一種鋼塑管接頭
閱讀：0發(fā)布：2021-01-20
專利匯可以提供一種鋼塑管接頭專利檢索，專利查詢，專利分析的服務。并且本 申請 公開了一種 鋼 塑 管接頭 ，該管接頭包括連接件本體與套設在連接件本體外部的螺套，其中，連接件本體的兩端面上對稱設置有第一承插凹槽與第二承插凹槽，第一承插凹槽與第二承插凹槽之間填充 密封圈 ；螺套的兩端部均設置有沿徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形臺肩，環(huán)形臺肩的端面上分別設置旋向相反的第一內(nèi) 螺紋 與第二 內(nèi)螺紋 。本申請?zhí)峁┑匿撍芄芙宇^通過第一承插凹槽與第二承插凹槽實現(xiàn)待連接鋼塑管與連接件本體的固定連接，通過旋向相反的螺紋對待連接鋼塑管進行加強連接，防止待連接鋼塑管與連接件本體脫離，大大提高了連接穩(wěn)固性。，下面是一種鋼塑管接頭專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種鋼塑管接頭，其特征在于，包括連接件本體(2)與套設在所述連接件本體(2)外部的螺套(1)，其中，
所述連接件本體(2)的兩端面上對稱設置有第一承插凹槽(21)與第二承插凹槽(22)，所述第一承插凹槽(21)與第二承插凹槽(22)之間填充密封圈(3)；
所述螺套(1)的兩端部均設置有沿徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩的端面上分別設置有第一內(nèi)螺紋(11)和第二內(nèi)螺紋(12)，所述第一內(nèi)螺紋(11)的旋向與所述第二內(nèi)螺紋(12)的旋向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼塑管接頭，其特征在于，所述螺套(1)的外側(cè)設有電磁感應加熱器(4)，所述電磁感應加熱器(4)的長度大于或等于所述連接件本體(2)的長度。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼塑管接頭，其特征在于，所述連接件本體(2)的內(nèi)壁長度大于所述連接件本體(2)的外壁長度，所述連接件本體(2)內(nèi)壁的兩端分別固定設置擴脹結(jié)構(gòu)(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼塑管接頭，其特征在于，所述擴脹結(jié)構(gòu)(7)的中心線與所述連接件本體(2)的中心線相平行。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼塑管接頭，其特征在于，所述第一承插凹槽(21)的內(nèi)壁直徑小于或等于待連接鋼塑管(6)的內(nèi)徑，所述第一承插凹槽(21)的外壁直徑等于所述待連接鋼塑管(6)的外徑。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼塑管接頭，其特征在于，所述連接件本體(2)與螺套(1)的外壁上均設置有兩個觀察孔(5)，所述觀察孔(5)分別貫穿所述連接件本體(2)與螺套(1)，且所述觀察孔(5)分別與所述連接件本體(2)兩端的第一承插凹槽(21)、第二承插凹槽(22)相對應。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼塑管接頭，其特征在于，所述觀察孔(5)分別遠離所述第一承插凹槽(21)與第二承插凹槽(22)的開口端，且所述兩個觀察孔(5)的中心線均與所述連接件本體(2)的中心線垂直。
一種鋼塑管接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼塑管接頭。
背景技術(shù)
