白丝美女被狂躁免费视频网站,500av导航大全精品,yw.193.cnc爆乳尤物未满,97se亚洲综合色区,аⅴ天堂中文在线网官网

首頁 / 專利庫 / 建筑材料 / 粘合劑 / 水硬性膠凝材料 / 水泥 / 水泥添加劑 / 速凝劑 / 水化硅酸鈣 / 一種改性木材及改性木材的制備方法和應(yīng)用

一種改性木材及改性木材的制備方法和應(yīng)用

閱讀：260發(fā)布：2020-05-08

專利匯可以提供一種改性木材及改性木材的制備方法和應(yīng)用專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及一種改性木材及改性木材的制備方法，所述改性木材包括木材本體以及位于木材本體的空隙中 水 化 硅 酸 鈣 凝膠。本發(fā)明提供的改性木材 密度 大、尺寸 穩(wěn)定性 ， 力 學(xué)性能優(yōu)良。所述改性木材的制備方法包括以下步驟：1)將組分A引入到木材本體的孔隙中，得到負(fù)載組分A的木材；2)將組分B引入到所述負(fù)載組分A的木材的孔隙中，使其與孔隙中的組分A發(fā)生反應(yīng)，生成 水化 硅酸 鈣 凝膠。本發(fā)明所提供的采用無機(jī)組分對(duì)木材進(jìn)行強(qiáng)化的方法節(jié)能，環(huán)保。木材經(jīng)強(qiáng)化后，所得木材性能優(yōu)異，具有極高的推廣及應(yīng)用價(jià)值。，下面是一種改性木材及改性木材的制備方法和應(yīng)用專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種改性木材，包括木材本體以及位于木材本體的孔隙中的水化硅酸鈣凝膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性木材，其特征在于，
所述木材本體來自于楊木、樟木、柳木和馬尾松中的一種或多種；和/或所述木材本體的密度為0.4g/cm3～0.6g/cm3。
3.一種改性木材的制備方法，包括以下步驟：
1)將組分A引入到木材本體的孔隙中，得到負(fù)載組分A的木材；
2)將組分B引入到所述負(fù)載組分A的木材的孔隙中，使其與孔隙中的組分A發(fā)生反應(yīng)，生成水化硅酸鈣凝膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述組分A包括固含量為10～30％硅溶膠溶液、固含量為50～80％的硅酸鈉溶液和固含量為50～80％的硅酸鉀溶液中的一種或幾種；所述組分B包括Ca(OH)2溶液，CaCl2溶液和Ca(NO3)2溶液中的一種或幾種，優(yōu)選飽和Ca(OH)2溶液，飽和CaCl2溶液和飽和Ca(NO3)2溶液中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述木材本體的含水率低于15％，優(yōu)選低于10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，通過負(fù)壓浸漬將組分A引入到木材本體的孔隙中，優(yōu)選步驟1)包括：
1a)將木材在負(fù)壓下保持0.5-6h，優(yōu)選地，所述負(fù)壓為-0.05MPa至-0.1MPa，優(yōu)選為-
0.08MPa至-0.1MPa的真空表壓；
1b)使步驟1a)處理后的木材浸漬于組分A中，優(yōu)選地，浸漬條件包括：壓力為0.4-
2.3MPa，優(yōu)選0.8-1.5MPa；溫度為30-50℃，時(shí)間為4-12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述方法還包括將負(fù)載組分A的木材進(jìn)行干燥，優(yōu)選使其含水率小于10％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中，通過負(fù)壓浸漬將組分B引入到所述負(fù)載組分A的木材本體的孔隙中，優(yōu)選步驟2)包括：
2a)將負(fù)載組分A的木材在真空表壓為-0.05MPa至-0.1MPa，優(yōu)選為-0.08MPa至-0.1MPa的真空表壓下保持1-5h；
2b)將步驟2a)處理后的木材浸漬于組分B中，浸漬條件包括：壓力為0.6-2.2MPa，優(yōu)選為0.8-1.6MPa；溫度為25-60℃，時(shí)間為4-24h。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述方法還包括將步驟2)處理之后的木材進(jìn)行干燥，優(yōu)選所述干燥在負(fù)壓條件下進(jìn)行，更優(yōu)選所述負(fù)壓為-0.05MPa至-0.1MPa，優(yōu)選為-0.08MPa至-0.1MPa的真空表壓；和/或所述干燥的溫度為25-75℃，優(yōu)選為30-65℃；時(shí)間為2-4h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性木材或根據(jù)權(quán)利要求3-9中任一項(xiàng)制備方法制備的改性木材在室內(nèi)裝修、高檔木質(zhì)家具、汽車裝飾、鋼琴等音樂器材及以木材為結(jié)構(gòu)的建筑群體方面的應(yīng)用。

