技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及機械設備領(lǐng)域,特別涉及一種工件自動分批上料裝置。
背景技術(shù)
[0002] 在流
水線生產(chǎn)時,為確保工件在作業(yè)過程中不相互干涉,在工件上料時需將工件逐一上料或者分批次上料,
現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過在人工手動分批上料;或者通過帶有吸
盤的
機器人進行分批上料;人工上料效率低且工作人員的勞動強度大,而
吸盤的抓取能
力有限,帶有吸盤的機器人難以適用于一些重量較大的工件,如裝有玻璃面板的
箱體。
實用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中提到的不足,本實用新型提供一種工件自動分批上料裝置,適用于重量較大的工件自動分批次上料;包括工件
輸送機構(gòu)、設于所述工件輸送機構(gòu)下
方的工件頂升機構(gòu)、以及設于所述工件輸送機構(gòu)上方的工件容置倉;所述工件頂升機構(gòu)可
穿過所述工件輸送機構(gòu)運動至所述工件容置倉內(nèi);所述工件容置倉的底部設有至少兩組可
相對運動的分料抱爪。
[0004] 進一步地,所述工件頂升機構(gòu)包括頂升托架和驅(qū)動所述頂升托架升降的頂升驅(qū)動機構(gòu)。
[0005] 進一步地,所述頂升托架(21)包括若干間隔設置的
子板,所有子板的上表面位于同一平面。
[0006] 進一步地,所述頂升驅(qū)動機構(gòu)為
絲桿傳動機構(gòu)、伺服
電機傳動機構(gòu)、
氣缸傳動機構(gòu)中的任一種。
[0007] 進一步地,所述工件輸送機構(gòu)包括若干間隔設置的滾筒。
[0008] 進一步地,所述工件容置倉包括兩組橫向
支架和兩組縱向支架;兩組所述分料抱爪分別設于不同的縱向支架上;所述分料抱爪通過分料氣缸與所述縱向支架相連接;所述
分料氣缸用于驅(qū)動所述分料抱爪沿橫向運動。
[0009] 進一步地,至少一組所述縱向支架通過橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)設于所述橫向支架上。
[0010] 進一步地,所述頂升托架上設有工件檢測
傳感器;所述工件檢測傳感器用于檢測所述頂升托架上方是否有工件。
[0011] 本實用新型提供的工件自動分批上料裝置,通過在工件輸送機構(gòu)的下方設置工件頂升機構(gòu),在工件輸送機構(gòu)的上方設置工件容置倉,并使工件頂升機構(gòu)可穿過工件輸送機
構(gòu)運動至工件容置倉內(nèi),利用工件頂升機構(gòu)的上下升降將工件容置倉內(nèi)的工件搬運至工件
輸送機構(gòu)上;同時在工件容置倉的底部設置可相對運動的兩組分料抱爪,實現(xiàn)工件的分批
上料;相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用帶有吸盤的機器人進行分批上料,本實用新型提供的工件自
動分批上料裝置,可適用于重量較大的工件,實現(xiàn)高效率的工件分批上料。
附圖說明
[0012] 為了更清楚地說明本實用新型
實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是
本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,
還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013] 圖1為本實用新型提供的工件自動分批上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一;
[0014] 圖2為本實用新型提供的工件自動分批上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二;
[0015] 圖3為本實用新型提供的頂升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016] 圖4為本實用新型提供的工件自動分批上料裝置的使用狀態(tài)示意圖一;
[0017] 圖5為本實用新型提供的工件自動分批上料裝置的使用狀態(tài)示意圖二;
[0018] 圖6為本實用新型提供的工件自動分批上料裝置的使用狀態(tài)示意圖三。
[0019] 附圖標記:
[0020] 10工件輸送機構(gòu)???????20頂升機構(gòu)???????????21頂升托架