[0002] 鋼塑復合管是近些年出現(xiàn)的性價比很高的一種新型管材，它是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，既有鋼管的高強度、耐內(nèi)外壓、抗拉力、易修補等優(yōu)點又有塑料的超強耐腐蝕性能。目前，鋼塑復合管已越來越多地應用于石油天然氣輸送、工礦用管、飲水管、排水管等各種領(lǐng)域。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，鋼塑復合管的連接方法主要有機械連接及電磁加熱連接等方法。其中，機械連接方法，包括擴脹連接結(jié)構(gòu)，一般是通過卡環(huán)將兩根具有擴脹凸起的待連接管禁錮在一起。電磁加熱連接，即將管材插接在管接頭內(nèi)，通過在管件外面產(chǎn)生交變磁場，該磁場使對連接處的管材的金屬層產(chǎn)生交變渦流而發(fā)熱，金屬層產(chǎn)生的熱量使鋼塑復合管的塑層熔化而熔接在一起。
[0004] 但是，擴脹連接方法中抗拔脫力受到鋼塑復合管中鋼管強度的限制，當拔脫力過大時，擴脹凸起可能被擠壓而變形恢復至正常管徑的大小，造成管道連接脫開。電磁加熱連接方法中容易出現(xiàn)管材受熱不均，管材與管接頭連接不牢固，在外力作用下容易出現(xiàn)管材與管接頭脫開現(xiàn)象。實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型提供了一種鋼塑管接頭，以解決目前管材與管接頭之間容易脫離的問題。
[0006] 本實用新型提供的鋼塑管接頭包括連接件本體與套設在所述連接件本體外部的螺套，其中，
[0007] 所述連接件本體的兩端面上對稱設置有第一承插凹槽與第二承插凹槽，所述第一承插凹槽與第二承插凹槽之間填充密封圈；
[0008] 所述螺套的兩端部均設置有沿徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩的端面上分別設置有第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋的旋向與所述第二內(nèi)螺紋的旋向相反。
[0010] 可選的，所述連接件本體的內(nèi)壁長度大于所述連接件本體的外壁長度，所述連接件本體內(nèi)壁的兩端分別固定設置擴脹機構(gòu)。
[0011] 可選的，所述擴脹機構(gòu)的中心線與所述連接件本體的中心線相平行。
[0012] 可選的，所述第一承插凹槽的內(nèi)壁直徑小于或等于待連接鋼塑管的內(nèi)徑，所述第一承插凹槽的外壁直徑等于所述待連接鋼塑管的外徑。
[0013] 可選的，所述連接件本體與螺套的外壁上均設置有兩個觀察孔，所述觀察孔分別貫穿所述連接件本體與螺套，且所述觀察孔分別與所述連接件本體兩端的第一承插凹槽、第二承插凹槽相對應。
[0014] 可選的，所述觀察孔分別遠離所述第一承插凹槽與第二承插凹槽的開口端，且所述兩個觀察孔的中心線均與所述連接件本體的中心線垂直。
[0015] 本實用新型提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：
[0016] 本實用新型提供的鋼塑管接頭包括連接件本體與設置在連接件本體外部的螺套，其中，連接件本體的兩端面上對稱設置有第一承插凹槽與第二承插凹槽，兩個待連接鋼塑管分別插入第一承插凹槽與第二承插凹槽，完成鋼塑管的連接。為保證密封性，第一承插凹槽與第二承插凹槽之間存在間隙，間隙內(nèi)設置密封圈。螺套的兩端部均設置有沿徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形臺肩，環(huán)形臺肩的端面上分別設置有第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋，第一內(nèi)螺紋的旋向與第二內(nèi)螺紋的旋向相反，兩個待連接鋼塑管的連接端分別設置與第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋相配合的第一外螺紋、第二外螺紋。本申請提供的鋼塑管接頭安裝時，首先將螺套套在一個待連接鋼塑管上，之后將連接件本體分別與兩個待連接鋼塑管連接，然后轉(zhuǎn)動螺套，使第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋、第二內(nèi)螺紋與第二外螺紋緊固連接，從而將兩個待連接鋼塑管連接在一起。本申請?zhí)峁┑匿撍芄芙宇^利用旋向相反的螺紋進行固定連接，防止待連接鋼塑管與連接件本體脫離，大大提高了連接穩(wěn)固性。
