技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種高效蒸發(fā)裝置，具體涉及一種新型糠醛廢水高效蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)
[0002] 糠醛是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)中的一種主要原料之一，它的用途很廣，在化工、醫(yī)藥、
農(nóng)藥、香料、
化妝品、
洗滌劑、
橡膠等行業(yè)大量應(yīng)用。糠醛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水中，糠醛塔底廢水主要成分是
醋酸、有機(jī)高沸物、低沸物，少量糠醛及不溶于水的油脂狀物質(zhì)，其PH值在2～3，COD濃度高，一般在16000～20000mg/l左右；精制產(chǎn)生的廢水主要成分是水及少量糠醛，COD濃度一般在22000mg/l。目前，糠醛廢水由于COD濃度高、廢水量大的原因其處理一直制約著糠醛行業(yè)的發(fā)展，若不處理直接外排，必然使
水體遭受嚴(yán)重污染，破壞環(huán)境結(jié)構(gòu)，對(duì)生態(tài)平衡與人體健康造成不良影響。
[0003] 傳統(tǒng)糠醛廢水蒸發(fā)裝置包括
蒸發(fā)器和氣液分離器，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有換
熱管和加熱室，在使用時(shí)，廢水
泵將糠醛廢水打入到蒸發(fā)器內(nèi)，糠醛廢水液面位于換熱管內(nèi)，加熱室內(nèi)的
飽和蒸汽給蒸發(fā)器內(nèi)的糠醛廢水加熱
氣化，氣化后的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的氣體進(jìn)入
水解階段供水解鍋使用，分離出的液體進(jìn)入回流到蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)糠醛廢水的蒸發(fā)處理。
[0004] 但此裝置在運(yùn)行過程中，漂浮在糠醛廢水液面上的雜質(zhì)在液面上下的換熱管的管壁上
結(jié)垢，使蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果降低，
飽和蒸汽與二次
蒸汽壓差增大，不能夠滿足水解鍋的用汽需求，造成蒸發(fā)器無法正常運(yùn)行，需要停機(jī)清洗，而且清洗非常頻繁，蒸發(fā)器的使用效率低，清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物容易造成環(huán)境污染。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型糠醛廢水蒸發(fā)裝置，能夠?qū)⒖啡U水蒸發(fā)處理，并且抑制換熱管結(jié)垢，從而延長(zhǎng)使用周期，減少清洗頻次，提升蒸發(fā)的效率，減少清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物，減輕環(huán)保壓
力。
[0006] 本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提出了如下技術(shù)方案：
[0007] 第一方面，本實(shí)用新型
實(shí)施例提供了一種新型糠醛廢水蒸發(fā)裝置，該裝置包括蒸發(fā)器和氣液分離器，蒸發(fā)器和氣液分離器通過連接
導(dǎo)管連通，蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器殼體，在蒸發(fā)器殼體內(nèi)兩端部分別設(shè)置
上管箱和
下管箱，換熱管設(shè)置在上管箱和下管箱之間，換熱管的兩端分別與上管箱、下管箱連通，在上管箱與下管箱之間設(shè)置有加熱室，換熱管位于加熱室內(nèi)，在上管箱內(nèi)設(shè)置有液位檢測(cè)器，液位檢測(cè)器用于將糠醛廢水液位控制在上管箱內(nèi)。
[0008] 采用上述實(shí)現(xiàn)方式，加熱室內(nèi)的飽和蒸汽給蒸發(fā)器內(nèi)的糠醛廢水加熱使其氣化，氣化后氣液混合物通過連接導(dǎo)管進(jìn)入到氣液分離器進(jìn)行分離，分離出的氣體進(jìn)入水解階段供水解鍋使用，分離出的液體回流到蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而完成對(duì)糠醛廢水的蒸發(fā)處理。由于上管箱內(nèi)設(shè)置有液位檢測(cè)器，當(dāng)糠醛廢水液位被蒸發(fā)至低于液位檢測(cè)器
位置時(shí)，液位檢測(cè)器發(fā)出報(bào)警，此時(shí)操作人員打開廢水進(jìn)水
閥加水，保證液面始終位于上管箱內(nèi)，與傳統(tǒng)糠醛廢水蒸發(fā)裝置相比，雜質(zhì)始終漂浮于上管箱內(nèi)的液面上，換熱管內(nèi)的雜質(zhì)減少，減少了雜質(zhì)在換熱管管壁的結(jié)垢，保證了換熱管的使用周期，延長(zhǎng)了設(shè)備的清洗周期，也減少了清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物，減輕環(huán)保壓力。
