一種用于制造包覆墊片的裝置
專利匯可以提供一種用于制造包覆墊片的裝置專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且一種用于制造包覆 墊片 的裝置,包括：料架、 工作臺(tái) 、放料盤、下 鋼 帶成型模具組件、壓緊組件、封邊包覆組件、折彎組件；放料盤固定于料架一側(cè)，放料盤、下 鋼帶 成型模具組件、壓緊組件、封邊包覆組件、折彎組件依次設(shè)置于工作臺(tái) 板面 ，完成下鋼帶的折邊、多層帶體的壓合、封邊及盤環(huán)成圈的過程；自動(dòng)化程度高，成品率較高；裝置中的多個(gè)組件都可根據(jù)包覆墊片的寬度厚度調(diào)節(jié)，用于不同盤環(huán)尺寸金屬包覆墊片的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的效果，降低生產(chǎn)廠家的設(shè)備購(gòu)買成本及存儲(chǔ)空間，提高設(shè)備稼動(dòng)率；多個(gè)組件巧妙的布局及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大提高設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的緊湊性，相較 現(xiàn)有技術(shù) ，本裝置極大的提高了材料利用率、生產(chǎn)效率。，下面是一種用于制造包覆墊片的裝置專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種用于制造包覆墊片的裝置，包括：料架、工作臺(tái)、放料盤、下鋼帶成型模具組件、壓緊組件、封邊包覆組件、折彎組件，所述料架設(shè)置有放料盤，放料盤包括位置依次升高的下鋼帶放料盤、石墨帶放料盤、上鋼帶放料盤，所述工作臺(tái)上沿鋼帶、石墨帶的傳送方向依次設(shè)置有下鋼帶成型模具組件、壓緊組件、封邊包覆組件、折彎組件，所述下鋼帶成型模具組件用于將寬度較大的下鋼帶兩側(cè)邊向上折邊90°，所述壓緊組件用于將上鋼帶、石墨帶壓合到下鋼帶中兩折邊空間內(nèi)且將壓合進(jìn)入鋼帶折邊空間內(nèi)的上鋼帶、石墨帶壓合為緊密貼合的多層帶體，所述封邊包覆組件將下鋼帶寬度兩側(cè)的折邊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)并使其包覆在上鋼帶的上表面，所述折彎組件將翻邊包覆后的金屬石墨帶折彎成型為一定直徑尺寸的金屬石墨纏繞式墊片，所述下鋼帶成型模具組件、壓緊組件、封邊包覆組件、折彎組件均為作用寬度可調(diào)節(jié)或者可更換的結(jié)構(gòu)，其中下鋼帶成型模具組件、壓緊組件、封邊包覆組件、折彎組件中的傳送臺(tái)面高度一致且相鄰兩組件傳送間距過大時(shí)可增加位于同一傳送高度的傳送托板。
2.如權(quán)利要求1所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：所述下鋼帶成型模具組件包括預(yù)成型模具、成型模具、電機(jī)，所述工作臺(tái)的臺(tái)面垂直固定有零件安裝板，所述預(yù)成型模具包括第一下滾輪、第一上滾輪，滾動(dòng)軸承座的外徑與零件安裝板的安裝孔固定且所述第一下滾輪通過固定在滾動(dòng)軸承座中滾動(dòng)軸承內(nèi)徑的連接軸與所述零件安裝板固定，所述第一上滾輪安裝方式與所述第一下滾輪相同且位于所述第一下滾輪的正上方，所述第一下滾輪的圓柱面加工有預(yù)成型環(huán)形凹槽、所述第一上滾輪圓柱面加工有與所述預(yù)成型環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的預(yù)成型環(huán)形凸槽，所述預(yù)成型環(huán)形凹槽的兩側(cè)面、預(yù)成型環(huán)形凸槽的兩側(cè)面均設(shè)置有相同的傾斜角度，傾斜角度為30°～60°，優(yōu)選45°，所述成型模具位于所述預(yù)成型模具后方且除預(yù)成型環(huán)形槽的兩側(cè)面、預(yù)成型環(huán)形板的兩側(cè)面的傾斜角度為90°外剩余結(jié)構(gòu)均與所述預(yù)成型模具的結(jié)構(gòu)相同，所述預(yù)成型模具、成型模具中的連接軸端部均設(shè)置有鏈輪且兩鏈輪通過鏈條傳動(dòng)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與第一下滾輪的連接軸通過聯(lián)軸器連接，預(yù)成型模具、成型模具共用一個(gè)動(dòng)力設(shè)備；工作狀態(tài)下，所述預(yù)成型模具、成型模具中允許下鋼帶通過的間隙等于下鋼帶的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：壓緊組件包括壓合裝置、壓緊裝置，所述壓合裝置為第二滾輪、支撐板，所述第二滾輪兩圓板之間的距離等于下鋼帶兩側(cè)折彎90°后的總寬度，所述第二滾輪下方設(shè)置有與前方下鋼帶成型模具組件5傳送高度相同的支撐板，所述壓緊裝置包括下支撐滾軸、上壓合滾軸，所述上壓合滾軸的壓合板面寬度等于上鋼帶、石墨帶、兩側(cè)折彎90°后下鋼帶的寬度，所述下支撐滾軸、上壓合滾軸圍成的壓緊間隙等于上鋼帶、石墨帶、下鋼帶壓合成的緊密貼合的多層帶體的厚度。
