技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷繞制定子鐵芯生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)
[0002] 隨著社會的進(jìn)步發(fā)展，國際
能源問題愈發(fā)嚴(yán)峻，
鋼鐵價(jià)格日益攀升，材料成本控制成為制造業(yè)降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一，尤其當(dāng)各競爭雙方工藝技術(shù)相當(dāng)，市場份額不明確時(shí)，價(jià)格競爭基本主宰著市場占比，為了更好地贏得更大的市場份額，必須在
質(zhì)量保證的前提下降低生產(chǎn)成本。
[0003] 定子鐵芯是
電機(jī)的重要組成部分，也是構(gòu)成電機(jī)成本的重要組成部分之一，定子鐵芯工藝不僅影響著電機(jī)的性能，還影響電機(jī)的生產(chǎn)成本。
[0004] 定子鐵芯的加工設(shè)備多種多樣，有直條拼接工藝制造的設(shè)備，有傳統(tǒng)工藝制造的設(shè)備，有長條扣合卷繞工藝制造的設(shè)備和短弧條拼接工藝制造的設(shè)備等。但是，這些現(xiàn)有的定子鐵芯制造設(shè)備仍然結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、制造時(shí)加工工藝復(fù)雜、工序多、工作效率低、所需人工成本高、不易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)等諸多缺點(diǎn)，實(shí)用性差。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 針對
現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作可靠、制造成本低、工作效率高且容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的卷繞制定子鐵芯生產(chǎn)線設(shè)備。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種卷繞制定子鐵芯生產(chǎn)線設(shè)備，包括原料
鋼帶卷放置架，還包括鋼帶整平機(jī)、帶料沖裁裝置、帶料卷繞機(jī)、壓裝
焊接設(shè)備和初成品鐵芯整形設(shè)備，且所述原料鋼帶卷放置架、鋼帶整平機(jī)、帶料沖裁裝置、帶料卷繞機(jī)、壓裝焊接設(shè)備和初成品鐵芯整形設(shè)備依次從左至右設(shè)置，所述帶料沖裁裝置和帶料卷繞機(jī)之間設(shè)置有帶料緩沖區(qū)。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述帶料卷繞機(jī)包括
機(jī)架，所述機(jī)架上可拆卸設(shè)置有安裝
底板，所述安裝底板上可拆卸設(shè)置有
基座，所述基座一端設(shè)置有導(dǎo)料架，所述基座上設(shè)置有成型裝置、側(cè)壓輪盤和
剪刀裝置，所述成型裝置與導(dǎo)料架之間設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述側(cè)壓輪盤和剪刀裝置分別靠近成型裝置設(shè)置。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型裝置包括成型底板、成型蓋板、
主軸芯筒和夾持
墊片，且成型底板、成型蓋板、主軸芯筒和夾持墊片一起構(gòu)成一條成型槽道。
[0009] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型蓋板上端設(shè)置有舉升托盤，所述成型蓋板和舉升托盤之間設(shè)置有螺旋爬升通道，所述剪刀裝置的剪刀頭部設(shè)置在成型蓋板和舉升托盤之間。
[0010] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述剪刀裝置包括剪刀本體、剪刀座和第一
氣缸，所述剪刀本體安裝在剪刀座上，所述剪刀座與基座的上端面可拆卸連接，所述第一氣缸安裝在安裝底板的上端面上，且第一氣缸的
活塞桿與剪刀本體背離成型裝置端連接，通過第一氣缸的
活塞桿伸縮帶動剪刀本體的剪刀頭動作。
[0011] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座內(nèi)設(shè)置有第一基座空腔和第二基座空腔，所述安裝底板對準(zhǔn)第一基座空腔
