一種高粘度非固化防水涂料的制備方法
專利匯可以提供一種高粘度非固化防水涂料的制備方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及非 固化 防 水 涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高 粘度 非固化防水涂料的制備方法。本發(fā)明通過氯丁 橡膠 、天然橡膠和石 蠟油 混合，對(duì) 瀝青 進(jìn)行有效的改性，氯丁橡膠和天然橡膠不僅具有很高的粘度，增強(qiáng)了瀝青的粘度， 碳 酸 鈣 和亞微米級(jí)的 硅 灰細(xì)粒子具有極佳的滲透 力 ，有效地填充或堵塞非固化防水涂料中的孔隙，其中硅灰在反應(yīng)過程中生成了 水化 硅酸 鈣 ，在填料粒子表面形成C-Si-H凝膠薄層，在 偶聯(lián)劑 的橋接作用下，使水化硅酸鈣與有機(jī) 聚合物 構(gòu)成了三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，當(dāng) 丙烯酸 羥丙酯的加入量達(dá)到一定值以上，聚合反應(yīng)過程中可能發(fā)生分子間交聯(lián)，增加了乳膠粒子相互間的作用強(qiáng)度，使乳液 粘合劑 的黏度明顯增加，提高非固化防水涂料的粘度，具有廣泛的應(yīng)用前景。，下面是一種高粘度非固化防水涂料的制備方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種高粘度非固化防水涂料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
(1)按質(zhì)量比為5：3：1將氯丁橡膠、天然橡膠和石蠟油混合置于攪拌機(jī)中，在溫度為180～200℃下軟化攪拌1～2h后，得到熔融橡膠，再取80～100g熔融橡膠倒入160～200g瀝青中，在溫度為210～240℃下繼續(xù)混合攪拌21～25min，得到自制改性熔融瀝青；
(2)將碳酸鈣和硅灰混合研磨，得到混合粉末，將混合粉末和鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-105混合攪拌，得到混合物，將混合物加入到帶有混合物質(zhì)量8％的橄欖油和混合物質(zhì)量0.6％的沼液的發(fā)酵罐中密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性混合粉末；
(3)向裝有冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的四口燒瓶中加入27～32mL聚己內(nèi)酯二醇、18～
21mL甲苯二異氰酸酯和5～7mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下混合攪拌反應(yīng)，加熱升溫，再向四口燒瓶中加入1～3mL硅烷偶聯(lián)劑KH-560和0.7～1.2g過硫酸銨，繼續(xù)保溫混合攪拌，自然冷卻至室溫，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；
(4)按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取60～80份自制改性熔融瀝青、20～25份改性混合粉末、30～40份改性自制聚氨酯乳化液和25～30份炭黑混合置于攪拌機(jī)中攪拌，再添加3～5份乙二胺和2～4份二甲基硅油，繼續(xù)保持轉(zhuǎn)速混合攪拌，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度非固化防水涂料的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的氯丁橡膠、天然橡膠和石蠟油的質(zhì)量比為5：3：1，軟化攪拌溫度為180～200℃，，軟化攪拌時(shí)間為1～2h，混合攪拌溫度為210～240℃，混合攪拌時(shí)間為21～25min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度非固化防水涂料的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的碳酸鈣和硅灰的質(zhì)量比為1：1，研磨時(shí)間為15～18min，混合粉末和鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-105的質(zhì)量比為1：4，攪拌時(shí)間為25～30min，發(fā)酵溫度為32～45℃，發(fā)酵時(shí)間為9～11天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度非固化防水涂料的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述的聚己內(nèi)酯二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％，攪拌反應(yīng)時(shí)間為18～21min，加熱升溫溫度為
75～81℃，繼續(xù)攪拌時(shí)間為2～3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度非固化防水涂料的制備方法，其特征在于：步驟(4)所述的攪拌轉(zhuǎn)速為300～400r/min，攪拌時(shí)間為32～35min，繼續(xù)攪拌時(shí)間為2～3h。
一種高粘度非固化防水涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
0.6％的沼液的發(fā)酵罐中密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性混合粉末；
25min。
具體實(shí)施方式
8％的橄欖油和混合物質(zhì)量0.6％的沼液的發(fā)酵罐中，在溫度為32～45℃下密封發(fā)酵9～11天，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性混合粉末；向裝有冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的四口燒瓶中加入27～32mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的聚己內(nèi)酯二醇、18～21mL甲苯二異氰酸酯和5～7mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下混合攪拌反應(yīng)18～21min，加熱升溫至75～81℃，再向四口燒瓶中加入1～3mL硅烷偶聯(lián)劑KH-560和0.7～1.2g過硫酸銨，繼續(xù)保溫混合攪拌2～3h，自然冷卻至室溫，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取60～80份自制改性熔融瀝青、20～25份改性混合粉末、30～40份改性自制聚氨酯乳化液和25～30份炭黑混合置于攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300～400r/min的條件下攪拌32～35min，再添加3～5份乙二胺、2～4份丙烯酸羥丙酯和2～4份二甲基硅油，繼續(xù)保持轉(zhuǎn)速混合攪拌2～3h，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
