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長(zhǎng)翼型散熱器應(yīng)用組合芯新工藝

閱讀:264發(fā)布:2022-09-30

專利匯可以提供長(zhǎng)翼型散熱器應(yīng)用組合芯新工藝專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且一種長(zhǎng) 翼型 散熱 器應(yīng)用組合芯 鐵 新工藝,屬于長(zhǎng)翼型 散熱器 的生產(chǎn)方法,是用組合芯鐵代替 鑄鐵 芯鐵的生產(chǎn)方法。其特征在于組合芯鐵是由2根支承管、2根子柱和2根母柱組成,具有組裝、拆卸方便,可反復(fù)使用的特點(diǎn),克服了鑄鐵芯鐵只能一次使用的缺點(diǎn),簡(jiǎn)化了工藝,縮短了工藝流程,可節(jié)省大量 生鐵 、 焦炭 、 電能 和工時(shí),單片成本可降低4 角 ,而且還可提高散熱器合格率,可在長(zhǎng)翼型散熱器生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。,下面是長(zhǎng)翼型散熱器應(yīng)用組合芯新工藝專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種長(zhǎng)翼型散熱器應(yīng)用組合芯新工藝,是由制造或組裝芯鐵(1)、混芯砂(2)、制芯(3)、混型砂(4)、造型(5)、合箱(6)、鐵熔煉(7)、澆注(8)、落砂(9)、清砂(10)、拆回芯鐵(11)、試壓(12)、加工(13)、檢驗(yàn)(14)工序組成,其特征在于:芯鐵(1)是用組合芯鐵取代了鑄鐵芯鐵,組合芯鐵拆裝方便,可反復(fù)使用,減少了鑄芯鐵工序,縮短了工藝流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝,其特征在于:組合芯鐵是由2根支承管(15)、2根子柱(17)、2根母柱(19)組成。母柱(19)一端焊有接頭(16),接頭(16)內(nèi)穿有支承管(15),另一端焊有接管(18);子柱(17)一端插入接管(18)內(nèi),另一端焊有接頭(16),接頭(16)內(nèi)穿有支承管(15),成為六體合一的組合芯鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芯鐵,其特征在于:支承管(15)上有1-4排直徑為φ1-8mm的透氣孔28-60個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芯鐵,其特征在于:子柱(17)與接管(18)為間隙配合,配合長(zhǎng)度為15-35mm。

說(shuō)明書全文

發(fā)明涉及一種長(zhǎng)翼型散熱器的生產(chǎn)工藝,是采用組合芯生產(chǎn)長(zhǎng)翼型散熱器的新工藝。

目前,灰鑄鐵長(zhǎng)翼型散熱器生產(chǎn),都是延用鑄鐵芯鐵的傳統(tǒng)工藝,該工藝芯鐵只能用一次,損耗大,制造芯鐵工藝復(fù)雜,芯鐵廢品率約占10%,由于芯鐵彈性、變形引起散熱器壁厚不均等缺陷引起的,廢品率高達(dá)20%;另外芯鐵是一體的,很不容易從型腔內(nèi)取出型砂也不易清理干凈。

本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用組合芯鐵生產(chǎn)長(zhǎng)翼型散熱器的新工藝,用拆裝方便的組合芯鐵取代鑄鐵芯鐵,以減少工藝,降低成本,提高散熱器質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該工藝是由制造或組裝芯鐵、混芯砂、制芯、混型砂、造型、合箱、鐵熔煉、澆注、落砂、清砂、拆回芯鐵、試壓、加工、檢驗(yàn)入庫(kù)工序組成。

組合芯鐵是由2根支承管、2根子柱和2根母柱組成。母柱一端焊有接頭,接頭內(nèi)穿有支承管,另一端焊有接管,子柱一端插入母柱的接管內(nèi),另一端焊有接頭,接頭內(nèi)穿有支承管。

本發(fā)明與現(xiàn)有鑄鐵芯鐵傳統(tǒng)工藝相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)工藝簡(jiǎn)單,減少了制芯鐵模型、配砂、造型、鐵熔煉、澆注、冷卻、清理、檢驗(yàn)工序。(2)組合芯鐵可以多次使用,克服了鑄鐵芯鐵只能用一次的缺點(diǎn)。(3)組合芯鐵拆裝方便,克服了鑄鐵芯鐵不容易從型腔內(nèi)取出的缺點(diǎn)。以年產(chǎn)4萬(wàn)片計(jì)算,可節(jié)約生鐵11.7噸,節(jié)焦炭19.6噸,節(jié)電7448度,還節(jié)省工時(shí),單片成本可降低4,年節(jié)約支出約1.6萬(wàn)元,而且提高了散熱器合格率。

下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明:圖1是長(zhǎng)翼型散熱器應(yīng)用組合芯鐵工藝流程圖圖2是組合芯鐵結(jié)構(gòu)示意圖圖1中:1,制造或組裝芯鐵、2,混芯砂、3,制芯、4,混型砂、5,造型、6,合箱、7,鐵熔煉、8,澆注、9,落砂、10,清理、11,拆回芯鐵、12,試壓、13,加工、14,檢驗(yàn)入庫(kù)。

圖2中:2根支承管(15)采用φ12-15mm的厚壁管,管上有1-4排直徑為φ1-8mm的透氣孔28-60個(gè)。接頭(16)采用φ18-25mm的厚壁管,長(zhǎng)度為15-30mm,2根子柱(17)、2根母柱(19)均采用φ12-20mm的圓或其他型鋼制成,一端均焊有接頭(16),接頭(16)軸線與子柱(17)或田柱(19)軸線垂直,接頭(16)內(nèi)穿有支承管(15),在母柱另一端套焊有接管(18),接管(18)采用φ18-25mm的厚壁管制成,其與子柱(17)為間隙配合,配合段長(zhǎng)為15-35mm。

工序說(shuō)明:1、制芯工序(3)是由拉出芯合、填砂、放芯鐵、放砂床、填砂、拿掉砂床、推芯合、壓實(shí)、升起上芯合、拉出下芯合、起芯、檢驗(yàn)修芯工序組成,較鑄鐵芯鐵省掉了放氣針和拉出氣針兩道工序。

2、拆回芯鐵工序(12)是用手錘打掉支承管(15),倒出芯砂,子柱(17)和母柱(19)便可拉出,較鑄鐵芯鐵取芯鐵方便。

其他工序與鑄鐵芯鐵完全相同,不再述說(shuō)。

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