說明書全文

一種改性木材及改性木材的制備方法和應(yīng)用

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種改性木材及改性木材的制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

[0002] 隨著天然林保護(hù)不斷加強(qiáng)，森林采伐由天然林向人工林快速轉(zhuǎn)變。然而，人工林中一些品質(zhì)較差的樹種，如落葉松、樟子樹、樺木、馬尾松等沒有得到高效利用。為實(shí)現(xiàn)人工林木材資源的有效配置，人工林木材的改性越來越重要。因此，未來我國(guó)木材改性的重點(diǎn)仍是抵擋木材的高檔化，從提高木材的密度、強(qiáng)度，改善木材的尺寸穩(wěn)定性等方面提高木材的利用率，延長(zhǎng)木材的使用壽命。
[0003] 傳統(tǒng)的木材改性技術(shù)主要包括木材塑合、木材浸漬、木材熱處理、木材乙?；绕渌哪静母男苑椒?。在上述方法中，浸漬法是木材改性過程中最常見的方法，該方法主要是在壓力作用下使浸漬液有效進(jìn)入木材內(nèi)部，改善木材性能。采用浸漬法強(qiáng)化木材最常見的浸漬用物質(zhì)主要為樹脂，常用的有酚醛樹脂、脲醛樹脂、糖醇樹脂、間本二酚樹脂等。但上述幾類樹脂均屬有機(jī)物，易老化，會(huì)對(duì)木材的體積穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。
[0004] 目前，關(guān)于采用純無機(jī)膠結(jié)材料來改善木材性能的案例相對(duì)較少，大多數(shù)改性方法是采用無機(jī)與有機(jī)復(fù)合體系對(duì)木材進(jìn)行改性。申請(qǐng)號(hào)201611043422.2提供了一種木材改性方法，使用鋁溶膠、硅氧偶聯(lián)劑KH550和聚乙二醇400溶于水中制備成處理液，與稀水玻璃溶液先后進(jìn)行真空加壓浸漬，所得改性杉木具有良好的尺寸穩(wěn)定性，抗收縮系數(shù)可達(dá)34.21，穩(wěn)定系數(shù)達(dá)80％以上。除沖擊韌性有所降低外，其余指標(biāo)，如抗彎強(qiáng)度、抗彎彈性模量、順紋抗壓強(qiáng)度及硬度等主要力學(xué)性能指標(biāo)均有所提高。同時(shí)，申請(qǐng)?zhí)?01910763496.0提出了采用聚乙二醇(分子量400-2000)與硅溶膠復(fù)合的木材改性劑來改善木材性能，改性后的木材尺寸穩(wěn)定性、熱性能、耐久性等均有所提高。此外，申請(qǐng)?zhí)枮?01811069590.8提出采用分子量為1700-2500的聚乙烯醇、硅酸鈉、二氧化硅、氧化鎂、三氧化二鋁、氧化鋅、硅酸鋁、水配置的木材改性劑，經(jīng)浸漬處理后，所得改性木材的力學(xué)性能有所提高，且具有阻燃抑煙特性。申請(qǐng)?zhí)枮?01410292544.X提出采用水性硅溶膠、氨基硅油、去離子水和非離子表面活性劑配置的木材改性劑，經(jīng)浸漬后木材的性能也有所提升。
[0005] 但上述改性劑中均含有有機(jī)成分，在長(zhǎng)期服役過程中有機(jī)成分易揮發(fā)流失，對(duì)木材的耐久性造成不利影響。因此，尋求一些穩(wěn)定的無機(jī)膠結(jié)劑來改善木材性能的方法尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種改性木材及其制備方法，該方法能夠使木材礦化，改善木材密度、尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)化木材的力學(xué)性能。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面提供一種改性木材，包括木材本體以及位于木材本體孔隙中的水化硅酸鈣凝膠。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，木材本體來自于楊木、樟木、柳木和馬尾松中的一種或多種。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，木材本體的密度為0.4g/cm3～0.6g/cm3。
