鋅基合金的電鍍
專利匯可以提供鋅基合金的電鍍專利檢索，專利查詢，專利分析的服務。并且本 發(fā)明 為鋅基 合金 上電 鍍 銅 、鎳、鉻的方法。此方法也可用于鋅基合金上 電鍍 可焊性金、 銀 、 錫 鍍層。它包括鍍前處理和電鍍兩部分。鍍前處理溶液的組成為：ＨＥＤＰ、氫 氧 化鈉， 檸檬酸 鉀 ，也可以增加ＥＤＴＡ二鈉。然后進行鋅酸鹽處理，氰化銅閃鍍，最后電鍍銅、鎳、鉻，或電鍍金、銀、錫等鍍層。電鍍銅、鎳、鉻，開始時用高 電壓 大 電流 沖擊０．５－１分鐘。這樣獲得的鍍層不起泡、不起皮、不產(chǎn)生黑條紋、黑斑點，合格率在９８％以上。，下面是鋅基合金的電鍍專利的具體信息內容。
1.一種在鋅基合金上電鍍銅/鎳/鉻、金、 銀、錫的方法，包括鍍前處理和電鍍；其特征在于：
⑴用含絡合劑的堿性水溶液進行鍍前處理，溶 液溫度為常溫，處理時間為2 —15分鐘：該堿性水 溶液含有：
HEDP 4—10%
氫氧化鈉 4—20%
檸檬酸鉀 2—3%
⑵用鋅酸鹽水溶液處理.溶液的溫度為常溫. 處理時間為2 — 5分鐘：鋅酸鹽水溶掖組成為：
氫氧化鈉 50—60克/升
氧化鋅 5 —8克/升
酒石酸鉀鈉 5 — 7克/升
EDTA二鈉 1—2克/升
硝酸鈉 0. 5—1.5克/升
⑶釆用氰化銅閃鍍，閃鍍溶液pH=11.3—13, 溫度為50℃—60℃，電流密度為50—80安/平方分 米，沖擊0.5— 1分鐘，然后將電渣密度降到25安/ 平方分米.電鍍2 — 5分鐘；氰化銅閃鍍水溶液的
組成為：
銅 15—20克/升
氰化鈉（游離） 7 —13克/升
酒石酸鉀鈉 20— 30克/升
EDTA 二鈉 5—10 克/升
⑷電鍍銅/鎳/鉻時，在最初階段用髙電壓大 電流沖擊：鍍銅加厚時，電流密度為10—20安/平 方分米.時間為0. 5—1分沖，槽液溫度為20— 30X^ 然后電流密度降至4 — 5安/平方分米，時間40分鐘：鍍鎳時，電流密度為8 —15安/'平方分米，時 間為1 —2分鐘，槽液溫度20~25℃。,然后電流密度 降至2 — 3安/平方分米，再電鍍10—30分鐘；鍍 鉻時.電流密度為80—150安/平方分米，時間為30秒。 槽液溫度為55℃—62℃.然后將電流密度降至 40安/平方分米，電鍍5 —10分鐘；電鍍銅/鎳/ 鉻時，釆用常規(guī)電鍍溶液；電鍍金、銀、錫時，不需要高電壓大電流的沖擊，采用常規(guī)電鍍溶液，但 鍍銀的電鍍液中含有穩(wěn)定劑苯胺10g/l。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋅基合金上電鍍銅/ 鎳/鉻、金、銀、錫的方法，含絡合劑堿性水溶液含 有：
HEDP 4 — 6 %,
氫氧化鈉 7—12%
檸檬酸鉀 2 —3%
本發(fā)明是關于鋅基合金上電鍍銅、鎳、鉻的新 方法，也適用于鋅基合金上電鍍導電的可焊的金、 銀、錫鍍層。
鋅棊合金具有良好的鑄造性和強韌性，是優(yōu)良 的鑄造合金?用于鑄造形狀復雜、精度髙的零件更 為優(yōu)越.可以一步成型，而且生產(chǎn)率髙。但是，它 不耐磨，易受潮濕大氣的腐蝕，為了克服上述缺點， 通常在鋅基合金上電鍍一層耐磨的、抗腐蝕的金屬。由于鋅的標準電極電位比較負（-0.763伏）， 在鋅基合金上電鍍是比較難以控制的，要從多方面 加以注意（見《現(xiàn)代電鍍》 第三版（中譯本），作者 Frederick A. Lowenheim, 1974年，機工業(yè)出版社 1982年出版）?！峨婂兪謨浴罚▏拦I(yè)出版社1977 年出版,第475頁）和 1981 年Annual Book of ASTM Standards(Part9.第65頁）指出：鋅基合金的電鍍. 需按以下步驟進行，⑴鍍前處理：機械整平、清洗 (去油、堿化）、堿液電解清洗、弱酸浸蝕；⑵電鍍。 按上述工序進行鍍前處理，若工藝控制不好，零件 表面仍有灰膜產(chǎn)生和出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，電鍍后鍍層起 泡、起皮、出現(xiàn)黑條紋、黑斑點等缺陷.鍍層在50℃：— 60℃烘2小時，易起泡、起皮，合格率比較低.因 此，鋅基合金的電鍍問題，影響了該合金在鑄造工 業(yè)上的廣泛應用，