位置設(shè)置有第一穿軸孔，所述安裝底板對準(zhǔn)第二基座空腔位置設(shè)置有第二穿軸孔。
[0012] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一基座空腔內(nèi)穿設(shè)有
副軸，所述副軸中部套設(shè)有副軸
軸承座、副軸軸承端蓋、副軸塑料墊片和副軸
圓錐滾子軸承，所述副軸下端穿過第一穿軸孔，且副軸下端露出第一穿軸孔段設(shè)置有副軸驅(qū)動裝置，所述副軸上端露出第一基座空腔段套裝側(cè)壓輪盤，所述副軸上端露出側(cè)壓輪盤段從下至上依次套設(shè)有第一
螺母墊片和第一固定螺母，通過第一固定螺母
鎖緊第一螺母墊片。
[0013] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二基座空腔內(nèi)穿設(shè)有主軸，所述主軸下端穿過第二穿軸孔設(shè)置，且主軸露出第二穿軸孔段設(shè)置有主軸驅(qū)動裝置，所述主軸從下至上依次設(shè)置有鎖緊螺母、主軸軸套、主軸圓錐滾子軸承和針盤，所述主軸圓錐滾子軸承外套設(shè)有主軸軸承座，所述主軸軸承座上端套設(shè)有平面
凸輪盤，所述主軸軸承座和平面凸輪盤通過螺釘從下至上固定在基座上，所述平面凸輪盤上設(shè)置有
定位銷孔，所述主軸上端與主軸芯筒通過螺釘連接固定，所述主軸與針盤通過螺釘連接固定，所述針盤上設(shè)置有驅(qū)動銷、復(fù)位
彈簧、針盤
鎖板和針盤滑槽，所述
復(fù)位彈簧套設(shè)在驅(qū)動銷上，所述針盤鎖板上穿設(shè)有鎖板螺釘，驅(qū)動銷通過鎖板螺釘和針盤鎖板固定在針盤滑槽內(nèi)。
[0014] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持墊片設(shè)置在成型底板和成型蓋板之間，所述成型底板、成型蓋板和夾持墊片通過螺釘連接固定，所述成型底板與基座的上端面之間通過螺釘連接固定；基座與安裝底板的上端面之間通過螺釘連接固定。
[0015] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述舉升托盤一端設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與舉升托盤連接，通過第二氣缸的活塞桿伸縮帶動舉升托盤升降。
[0016] 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述主軸和副軸的轉(zhuǎn)速相同；驅(qū)動方案1：主軸與副軸使用同一電機(jī)驅(qū)動,所述主軸與副軸用
齒輪副
嚙合傳動，傳動齒輪速比為1:1；或使用
同步帶傳動，在主軸、副軸以及電機(jī)軸間用同步帶連接，并設(shè)置有漲緊裝置；驅(qū)動方案2：使用雙動
力源驅(qū)動，主軸與副軸分別使用電機(jī)驅(qū)動。
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理：
[0018] 首先將原料鋼帶卷放置在原料鋼帶卷放置架上，將帶料端引向鋼帶整平機(jī)，經(jīng)整平后的鋼帶進(jìn)入帶料沖裁裝置沖床送料口，然后進(jìn)行沖裁，沖裁后
齒形帶料進(jìn)入帶料緩沖區(qū)，然后經(jīng)帶料卷繞機(jī)卷繞成型，達(dá)到設(shè)定圈數(shù)后自動剪短，將剪斷后的螺旋帶料放入壓焊設(shè)備矯
正壓鉚、焊接，定子鐵芯初步加工完成。由于定子鐵芯的尺寸
精度和性能要求，這樣的產(chǎn)品還需進(jìn)一步進(jìn)行整形，將初成品放入整形設(shè)備進(jìn)行精整，最后再通過防銹處理，工藝結(jié)束，獲得定子鐵芯成品。此外，在沖裁過程中可將沖裁模具設(shè)計(jì)為多條帶料沖裁模具，以便提升生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率；由于目前定子鐵芯常用厚度小于或等于1mm的鋼帶原料，所需的沖裁壓力小，通過卷繞工藝，成形齒形帶料寬度不大，這使得多帶料一起沖裁有了可能性，在帶料緩沖區(qū)后可以連接多臺卷繞機(jī)同時(shí)卷繞，這樣將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)能大幅度上升。整個(gè)卷繞制定子鐵芯生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠、制造成本低、工作效率高且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，實(shí)用性好。
