專利匯可以提供一種耐熱多孔隔離膜及其制備及應(yīng)用專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及一種耐熱多孔隔離膜及其制備及應(yīng)用,所述耐熱多孔隔離膜包括 生物 基聚酰亞胺復(fù)合膜和設(shè)于兩層生物基聚酰亞胺復(fù)合膜之間的聚乙烯膜,所述生物基聚酰亞胺復(fù)合膜整體呈蜂窩孔狀結(jié)構(gòu),包括生物基聚酰亞胺 樹脂 和 碳 納米管 , 碳納米管 均勻分布在所述生物基聚酰亞胺樹脂中,制備時通過復(fù)合狹縫模頭模內(nèi)匯合共擠出形成多層結(jié)構(gòu),經(jīng) 冷壓 、拉伸、萃取、干燥和熱定型成為多孔結(jié)構(gòu),本發(fā)明使用碳納米管均勻分散于膜內(nèi),不僅有利于 電子 傳輸,在內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)形成時,有利于孔徑減小和 孔徑分布 均勻,在兩層生物基聚酰亞胺復(fù)合膜之間加入聚乙烯膜,使之應(yīng)用為 鋰離子 電池 的隔膜,使得隔膜具有較低的閉孔 溫度 和較高的破膜溫度,提高了鋰 鋰離子電池 的安全性。,下面是一種耐熱多孔隔離膜及其制備及應(yīng)用專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種耐熱多孔隔離膜,包括生物基聚酰亞胺復(fù)合膜和設(shè)于兩層所述生物基聚酰亞胺復(fù)合膜之間的聚乙烯膜,其特征在于,所述生物基聚酰亞胺復(fù)合膜包括生物基聚酰亞胺樹脂和碳納米管,所述碳納米管均勻分布在所述生物基聚酰亞胺樹脂中,所述生物基聚酰亞胺復(fù)合膜整體呈蜂窩孔狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱多孔隔離膜,其特征在于,所述耐熱多孔隔膜厚度為
10-30um,兩側(cè)的所述生物基聚酰亞胺復(fù)合膜厚度相同,所述生物基聚酰亞胺復(fù)合膜與所述聚乙烯膜的厚度比為1:0.8-1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱多孔隔離膜,所述耐熱多孔隔離膜包括以下組分制備而成,以下組分按重量計算:
生物基聚酰亞胺樹脂???????????????10-20份
碳納米管?????????????????????????0.2-0.5份
聚乙烯???????????????????????????5-10份。
4.一種權(quán)利要求1至3任一項所述的耐熱多孔隔離膜的制備方法,包括以下步驟:
步驟1:將碳納米管溶于氯仿中,超聲分散不少于30min;
步驟2:將生物基聚酰亞胺樹脂和助劑溶于氯仿和石蠟油的混合溶劑中,低速攪拌均勻,攪拌狀態(tài)下加入步驟1所得的碳納米管分散液,繼續(xù)攪拌均勻,超聲分散10-30min,重復(fù)攪拌10-30min和超聲分散10-30min步驟3-5次,得到混合物A,將聚乙烯顆粒和助劑溶于石蠟油中,低速攪拌均勻,得到混合物B;
步驟3:將兩種混合物放入雙螺桿擠出機中分別進入復(fù)合狹縫模頭模內(nèi)匯合共擠出,經(jīng)拋光冷壓定型得到復(fù)合膠凍膜;
步驟4:將復(fù)合膠凍膜進行同步或分步雙向拉伸,然后用氯仿溶劑萃取后干燥、熱定型,即獲得所述耐熱多孔隔離膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱多孔隔離膜的制備,其特征在于,超聲頻率為35-
45kHz,干燥溫度為75-80℃,熱定型時間為60-180s,步驟3中將兩種混合物分別進入復(fù)合狹縫模頭模內(nèi)匯合共擠出時,所述聚乙烯層在兩層生物基聚酰亞胺復(fù)合層之間,由于聚乙烯和生物基聚酰亞胺樹脂的相容性成為多層復(fù)合膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐熱多孔隔離膜的制備,其特征在于,所述生物基聚酰亞胺樹脂的制備方法包括以下步驟:
步驟1:將2-2-雙(4-氨基苯基)丙烷、Priamine1047溶于無水間甲基苯酚中,放入連續(xù)攪拌反應(yīng)釜中,攪拌狀態(tài)下加入4,4’-(異丙烷)二酞酸酐,100-120℃反應(yīng)8-10h;
步驟2:在反應(yīng)釜中加入4-氨基苯甲酸的間-二氯代苯溶液,繼續(xù)反應(yīng)12-14h,然后升溫至200℃反應(yīng)12h后得到產(chǎn)物;
步驟3:將步驟2所得的產(chǎn)物放于甲醇中沉淀、過濾,而后溶解于N,N-二甲基乙酰胺中,如此反復(fù)沉淀溶解3-5次,將最后得到的固體于80℃真空烘箱中干燥24h得到粉末狀產(chǎn)物。
7.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至3任一項所述耐熱多孔隔離膜的鋰離子電池,其特征在于,所述鋰離子電池包括正極、負極、電解質(zhì)和如權(quán)利要求1至3任一項所述的耐熱多孔隔離膜。
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