4.如權(quán)利要求3所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：所述上壓合滾軸通過立式燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件可升降式固定，所述上壓合滾軸固定在所述立式燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件中的滑臺(tái)板面，可以根據(jù)包覆墊片厚度調(diào)節(jié)立式燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件進(jìn)而調(diào)節(jié)下支撐滾軸、上壓合滾軸圍成的壓緊間隙,其中壓合裝置中的傳送高度與壓緊裝置中下支撐滾軸的上滾動(dòng)面高度平齊。
5.如權(quán)利要求1所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：所述封邊包覆組件包括個(gè)數(shù)均為偶數(shù)的預(yù)封邊用預(yù)封邊輪、成型封邊用成型封邊輪，還包括絲桿導(dǎo)軌組件、電機(jī)，所述偶數(shù)的預(yù)封邊輪沿多層帶體傳送位置兩側(cè)對(duì)稱排列，所述預(yù)封邊輪、成型封邊輪的圓柱面均加工有封邊弧形槽且前者封邊弧形槽的上側(cè)平面為向上傾斜30°～60°的平面、后者封邊弧形槽的上下側(cè)面均為水平面，所述封邊弧形槽的間隙等于緊密貼合的多層帶體封邊后的邊部厚度；所述位于多層帶體傳送位置一側(cè)的預(yù)封邊輪、成型封邊輪以固定且可自轉(zhuǎn)形式設(shè)置在工作臺(tái)板面，所述設(shè)置于工作臺(tái)板面下方的所述電機(jī)為封邊包覆組件中位于該側(cè)的預(yù)封邊輪、成型封邊輪提供動(dòng)力；所述位于多層帶體傳送位置另一側(cè)的預(yù)封邊輪、成型封邊輪以可滑動(dòng)且可自轉(zhuǎn)形式設(shè)置在工作臺(tái)板面，該側(cè)的預(yù)封邊輪、成型封邊輪通過橫向設(shè)置在工作臺(tái)板面的絲桿導(dǎo)軌組件實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)式連接進(jìn)而改變與其對(duì)應(yīng)側(cè)的預(yù)封邊輪或成型封邊輪之間的間距。
6.如權(quán)利要求1～5中任一所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：所述折彎組件包括第一盤環(huán)輪、第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪、橫置的燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件，其中，所述第一盤環(huán)輪以固定且可自轉(zhuǎn)形式固定，所述第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪以可滑動(dòng)且可自轉(zhuǎn)形式固定，所述第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪分別通過橫置的燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件安裝在工作臺(tái)的上板面，第一盤環(huán)輪通過電機(jī)提供盤環(huán)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第一盤環(huán)輪、第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪沿傳送方向依次設(shè)置且圓心連線為折線，多層帶體沿所述第一盤環(huán)輪、第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪中傳送高度處的弧形環(huán)槽傳送，所述第一盤環(huán)輪、第二盤環(huán)輪分別位于多層帶體傳送位置的兩側(cè)且第二盤環(huán)輪位于第一盤環(huán)輪傳送方向后方，所述封邊后的多層帶體兩側(cè)邊沿第一盤環(huán)輪、第二盤環(huán)輪中的弧形環(huán)槽沿直線傳送，在后方第三盤環(huán)輪中弧形環(huán)槽的推頂作用下多層帶體從第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪傳送的同時(shí)完成盤環(huán)操作。