[0010] 本發(fā)明第二方面提供一種改性木材的制備方法，包括以下步驟：
[0011] 1)將組分A引入到木材本體的孔隙中，得到負(fù)載組分A的木材；
[0012] 2)將組分B引入到負(fù)載組分A的木材的孔隙中，使其與孔隙中的組分A發(fā)生反應(yīng)，生成水化硅酸鈣凝膠。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，組分A包括固含量為10～30％硅溶膠溶液、固含量為50～80％的硅酸鈉溶液和固含量為50～80％的硅酸鉀溶液中的一種或幾種。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，硅溶膠的pH值為8.5～10.5，密度為1.8～2.3g/cm3，粒徑為10～30nm。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，組分B包括Ca(OH)2溶液，CaCl2溶液和Ca(NO3)2溶液中的一種或幾種，優(yōu)選飽和Ca(OH)2溶液，飽和CaCl2溶液和飽和Ca(NO3)2溶液中的一種或幾種。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，木材本體的含水率低于15％，優(yōu)選低于10％，更優(yōu)選低于5％。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟1)中，通過負(fù)壓浸漬將組分A引入到木材本體的孔隙中。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟1)中，以真空表壓計(jì)，所述負(fù)壓為-0.05MPa至-0.1MPa，優(yōu)選為-0.08MPa至-0.1MPa。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟1)包括：
[0020] 1a)將木材在負(fù)壓下保持0.5-6h；
[0021] 1b)使步驟1a)處理后的木材浸漬于組分A中。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，實(shí)施步驟1a)溫度為25-60℃，優(yōu)選為30-50℃。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟1b)中，所述浸漬壓力為0.4-2.3MPa；在一些實(shí)施例中，步驟1b)中，所述浸漬的壓力為0.8-1.5MPa。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟1b)中，所述浸漬溫度為30-50℃，和/或時(shí)間為4-12h，優(yōu)選為6-10h。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述制備方法還包括將負(fù)載組分A的木材進(jìn)行干燥，優(yōu)選使其含水率小于10％。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟2)中，通過負(fù)壓浸漬將組分B引入到負(fù)載組分A的木材本體的孔隙中。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟2)中，以真空表壓計(jì)，所述負(fù)壓為-0.05MPa至-0.1MPa，優(yōu)選為-0.08MPa至-0.1MPa。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟2)包括：