[0019] 下面結(jié)合
說明書附圖和具體
實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖說明
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例帶料卷繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例帶料卷繞機(jī)的局部剖視示意圖；
[0023] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例帶料卷繞機(jī)的成型蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例帶料卷繞機(jī)的舉升托盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例帶料卷繞機(jī)平面凸輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例帶料卷繞機(jī)帶料卷疊示意圖。
具體實(shí)施方式
[0027] 在本實(shí)施例的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“
水平”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028] 參見圖1至圖7，本發(fā)明公開的一種卷繞制定子鐵芯生產(chǎn)線設(shè)備，包括原料鋼帶卷放置架100，還包括鋼帶整平機(jī)200、帶料沖裁裝置300、帶料卷繞機(jī)400、壓裝焊接設(shè)備500和初成品鐵芯整形設(shè)備600，且所述原料鋼帶卷放置架100、鋼帶整平機(jī)200、帶料沖裁裝置300、帶料卷繞機(jī)400、壓裝焊接設(shè)備500和初成品鐵芯整形設(shè)備600依次從左至右設(shè)置，所述帶料沖裁裝置300和帶料卷繞機(jī)400之間設(shè)置有帶料緩沖區(qū)700。
[0029] 作為優(yōu)選的，所述帶料緩沖區(qū)700為深坑結(jié)構(gòu)，經(jīng)帶料沖裁裝置沖裁后兩條齒形帶料進(jìn)入帶料緩沖區(qū)，為帶料卷繞做準(zhǔn)備。主要目的是解決帶料沖裁裝置和帶料卷繞機(jī)之間的工作不同步問題。
[0030] 所述帶料卷繞機(jī)400包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上可拆卸設(shè)置有安裝底板2，所述安裝底板2上可拆卸設(shè)置有基座3，所述基座3一端設(shè)置有導(dǎo)料架4，所述基座3上設(shè)置有成型裝置5、側(cè)壓輪盤6和剪刀裝置7，所述成型裝置5與導(dǎo)料架4之間設(shè)置有進(jìn)料裝置8，所述側(cè)壓輪盤
6和剪刀裝置7分別靠近成型裝置5設(shè)置。
[0031] 作為優(yōu)選的，所述機(jī)架1與安裝底板2通過現(xiàn)有的
螺栓連接固定；所述安裝底板2與基座3通過現(xiàn)有的螺栓連接固定。
[0032] 為使本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述成型裝置5包括成型底板51、成型蓋板52、主軸芯筒53和夾持墊片54，且成型底板51、成型蓋板52、主軸芯筒53和夾持墊片54一起構(gòu)成一條成型槽道55。
[0033] 所述成型蓋板52上端設(shè)置有舉升托盤9，所述成型蓋板52和舉升托盤9之間設(shè)置有螺旋爬升通道91，所述剪刀裝置7的剪刀頭部設(shè)置在成型蓋板52和舉升托盤9之間。
[0034] 所述剪刀裝置7包括剪刀本體71、剪刀座72和第一氣缸73，所述剪刀本體71安裝在剪刀座72上，所述剪刀座72與基座3的上端面可拆卸連接，所述第一氣缸73安裝在安裝底板2的上端面上，且第一氣缸73的活塞桿與剪刀本體71背離成型裝置端連接，通過第一氣缸73的活塞桿伸縮帶動剪刀本體71的剪刀頭動作。
[0035] 所述基座3內(nèi)設(shè)置有第一基座空腔31和第二基座空腔32，所述安裝底板2對準(zhǔn)第一基座空腔31位置設(shè)置有第一穿軸孔21，所述安裝底板2對準(zhǔn)第二基座空腔32位置設(shè)置有第二穿軸孔22。