[0018] 為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本實用新型實施例提供的一種鋼塑管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型實施例提供的一種鋼塑管接頭與鋼塑管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實用新型實施例提供的另一種鋼塑管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本實用新型實施例提供的另一種鋼塑管接頭與鋼塑管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖1-圖4符號表示：1-螺套，11-第一內(nèi)螺紋，12-第二內(nèi)螺紋，2-連接件本體，21-第一承插凹槽，22-第二承插凹槽，3-密封圈，4-電磁感應加熱器，5-觀察孔，6-待連接鋼塑管，61-第一外螺紋，62-第二外螺紋，63-擴脹凸起，7-擴脹機構(gòu)。
具體實施方式
[0024] 實施例一
[0025] 參見圖1、圖2，圖1為本實用新型實施例提供的鋼塑管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的鋼塑管接頭與鋼塑管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 本實用新型實施例提供的鋼塑管接頭包括連接件本體2與套設在連接件本體2外部的螺套1，其中，
[0027] 連接件本體2的兩端面上對稱設置有第一承插凹槽21與第二承插凹槽22，第一承插凹槽21與第二承插凹槽22用于分別與待連接鋼塑管6插接，即一個待連接鋼塑管6插入第一承插凹槽21內(nèi)，另一個待連接鋼塑管6插入第二承插凹槽22內(nèi)，實現(xiàn)兩個待連接鋼塑管6與連接件本體2的連接。
[0028] 為方便待連接鋼塑管6插入第一承插凹槽21、第二承插凹槽22內(nèi)，第一承插凹槽21的內(nèi)壁直徑小于或等于待連接鋼塑管6的內(nèi)徑，第一承插凹槽21的外壁直徑等于待連接鋼塑管6的外徑，即待連接鋼塑管6與第一承插凹槽21的內(nèi)、外壁之間存在一定的空隙，能夠使得待連接鋼塑管6插入第一承插凹槽21時受到的摩擦阻力變小，進而使待連接鋼塑管6很容易插進連接件本體2的第一承插凹槽21內(nèi)，避免第一承插凹槽21尺寸較小，無法插入待連接鋼塑管6或插入較困難。同理，第二承插凹槽22與待連接鋼塑管6的連接同為間隙配合連接。
[0029] 進一步地，第一承插凹槽21與第二承插凹槽22之間存在間隙，間隙內(nèi)設置密封圈3，兩個待連接鋼塑管6的管口端面與密封圈3直接接觸，使得密封效果更好。
[0030] 進一步地，螺套1的兩端部均設置有沿徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形臺肩，環(huán)形臺肩的端面上分別設置有第一內(nèi)螺紋11和第二內(nèi)螺紋12，且第一內(nèi)螺紋11的旋向與第二內(nèi)螺紋12的旋向相反，即螺套1兩端分別設置雙向螺紋。待連接鋼塑管6的上、與第一內(nèi)螺紋11和第二內(nèi)螺紋12相對應的位置處設置分別設置有第一外螺紋61和第二外螺紋62，第一內(nèi)螺紋11與第一外螺紋61螺紋連接，第二內(nèi)螺紋12與第二外螺紋62螺紋連接，從而增加了兩個待連接鋼塑管6的連接穩(wěn)固性。
[0031] 進一步地，連接件本體2與螺套1的外壁上均設置有兩個觀察孔5，觀察孔5分別貫穿連接件本體2與螺套1，且觀察孔5分別與連接件本體2兩端的第一承插凹槽21、第二承插凹槽22相對應，即觀察孔5用于觀察待連接鋼塑管6是否分別插進第一承插凹槽21與第二承插凹槽22的底部(連接件本體2的內(nèi)部)。
[0032] 具體地，觀察孔5的中心線均與連接件本體2的中心線相垂直，每個觀察孔5的中心線到其對應的第一承插凹槽21或第二承插凹槽22底部的距離為觀察孔5的半徑，即觀察孔5分別遠離第一承插凹槽21與第二承插凹槽22的開口端。
