一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置
專利匯可以提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開了一種用于 鋼 結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中 煙塵 尾氣 凈化 裝置，包括導(dǎo)入煙筒、一級凈化室、二級凈化室、以及 水 槽，本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)除塵裝置，該裝置安裝于常規(guī)除塵系統(tǒng)之后，不改變原除塵系統(tǒng)配置及布局，僅通過管道將除塵系統(tǒng)煙囪與該系統(tǒng)裝置對接，將經(jīng)過設(shè)備除塵系統(tǒng)凈化之后的煙氣進行再凈化處理后排放，通過該除塵裝置可實現(xiàn)最大限度的污染物凈化后排放，區(qū)別于傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)達標排放的要求，該裝置以零排放為最終目標設(shè)置，真正以到達綠色制造、持續(xù)發(fā)展的目標，為傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)的良性發(fā)展和布局提供了更大空間，實現(xiàn)生產(chǎn)效益與設(shè)備效益、環(huán)境效益的統(tǒng)一。，下面是一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，包括導(dǎo)入煙筒（1）、一級凈化室（3）、二級凈化室（2）、以及水槽（5），其特征在于：所述導(dǎo)入煙筒（1）的進氣端連接在原環(huán)保設(shè)備排氣端處，所述一級凈化室（3）設(shè)置在所述二級凈化室（2）的內(nèi)部，所述導(dǎo)入煙筒（1）從上方依次穿過二級凈化室（2）和一級凈化室（3）的側(cè)壁、且在導(dǎo)入煙筒（1）與兩個凈化室的連接處均做防水密封處理；
所述一級凈化室（3）的下端沒入水面以下并懸空，一級凈化室（3）的下端通過支撐柱固定在水槽（5）的底板上，所述一級凈化室（3）的四周勻布開設(shè)有與二級凈化室（2）連通的排氣口（7），所述一級凈化室（3）的內(nèi)部上方均布有多個第一防堵霧化噴頭（6），所述第一防堵霧化噴頭（6）連接在管道一（15）上；
所述二級凈化室（2）的墻板與水槽（5）底板密封焊接，所述二級凈化室（2）的下端墻板上開設(shè)有與外部連通的排污口（12），所述二級凈化室（2）頂部為敞開式，且在室體上部安裝有除水器（10），所述二級凈化室（2）的內(nèi)部除水器（10）的下方均布有多個第二防堵霧化噴頭（9），所述第二防堵霧化噴頭（9）連接在管道一（15）上，所述二級凈化室（2）的內(nèi)部除水器（10）的上方均布有多個高壓清洗噴頭（11），所述高壓清洗噴頭（11）連接在管道二（16）上；
所述二級凈化室（2）外部的水槽（5）為循環(huán)沉淀凈化水槽（5），所述循環(huán)沉淀凈化水槽（5）呈環(huán)形、且通過隔板（23）分割成A區(qū)和B區(qū)兩個區(qū)域，所述排污口（12）連通二級凈化室（2）與A區(qū)，所述A區(qū)為通過多個隔板（23）分割成的多個沉淀區(qū)，位于A區(qū)首端與B區(qū)末端的隔板（23）與水槽（5）墻板等高，其余的隔板（23）均低于水槽（5）墻板的高度；
所述B區(qū)內(nèi)設(shè)置有水泵（13），所述水泵（13）通過管道閥門（14）與管道一（15）和管道二（16）實現(xiàn)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，其特征在于：所述凈化裝置還包括導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流罩（4）和格柵基座板（8），所述格柵基座板（8）設(shè)置在水面上方、且其邊緣固定在一級凈化室（3）與二級凈化室（2）的墻板上，所述導(dǎo)流罩（4）固定在格柵基座板（8）上、且導(dǎo)流罩（4）對應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)入煙筒（1）的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流罩（4）的中部為錐體結(jié)構(gòu)、其外圍為喇叭口結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，其特征在于：所述一級凈化室（3）側(cè)面水面以上設(shè)置有檢修門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，其特征在于：所述二級凈化室（2）側(cè)面水面以上設(shè)置有檢修門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，其特征在于：所述排氣口（7）為扇形薄壁雨蓬狀結(jié)構(gòu)、且其弧形結(jié)構(gòu)開口朝下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，其特征在于：所述二級凈化室（2）的上方設(shè)有防雨棚（17），所述防雨棚（17）通過多根連接柱（19）與二級凈化室（2）的墻板固定，所述防雨棚（17）呈凸面狀、且其凸面開口朝下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，其特征在于：所述水槽（5）A區(qū)設(shè)置有泥水分離壓塊機（24），所述泥水分離壓塊機（24）通過長吸污管道吸出沉淀在A區(qū)底部的污泥，將污泥瀝干后包裝環(huán)保處置，污水則仍舊匯入水槽（5）A區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置，其特征在于：所述水槽（5）B區(qū)設(shè)置有補水管道（20）、檢修閥門（21）、水位傳感器（22）、以及控制器。
一種用于鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹過程中煙塵尾氣凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
所述二級凈化室的墻板與水槽底板密封焊接，所述二級凈化室的下端墻板上開設(shè)有與外部連通的排污口，所述二級凈化室頂部為敞開式，且在室體上部安裝有除水器，所述二級凈化室的內(nèi)部除水器的下方均布有多個第二防堵霧化噴頭，所述第二防堵霧化噴頭連接在管道一上，所述二級凈化室的內(nèi)部除水器的上方均布有多個高壓清洗噴頭，所述高壓清洗噴頭連接在管道二上；
所述二級凈化室外部的水槽為循環(huán)沉淀凈化水槽，所述循環(huán)沉淀凈化水槽呈環(huán)形、且通過隔板分割成A區(qū)和B區(qū)兩個區(qū)域，所述排污口連通二級凈化室與A區(qū)，所述A區(qū)為通過多個隔板分割成的多個沉淀區(qū)，位于A區(qū)首端與B區(qū)末端的隔板與水槽墻板等高，其余的隔板均低于水槽墻板的高度；
所述B區(qū)內(nèi)設(shè)置有水泵，所述水泵通過管道閥門與管道一和管道二實現(xiàn)連接。
二、本發(fā)明采用導(dǎo)流罩進行氣體的分流，有效減少原系統(tǒng)背壓，結(jié)合霧化噴頭和水槽的使用，捕捉煙氣中的灰塵效率高；
三、本發(fā)明通過兩級凈化的設(shè)置，能夠?qū)煔庵械幕覊m進行多次捕捉，最大化的達到凈化效果；
四、本發(fā)明通過除水器的使用減少水汽外排和損耗；
五、本發(fā)明通過循環(huán)沉淀凈化水槽和隔板的設(shè)置，使水體得以有效凈化和循環(huán)使用，通過防堵噴頭的使用，解決了噴頭和管道堵塞的問題，使水資源得到最大化循環(huán)使用，無需污水外排處理，消除了二次污染。
附圖說明
圖中：1-導(dǎo)入煙筒，2-二級凈化室，3-一級凈化室，4-導(dǎo)流罩，5-水槽，6-第一防堵霧化噴頭，7-排氣口，8-格柵基座板，9-第二防堵霧化噴頭，10-除水器，11-高壓清洗噴頭，12-排污口，13-水泵，14-管道閥門，15-管道一，16-管道二，17-防雨棚，18-煙氣，19-連接柱，20-補水管道，21-檢修閥門，22-水位傳感器，23-隔板，24-泥水分離壓塊機。
具體實施方式
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