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一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)及方法

閱讀:534發(fā)布:2020-05-11

專利匯可以提供一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)及方法專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開了一種含 缺陷 管道破損安全期的評估系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括:計算程序,用于管道缺陷擴展分析計算以及含缺陷管道的最終評估等;系統(tǒng) 數(shù)據(jù)庫 ,用于保存運行參數(shù)、裂紋初始缺陷尺寸、關(guān)注管道部位的歷史 載荷 譜、管部件幾何參數(shù)、材料屬性等數(shù)據(jù);系統(tǒng) 硬件 ,用于 支撐 上述計算程序和數(shù)據(jù)庫的運行。本系統(tǒng)對核電廠管道缺陷危害潛在 風(fēng) 險較大的管道回路進行 跟蹤 監(jiān)測,以獲得含缺陷管道的承載狀態(tài),用于分析評估管道回路可安全運行的期限,同時可以完成時限老化分析評估(TLAA);此外針對核電廠 安全殼 內(nèi)含缺陷的高能管道,還可進行破裂排除的分析評估。,下面是一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)及方法專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng),其特征在于,包括:
計算程序:用于管道缺陷擴展分析計算以及含缺陷管道破損安全期的最終評估等。
系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫:用于保存運行數(shù)據(jù)、含缺陷管道分析信息、評估結(jié)果等數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)硬件:包括至少一臺系統(tǒng)服務(wù)器,至少一臺網(wǎng)絡(luò)交換機,用于提供程序計算、數(shù)據(jù)庫運行的硬件支持。
2.如權(quán)利要求1所述的含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng),其特征在于,所述的計算程序包括:
載荷譜計算模,用于依據(jù)運行參數(shù),計算含缺陷管道的歷史載荷譜。
含缺陷管道時限老化及剩余壽命分析評估模塊,用于根據(jù)歷史載荷譜分兩階段完成時限老化分析評估,進而完成剩余壽命分析評估。
含缺陷管道破裂排除分析評估模塊,用于根據(jù)時限老化及剩余壽命的評估結(jié)果,依據(jù)電廠安全殼內(nèi)泄漏探測裝置的探測能,進行LBB界值曲線分析評估,以判斷該管道是否可排除管道破裂事件的發(fā)生。
3.如權(quán)利要求1所述的含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng),其特征在于,所述的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫包括:
運行數(shù)據(jù)庫,用于接收和存儲含缺陷管道工藝運行狀態(tài)的參數(shù)。
分析數(shù)據(jù)庫,用于保存:1)管道幾何及材料數(shù)據(jù),如含缺陷管道的幾何參數(shù)、各溫度下的材料力學(xué)性能和熱工參數(shù)、材料疲勞裂紋擴展曲線、缺陷評估初始尺寸、缺陷最大允許尺寸、管道LBB界值曲線的特征參數(shù)等;2)載荷數(shù)據(jù),如含缺陷管道的歷史載荷譜,以及基于歷史載荷譜歸納總結(jié)的預(yù)期載荷的幅值和頻率等;3)結(jié)果數(shù)據(jù),如管道缺陷擴展分析計算結(jié)果、含缺陷管道破損安全期的最終評估結(jié)果等。
4.如權(quán)利要求1所述的含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng),其特征在于,所述的系統(tǒng)硬件包括:
至少一臺系統(tǒng)服務(wù)器,用于支持含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)運行。
至少一臺網(wǎng)絡(luò)交換機,用于建立含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)局域網(wǎng),連接內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)與外部網(wǎng)路,支持從電廠數(shù)據(jù)庫(如運行維護數(shù)據(jù)庫等)中獲取運行數(shù)據(jù)。
5.一種含缺陷管道破損安全期的評估方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1,歷史載荷譜的計算;
S2,含缺陷管道時限老化及剩余壽命分析評估;
S3,含缺陷管道破裂排除分析評估。
6.如權(quán)利要求5所述的含缺陷管道破損安全期的評估方法,其特征在于,所述的步驟S1包括子步驟:
S11,獲取管道運行工藝參數(shù);
S12,分析計算管道各部件的歷史承載。
7.如權(quán)利要求5所述的含缺陷管道破損安全期的評估方法,其特征在于,所述的步驟S2包括子步驟:
S21,確定缺陷(或可稱裂紋)初始尺寸:可以使用無損探傷的方法,通過電廠役前檢查或者定期的在役檢查,檢測所關(guān)注的管道部件是否有存在缺陷。若存在缺陷,則測出缺陷初始尺寸;若未發(fā)現(xiàn)缺陷,則缺陷初始尺寸為無損檢測可以發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸;
S22,確定缺陷評估載荷:從分析數(shù)據(jù)庫中讀取管道各部件的歷史載荷譜后,對其發(fā)生規(guī)律進行歸納分析與分類,得到各類載荷的歷史發(fā)生次數(shù)、幅值和頻率。在此基礎(chǔ)上,通過分階段加權(quán)算法可以預(yù)測后續(xù)可能發(fā)生載荷的次數(shù)、幅值和頻率;同時包含設(shè)計瞬態(tài)對應(yīng)的、但歷史記錄并未發(fā)生的設(shè)計瞬態(tài)導(dǎo)致的交變載荷及其對應(yīng)設(shè)計后續(xù)可能的發(fā)生次數(shù);
并按照載荷幅值由高至低進行排列。
S23,開展含缺陷管道的TLAA分析,包含兩個階段:當(dāng)前評估時間之前的擴展評估,以及當(dāng)前評估時間至TLAA期末之間的缺陷擴展評估。當(dāng)前評估時間之前的擴展評估以初始裂紋為起點,依據(jù)第S22步中的歷史的載荷幅值、次數(shù)及其發(fā)生的時間順序,進行缺陷擴展評估。
當(dāng)前評估時間至TLAA期末之間的缺陷擴展評估,以第一階段的評估結(jié)果(即缺陷尺寸)作為起始點,根據(jù)第S22步中預(yù)測得到的第二階段載荷,針對不同幅值的載荷以及所有可能發(fā)生的先后順序排列組合,進行缺陷擴展計算,最終得到最不利的缺陷評估結(jié)果。裂紋擴展分析可以依據(jù)規(guī)范給出的Paris方程所描述的疲勞裂紋的擴展速率的關(guān)系式,也可以依據(jù)使用者通過試驗驗證并得到安審權(quán)威認可使用的疲勞裂紋擴展速率關(guān)系式,這些信息都可從分析數(shù)據(jù)庫中獲得。
S24,若第S23步中含缺陷的管道TLAA(時限老化分析評估)結(jié)果小于或等于其對應(yīng)的最大容許缺陷尺寸時(或同時小于或等于管道壁厚乘以設(shè)定比例,即相對最大容許值設(shè)定一個安全裕量),推算其可繼續(xù)安全運行的時間期限,即剩余壽命。
8.如權(quán)利要求5所述的含缺陷管道破損安全期的評估方法,其特征在于,所述的步驟S3包括子步驟:
S31,若含缺陷的管道TLAA(時限老化分析評估)結(jié)果大于其對應(yīng)的最大容許缺陷尺寸時(或者大于管道壁厚乘以設(shè)定比例),可以選擇進行LBB界值曲線分析評估,以判斷該管道是否可排除管道破裂事件的發(fā)生。LBB即高能管道的破前漏分析技術(shù),可避免假設(shè)管道的雙端剪切斷裂,并可確保反應(yīng)堆的安全,又可省去一些不必要的設(shè)施,降低反應(yīng)堆廠房布置的復(fù)雜程度和建造與維護費用。
