0050] 按實(shí)例1的方法制備吸附劑，不同的是所用后期成型粉料為初期成型粉料質(zhì)量的8％，制得的吸附劑E的組成及性質(zhì)見(jiàn)表1。
[0051] 實(shí)例6
[0052] 按實(shí)例1的方法制備吸附劑，不同的是(2)步采用0.18摩爾/升的Ba(NO3)2和0.10mol/L的氯化鉀的混合溶液進(jìn)行離子交換，制得的吸附劑G的組成及性質(zhì)見(jiàn)表1，其中氧化鋇和氧化鉀的摩爾比為32。
[0053] 對(duì)比例1
[0054] 按實(shí)例1的方法制備吸附劑，不同的是(1)步將初期成型粉料和后期成型粉料混合，進(jìn)行一次滾球成型，滾球成型所用的總水量與實(shí)例1相同，制得的吸附劑F的組成及性質(zhì)見(jiàn)表1。
[0055] 表1
[0056]
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