[0036] 所述第一基座空腔31內(nèi)穿設(shè)有副軸10，所述副軸10中部套設(shè)有副軸軸承座11、副軸軸承端蓋12、副軸塑料墊片13和副軸圓錐滾子軸承14，所述副軸10下端穿過第一穿軸孔21，且副軸10下端露出第一穿軸孔段設(shè)置有副軸驅(qū)動裝置，所述副軸10上端露出第一基座空腔段套裝側(cè)壓輪盤6，所述副軸10上端露出側(cè)壓輪盤段從下至上依次套設(shè)有第一螺母墊片15和第一固定螺母16，通過第一固定螺母16鎖緊第一螺母墊片15。作為優(yōu)選的，所述側(cè)壓輪盤6通過第一螺母墊片15和第一固定螺母16固定在副軸10的軸肩上，副軸10、副軸圓錐滾子軸承14與副軸軸承座11連接為一體結(jié)構(gòu)，通過副軸軸承端蓋12固定；通過外力驅(qū)動副軸
10旋轉(zhuǎn)，副軸軸承座11通過定位孔定位，用螺釘固定在基座3上。
[0037] 所述第二基座空腔32內(nèi)穿設(shè)有主軸17，所述主軸17下端穿過第二穿軸孔22設(shè)置，且主軸17露出第二穿軸孔段設(shè)置有主軸驅(qū)動裝置，所述主軸17從下至上依次設(shè)置有鎖緊螺母18、主軸軸套19、主軸圓錐滾子軸承20和針盤23，所述主軸圓錐滾子軸承20外套設(shè)有主軸軸承座24，所述主軸軸承座24上端套設(shè)有平面凸輪盤25，所述主軸軸承座24和平面凸輪盤25通過螺釘從下至上固定在基座3上，所述平面凸輪盤25上設(shè)置有定位銷孔，所述主軸17上端與主軸芯筒53通過螺釘連接固定，所述主軸17與針盤23通過螺釘連接固定，所述針盤23上設(shè)置有驅(qū)動銷26、復(fù)位彈簧27、針盤鎖板28和針盤滑槽231，所述復(fù)位彈簧27套設(shè)在驅(qū)動銷26上，所述針盤鎖板28上穿設(shè)有鎖板螺釘，驅(qū)動銷26通過鎖板螺釘和針盤鎖板28固定在針盤滑槽231內(nèi)，整個(gè)部分連為一個(gè)整體，通過外力驅(qū)動主軸17旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選的，所述平面凸輪盤25上設(shè)置定位銷孔，以精準(zhǔn)定位驅(qū)動銷26的爬升位置；防起皺夾持板由成型底板51和成型蓋板52組成，成型底板51和成型蓋板52中間夾有夾持墊片54，可根據(jù)夾持墊片54的厚度來調(diào)整兩夾持板之間的間隙，即成型底板51和成型蓋板52之間的間隙。
[0038] 所述夾持墊片54設(shè)置在成型底板51和成型蓋板52之間，所述成型底板51、成型蓋板52和夾持墊片54通過螺釘連接固定，所述成型底板51與基座3的上端面之間通過螺釘連接固定；基座3與安裝底板2的上端面之間通過螺釘連接固定。
[0039] 所述舉升托盤9一端設(shè)置有第二氣缸29，所述第二氣缸29的活塞桿與舉升托盤9連接，通過第二氣缸29的活塞桿伸縮帶動舉升托盤9升降。
[0040] 所述主軸17和副軸10的轉(zhuǎn)速相同。作為優(yōu)選的，本實(shí)施例動力源為
伺服電機(jī)，可用三種方式進(jìn)行驅(qū)動：
[0041] (1)單動力源驅(qū)動：是伺服電機(jī)驅(qū)動主軸17，主軸17與副軸10用現(xiàn)有的齒輪副嚙合傳動，傳動齒輪速比為1，傳動齒輪可用
直齒輪、
斜齒輪或
錐齒輪；
[0042] (2)使用雙面同步帶傳動：在電機(jī)軸、主軸17和副軸10間用同步帶連接，并設(shè)置有漲緊裝置；
[0043] (3)雙動力驅(qū)動：用雙動力源分別驅(qū)動主軸17和副軸10，即主軸17下端的主軸驅(qū)動裝置為電機(jī)，副軸10下端的副軸驅(qū)動裝置為電機(jī)。
[0044] 以上無論采用何種方式進(jìn)行驅(qū)動，主軸17與副軸10必須同轉(zhuǎn)速。
[0045] 另外，本實(shí)施例鋼帶卷放置架：包括軸向固定架、導(dǎo)向輪、承載裝置和滾動軸等，承載裝置和滾動軸之間設(shè)置
滾動軸承，承載裝置可調(diào)整自身外徑，且可自由轉(zhuǎn)動；當(dāng)鋼帶整平機(jī)工作時(shí)，鋼帶放置架保證鋼帶平穩(wěn)、有序地進(jìn)入整平機(jī)中。
[0046] 鋼帶整平機(jī)：包括整平裝置、對射
傳感器和鋼帶進(jìn)料通道等，對射傳感器控制鋼帶整平裝置整平的送料過程，包括控制整平進(jìn)料時(shí)機(jī)和進(jìn)料速度；整平裝置將從原料鋼帶卷放置架拉出的
變形的鋼帶整平；
[0047] 帶料沖裁裝置：包括高速沖床，鋼帶送料機(jī)和沖裁模具，鋼帶送料機(jī)控制沖裁進(jìn)料速度，高速沖床帶動沖裁模具對帶料進(jìn)行沖裁，根據(jù)更換沖裁模具將鋼帶進(jìn)行沖裁成不同的齒形帶料；