S32,如果該管系能夠滿足LBB技術(shù)的應(yīng)用準(zhǔn)則時,即滿足LBB界值曲線評估要求,且S23得到的最不利缺陷尺寸小于設(shè)定的缺陷深度比例時,可選擇繼續(xù)運行到電廠泄漏探測系統(tǒng)探測到管理導(dǎo)則規(guī)定的最小不可識別泄漏量時再停堆實施修補或更換。這樣通過引入LBB分析評估技術(shù),在含缺陷管道的TLAA分析的基礎(chǔ)上,為使用者綜合考慮安全性與經(jīng)濟性以選擇更長的使用期限提供了正確、合理、有效的評估方法。
S33,如果該管系不能夠滿足LBB技術(shù)的應(yīng)用準(zhǔn)則時,重新輸入TLAA時間期限,執(zhí)行S2,即利用迭代分析的方法計算該管道滿足最大允許缺陷要求所對應(yīng)的TLAA時間期限,如此迭代可以給出停堆實施修補或更換的預(yù)測時間。

說明書全文

一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)及方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及核電廠運維監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

[0002] 在各種各樣的工藝系統(tǒng)管道中,奧氏體不銹、合金鋼和素體鋼管道占了很大的比重,這些管道一旦發(fā)生泄漏或斷裂,有可能導(dǎo)致災(zāi)難性事故。而工藝系統(tǒng)管道在制造、安裝和運行中難免會出現(xiàn)缺陷。由于人、財力、時間限制或其它原因,不可能對這些含缺陷的管道全部進行修復(fù)或更換,有時也不必要,一般運維的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中可以允許工藝系統(tǒng)管道在有限的時間范圍內(nèi)帶缺陷工作。比如核電廠運行維護標(biāo)準(zhǔn)中,就依據(jù)工藝系統(tǒng)管道的安全級別、管道材料、管道尺寸、假設(shè)的缺陷形貌等給出了其可以接受的最大缺陷尺寸。含缺陷管道在繼續(xù)運行工作的過程中,其內(nèi)含缺陷是可能會不斷擴展的。導(dǎo)致缺陷擴展的機理有兩個,一個是管道缺陷在疲勞載荷交替作用下而發(fā)生的疲勞擴展,另一個是管道缺陷在持續(xù)高拉應(yīng)力腐蝕環(huán)境與材料敏感特性共同作用下的應(yīng)力腐蝕擴展,因此,現(xiàn)需設(shè)計一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)及方法。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)及方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的,一方面,本發(fā)明方案提供了一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng),包括:
[0005] 一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng),其特征在于,包括:
[0006] 計算程序:用于管道缺陷擴展分析計算以及含缺陷管道破損安全期的最終評估等。
[0007] 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫:用于保存運行數(shù)據(jù)、含缺陷管道分析信息、評估結(jié)果等數(shù)據(jù)。
[0008] 系統(tǒng)硬件:包括至少一臺系統(tǒng)服務(wù)器,至少一臺網(wǎng)絡(luò)交換機,用于提供程序計算、數(shù)據(jù)庫運行的硬件支持。
[0009] 優(yōu)選的,所述的計算程序包括:
[0010] 載荷譜計算模,用于依據(jù)運行參數(shù),計算含缺陷管道的歷史載荷譜。
[0011] 含缺陷管道時限老化及剩余壽命分析評估模塊,用于根據(jù)歷史載荷譜分兩階段完成時限老化分析評估,進而完成剩余壽命分析評估。