[0009] 結(jié)合第一方面，在第一方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，本實(shí)用新型的氣液分離器的底部所在的第一水平面在蒸發(fā)器頂部所在的第二水平面的上方，且第一水平面與第二水平面的高度差為5-9米，采用上述實(shí)現(xiàn)方式，連接氣液分離器和蒸發(fā)器的連接導(dǎo)管長(zhǎng)度設(shè)置的較長(zhǎng)，保證上管箱內(nèi)的糠醛廢水不會(huì)進(jìn)入到氣液分離器的內(nèi)部，同時(shí)氣液混合物在較長(zhǎng)的連接管道內(nèi)能夠冷卻分離出部分液體，使進(jìn)入到氣液分離器內(nèi)的氣液混合物的液體減少，增強(qiáng)氣液分離的效果。
[0010] 結(jié)合第一方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，本實(shí)用新型的氣液分離器在靠近頂端的位置設(shè)置有進(jìn)氣口，連接導(dǎo)管一端與氣液分離器的進(jìn)氣口相連通，另一端與所述蒸發(fā)器的出氣口相連通，采用上述實(shí)現(xiàn)方式，在氣液分離器與蒸發(fā)器高度差5-9米的
基礎(chǔ)上又增加氣液分離器的高度，使連接氣液分離器和蒸發(fā)器的連接導(dǎo)管的長(zhǎng)度進(jìn)一步加長(zhǎng)，從而進(jìn)一步增強(qiáng)氣液分離的效果。
[0011] 結(jié)合第一方面第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，本實(shí)用新型的連接導(dǎo)管的一端通過第一
法蘭與氣液分離器的進(jìn)氣孔相連通連接導(dǎo)管的另一端通過第二法蘭與蒸發(fā)器的出氣孔相連通，采用上述實(shí)現(xiàn)方式，可以增強(qiáng)連接的
密封性，使整個(gè)裝置的氣密性更強(qiáng)，不會(huì)因氣化后的氣液混合物外泄而污染環(huán)境。
[0012] 結(jié)合第一方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面第四種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，本實(shí)用新型在上管箱與下管箱之間設(shè)置有外循環(huán)管道，外循環(huán)管道的一端與上管箱相連通，外循環(huán)管道與上管箱的連接位置與液位檢測(cè)器位于同一水平面，外循環(huán)管道的另一端與下管箱相連通，在下管箱的底部設(shè)置有排污閥
門，采用上述實(shí)現(xiàn)方式，上管箱液面上漂浮的雜質(zhì)能夠通過外循環(huán)管道回流到下管箱內(nèi)，并通過下管箱底部的排污閥門定期將這些雜質(zhì)排出蒸發(fā)器，減少蒸發(fā)器內(nèi)糠醛廢水中的雜質(zhì)。
[0013] 結(jié)合第一方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面第五種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，本實(shí)用新型在靠近下管箱底部的位置設(shè)置有廢水進(jìn)水閥，廢水進(jìn)水閥的進(jìn)水端與水泵相連通，采用上述實(shí)現(xiàn)方式，操作人員通過
開關(guān)廢水進(jìn)水閥開控制糠醛廢水的進(jìn)水量，保證糠醛廢水的液位始終保持在上管箱內(nèi)液位檢測(cè)器的上方，液位不會(huì)落到換熱管內(nèi)。
[0014] 結(jié)合第一方面第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面第六種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，本實(shí)用新型的廢水進(jìn)水閥設(shè)置為單向流通閥門，采用上述實(shí)現(xiàn)方式，保證通過外循環(huán)管道進(jìn)入下管箱的雜質(zhì)不會(huì)通過廢水進(jìn)水閥回流進(jìn)入到糠醛廢水池內(nèi)，不會(huì)造成二次污染。
[0015] 結(jié)合第一方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面第七種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器與氣液分離器均為
壓力容器，采用上述實(shí)現(xiàn)方式，蒸發(fā)器與氣液分離器均能承受較大的壓力，不會(huì)因氣體壓強(qiáng)較大而發(fā)生爆炸，從而保證裝置的安全性。
附圖說明
[0016] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種新型糠醛廢水高效蒸發(fā)裝置的縱剖視圖。
[0017] 1-氣液分離器，2-連接導(dǎo)管，3-蒸發(fā)器
外殼，4-液位檢測(cè)器，5-上管箱，6-換熱管，7-加熱室，8-下管箱，9-廢水進(jìn)水閥，10-外循環(huán)管道，11-排污閥門。
具體實(shí)施方式
[0018] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種新型糠醛廢水高效蒸發(fā)裝置的縱剖視圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸發(fā)裝置包含蒸發(fā)器和氣液分離器1。
