技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明屬于
農(nóng)作物副產(chǎn)物綜合利用領(lǐng)域涉，具體涉及一種利用潮濕環(huán)境下防霉防菌秸稈飼料顆粒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
[0002] 中國(guó)擁有豐富的秸稈資源，據(jù)調(diào)查顯示，可收集資源量約為7億噸，其中稻草秸稈約2.11噸、麥秸稈約1.54億噸，玉米秸稈約2.73億噸。秸稈資源的綜合利用特別是飼料化技術(shù)對(duì)于保護(hù)產(chǎn)地環(huán)境、促進(jìn)農(nóng)民增收，而且是農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。同時(shí)，秸稈飲料化技術(shù)的研究對(duì)“節(jié)糧型”
畜牧業(yè)的發(fā)展，解決“人畜爭(zhēng)糧”，保障中國(guó)糧食安全更有重要意義。
[0003] 四川、貴州、廣西等省區(qū)，由于
氣候濕潤(rùn)、降
水充足特別是農(nóng)作物采收前后常遇雨季，導(dǎo)致部分秸稈在田間霉變長(zhǎng)菌，腐爛變質(zhì)。霉變的秸稈飼料或飼料糧中含有黃曲霉毒素、赤霉菌毒素、曲霉菌毒素等多種毒素，這些毒素既可侵害畜類，又可侵害禽類，中毒癥狀多為
角膜混濁、腹瀉、神經(jīng)紊亂、昏厥死亡。同時(shí)，霉菌毒素在畜禽產(chǎn)品中殘留，會(huì)嚴(yán)重危害人類的健康。然而上述地區(qū)往往由于秸稈資源豐富無(wú)法處理，導(dǎo)致農(nóng)民焚燒秸稈，引起環(huán)境污染，浪費(fèi)資源。因此本發(fā)明在濕潤(rùn)潮濕環(huán)境下的秸稈飼料生產(chǎn)的防霉防菌方法。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或
缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0006] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至
含水量5％-25％，并存放于干燥通
風(fēng)的環(huán)境中；
[0007] 步驟二、將秸稈用篩徑為1-5mm的
粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)
履帶式高溫腔于100-130℃下滅菌10-60min；
[0008] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入防霉劑和
殺菌劑，以300～500r/min的速度攪拌均勻；
[0009] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.3-0.5mm、長(zhǎng)度0.5-1mm的秸稈顆粒，
真空包裝保存。
[0010] 優(yōu)選的是，在所述步驟二和步驟三之間還包括將滅菌后的秸稈用紫外燈照射30～60min；所述紫外燈照射時(shí)距離秸稈0.5～1米。
[0011] 優(yōu)選的是，所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔
溫度調(diào)節(jié)范圍為室溫～200℃，所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m。
[0012] 優(yōu)選的是，所述步驟三中加入的防霉劑、殺菌劑的重量占秸稈重量的0.1～1％。
[0013] 優(yōu)選的是，所述防霉劑為脫氫乙酸鈉、山梨酸
鉀、丙酸鈉、丙酸
鈣、鄰苯基
苯酚鈉、聯(lián)苯酚鈉中的一種或幾種。
[0014] 優(yōu)選的是，所述防霉劑由重量比為1:1:2的脫氫乙酸鈉、山梨酸鉀、丙酸鈉混合組成。
[0015] 優(yōu)選的是，所述殺菌劑為苯
甲酸鈉、雙乙酸鈉、尼泊金甲酯、丁基羥基茴香醚中的一種或幾種。
[0016] 優(yōu)選的是，所述殺菌劑由重量比為2:1:2的
苯甲酸鈉、雙乙酸鈉、尼泊金甲酯混合組成。
[0017] 優(yōu)選的是，所述防霉劑的制備方法包括以下步驟：
[0018] 步驟Ⅰ、按重量份，取殼聚糖1～5份，加入50～100份0.15～0.25mol/L的
檸檬酸溶液中，攪拌溶解，然后用1200W
微波處理10～30min；然后加入0.1～0.3mol/L的尿素溶液5～10份，攪拌10～30min，得到殼聚糖溶液；取30～50份對(duì)甲
氧基苯甲酸，與100～120份N,N-二甲基甲酰胺混合，再加入30～50份的殼聚糖溶液和5～8份三乙胺混合，將混合物料升溫至
75～85℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)10～12小時(shí)，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過(guò)濾，濾液經(jīng)
硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去
有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物1～5份，加入到10～30份
乙醇中，攪拌10～30min，然后加入5～10份