[0033] 具體地，一個觀察孔5觀察連接件本體2一端的第一承插凹槽21，另一個觀察孔5觀察連接件本體2另一端的第二承插凹槽22。通過將觀察孔5設置在第一承插凹槽21與第二承插凹槽22的底部位置，能夠觀察出待連接鋼塑管6是否插入到了第一承插凹槽21或第二承插凹槽22的底部。并且，在將兩個待連接鋼塑管6分別插入第一承插凹槽21與第二承插凹槽22時，可以排除第一承插凹槽21與第二承插凹槽22內(nèi)的空氣，使待連接鋼塑管6更容易插入第一承插凹槽21與第二承插凹槽22。
[0034] 進一步地，螺套1的外側(cè)設有電磁感應加熱器4，電磁感應加熱器4的長度大于或等于連接件本體2的長度。操作時，用電磁感應加熱器4對連接件本體2與待連接鋼塑管6施加感應磁場，使得待連接鋼塑管6的中間鋼層自身發(fā)熱，由此產(chǎn)生的持續(xù)高溫將待連接鋼塑管6的外壁與第一承插凹槽21的外壁、待連接鋼塑管6的內(nèi)壁與第一承插凹槽21的內(nèi)壁熔融在一起，冷卻后即實現(xiàn)一個待連接鋼塑管6與連接件本體2的熔接固定。同理，另一個待連接鋼塑管6的中間鋼層產(chǎn)生的持續(xù)高溫將待連接鋼塑管6的外壁與第二承插凹槽22的外壁、待連接鋼塑管6的內(nèi)壁與第二承插凹槽22的內(nèi)壁熔融在一起，冷卻后即實現(xiàn)另一個待連接鋼塑管6與連接件本體2的熔接固定。
[0035] 本實用新型實施例提供的鋼塑管接頭在安裝時，首先將螺套1套在一個待連接鋼塑管6上，之后將待連接鋼塑管6插入連接件本體2的第一承插凹槽21內(nèi)，然后將另一個待連接鋼塑管6穿過螺套1插入連接件本體2的第二承插凹槽22內(nèi)，再轉(zhuǎn)動螺套1，通過第一內(nèi)螺紋11與第一外螺紋61將一個待連接鋼塑管6固定連接螺套1，通過第二內(nèi)螺紋12與第二外螺紋62將另一個待連接鋼塑管6固定連接螺套1，最后啟動電磁感應加熱器4，使得待連接鋼塑管6分別與連接件本體2熔融固定連接，從而實現(xiàn)兩個待連接鋼塑管的連接固定。
[0036] 本實用新型實施例提供的鋼塑管接頭通過連接件本體上的第一承插凹槽與第二承插凹槽實現(xiàn)兩個待連接鋼塑管與連接件本體的連接，通過電磁感應加熱器實現(xiàn)待連接鋼塑管與連接件本體的熔接固定，再通過連接件本體外部的螺套與待連接鋼塑管螺紋連接，螺套的兩端設置旋向相反的內(nèi)螺紋，待連接鋼塑管上設置與內(nèi)螺紋相對應的外螺紋，旋轉(zhuǎn)螺套，實現(xiàn)兩個待連接鋼塑管向相反方向移動，從而使兩個待連接鋼塑管更靠近。本申請?zhí)峁┑匿撍芄芙宇^利用旋向相反的螺紋與待連接鋼塑管進行固定連接，防止待連接鋼塑管與連接件本體脫離，大大提高了連接穩(wěn)固性。
[0037] 實施例二
[0038] 參見圖3、圖4，圖3為本實用新型實施例提供的另一種鋼塑管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的另一種鋼塑管接頭與待連接鋼塑管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 本實用新型實施例提供的鋼塑管接頭包括連接件本體2與套設在連接件本體2外部的螺套1，其中，
[0040] 連接件本體2的兩端面上對稱設置有第一承插凹槽21與第二承插凹槽22，第一承插凹槽21與第二承插凹槽22用于分別與待連接鋼塑管6插接，即一個待連接鋼塑管6插入第一承插凹槽21內(nèi)，另一個待連接鋼塑管6插入第二承插凹槽22內(nèi)，實現(xiàn)兩個待連接鋼塑管6與連接件本體2的連接。
[0041] 為方便待連接鋼塑管6插入第一承插凹槽21、第二承插凹槽22內(nèi)，第一承插凹槽21的內(nèi)壁直徑小于或等于待連接鋼塑管6的內(nèi)徑，第一承插凹槽21的外壁直徑等于待連接鋼塑管6的外徑，即待連接鋼塑管6與第一承插凹槽21的內(nèi)、外壁之間存在一定的空隙，能夠使得待連接鋼塑管6插入第一承插凹槽21時受到的摩擦阻力變小，進而使待連接鋼塑管6很容易插進連接件本體2的第一承插凹槽21內(nèi)，避免第一承插凹槽21尺寸較小，無法插入待連接鋼塑管6或插入較困難。同理，第二承插凹槽22與待連接鋼塑管6的連接同為間隙配合連接。