[0020] 其中，蒸發(fā)器包含蒸發(fā)器殼體3，在蒸發(fā)器殼體3的內(nèi)部?jī)啥瞬糠謩e設(shè)置有上管箱5和下管箱8，在上管箱5和下管箱8之間設(shè)置換熱管6，換熱管6的一端與上管箱5連通，另一端與下管箱8連通。在蒸發(fā)器殼體3的內(nèi)部、上管箱5與下管箱8之間設(shè)置加熱室7，換熱管6位于加熱室7內(nèi)，加熱室7內(nèi)充有飽和蒸汽，用以對(duì)上管箱5、換熱管6和下管箱8內(nèi)的糠醛廢水加熱氣化。
[0021] 本實(shí)施例中，為了將氣化后氣液混合物分離，將蒸發(fā)器通過連接導(dǎo)管2與氣液分離器1相連接，連接導(dǎo)管2一端與蒸發(fā)器頂端的蒸發(fā)器出氣口通過第一法蘭連通，另一端通過第二法蘭與氣液分離器進(jìn)氣口相連通，氣液分離器進(jìn)氣口設(shè)置在靠近氣液分離器1頂端的位置。固定氣液分離器1時(shí)，選擇合適的固
定位置，使氣液分離器1的底端所在的第一水平面位于蒸發(fā)器的頂端所在的第二水平面的上方，且第一水平面與第二水平面的高度差設(shè)置為8米。
[0022] 本實(shí)施例中，為了將糠醛廢水的液位限制在上管箱5內(nèi)，距離上管箱5底部約上管箱高度的三分之一處設(shè)置液位檢測(cè)器4，用來檢測(cè)糠醛廢水液位，在下管箱8靠近底部的位置設(shè)置有單向流通的廢水進(jìn)水閥9，通過開關(guān)廢水進(jìn)水閥9來控制糠醛廢水的進(jìn)入，保證糠醛廢水液位始終處于液位檢測(cè)器4的上方。
[0023] 本實(shí)施例中，為使漂浮在液面上的雜質(zhì)能夠排出，在上管箱5與下管箱8之間用外循環(huán)管道10連通，外循環(huán)管道10一端與上管箱5連通，兩者的連接位置與液位檢測(cè)器4處于同一水平面，外循環(huán)管道10的另一端與下管箱8連通，在下管箱8的底部設(shè)置有排污閥門11，用以排出通過外循環(huán)管道10回流到下管箱8內(nèi)的糠醛廢水中的雜質(zhì)。
[0024] 本實(shí)施例中，使用上述蒸發(fā)裝置時(shí)，首先給蒸發(fā)器內(nèi)的加熱室7充進(jìn)飽和蒸汽，然后打開廢水進(jìn)水閥9，利用水泵將糠醛廢水打入到蒸發(fā)器內(nèi)的下管箱8、換熱管6和上管箱5內(nèi)，此時(shí)加熱室7內(nèi)的飽和蒸汽給下管箱8、換熱管6和上管箱5內(nèi)的糠醛廢水進(jìn)行加熱，使蒸發(fā)器內(nèi)的糠醛廢水氣化。
[0025] 氣化后的氣液混合物通過連接導(dǎo)管2進(jìn)入到氣液分離器1中，由于氣液分離器1的底部所在的第一水平面位于蒸發(fā)器頂部所在的第二水平面的上方，且第一水平面與第二水平面的高度差H為5-9米，并且氣液分離器1的進(jìn)氣口設(shè)置在靠近氣液分離器頂端的位置，因此連接導(dǎo)管2的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，上管箱5內(nèi)的糠醛廢水無法進(jìn)入到氣液分離器1內(nèi)，氣液混合物在從蒸發(fā)器向氣液分離器1移動(dòng)的過程中，會(huì)在連接導(dǎo)管2內(nèi)會(huì)冷卻分離出部分液體回流到蒸發(fā)器內(nèi)，剩余的氣液混合物內(nèi)液體減少，在進(jìn)入到氣液分離器1內(nèi)后，通過氣液分離器1分離出氣體和液體，氣液分離效果更好，分離出的氣體進(jìn)入到水解工段使用供水解鍋使用，液體回流到蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)糠醛廢水的蒸發(fā)處理。
[0026] 在蒸發(fā)過程中，當(dāng)糠醛廢水液面被蒸發(fā)到液位檢測(cè)器4以下時(shí)，液位檢測(cè)器4發(fā)出報(bào)警
信號(hào)，此時(shí)通過操作人員開大廢水進(jìn)水閥9，使糠醛廢水液位上升至液位檢測(cè)器4以上，保證糠醛廢水液面始終處于上管箱5內(nèi)，由于糠醛廢水中的大部分雜質(zhì)漂浮于液面上，因此雜質(zhì)大部分位于上管箱5內(nèi)，換熱管6內(nèi)僅含有少量的雜質(zhì)，從而減少了雜質(zhì)在換熱管6管壁的結(jié)垢。
[0027] 漂浮于液面上的雜質(zhì)通過外循環(huán)管道10回流進(jìn)入到下管箱8中，操作人員定期打開下管箱8底部的排污閥門11將下管箱8內(nèi)的雜質(zhì)排出，從而減少了清洗的頻次，也減少清洗產(chǎn)生的廢棄物，有利于環(huán)保。
[0028] 由上述實(shí)施例可知，本實(shí)施例提供了一種新型糠醛廢水高效蒸發(fā)裝置，可以實(shí)現(xiàn)糠醛廢水的蒸發(fā)處理，同時(shí)通過將蒸發(fā)器內(nèi)糠醛廢水液位控制在上管箱內(nèi)，抑制換熱管管壁結(jié)垢，延長(zhǎng)使用周期，減少清洗頻次，提升蒸發(fā)的效率，減少清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物，減輕了環(huán)保壓力。
[0029] 需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0030] 當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用
現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，如來替代，本實(shí)用新型僅結(jié)合并參照優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的
權(quán)利要求保護(hù)范圍。