7.如權(quán)利要求6所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：預(yù)封邊輪、成型封邊輪中的封邊輪體及所述第一盤環(huán)輪、第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪中的盤環(huán)輪體均可拆卸式固定在連接軸的端部，連接軸套接在滾動(dòng)軸內(nèi)圓圈，連接軸穿過軸承安裝座且滾動(dòng)軸承的外圓圈固定在軸承安裝座的內(nèi)壁；一側(cè)的預(yù)封邊輪及第一盤環(huán)輪中位于工作臺(tái)下方的連接軸端部設(shè)置有從動(dòng)齒輪并通過鏈條與電機(jī)中的主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，所述電機(jī)同時(shí)為封邊包覆組件、折彎組件提供動(dòng)力；所述第一盤環(huán)輪、第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪中的盤環(huán)輪體包括上層盤環(huán)輪盤、中間夾片、下層盤環(huán)輪盤，所述弧形環(huán)槽加工有中間夾層的圓周面，所述上層盤環(huán)輪盤、中間夾片、下層盤環(huán)輪盤與連接軸的上端部鍵槽式固定連接。
8.如權(quán)利要求6所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：所述壓合裝置中的第二滾輪包括安裝在連接軸上的T形旋轉(zhuǎn)體、擋板，所述擋板套在T形旋轉(zhuǎn)體上且螺絲穿過擋板直徑方向的螺紋孔抵壓在連接軸表面，通過松動(dòng)螺絲、調(diào)節(jié)擋板的位置可適合不同金屬石墨纏繞體的生產(chǎn)操作；所述壓緊裝置的上壓合滾軸與連接軸也通過側(cè)面螺紋孔的方式調(diào)節(jié)作用位置，所述連接軸通過滾動(dòng)軸承固定在軸承座中，軸承座固定在立式燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件中的滑臺(tái)面；傳送方向前方的下鋼帶成型模具組件通過拆卸更換預(yù)成型模具、成型模具中的相應(yīng)滾輪實(shí)現(xiàn)不同寬度金屬石墨纏繞帶的生產(chǎn)。
9.如權(quán)利要求1所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：所述放料盤、下鋼帶成型模具組件之間加工有固定在工作臺(tái)板面的下鋼帶限位機(jī)構(gòu)，所述下鋼帶限位機(jī)構(gòu)包括限位框、位于限位框內(nèi)的T形限位板及滾軸、絲桿,兩組滾軸兩端部通過滾動(dòng)軸承分別安裝在限位框的進(jìn)口、出口端的兩側(cè)板間，所述每組滾軸包括上下排列的兩個(gè)滾軸且下鋼帶由兩滾軸間隙中穿過，所述T形限位板的下端板面固定有直線軸承且該直線軸承套接在固定于限位框兩側(cè)板間的連接軸上，所述T形限位板與所述絲桿垂直匹配連接。
10.如權(quán)利要求6所述一種用于制造包覆墊片的裝置,其特征在于：工作臺(tái)靠近折彎組件位置零件出口方向一側(cè)空間設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的滾筒支架，所述滾筒支架包括支架、設(shè)置在支架上的滾筒，所有滾筒的擺向均一致且滾筒上滾動(dòng)面的高度等于或略低于第一盤環(huán)輪、第二盤環(huán)輪、第三盤環(huán)輪中弧形環(huán)槽的高度。
一種用于制造包覆墊片的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
具體實(shí)施方式
3，放料盤3包括位置依次升高的下鋼帶放料盤31、石墨帶放料盤32、上鋼帶放料盤33，所述工作臺(tái)2上沿鋼帶、石墨帶的傳送方向依次設(shè)置有下鋼帶成型模具組件、壓緊組件6、封邊包覆組件7、折彎組件8且相鄰兩組件傳送間距過大時(shí)可增加位于同一傳送高度的傳送托板。