[0029] 2a)將負(fù)載組分A的木材在負(fù)壓下保持1-5h，優(yōu)選為2-4h；
[0030] 2b)使步驟2a)處理后的木材浸漬于組分B中。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，實(shí)施步驟2a)的溫度為25-60℃，優(yōu)選為30-50℃。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟2b)中，所述浸漬的壓力為0.6-2.2MPa，在一些實(shí)施例中，步驟2b)中，所述浸漬壓力為0.8-1.6MPa。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟2b)中，所述浸漬的溫度為25-60℃，優(yōu)選為30-55℃；和/或時(shí)間為4-24h，優(yōu)選為5-20h。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，方法還包括將步驟2)處理之后的木材進(jìn)行干燥。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述干燥的條件包括負(fù)壓，更優(yōu)選真空表壓為-0.05MPa至-0.1MPa，優(yōu)選為-0.08MPa至-0.1MPa；干燥可以在25-75℃的溫度下進(jìn)行。根據(jù)一些實(shí)施例，干燥的時(shí)間為2-4h。
[0036] 本發(fā)明中的木材改性劑主要由A組分和B組分組成。其中A組分主要是硅溶膠、溶解度高的硅酸鹽；B組分主要是Ca(OH)2和溶解度高的鈣鹽。通過浸漬手段，使A、B組分先后進(jìn)入木材，當(dāng)A組分提供的硅酸根離子(SiO32-)與B組分提供的鈣離子(Ca2+)相遇后，發(fā)生反應(yīng)，生成水化硅酸鈣凝膠(C-S-H凝膠)，該凝膠是硅酸鹽水泥水化的產(chǎn)生的主要凝膠，具有良好的膠結(jié)性能及力學(xué)性能等，膠結(jié)木材內(nèi)部纖維，使木材礦化，改善其力學(xué)性能，提高木材的密度。
[0037] 本發(fā)明中，改性木材的制備方法中，A組分和B組分添加順序沒有限定，先加A組分或先加B組分都能實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的改性。
[0038] 本發(fā)明第三方面提供一種上述改性木材在室內(nèi)裝修、木質(zhì)家具及以木材為結(jié)構(gòu)的建筑群體方面的應(yīng)用。
[0039] 本發(fā)明的有益效果：
[0040] 1、本發(fā)明通過浸漬手段使能夠發(fā)生反應(yīng)的兩種無機(jī)離子先后進(jìn)入木材內(nèi)部，生成膠結(jié)性能好，尺寸穩(wěn)定、力學(xué)性能良好的無機(jī)凝膠，與木材內(nèi)部纖維相互膠結(jié)，使木材礦化，改善木材性能。
[0041] 2、本發(fā)明提供的木材強(qiáng)化方法，解決了傳統(tǒng)用樹脂膠等有機(jī)物對(duì)木材強(qiáng)化后期，有機(jī)物老化，流失等原因造成木材耐久性不良等問題。同時(shí)，本發(fā)明所提供的采用無機(jī)組分對(duì)木材進(jìn)行強(qiáng)化的方法節(jié)能，環(huán)保。且經(jīng)強(qiáng)化后，所得木材性能優(yōu)異，穩(wěn)定，具有極高的推廣及應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