質(zhì)量濃度為
20％的
硝酸鋅水溶液，攪拌條件下滴加尿素調(diào)節(jié)溶液的pH值至7-8，然后在室溫條件下攪拌
1～2h，過(guò)濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌3～5次，然后在50～70℃的烘箱中干燥至恒重，得到改性殼聚糖鋅配合物；
[0019] 步驟Ⅱ、將改性殼聚糖鋅配合物、脫氫乙酸鈉、茶多酚、鄰苯基苯酚鈉、大蒜素、姜粉、鈉基
膨潤(rùn)土、
石膏粉、
二氧化硅分別加入粉碎機(jī)中，以8000～12000r/min的轉(zhuǎn)速粉碎5～10min后過(guò)60～120目篩備用；
[0020] 步驟Ⅲ、按重量份，取60～120目的改性殼聚糖鋅配合物10～30份、脫氫乙酸鈉10～20份、茶多酚5～8份、鄰苯基苯酚鈉1～3份、大蒜素1～3份和姜粉0.5～1份加入
攪拌機(jī)攪拌混勻，然后遮光密封放置8～12小時(shí)，再加入鈉基膨潤(rùn)土1～3份、石膏粉1～3份、
二氧化硅0.5～1份攪拌混合均勻，得到防霉劑。
[0021] 優(yōu)選的是，所述殺菌劑的制備方法為：將苯甲酸鈉、異噻唑啉
酮、檸檬酸、丁基羥基茴香醚，尿素、
氯化鈉、改性殼聚糖鋅配合物加入粉碎機(jī)中，以8000～12000r/min的轉(zhuǎn)速粉碎5～10min后過(guò)60～120目篩備用；按重量份，取60～120目的苯甲酸鈉20～30份、異噻唑啉酮5～8份、檸檬酸10～15份、丁基羥基茴香醚5～8份，尿素1～3份、氯化鈉0.5～1份、改性殼聚糖鋅配合物0.5～1份加入攪拌機(jī)攪拌混勻，然后遮光密封放置8～12小時(shí)，得到殺菌劑。
[0022] 本發(fā)明至少包括以下有益效果：
[0023] (1)本發(fā)明方法以潮濕環(huán)境下廢棄農(nóng)作物秸稈為原料，通過(guò)收集、粉碎、滅菌、加入防霉劑和殺菌劑、顆粒壓制得到防霉防菌的秸稈飼料顆粒，生產(chǎn)過(guò)程兩步滅菌，最大程度降低了霉菌在秸稈飼料顆粒中的存活度，為豐富的農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)牲畜飼料顆粒開(kāi)發(fā)提供了必要的技術(shù)
基礎(chǔ)；
[0024] (2)本發(fā)明方法生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)、易于推廣，且所得產(chǎn)品有較高的附加值，具有良好的應(yīng)用前景，可用于豬、
牛、羊、
馬等牲畜的飼養(yǎng)，對(duì)牲畜無(wú)害無(wú)
副作用；
[0025] (3)本發(fā)明方法以我國(guó)潮濕地區(qū)廢棄農(nóng)作物秸稈為原料生產(chǎn)牲畜用飼料，解決了以往由于易霉變、易腐爛變質(zhì)等問(wèn)題而毒害牲畜的難題，對(duì)于
生物質(zhì)資源的再利用具有積極作用。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染小，屬于綠色清潔化技術(shù)。
[0026] 本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。具體實(shí)施方式：
[0027] 下面結(jié)合
實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照
說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0028] 應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0029] 實(shí)施例1：
[0030] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0031] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量5％，并存放于干燥
通風(fēng)的環(huán)境中，避免霉變長(zhǎng)菌；所用秸稈為所用秸稈為四川、貴州、廣西等地區(qū)保有量大的農(nóng)作物秸稈，包括水稻稈、小麥稈、玉米稈、油菜稈、
甘蔗葉等；
[0032] 步驟二、將秸稈用篩徑為1mm的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)履帶式高溫腔于100℃下滅菌10min；所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m；粉碎后秸稈的烘干是為了消除秸稈在自然環(huán)境中攜帶的病菌，也為了在秸稈的收集過(guò)程中，一些腐爛變質(zhì)的秸稈混入而帶入的病菌，其采用的履帶式高溫腔采用紅外加熱，高溫腔溫度調(diào)節(jié)室溫～200℃，誤差小于1℃，高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m，履帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)；
[0033] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入占秸稈重量0.1％的防霉劑和0.1％的殺菌劑，以300r/min的速度攪拌均勻；所述防霉劑為脫氫乙酸鈉；所述殺菌劑為苯甲酸鈉；