[0021] 22頂升驅(qū)動機構(gòu)???????23工件檢測傳感器?????31橫向支架
[0022] 32縱向支架???????????33分料氣缸???????????34橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)
[0023] 40分料抱爪
具體實施方式
[0024] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描
述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?br>例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于
本實用新型保護的范圍。
[0025] 在本實用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或
位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解
為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性?!斑B接”或者“相連”等類似詞語并非限定于物理或者機械的連接,而是可
以包括電性的連接,不管是直接的還是間接的。
[0026] 如圖1-圖3所示,本實用新型提供一種工件自動分批上料裝置,包括工件輸送機構(gòu)10、設于所述工件輸送機構(gòu)10下方的工件頂升機構(gòu)20以及設于所述工件輸送機構(gòu)10上方的
工件容置倉;所述工件頂升機構(gòu)20可穿過所述工件輸送機構(gòu)10運動至所述工件容置倉內(nèi);
所述工件容置倉的底部設有至少兩組可相對運動的分料抱爪40。
[0027] 具體地,本實用新型提供的工件自動分批上料裝置,適用于重量較大的工件的自動分批次上料,尤其適用于呈矩形的箱體類工件或者板狀類工件;如圖1所示,本實用新型
提供的件自動分批上料裝置,包括工件輸送機構(gòu)10、工件頂升機構(gòu)20和工件容置倉;其中工
件輸送機構(gòu)10用于將工件輸送至后續(xù)的工序中;本實用新型實例中,工件輸送機構(gòu)10由多
條間隔設置的輸送滾筒組成,各輸送滾筒相互平行;
[0028] 如圖1所示,在工件輸送機構(gòu)10的下方設有工件頂升機構(gòu)20,工件頂升機構(gòu)20包括頂升托架21和用于驅(qū)動頂升托架21升降的頂升驅(qū)動機構(gòu)22。本實用新型實施例中,頂升托
架21包括若干間隔設置的子板,所有子板的上表面位于同一平面,組成頂升托架21的子板
與組成工件輸送機構(gòu)10的輸送滾筒相互錯開,使得頂升托架21可無阻礙地穿過工件輸送機
構(gòu)10;即在頂升驅(qū)動機構(gòu)22的作用下,頂升托架21能夠由低于工件輸送機構(gòu)10的高度至工
件容置倉之間的區(qū)域上下運動;頂升驅(qū)動機構(gòu)22可以是現(xiàn)有常用的傳動機構(gòu),如絲桿傳動
機構(gòu)、
伺服電機傳動機構(gòu)、氣缸傳動機構(gòu)中的任一種。本實用新型實施例中,頂升驅(qū)動機構(gòu)
22為絲桿傳動機構(gòu)。
[0029] 如圖2所示,工件容置倉包括兩組橫向支架31和兩組縱向支架32;本實用新型實施例中所述的橫向即為如圖2所示的X方向,縱向即為如圖2所示的Y方向;兩組分料抱爪40分
別設于不同的縱向支架32上;具體地,分料抱爪40通過分料氣缸33與縱向支架32相連接;分
料氣缸33固定設置在縱向支架32上,分料抱爪40設置在分料氣缸33的輸出端;當分料氣缸
33工作時,可驅(qū)動分料抱爪40沿橫向運動;如圖2所示,通過分料氣缸33可驅(qū)動兩組分料抱
爪40相向運動使得兩組分料抱爪40的間距小于工件的橫向尺寸,或者驅(qū)動兩組分料抱爪40
背向運動使得兩組分料抱爪40的間距大于工件的橫向尺寸。較佳地,至少一組縱向支架32
通過橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)34設于橫向支架31上;橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)34現(xiàn)有常用的傳動機構(gòu),如絲桿傳
動機構(gòu)、伺服電機傳動機構(gòu)、氣缸傳動機構(gòu)中的任一種。通過橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)34可調(diào)節(jié)兩組縱