[0012] 含缺陷管道破裂排除分析評估模塊,用于根據(jù)時限老化及剩余壽命的評估結(jié)果,依據(jù)電廠安全殼內(nèi)泄漏探測裝置的探測能力,進行LBB界值曲線分析評估,以判斷該管道是否可排除管道破裂事件的發(fā)生。
[0013] 優(yōu)選的,所述的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫包括:
[0014] 運行數(shù)據(jù)庫,用于接收和存儲含缺陷管道工藝運行狀態(tài)的參數(shù)。
[0015] 分析數(shù)據(jù)庫,用于保存:1)管道幾何及材料數(shù)據(jù),如含缺陷管道的幾何參數(shù)、各溫度下的材料力學(xué)性能和熱工參數(shù)、材料疲勞裂紋擴展曲線、缺陷評估初始尺寸、缺陷最大允許尺寸、管道LBB界值曲線的特征參數(shù)等;2)載荷數(shù)據(jù),如含缺陷管道的歷史載荷譜,以及基于歷史載荷譜歸納總結(jié)的預(yù)期載荷的幅值和頻率等;3)結(jié)果數(shù)據(jù),如管道缺陷擴展分析計算結(jié)果、含缺陷管道破損安全期的最終評估結(jié)果等。
[0016] 優(yōu)選的,所述的系統(tǒng)硬件包括:
[0017] 至少一臺系統(tǒng)服務(wù)器,用于支持含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)運行。
[0018] 至少一臺網(wǎng)絡(luò)交換機,用于建立含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)局域網(wǎng),連接內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)與外部網(wǎng)路,支持從電廠數(shù)據(jù)庫(如運行維護數(shù)據(jù)庫等)中獲取運行數(shù)據(jù)。
[0019] 另一方面,本發(fā)明方案還提供了一種含缺陷管道破損安全期的評估方法,包括以下步驟:
[0020] S1,歷史載荷譜的計算;
[0021] S2,含缺陷管道時限老化及剩余壽命分析評估;
[0022] S3,含缺陷管道破裂排除分析評估。
[0023] 優(yōu)選的,所述的步驟S1包括子步驟:
[0024] S11,獲取管道運行工藝參數(shù);
[0025] S12,分析計算管道各部件的歷史承載。
[0026] 優(yōu)選的,所述的步驟S2包括子步驟:
[0027] S21,確定缺陷(或可稱裂紋)初始尺寸:可以使用無損探傷的方法,通過電廠役前檢查或者定期的在役檢查,檢測所關(guān)注的管道部件是否有存在缺陷。若存在缺陷,則測出缺陷初始尺寸;若未發(fā)現(xiàn)缺陷,則缺陷初始尺寸為無損檢測可以發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸;
[0028] S22,確定缺陷評估載荷:從分析數(shù)據(jù)庫中讀取管道各部件的歷史載荷譜后,對其發(fā)生規(guī)律進行歸納分析與分類,得到各類載荷的歷史發(fā)生次數(shù)、幅值和頻率。在此基礎(chǔ)上,通過分階段加權(quán)算法可以預(yù)測后續(xù)可能發(fā)生載荷的次數(shù)、幅值和頻率;同時包含設(shè)計瞬態(tài)對應(yīng)的、但歷史記錄并未發(fā)生的設(shè)計瞬態(tài)導(dǎo)致的交變載荷及其對應(yīng)設(shè)計后續(xù)可能的發(fā)生次數(shù);并按照載荷幅值由高至低進行排列。
[0029] S23,開展含缺陷管道的TLAA分析,包含兩個階段:當(dāng)前評估時間之前的擴展評估,以及當(dāng)前評估時間至TLAA期末之間的缺陷擴展評估。當(dāng)前評估時間之前的擴展評估以初始裂紋為起點,依據(jù)第S22步中的歷史的載荷幅值、次數(shù)及其發(fā)生的時間順序,進行缺陷擴展評估。當(dāng)前評估時間至TLAA期末之間的缺陷擴展評估,以第一階段的評估結(jié)果(即缺陷尺寸)作為起始點,根據(jù)第S22步中預(yù)測得到的第二階段載荷,針對不同幅值的載荷以及所有可能發(fā)生的先后順序排列組合,進行缺陷擴展計算,最終得到最不利的缺陷評估結(jié)果。裂紋擴展分析可以依據(jù)規(guī)范給出的Paris方程所描述的疲勞裂紋的擴展速率的關(guān)系式,也可以依據(jù)使用者通過試驗驗證并得到安審權(quán)威認可使用的疲勞裂紋擴展速率關(guān)系式,這些信息都可從分析數(shù)據(jù)庫中獲得。