[0042] 進一步地，連接件本體2的內(nèi)壁長度大于連接件本體2的外壁長度，即第一承插凹槽21的內(nèi)壁長度大于第一承插凹槽21的外壁長度。連接件本體2內(nèi)壁的兩端分別固定設置擴脹機構(gòu)7，即連接件本體2的內(nèi)腔內(nèi)、靠近連接件本體2兩端處分別設置有擴脹機構(gòu)7，擴脹機構(gòu)7可將連接件本體2的內(nèi)壁沿徑向向外擴脹出環(huán)形擴脹凸起63。
[0043] 待兩個待連接鋼塑管6分別插入第一承插凹槽21與第二承插凹槽22，擴脹機構(gòu)7工作向外擴張，將連接件本體2的內(nèi)壁沿徑向向外擴脹，同時帶動待連接鋼塑管6也沿徑向向外擴脹出擴脹凸起63，且連接件本體2的外壁分別頂緊擴脹凸起63的一端，防止該連接結(jié)構(gòu)在受到較大拔脫力時，擴脹凸起63可能產(chǎn)生恢復變形而使管道脫開，但由于連接件本體2的外壁擋住了擴脹凸起63的變形方向，因此，連接件本體可以大大提高連接結(jié)構(gòu)的抗拔脫能力。
[0044] 進一步地，螺套1的兩端部均設置有沿徑向向內(nèi)凸出的環(huán)形臺肩，環(huán)形臺肩的端面上分別設置有第一內(nèi)螺紋11和第二內(nèi)螺紋12，且第一內(nèi)螺紋11的旋向與第二內(nèi)螺紋12的旋向相反，即螺套1兩端分別設置雙向螺紋。待連接鋼塑管6的上、與第一內(nèi)螺紋11和第二內(nèi)螺紋12相對應的位置處設置分別設置有第一外螺紋61和第二外螺紋62，第一內(nèi)螺紋11與第一外螺紋61螺紋連接，第二內(nèi)螺紋12與第二外螺紋62螺紋連接，從而增加了兩個待連接鋼塑管6的連接穩(wěn)固性。
[0045] 進一步地，螺套1兩端的環(huán)形臺肩頂緊擴脹凸起63的另一端，將待連接鋼塑管6的擴脹凸起63固定在環(huán)形臺肩與連接件本體2之間，防止擴脹凸起63恢復變形，導致待連接鋼塑管6與連接件本體2的脫離。
[0046] 該實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
[0047] 本實用新型實施例提供的鋼塑管接頭在安裝時，首先將螺套1套在一個待連接鋼塑管6上，之后將待連接鋼塑管6插入連接件本體2的第一承插凹槽21內(nèi)，然后將另一個待連接鋼塑管6穿過螺套1插入連接件本體2的第二承插凹槽22內(nèi)，再轉(zhuǎn)動螺套1，通過第一內(nèi)螺紋11與第一外螺紋61將一個待連接鋼塑管6固定連接螺套1，通過第二內(nèi)螺紋12與第二外螺紋62將另一個待連接鋼塑管6固定連接螺套1，最后開啟擴脹機構(gòu)7，擴脹機構(gòu)7將連接件本體2的內(nèi)壁與待連接鋼塑管6沿徑向向外擴脹出擴脹凸起，連接件本體2的外壁分別頂緊兩個擴脹凸起的一端，從而實現(xiàn)兩個待連接鋼塑管的連接固定。
[0048] 本實用新型實施例提供的鋼塑管接頭通過連接件本體上的第一承插凹槽與第二承插凹槽實現(xiàn)兩個待連接鋼塑管與連接件本體的連接，通過連接件本體內(nèi)腔的擴脹凸起使得待連接鋼塑管形成擴脹凸起，卡在連接件本體與螺套之間，再通過連接件本體外部的螺套與待連接鋼塑管螺紋連接，實現(xiàn)兩個待連接鋼塑管向相反方向移動，從而使兩個待連接鋼塑管更靠近。本申請?zhí)峁┑匿撍芄芙宇^利用旋向相反的螺紋與待連接鋼塑管進行固定連接，防止待連接鋼塑管與連接件本體脫離，大大提高了連接穩(wěn)固性。
[0049] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里實用新型的公開后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。
[0050] 以上所述的本實用新型實施方式并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。
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