[0042] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0043] 為進(jìn)一步體現(xiàn)出本發(fā)明所帶來的效果，下面以A分組中的硅溶膠溶液和B組分中的Ca(OH)2溶液為例，對(duì)尺寸為20cm×10cm×3cm的低密度楊木進(jìn)行強(qiáng)化處理，具體應(yīng)用案例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的詳細(xì)說明如下所述。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] (1)木材預(yù)處理：浸漬前，將尺寸為20cm×10cm×3cm的低密度楊木放入溫度為65℃的烘箱中干燥，直至含水率小于10％。
[0046] (2)取出步驟(1)干燥后的楊木，將其置于浸漬灌內(nèi)，將罐內(nèi)壓力調(diào)至-0.09MPa的負(fù)壓，保持2h。隨后將固含量為10％的硅溶膠注入罐內(nèi)并充滿罐體，再將罐內(nèi)壓力調(diào)至1.0MPa，保持6h，使硅溶膠溶液充分進(jìn)入木材內(nèi)部。解除壓力，將罐內(nèi)多余的硅溶膠溶液排出來。
[0047] (3)將步驟(2)中浸漬過硅溶膠溶液的楊木取出，放入溫度為65℃的烘箱中干燥，直至含水率小于10％。
[0048] (4)取出步驟(3)干燥后的楊木，將其置于浸漬灌內(nèi)，將罐內(nèi)壓力調(diào)制為-0.09MPa的負(fù)壓，保持2h。隨后將飽和Ca(OH)2溶液注入罐內(nèi)并充滿罐體，再將罐內(nèi)壓力調(diào)至1.0MPa，50℃下保持6h，使飽和Ca(OH)2溶液充分進(jìn)入楊木內(nèi)部，與步驟(2)中浸漬的硅溶膠充分反應(yīng)。解除壓力，將罐內(nèi)多余的Ca(OH)2溶液排出來。
[0049] (5)對(duì)步驟(4)完成浸漬的楊木進(jìn)行真空干燥處理，調(diào)節(jié)真空浸漬罐溫度至65℃，再將真空罐內(nèi)的壓力調(diào)至-0.08MPa的負(fù)壓，保持真空罐中的溫度和壓力，真空干燥至楊木的含水率小于10％，即得到所需強(qiáng)化木材。
[0050] 實(shí)施例2
[0051] (1)木材預(yù)處理：浸漬前，將尺寸為20cm×10cm×3cm的低密度楊木放入溫度為65℃的烘箱中干燥，直至含水率小于10％。
[0052] (2)取出步驟(1)干燥后的楊木，將其置于浸漬灌內(nèi)，將罐內(nèi)壓力調(diào)至-0.09MPa的負(fù)壓，保持2h。隨后將固含量為15％的硅溶膠注入罐內(nèi)并充滿罐體，再將罐內(nèi)壓力調(diào)至1.0MPa，保持6h，使硅溶膠溶液充分進(jìn)入木材內(nèi)部。解除壓力，將罐內(nèi)多余的硅溶膠溶液排出來。
[0053] (3)將步驟(2)中浸漬過硅溶膠溶液的楊木取出，放入溫度為65℃的烘箱中干燥，直至含水率小于10％。
[0054] (4)取出步驟(3)干燥后的楊木，將其置于浸漬灌內(nèi)，將罐內(nèi)壓力調(diào)制-0.09MPa的負(fù)壓，保持2h。隨后將飽和Ca(OH)2溶液注入罐內(nèi)并充滿罐體，再將罐內(nèi)壓力調(diào)至1.0MPa，50℃下保持8h，使飽和Ca(OH)2溶液充分進(jìn)入楊木內(nèi)部，與步驟(2)中浸漬的硅溶膠充分反應(yīng)。解除壓力，將罐內(nèi)多余的Ca(OH)2溶液排出來。
[0055] (5)對(duì)步驟(4)完成浸漬的楊木進(jìn)行真空干燥處理，調(diào)節(jié)真空浸漬罐溫度至65℃，再將真空罐內(nèi)的壓力調(diào)至-0.08MPa的負(fù)壓，保持真空罐中的溫度和壓力，真空干燥至楊木的含水率小于10％，即得到所需強(qiáng)化木材。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] (1)木材預(yù)處理：浸漬前，將尺寸為20cm×10cm×3cm的低密度楊木放入溫度為65℃的烘箱中干燥，直至含水率小于10％。