[0034] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.3mm、長(zhǎng)度0.5mm的秸稈顆粒，真空包裝保存。
[0035] 實(shí)施例2：
[0036] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0037] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量25％，并存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中；
[0038] 步驟二、將秸稈用篩徑為5mm的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)履帶式高溫腔于130℃下滅菌60min；所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m；
[0039] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入占秸稈重量1％的防霉劑和1％的殺菌劑，以500r/min的速度攪拌均勻；所述防霉劑為山梨酸鉀；所述殺菌劑為尼泊金甲酯；
[0040] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.5mm、長(zhǎng)度1mm的秸稈顆粒，真空包裝保存。
[0041] 實(shí)施例3：
[0042] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0043] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量15％，并存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中；
[0044] 步驟二、將秸稈用篩徑為3mm的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)履帶式高溫腔于110℃下滅菌30min；所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m；
[0045] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入占秸稈重量0.5％的防霉劑和0.5％的殺菌劑，以500r/min的速度攪拌均勻；所述防霉劑為鄰苯基苯酚鈉；所述殺菌劑為丁基羥基茴香醚；
[0046] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.3mm、長(zhǎng)度0.5mm的秸稈顆粒，真空包裝保存。
[0047] 實(shí)施例4：
[0048] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0049] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量10％，并存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中；
[0050] 步驟二、將秸稈用篩徑為2mm的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)履帶式高溫腔于110℃下滅菌50min；所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m；
[0051] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入占秸稈重量0.5％的防霉劑和0.5％的殺菌劑，以500r/min的速度攪拌均勻；所述殺菌劑為雙乙酸鈉；
[0052] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.3mm、長(zhǎng)度0.5mm的秸稈顆粒，真空包裝保存；
[0053] 所述防霉劑的制備方法包括以下步驟：
[0054] 步驟Ⅰ、取殼聚糖1kg，加入50kg濃度為0.15mol/L的檸檬
酸溶液中，攪拌溶解，然后用1200W微波處理10min；然后加入0.1mol/L的尿素溶液5kg，攪拌10min，得到殼聚糖溶液；取30kg對(duì)甲氧基苯甲酸，與100kgN,N-二甲基甲酰胺混合，再加入30kg的殼聚糖溶液和5kg三乙胺混合，將混合物料升溫至75℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)10小時(shí)，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過(guò)濾，濾液經(jīng)
硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去
有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物1kg，加入到10kg乙醇中，攪拌10min，然后加入5kg質(zhì)量濃度為20％的硝酸鋅水溶液，攪拌條件下滴加尿素調(diào)節(jié)溶液的pH值至7，然后在室溫條件下攪拌
1h，過(guò)濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌3次，然后在50℃的烘箱中干燥至恒重，得到改性殼聚糖鋅配合物；