41兩側(cè)板面之間運(yùn)動(dòng)以滿足不同寬度下鋼帶的限位使用，下鋼帶從所述下鋼帶限位機(jī)構(gòu)4中穿過，使下鋼帶在預(yù)先設(shè)定的路線上傳送。所述下鋼帶成型模具組件包括預(yù)成型模具51、成型模具52、電機(jī)53，所述工作臺(tái)2的臺(tái)面垂直固定有零件安裝板21，所述預(yù)成型模具51包括第一下滾輪511、第一上滾輪512，滾動(dòng)軸承座的外徑與零件安裝板21的安裝孔固定且所述第一下滾輪511通過固定在滾動(dòng)軸承座中滾動(dòng)軸承內(nèi)徑的連接軸與所述零件安裝板21固定，所述第一上滾輪512安裝方式與所述第一下滾輪511相同且位于所述第一下滾輪511的正上方，所述第一下滾輪511的圓柱面加工有預(yù)成型環(huán)形凹槽、所述第一上滾輪512圓柱面加工有與所述預(yù)成型環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)的預(yù)成型環(huán)形凸槽，所述預(yù)成型環(huán)形凹槽的兩側(cè)面、預(yù)成型環(huán)形凸槽的兩側(cè)面均設(shè)置有相同的傾斜角度，傾斜角度為35°、45°或55°，所述成型模具52位于所述預(yù)成型模具51后方且除預(yù)成型環(huán)形槽的兩側(cè)面、預(yù)成型環(huán)形板的兩側(cè)面的傾斜角度為90°外剩余結(jié)構(gòu)均與所述預(yù)成型模具5的結(jié)構(gòu)相同，所述預(yù)成型模具51、成型模具
52中的連接軸端部均設(shè)置有鏈輪且兩鏈輪通過鏈條傳動(dòng)，所述電機(jī)53的動(dòng)力輸出軸與第一下滾輪511的連接軸通過聯(lián)軸器連接，預(yù)成型模具51、成型模具52共用一個(gè)動(dòng)力設(shè)備；工作狀態(tài)下，所述預(yù)成型模具51、成型模具52中允許下鋼帶通過的間隙等于下鋼帶的厚度。壓緊組件6包括壓合裝置61、壓緊裝置62，所述壓合裝置為第二滾輪611(該滾輪在工作狀態(tài)下僅起到初步壓合使上鋼帶、石墨條進(jìn)入下鋼帶折邊空間內(nèi)的作用，并不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，此處命名為第二滾輪是為了方便后期敘述)、支撐板612，所述第二滾輪611兩圓板之間的距離等于下鋼帶兩側(cè)折彎90°后的總寬度，所述第二滾輪611下方設(shè)置有與前方下鋼帶成型模具組件52傳送高度相同的支撐板612，所述壓緊裝置62包括下支撐滾軸621、上壓合滾軸622，所述上壓合滾軸622的壓合板面寬度等于上鋼帶、石墨帶、兩側(cè)折彎90°后下鋼帶的寬度，所述下支撐滾軸621、上壓合滾軸622圍成的壓緊間隙等于上鋼帶、石墨帶、下鋼帶壓合成的緊密貼合的多層帶體的厚度。所述上壓合滾軸622通過立式燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件可升降式固定，所述上壓合滾軸622固定在所述立式燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件中的滑臺(tái)板面，可以根據(jù)金屬包覆墊片的厚度調(diào)節(jié)立式燕尾槽絲桿導(dǎo)軌組件進(jìn)而調(diào)節(jié)下支撐滾軸621、上壓合滾軸622圍成的壓緊間隙調(diào)節(jié)作用厚度，其中壓合裝置61中的傳送高度與壓緊裝置62中下支撐滾軸621的上滾動(dòng)面高度平齊。
52中的相應(yīng)滾輪實(shí)現(xiàn)不同寬度金屬石墨纏繞帶的生產(chǎn)；為便于調(diào)節(jié)作用寬度上述滾輪的安裝方式可以互相借鑒。
92上滾動(dòng)面的高度等于或略低于第一盤環(huán)輪81、第二盤環(huán)輪82、第三盤環(huán)輪83中弧形環(huán)槽的高度。當(dāng)金屬石墨纏繞墊片的直徑過大時(shí)滾筒支架9中的滾筒92對(duì)其有支撐作用，避免懸空導(dǎo)致的變形現(xiàn)象。
折彎組件8中在多層帶體傳送方向兩側(cè)不對(duì)稱設(shè)置三個(gè)盤環(huán)輪，第一盤環(huán)輪81、第二盤環(huán)輪
82對(duì)多層帶體施加限位作用，避免第三盤環(huán)輪83施加盤環(huán)推力時(shí)多層帶體發(fā)生易位現(xiàn)象。
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