[0058] (2)取出步驟(1)干燥后的楊木，將其置于浸漬灌內(nèi)，將罐內(nèi)壓力調(diào)至-0.09MPa的負(fù)壓，保持2h。隨后將固含量為25％的硅溶膠注入罐內(nèi)并充滿罐體，再將罐內(nèi)壓力調(diào)至1.0MPa，保持6h，使硅溶膠溶液充分進(jìn)入木材內(nèi)部。解除壓力，將罐內(nèi)多余的硅溶膠溶液排出來。
[0059] (3)將步驟(2)中浸漬過硅溶膠溶液的楊木取出，放入溫度為65℃的烘箱中干燥，直至含水率小于10％。
[0060] (4)取出步驟(3)干燥后的楊木，將其置于浸漬灌內(nèi)，將罐內(nèi)壓力調(diào)制為-0.09MPa的負(fù)壓，保持2h。隨后將飽和Ca(OH)2溶液注入罐內(nèi)并充滿罐體，再將罐內(nèi)壓力調(diào)至1.0MPa，50℃下保持10h，使飽和Ca(OH)2溶液充分進(jìn)入楊木內(nèi)部，與步驟(2)中浸漬的硅溶膠充分反應(yīng)。解除壓力，將罐內(nèi)多余的Ca(OH)2溶液排出來。
[0061] (5)對(duì)步驟(4)完成浸漬的楊木進(jìn)行真空干燥處理，調(diào)節(jié)真空浸漬罐溫度至65℃，再將真空罐內(nèi)的壓力調(diào)至-0.08MPa的負(fù)壓，保持真空罐中的溫度和壓力，真空干燥至楊木的含水率小于10％，即得到所需強(qiáng)化木材。
[0062] 實(shí)施例4
[0063] (1)木材預(yù)處理：浸漬前，將尺寸為20cm×10cm×3cm的低密度楊木放入溫度為65℃的烘箱中干燥，直至含水率小于10％。
[0064] (2)取出步驟(1)干燥后的楊木，將其置于浸漬灌內(nèi)，將罐內(nèi)壓力調(diào)至-0.09MPa的負(fù)壓，保持2h。隨后將固含量為30％的硅溶膠注入罐內(nèi)并充滿罐體，再將罐內(nèi)壓力調(diào)至1.0MPa，50℃下保持6h，使硅溶膠溶液充分進(jìn)入木材內(nèi)部。解除壓力，將罐內(nèi)多余的硅溶膠溶液排出來。
[0065] (3)將步驟(2)中浸漬過硅溶膠溶液的楊木取出，放入溫度為65℃的烘箱中干燥，直至含水率小于10％。
[0066] (4)取出步驟(3)干燥后的楊木，將其置于浸漬灌內(nèi)，將罐內(nèi)壓力調(diào)制為-0.09MPa的負(fù)壓，保持2h。隨后將飽和Ca(OH)2溶液注入罐內(nèi)并充滿罐體，再將罐內(nèi)壓力調(diào)至1.0MPa，保持12h，使飽和Ca(OH)2溶液充分進(jìn)入楊木內(nèi)部，與步驟(2)中浸漬的硅溶膠充分反應(yīng)。解除壓力，將罐內(nèi)多余的Ca(OH)2溶液排出來。
[0067] (5)對(duì)步驟(4)完成浸漬的楊木進(jìn)行真空干燥處理，調(diào)節(jié)真空浸漬罐溫度至65℃，再將真空罐內(nèi)的壓力調(diào)至-0.08MPa的負(fù)壓，保持真空罐中的溫度和壓力，真空干燥至楊木的含水率小于10％，即得到所需強(qiáng)化木材。
[0068] 上述實(shí)施例1、2、3、4、對(duì)比例1以及未經(jīng)過處理的楊木板材的抗彎強(qiáng)度、增重率、密度、尺寸穩(wěn)定性等進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如表1所示。
[0069] 表1板材性能指標(biāo)
[0070]
[0071] 由表1結(jié)果可以看出：經(jīng)該方法處理后，實(shí)施例1～實(shí)施例4所得板材的抗彎強(qiáng)度、增重率、密度、尺寸穩(wěn)定性等均優(yōu)于未經(jīng)處理的楊木板材各方面的性能。該結(jié)果表明：通過浸漬方法，使無機(jī)離子進(jìn)入木材內(nèi)部，相互反應(yīng)生成無機(jī)膠，與木材內(nèi)部纖維相膠合，實(shí)現(xiàn)木材礦化，提高木材性能的方法具有很強(qiáng)的可行性。其次，所制的板材性能優(yōu)異、環(huán)保健康，具有極高的推廣和使用價(jià)值。
[0072] 實(shí)施例5-8
[0073] 本組實(shí)施例5-8與實(shí)施例4的區(qū)別在于：實(shí)施例5中A組分為固含量為30％的硅溶膠+固含量為60％的硅酸鈉溶液，體積比為1：1；實(shí)施例6中A組分為固含量為30％的硅溶膠+固含量為60％的硅酸鉀溶液，體積比為1：1；實(shí)施例7中A組分為固含量為30％的硅溶膠+固含量為70％的硅酸鈉溶液+固含量為70％的硅酸鉀溶液，體積比為1：1：1；實(shí)施例8中A組分為固含量為75％的硅酸鈉溶液+固含量為75％的硅酸鉀溶液，體積比為1：1。