[0055] 步驟Ⅱ、將改性殼聚糖鋅配合物、脫氫乙酸鈉、茶多酚、鄰苯基苯酚鈉、大蒜素、姜粉、鈉基膨潤(rùn)土、石膏粉、二氧化硅分別加入粉碎機(jī)中，以8000r/min的轉(zhuǎn)速粉碎5min后過(guò)60目篩備用；
[0056] 步驟Ⅲ、按重量份，取60目的改性殼聚糖鋅配合物10kg、脫氫乙酸鈉10kg、茶多酚5kg、鄰苯基苯酚鈉1kg、大蒜素1kg和姜粉0.5kg加入攪拌機(jī)攪拌混勻，然后遮光密封放置8小時(shí)，再加入鈉基膨潤(rùn)土1kg、石膏粉1kg、二氧化硅0.5kg攪拌混合均勻，得到防霉劑。
[0057] 實(shí)施例5：
[0058] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0059] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量8％，并存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中；
[0060] 步驟二、將秸稈用篩徑為3mm的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)履帶式高溫腔于120℃下滅菌50min；所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m；
[0061] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入占秸稈重量0.5％的防霉劑和0.6％的殺菌劑，以500r/min的速度攪拌均勻；所述殺菌劑為尼泊金甲酯；
[0062] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.3mm、長(zhǎng)度0.5mm的秸稈顆粒，真空包裝保存；
[0063] 所述防霉劑的制備方法包括以下步驟：
[0064] 步驟Ⅰ、取殼聚糖5kg，加入50kg濃度為0.2mol/L的檸檬酸溶液中，攪拌溶解，然后用1200W微波處理30min；然后加入0.2mol/L的尿素溶液6kg，攪拌20min，得到殼聚糖溶液；取40kg對(duì)甲氧基苯甲酸，與120kgN,N-二甲基甲酰胺混合，再加入30kg的殼聚糖溶液和5kg三乙胺混合，將混合物料升溫至85℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)10小時(shí)，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過(guò)濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物5kg，加入到10kg乙醇中，攪拌20min，然后加入6kg質(zhì)量濃度為20％的硝酸鋅水溶液，攪拌條件下滴加尿素調(diào)節(jié)溶液的pH值至8，然后在室溫條件下攪拌
1h，過(guò)濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌3次，然后在50℃的烘箱中干燥至恒重，得到改性殼聚糖鋅配合物；
[0065] 步驟Ⅱ、將改性殼聚糖鋅配合物、脫氫乙酸鈉、茶多酚、鄰苯基苯酚鈉、大蒜素、姜粉、鈉基膨潤(rùn)土、石膏粉、二氧化硅分別加入粉碎機(jī)中，以10000r/min的轉(zhuǎn)速粉碎5min后過(guò)80目篩備用；
[0066] 步驟Ⅲ、按重量份，取80目的改性殼聚糖鋅配合物20kg、脫氫乙酸鈉10kg、茶多酚5kg、鄰苯基苯酚鈉2kg、大蒜素2kg和姜粉0.5kg加入攪拌機(jī)攪拌混勻，然后遮光密封放置8小時(shí)，再加入鈉基膨潤(rùn)土3kg、石膏粉1kg、二氧化硅1kg攪拌混合均勻，得到防霉劑。
[0067] 實(shí)施例6：
[0068] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0069] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量5％，并存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中；
[0070] 步驟二、將秸稈用篩徑為3mm的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)履帶式高溫腔于110℃下滅菌50min；所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m；
[0071] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入占秸稈重量0.8％的防霉劑和0.4％的殺菌劑，以500r/min的速度攪拌均勻；所述防霉劑為實(shí)施例5中制備的防霉劑；
[0072] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.3mm、長(zhǎng)度0.5mm的秸稈顆粒，真空包裝保存；
[0073] 所述殺菌劑的制備方法為：將苯甲酸鈉、異噻唑啉酮、檸檬酸、丁基羥基茴香醚，尿素、氯化鈉、改性殼聚糖鋅配合物加入粉碎機(jī)中，以12000r/min的轉(zhuǎn)速粉碎5min后過(guò)60目篩備用；取60目的苯甲酸鈉20kg、異噻唑啉酮5kg、檸檬酸10kg、丁基羥基茴香醚5kg，尿素1kg、氯化鈉0.5kg、改性殼聚糖鋅配合物0.5kg加入攪拌機(jī)攪拌混勻，然后遮光密封放置8小時(shí)，得到殺菌劑。