[0048] 帶料卷繞機(jī)：將經(jīng)沖裁后的一條或多條直條齒形帶料卷繞成螺旋帶料，并盤疊在舉升托盤上，當(dāng)螺旋帶料達(dá)到設(shè)定圈數(shù)時(shí)自動剪斷；
[0049] 壓裝焊接設(shè)備：當(dāng)螺旋帶料達(dá)到設(shè)定圈數(shù)時(shí)自動剪斷后，取下螺旋帶料，將卷繞成型的螺旋帶料進(jìn)行矯正、壓鉚和焊接；
[0050] 初成品鐵芯整形設(shè)備：包括脫料板、脫料
推桿、上壓模、下壓膜、整形固定柱和液壓機(jī)，首先將初步成型的定子鐵芯套在整形固定柱上，啟動液壓機(jī)，將定子鐵芯壓入下壓模，鐵芯產(chǎn)生
擠壓變形，各
齒槽口經(jīng)整形變得整齊，上壓模脫開后，脫料推桿推動脫料板將定子鐵芯卸下。
[0051] 本實(shí)施例帶料成型工藝：經(jīng)沖裁成型的直條帶料通過導(dǎo)料架進(jìn)入進(jìn)料槽，直條帶料在與側(cè)壓輪盤和成型槽道相切位置進(jìn)入成型槽道，當(dāng)帶料繼續(xù)進(jìn)入成型底板上表面時(shí)，此時(shí)，電機(jī)驅(qū)動主軸和副軸旋轉(zhuǎn)，由于針盤與主軸通過螺釘連為一個(gè)整體，所以針盤也隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動銷下端與平面凸輪盤上表面相
接觸；驅(qū)動銷被針盤鎖板固定在針盤內(nèi)，因此，驅(qū)動銷在針盤的驅(qū)動力下一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)平面凸輪盤爬升曲面位置時(shí)，復(fù)位彈簧開始被壓縮，驅(qū)動銷上升，與齒形帶料
槽口套合，驅(qū)動直條帶料進(jìn)入成型槽道內(nèi)，成型槽道由成型底板、成型蓋板、主軸芯筒和夾持墊片共同組成，主軸芯筒與側(cè)壓輪盤將帶料左右固定，同時(shí)通過側(cè)壓輪盤和主軸芯筒的
摩擦力繼續(xù)驅(qū)動帶料推進(jìn)成型，成型底板、成型蓋板將帶料夾持住，防止帶料失穩(wěn)起皺。在驅(qū)動銷拉力和側(cè)壓輪盤與主軸芯筒的摩擦力以及成型槽道的多重作用下塑變成型；成型后驅(qū)動銷繼續(xù)做圓周旋轉(zhuǎn)，當(dāng)驅(qū)動銷到達(dá)平面凸輪盤下降曲面時(shí)，復(fù)位彈簧將推動驅(qū)動銷退回針盤滑槽內(nèi)，帶料順著
螺旋槽道繼續(xù)爬升，最后盤繞在舉升托盤上，達(dá)到設(shè)定圈數(shù)時(shí)第一氣缸推動剪刀裝置剪斷，第二氣缸舉起舉升托盤，卸下螺旋帶料，帶料成型工藝結(jié)束。
[0052] 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，首先將原料鋼帶卷放置在原料鋼帶卷放置架上，將帶料端引向鋼帶整平機(jī)，經(jīng)整平后的鋼帶進(jìn)入帶料沖裁裝置沖床送料口，然后進(jìn)行沖裁，沖裁后齒形帶料進(jìn)入帶料緩沖區(qū)，然后經(jīng)帶料卷繞機(jī)卷繞成型，達(dá)到設(shè)定圈數(shù)后自動剪短，將剪斷后的螺旋帶料放入壓焊設(shè)備矯正壓鉚、焊接，定子鐵芯初步加工完成。由于定子鐵芯的尺寸精度和性能要求，這樣的產(chǎn)品還需進(jìn)一步進(jìn)行整形，將初成品放入整形設(shè)備進(jìn)行精整，最后再通過防銹處理，工藝結(jié)束，獲得定子鐵芯成品。此外，在沖裁過程中可將沖裁模具設(shè)計(jì)為多條帶料沖裁模具，以便提升生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率；由于目前定子鐵芯常用厚度小于或等于1mm的鋼帶原料，所需的沖裁壓力小，通過卷繞工藝，成形齒形帶料寬度不大，這使得多帶料一起沖裁有了可能性，在帶料緩沖區(qū)后可以連接多臺卷繞機(jī)同時(shí)卷繞，這樣將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)能大幅度上升。整個(gè)卷繞制定子鐵芯生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠、制造成本低、工作效率高且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，實(shí)用性好。
[0053] 上述實(shí)施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