[0030] S24,若第S23步中含缺陷的管道TLAA(時限老化分析評估)結(jié)果小于或等于其對應(yīng)的最大容許缺陷尺寸時(或同時小于或等于管道壁厚乘以設(shè)計比例,即相對最大容許值設(shè)定一個安全裕量),推算其可繼續(xù)安全運行的時間期限,即剩余壽命。
[0031] 優(yōu)選的,所述的步驟S3包括子步驟:
[0032] S31,若含缺陷的管道TLAA(時限老化分析評估)結(jié)果大于其對應(yīng)的最大容許缺陷尺寸時(或大于管道壁厚乘以設(shè)定比例),可以選擇進行LBB界值曲線分析評估,以判斷該管道是否可排除管道破裂事件的發(fā)生。LBB即高能管道的破前漏分析技術(shù),可避免假設(shè)管道的雙端剪切斷裂,并可確保反應(yīng)堆的安全,又可省去一些不必要的設(shè)施,降低反應(yīng)堆廠房布置的復(fù)雜程度和建造與維護費用
[0033] S32,如果該管系能夠滿足LBB技術(shù)的應(yīng)用準(zhǔn)則時,且S23得到的最不利缺陷尺寸小于或等于設(shè)定的缺陷深度比例時,可選擇繼續(xù)運行到電廠泄漏探測系統(tǒng)探測到管理導(dǎo)則規(guī)定的最小不可識別泄漏量時再停堆實施修補或更換。這樣通過引入LBB分析評估技術(shù),在含缺陷管道的TLAA分析的基礎(chǔ)上,為使用者綜合考慮安全性與經(jīng)濟性以選擇更長的使用期限提供了正確、合理、有效的評估方法。
[0034] S33,如果該管系不能夠滿足LBB技術(shù)的應(yīng)用準(zhǔn)則時,重新輸入TLAA時間期限,執(zhí)行S2,即利用迭代分析的方法計算該管道滿足最大允許缺陷要求所對應(yīng)的TLAA時間期限,如此迭代可以給出停堆實施修補或更換的預(yù)測時間。
[0035] 本發(fā)明的有益效果:
[0036] 本發(fā)明是在結(jié)構(gòu)完整性評估的基礎(chǔ)上,即針對疲勞累積損傷評估后結(jié)論是不能滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中可接受準(zhǔn)則的部件,或已經(jīng)探測出含缺陷的部件。本發(fā)明提供的系統(tǒng)可開展在指定期限內(nèi)的管道缺陷擴展分析與可接受性評估,以及/或者保證管道安全運行的預(yù)期壽命評估。本系統(tǒng)不僅為管道疲勞分析超過允許值后的能無修補更換而繼續(xù)安全運行提供了保障,而且還可以為電廠管道的時限老化分析與老化管理決策提供高效適用的技術(shù)工具。附圖說明
[0037] 圖1為本發(fā)明提出的一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)的框圖。
[0038] 圖1中的符號說明如下:
[0039] a:代表管道表面缺陷的深度尺寸;
[0040] c:代表管道表面缺陷長度尺寸;
[0041] af:代表計算時域末缺陷深度方向的尺寸;
[0042] aallow:代表關(guān)注管道部位在預(yù)期最大載荷作用下可以允許含缺陷繼續(xù)運行的最大尺寸;
[0043] Tpipe:代表關(guān)注管道部位的管道實際壁厚;
[0044] LBB:是核電廠高能管道破裂前先漏分析評估技術(shù)的英文縮寫;
[0045] TLAA:是核電廠時限老化分析的英文縮寫。
[0046] 圖2為本發(fā)明提出的一種含缺陷管道破損安全期的評估方法的流程圖。

具體實施方式

[0047] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
[0048] 本發(fā)明實施例提供了一種含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng),包括:
[0049] 計算程序:用于管道缺陷擴展分析計算以及含缺陷管道破損安全期的最終評估等。
[0050] 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫:用于保存運行數(shù)據(jù)、含缺陷管道分析信息、評估結(jié)果等數(shù)據(jù)。
[0051] 系統(tǒng)硬件:包括至少一臺系統(tǒng)服務(wù)器,至少一臺網(wǎng)絡(luò)交換機,用于提供程序計算、數(shù)據(jù)庫運行的硬件支持。
[0052] 所述的計算程序包括:
[0053] 載荷譜計算模塊,用于依據(jù)運行參數(shù),計算含缺陷管道的歷史載荷譜。
[0054] 含缺陷管道時限老化及剩余壽命分析評估模塊,用于根據(jù)歷史載荷譜分兩階段完成時限老化分析評估,進而完成剩余壽命分析評估。
[0055] 含缺陷管道破裂排除分析評估模塊,用于根據(jù)時限老化及剩余壽命的評估結(jié)果,依據(jù)電廠安全殼內(nèi)泄漏探測裝置的探測能力,進行LBB界值曲線分析評估,以判斷該管道是否可排除管道破裂事件的發(fā)生。
[0056] 所述的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫包括:
[0057] 運行數(shù)據(jù)庫,用于接收和存儲含缺陷管道工藝運行狀態(tài)的參數(shù)。
[0058] 分析數(shù)據(jù)庫,用于保存:1)管道幾何及材料數(shù)據(jù),如含缺陷管道的幾何參數(shù)、各溫度下的材料力學(xué)性能和熱工參數(shù)、材料疲勞裂紋擴展曲線、缺陷評估初始尺寸、缺陷最大允許尺寸、管道LBB界值曲線的特征參數(shù)等;2)載荷數(shù)據(jù),如含缺陷管道的歷史載荷譜,以及基于歷史載荷譜歸納總結(jié)的預(yù)期載荷的幅值和頻率等;3)結(jié)果數(shù)據(jù),如管道缺陷擴展分析計算結(jié)果、含缺陷管道破損安全期的最終評估結(jié)果等。
[0059] 所述的系統(tǒng)硬件包括:
[0060] 至少一臺系統(tǒng)服務(wù)器,用于支持含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)運行。
[0061] 至少一臺網(wǎng)絡(luò)交換機,用于建立含缺陷管道破損安全期的評估系統(tǒng)局域網(wǎng),連接內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)與外部網(wǎng)路,支持從電廠數(shù)據(jù)庫(如運行維護數(shù)據(jù)庫等)中獲取運行數(shù)據(jù)。
[0062] 此外,本發(fā)明實施列還提供了一種含缺陷管道破損安全期的評估方法,包括以下步驟:
[0063] S1,歷史載荷譜的計算;
[0064] S2,含缺陷管道時限老化及剩余壽命分析評估;
[0065] S3,含缺陷管道破裂排除分析評估。
[0066] 所述的步驟S1包括子步驟:
[0067] S11,獲取管道運行工藝參數(shù);
[0068] S12,分析計算管道各部件的歷史承載。
[0069] 所述的步驟S2包括子步驟:
[0070] S21,確定缺陷(或可稱裂紋)初始尺寸:可以使用無損探傷的方法,通過電廠役前檢查或者定期的在役檢查,檢測所關(guān)注的管道部件是否有存在缺陷。若存在缺陷,則測出缺陷初始尺寸;若未發(fā)現(xiàn)缺陷,則缺陷初始尺寸為無損檢測可以發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸;
[0071] S22,確定缺陷評估載荷:從分析數(shù)據(jù)庫中讀取管道各部件的歷史載荷譜后,對其發(fā)生規(guī)律進行歸納分析與分類,得到各類載荷的歷史發(fā)生次數(shù)、幅值和頻率。在此基礎(chǔ)上,通過分階段加權(quán)算法可以預(yù)測后續(xù)可能發(fā)生載荷的次數(shù)、幅值和頻率;同時包含設(shè)計瞬態(tài)對應(yīng)的、但歷史記錄并未發(fā)生的設(shè)計瞬態(tài)導(dǎo)致的交變載荷及其對應(yīng)設(shè)計后續(xù)可能的發(fā)生次數(shù);并按照載荷幅值由高至低進行排列。