[0074] 實(shí)施例7：
[0075] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0076] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量5％，并存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中；
[0077] 步驟二、將秸稈用篩徑為3mm的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)履帶式高溫腔于120℃下滅菌50min；所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m；
[0078] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入占秸稈重量0.3％的防霉劑和0.7％的殺菌劑，以500r/min的速度攪拌均勻；所述殺菌劑由重量比為2:1:2的苯甲酸鈉、雙乙酸鈉、尼泊金甲酯混合組成；所述防霉劑由重量比為1:1:2的脫氫乙酸鈉、山梨酸鉀、丙酸鈉混合組成；
[0079] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.3mm、長(zhǎng)度0.5mm的秸稈顆粒，真空包裝保存；
[0080] 實(shí)施例8：
[0081] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0082] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量5％，并存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中；
[0083] 步驟二、將秸稈用篩徑為2mm的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并通過(guò)履帶式高溫腔于110℃下滅菌50min；所述履帶式高溫腔采用紅外線加熱；所述履帶式高溫腔內(nèi)履帶長(zhǎng)度大于5m；
[0084] 步驟三、在滅菌后的秸稈中加入占秸稈重量0.6％的防霉劑和0.4％的殺菌劑，以500r/min的速度攪拌均勻；
[0085] 步驟四、將添加有防霉劑和殺菌劑的秸稈加入顆粒機(jī)，壓制成直徑0.3mm、長(zhǎng)度0.5mm的秸稈顆粒，真空包裝保存；
[0086] 所述防霉劑的制備方法包括以下步驟：
[0087] 步驟Ⅰ、取殼聚糖3kg，加入80kg濃度為0.15mol/L的檸檬酸溶液中，攪拌溶解，然后用1200W微波處理20min；然后加入0.3mol/L的尿素溶液10kg，攪拌20min，得到殼聚糖溶液；取30kg對(duì)甲氧基苯甲酸，與110kgN,N-二甲基甲酰胺混合，再加入40kg的殼聚糖溶液和6kg三乙胺混合，將混合物料升溫至85℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12小時(shí)，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過(guò)濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物2kg，加入到30kg乙醇中，攪拌20min，然后加入8kg質(zhì)量濃度為20％的硝酸鋅水溶液，攪拌條件下滴加尿素調(diào)節(jié)溶液的pH值至8，然后在室溫條件下攪拌
2h，過(guò)濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌3次，然后在50℃的烘箱中干燥至恒重，得到改性殼聚糖鋅配合物；
[0088] 步驟Ⅱ、將改性殼聚糖鋅配合物、脫氫乙酸鈉、茶多酚、鄰苯基苯酚鈉、大蒜素、姜粉、鈉基膨潤(rùn)土、石膏粉、二氧化硅分別加入粉碎機(jī)中，以10000r/min的轉(zhuǎn)速粉碎5min后過(guò)100目篩備用；
[0089] 步驟Ⅲ、取100目的改性殼聚糖鋅配合物25kg、脫氫乙酸鈉15kg、茶多酚6kg、鄰苯基苯酚鈉2kg、大蒜素1kg和姜粉1kg加入攪拌機(jī)攪拌混勻，然后遮光密封放置8小時(shí)，再加入鈉基膨潤(rùn)土2kg、石膏粉2kg、二氧化硅1kg攪拌混合均勻，得到防霉劑；
[0090] 所述殺菌劑的制備方法為：將苯甲酸鈉、異噻唑啉酮、檸檬酸、丁基羥基茴香醚，尿素、氯化鈉、改性殼聚糖鋅配合物加入粉碎機(jī)中，以10000r/min的轉(zhuǎn)速粉碎10min后過(guò)80目篩備用；取80目的苯甲酸鈉25kg、異噻唑啉酮6kg、檸檬酸12kg、丁基羥基茴香醚6kg，尿素2kg、氯化鈉1kg、改性殼聚糖鋅配合物0.8kg加入攪拌機(jī)攪拌混勻，然后遮光密封放置8小時(shí)，得到殺菌劑。
[0091] 實(shí)施例9：
[0092] 一種防霉防菌秸稈飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0093] 步驟一、收集秸稈并除去已腐爛變質(zhì)部分，然后將秸稈干燥至含水量5％，并存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中；