向支架32的間距,即調(diào)節(jié)兩組分料抱爪40的間距,從而適應于不同尺寸的工件。
[0030] 需要說明地是,分料抱爪40也可以是設置在橫向支架31,當分料抱爪?40設置在橫向支架31上時,兩組橫向支架31的間距設為可調(diào)節(jié),而兩組縱向支架32的間距相對固定,分
料抱爪40在分料氣缸33的驅(qū)動下沿縱向運動。
[0031] 優(yōu)選地,如圖3所示,在頂升托架21上設有工件檢測傳感器23;本實用新型實施例中,工件檢測傳感器23為反射式光電檢測傳感器,光電檢測傳感器安裝在頂升托架21的一
塊子板下表面,在該子板上開設有供光電檢測傳感器發(fā)射的檢測光線通過的開口;當頂升
托架21上方有工件時,光電檢測傳感器可檢測到有反射回的檢測光線;通過工件檢測傳感
器23可檢測頂升托架21?上方是否有工件,進而判斷工件容置倉內(nèi)是否有工件,以便提醒工
作人員或其它補料裝置及時向工件容置倉內(nèi)補充工件。
[0032] 本實用新型實施例提供的工件自動分批上料裝置,在實際使用時:
[0033] 如圖4所示,工作人員或其它補料裝置向工件容置倉內(nèi)放入若干工件50,工件50堆疊存放在分料抱爪40的上方;相鄰工件50間具有可供分料抱爪40?插入的間隙,該間隙可以
通過將工件50置于尺寸大于工件50的托板上,之后由工件50和托板堆疊在一起而得到,也
可以是由于工件50本身的頂部尺寸小于其底部尺寸,由工件50堆疊在一起而得到;
[0034] 如圖5所示,在頂升驅(qū)動機構(gòu)22的作用下,頂升托架21上升至工件容置倉內(nèi)部將工件50向上托起;分料抱爪40在分料氣缸33的驅(qū)動下背向運動,使分料抱爪40的間距大于工
件50的尺寸;隨后在頂升驅(qū)動機構(gòu)22的作用下,頂升托架21下降,工件50即隨之下降;當頂
升托架21下降的高度接近一個工件50的高度時,分料抱爪40在分料氣缸33的驅(qū)動下相向運
動,分料抱爪?40的間距小于工件50的尺寸,除了最下方的工件50外的其余工件50受到分料
抱爪40的阻擋不再下降;
[0035] 如圖6所示,在頂升驅(qū)動機構(gòu)22的作用下,頂升托架21帶動工件50繼續(xù)下降,當經(jīng)過工件輸送機構(gòu)10時,頂升托架21可繼續(xù)下降,而工件50被工件輸送機構(gòu)10阻擋從而停留
在工件輸送機構(gòu)10上,之后由工件輸送機構(gòu)?10將工件50輸送至后續(xù)工序;待工件輸送機構(gòu)
10被送走后,頂升托架21再次上升,進行新一個工件50的上料,如此往復工作,即實現(xiàn)工件
50的分批上料。
[0036] 本實用新型實施例提供的工件自動分批上料裝置,通過在工件輸送機構(gòu)的下方設置工件頂升機構(gòu),在工件輸送機構(gòu)的上方設置工件容置倉,并使工件頂升機構(gòu)可穿過工件
輸送機構(gòu)運動至工件容置倉內(nèi),利用工件頂升機構(gòu)的上下升降將工件容置倉內(nèi)的工件搬運
至工件輸送機構(gòu)上;同時在工件容置倉的底部設置可相對運動的兩組分料抱爪,實現(xiàn)工件
的分批上料;相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用帶有吸盤的機器人進行分批上料,本實用新型實施例
提供的工件自動分批上料裝置,可適用于重量較大的工件,實現(xiàn)高效率的工件分批上料。
[0037] 盡管本文中較多的使用了諸如工件輸送機構(gòu)、工件頂升機構(gòu)、頂升托架、頂升驅(qū)動機構(gòu)、工件檢測傳感器、橫向支架、縱向支架、分料氣缸、橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)、分料抱爪等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新
型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
[0038] 最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當
理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行
修改,或者對其中部分或者全部
技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新
型各實施例技術(shù)方案的范圍。