[0074] 按照國(guó)標(biāo)GB/T?17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采用本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例5-8所制得板材以及未經(jīng)處理的楊木模板的抗彎強(qiáng)度、增重率、密度、尺寸穩(wěn)定性等進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如表2所示。
[0075] 表2木材性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果
[0076]
[0077] 表2結(jié)果表明：采用本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)木材改性后，實(shí)施例5-8中所得木材的性能均優(yōu)于未經(jīng)處理?xiàng)钅镜男阅?。但與實(shí)施例4相比，改變A組分中物質(zhì)的種類與用量后，實(shí)施例5-8中所得木材的綜合性能有所降低。
[0078] 實(shí)施例9-12
[0079] 本組實(shí)施例9-12與實(shí)施例4的區(qū)別在于：B組分不同，實(shí)施例9中的B組分為飽和氯化鈣溶液，實(shí)施例10中的B組分為飽和硝酸鈣溶液，實(shí)施例11為飽和Ca(OH)2溶液+飽和氯化鈣溶液，體積比為1：1；實(shí)施例12為飽和氯化鈣溶液+飽和硝酸鈣溶液，體積比為1：1。
[0080] 按照國(guó)標(biāo)GB/T?17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》對(duì)采用本發(fā)明的技術(shù)方案的實(shí)施例9-12所制得板材以及未經(jīng)處理的楊木模板的抗彎強(qiáng)度、增重率、密度、尺寸穩(wěn)定性等進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如表3所示。
[0081] 表3木材性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果
[0082]
[0083]
[0084] 表3結(jié)果表明：采用本發(fā)明的方法進(jìn)行木材改性后，與未經(jīng)處理的試樣相對(duì)比，木材各方面指標(biāo)均有很大程度的改善。但改變B組分中物質(zhì)的種類與用量后，與實(shí)施例4相比，木材的綜合性能指標(biāo)有所降低。
[0085] 應(yīng)當(dāng)注意的是，以上所述的實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。通過參照典型實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解為其中所用的詞語為描述性和解釋性詞匯，而不是限定性的詞匯?？梢园匆?guī)定在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明作出修改，以及在不背離本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修訂。盡管其中描述的本發(fā)明涉及特定的方法、材料和實(shí)施例，但是并不意味著本發(fā)明限于其中公開的特定例，相反，本發(fā)明可以擴(kuò)展至其它所有具有相同功能的方法和應(yīng)用。
高效檢索全球?qū)＠?/div>

專利匯是專利免費(fèi)檢索,專利查詢,專利分析-國(guó)家發(fā)明專利查詢檢索分析平臺(tái)，是提供專利分析，專利查詢，專利檢索等數(shù)據(jù)服務(wù)功能的知識(shí)產(chǎn)權(quán)數(shù)據(jù)服務(wù)商。

我們的產(chǎn)品包含105個(gè)國(guó)家的1.26億組數(shù)據(jù)，免費(fèi)查、免費(fèi)專利分析。

申請(qǐng)?jiān)囉?/a>

QQ群二維碼
意見反饋