15min，得到混合粉末，將混合粉末和鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-105按質(zhì)量比為1：4混合攪拌25min，得到混合物，將混合物加入到帶有混合物質(zhì)量8％的橄欖油和混合物質(zhì)量0.6％的沼液的發(fā)酵罐中，在溫度為32℃下密封發(fā)酵9天，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性混合粉末；向裝有冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的四口燒瓶中加入27mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的聚己內(nèi)酯二醇、
18mL甲苯二異氰酸酯和5mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下混合攪拌反應(yīng)18min，加熱升溫至75℃，再向四口燒瓶中加入1mL硅烷偶聯(lián)劑KH-560和0.7g過硫酸銨，繼續(xù)保溫混合攪拌
2h，自然冷卻至室溫，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取60份自制改性熔融瀝青、20份改性混合粉末、30份改性自制聚氨酯乳化液和25份炭黑混合置于攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300r/min的條件下攪拌32min，再添加3份乙二胺、2份丙烯酸羥丙酯和2份二甲基硅油，繼續(xù)保持轉(zhuǎn)速混合攪拌2h，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
27min，得到混合物，將混合物加入到帶有混合物質(zhì)量8％的橄欖油和混合物質(zhì)量0.6％的沼液的發(fā)酵罐中，在溫度為40℃下密封發(fā)酵10天，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性混合粉末；向裝有冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的四口燒瓶中加入29mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的聚己內(nèi)酯二醇、19mL甲苯二異氰酸酯和6mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下混合攪拌反應(yīng)19min，加熱升溫至76℃，再向四口燒瓶中加入2mL硅烷偶聯(lián)劑KH-560和1.0g過硫酸銨，繼續(xù)保溫混合攪拌2.5h，自然冷卻至室溫，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取70份自制改性熔融瀝青、22份改性混合粉末、35份改性自制聚氨酯乳化液和28份炭黑混合置于攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為350r/min的條件下攪拌34min，再添加4份乙二胺、3份丙烯酸羥丙酯和3份二甲基硅油，繼續(xù)保持轉(zhuǎn)速混合攪拌2.5h，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
18min，得到混合粉末，將混合粉末和鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-105按質(zhì)量比為1：4混合攪拌30min，得到混合物，將混合物加入到帶有混合物質(zhì)量8％的橄欖油和混合物質(zhì)量0.6％的沼液的發(fā)酵罐中，在溫度為45℃下密封發(fā)酵11天，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性混合粉末；向裝有冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的四口燒瓶中加入32mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的聚己內(nèi)酯二醇、
21mL甲苯二異氰酸酯和7mL月桂醇聚氧乙烯醚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下混合攪拌反應(yīng)21min，加熱升溫至81℃，再向四口燒瓶中加入3mL硅烷偶聯(lián)劑KH-560和1.2g過硫酸銨，繼續(xù)保溫混合攪拌
3h，自然冷卻至室溫，出料得到改性自制聚氨酯乳化液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取80份自制改性熔融瀝青、25份改性混合粉末、40份改性自制聚氨酯乳化液和30份炭黑混合置于攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為400r/min的條件下攪拌35min，再添加5份乙二胺、4份丙烯酸羥丙酯和4份二甲基硅油，繼續(xù)保持轉(zhuǎn)速混合攪拌3h，出料，即可制得高粘度非固化防水涂料。
45min無滲漏為良，保持60min無滲漏為優(yōu)。
| 標(biāo)題 | 發(fā)布/更新時(shí)間 | 閱讀量 |
|---|---|---|
| 一種改性木材及改性木材的制備方法和應(yīng)用 | 2020-05-08 | 260 |
| 早期強(qiáng)度增強(qiáng)混凝土外加劑 | 2020-05-08 | 961 |
| 一種聚丙烯酸改性的高性能水化硅酸鈣及其制備方法 | 2020-05-11 | 291 |
| 水化硅酸鈣納米薄膜的制備方法 | 2020-05-13 | 740 |
| 一種水化硅酸鈣纖維在制備加氣混凝土砌塊中的應(yīng)用 | 2020-05-14 | 951 |
| 一種微納晶核復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 | 2020-05-12 | 714 |
| 一種水泥早強(qiáng)劑組合物及其制備方法 | 2020-05-11 | 116 |
| 一種瀝青基防水卷材的制備方法 | 2020-05-13 | 951 |
| 一種用于多孔種植混凝土的除堿劑制備和使用方法 | 2020-05-14 | 504 |
| 一種改善水泥基材料早期性能的復(fù)合微球 | 2020-05-14 | 839 |
高效檢索全球?qū)＠?/div>專利匯是專利免費(fèi)檢索,專利查詢,專利分析-國家發(fā)明專利查詢檢索分析平臺(tái)，是提供專利分析，專利查詢，專利檢索等數(shù)據(jù)服務(wù)功能的知識(shí)產(chǎn)權(quán)數(shù)據(jù)服務(wù)商。
我們的產(chǎn)品包含105個(gè)國家的1.26億組數(shù)據(jù)，免費(fèi)查、免費(fèi)專利分析。
分析報(bào)告專利匯分析報(bào)告產(chǎn)品可以對(duì)行業(yè)情報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理分析，涉及維度包括行業(yè)專利基本狀況分析、地域分析、技術(shù)分析、發(fā)明人分析、申請(qǐng)人分析、專利權(quán)人分析、失效分析、核心專利分析、法律分析、研發(fā)重點(diǎn)分析、企業(yè)專利處境分析、技術(shù)處境分析、專利壽命分析、企業(yè)定位分析、引證分析等超過60個(gè)分析角度，系統(tǒng)通過AI智能系統(tǒng)對(duì)圖表進(jìn)行解讀，只需1分鐘，一鍵生成行業(yè)專利分析報(bào)告。
水化硅酸鈣熱門專利