[0072] S23,開展含缺陷管道的TLAA分析,包含兩個階段:當(dāng)前評估時間之前的擴展評估,以及當(dāng)前評估時間至TLAA期末之間的缺陷擴展評估。當(dāng)前評估時間之前的擴展評估以初始裂紋為起點,依據(jù)第S22步中的歷史的載荷幅值、次數(shù)及其發(fā)生的時間順序,進行缺陷擴展評估。當(dāng)前評估時間至TLAA期末之間的缺陷擴展評估,以第一階段的評估結(jié)果(即缺陷尺寸)作為起始點,根據(jù)第S22步中預(yù)測得到的第二階段載荷,針對不同幅值的載荷以及所有可能發(fā)生的先后順序排列組合,進行缺陷擴展計算,最終得到最不利的缺陷評估結(jié)果。裂紋擴展分析可以依據(jù)規(guī)范給出的Paris方程所描述的疲勞裂紋的擴展速率的關(guān)系式,也可以依據(jù)使用者通過試驗驗證并得到安審權(quán)威認可使用的疲勞裂紋擴展速率關(guān)系式,這些信息都可從分析數(shù)據(jù)庫中獲得。
[0073] S24,若第S23步中含缺陷的管道TLAA(時限老化分析評估)結(jié)果小于或等于其對應(yīng)的最大容許缺陷尺寸時(或同時小于或等于管道壁厚乘以設(shè)定比例,即相對最大容許值設(shè)定一個安全裕量),推算其可繼續(xù)安全運行的時間期限,即剩余壽命。
[0074] 所述的步驟S3包括子步驟:
[0075] S31,若含缺陷的管道TLAA(時限老化分析評估)結(jié)果大于其對應(yīng)的最大容許缺陷尺寸時(或者大于管道壁厚乘以設(shè)定比例),可以選擇進行LBB界值曲線分析評估,以判斷該管道是否可排除管道破裂事件的發(fā)生。LBB即高能管道的破前漏分析技術(shù),可避免假設(shè)管道的雙端剪切斷裂,并可確保反應(yīng)堆的安全,又可省去一些不必要的設(shè)施,降低反應(yīng)堆廠房布置的復(fù)雜程度和建造與維護費用。
[0076] S32,如果該管系能夠滿足LBB技術(shù)的應(yīng)用準(zhǔn)則時,且S23得到的最不利缺陷尺寸小于設(shè)定的缺陷深度比例時,可選擇繼續(xù)運行到電廠泄漏探測系統(tǒng)探測到管理導(dǎo)則規(guī)定的最小不可識別泄漏量時再停堆實施修補或更換。這樣通過引入LBB分析評估技術(shù),在含缺陷管道的TLAA分析的基礎(chǔ)上,為使用者綜合考慮安全性與經(jīng)濟性以選擇更長的使用期限提供了正確、合理、有效的評估方法。
[0077] S33,如果該管系不能夠滿足LBB技術(shù)的應(yīng)用準(zhǔn)則時,重新輸入TLAA時間期限,執(zhí)行S2,即利用迭代分析的方法計算該管道滿足最大允許缺陷要求所對應(yīng)的TLAA時間期限,如此迭代可以給出停堆實施修補或更換的預(yù)測時間。
[0078] 本發(fā)明即針對疲勞累積損傷評估后結(jié)論是不能滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中可接受準(zhǔn)則的管道,或探測出含缺陷的管道,依據(jù)前期監(jiān)測的結(jié)果,進而對該管道開展管道缺陷的運行擴展分析評估以及LBB界值曲線分析評估(如果該管系為核電廠安全殼內(nèi)150mm及以上的高能管道,主給管道除外),該系統(tǒng)為疲勞累積損傷評估結(jié)果超限后的管道或探測出含缺陷的管道的處理提供了另一種選擇,即當(dāng)含缺陷的管道TLAA(時限老化分析評估)結(jié)果小于或等于繼續(xù)運行的最大容許缺陷尺寸時,該管道可以不必立即更換,而可以繼續(xù)使用到TLAA依據(jù)的時間期限末。此外,如果該管系能夠滿足LBB技術(shù)的應(yīng)用準(zhǔn)則時,最極端的選擇是,該管道可以運行到探測到管理導(dǎo)則規(guī)定的最小不可識別泄漏量時再停堆實施修補或更換。
[0079] 以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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