本發(fā)明的目的在于提供一種在鋅合金（如Zn 95%. A 1 4%. C u 1%)上電鍍錒、鎳、鉻以 及金、銀、錫的方法?這種方法旨在克服上述缺點，使 鍍前處理簡單、不產(chǎn)生灰膜、表面不腐蝕、鍍后鍍層 不起泡、不起皮、不產(chǎn)生黑條紋和黑斑點.合格率。本發(fā)明的工藝流程如附圖所示.其詳細操作方 法及溶液配方如下：
1.用含有絡合劑的堿性水溶液進行處理。首 先將工件浸入水中2—5分忡，使水充分填滿孔隙， 防止以后處理時，酸堿溶液宜接進入孔隙中.這對 鍍層的質量影響較大，然后取出，浸入常溫的含有 絡合利的堿性水溶液中2 —15分鐘，含鉻合劑堿性 水溶液含有：
氫氧化鈉 4—20%
其余為水:
最佳組成為：
HEDP 4—6%
氫氧化鈉 7 —12%
檸檬酸柙 2—3%
其余為水
上述配方中也可以增加EDTA二鈉4— 6% 經(jīng)過上述溶液處理的鋅基合金工件，表面上無 任何灰膜及腐蝕現(xiàn)象，并有金屬光澤。
2.鋅酸鹽處理：工件經(jīng)上一道工序處理和流 水洗兩道后，浸入常溫的鋅酸鹽溶液中2 — 5分鐘. 鋅酸鹽水溶液的組成為：
氫氧化鈉 50—60克/升
氧化鋅 5 — 8克/升
酒石酸鉀鈉 5 — 7克/升
EDTA 二鈉 1一2克/升
硝酸鈉 0. 5 —1.5克/升
3.氰化銅閃鍍：工件經(jīng)上一道工序處理和流 水洗兩道后.放入溫度為50℃—60℃, pH=11.3— 13的氰化銅閃鍍溶液中，用電涑密度為50—80安/ 平方分米的電流沖擊0.5— 1分鐘，然后把電流密度 降到25安/平方分米，電鍍2 — 5分鐘。氰化銅閃 鍍溶液的組成為：
含銅量 15—20克/升
氰化鈉（游離） 7 —13克/升
酒石酸鉀鈉 20—30克/升
EDTA 二鈉 5 —10 克 /升
4.電鍍銅/鎳/鉻或金、銀、錫
電鍍銅、鎳、鉻時，首先用高壓（10 — 15V)大 電流沖擊。
⑴鍍銅加厚時.電流密度為10 — 20安/平方分 米.時間為0.5— 1分鐘，槽液溫度為20—30℃.然 后，電流密度降至4 一5安/平方分米，電鍍40分 鐘。
⑵鍍鎳時，電渣密度為8 —15安/平方分米， 電鍍時間為1 一 2分鐘，槽液溫度為20—25℃。然 后，電流密度降至2 — 3安/平方分米，再電鍍10--30分鐘（根據(jù)零件的要求而決定）
⑶鍍鉻時，電流密度為80 — 150安/平方分米
時間為:
密度降至40安/平方分米，電鍍5 —10分祌?
電鍍銅、鎳、鉻時，釆用常規(guī)電鍍溶液。
電鍍金、銀、錫時，不需要髙電壓大電流沖擊， 釆用常規(guī)電鍍溶液.但鍍錫溶液中含穩(wěn)定劑10克/ 升。
采用上述方法電鍍鋅基合金.鍍層不起泡、不 起皮、不產(chǎn)生黑條紋、黑斑點等缺陷，鍍層可以耐 溫、耐潮濕.鍍層在50℃；、80℃、90℃、100℃烘 6 — 8小時不產(chǎn)生氣泡、不起皮?它在50± 5℃和95— 98%濕度下經(jīng)120小時經(jīng)驗，不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象.合格 率可達98%以上.釆用這種方法電鍍鋅基合金，電 鍍效果與銅合金的電鍍效果一樣，因此，可以用價 格低廉、易成型的鋅基合金代替價格昂貴又不易成 型的銅合金，本鋅基合金電鍍方法操作簡便，設備 簡單、工序少。
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