一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料及其制作方法
專利匯可以提供一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料及其制作方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 涉及陶瓷材料及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域，特指一種靜電粉末的納米陶瓷 復(fù)合材料 及其制作方法。制作該靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的原料及重量配比為：A、 長石 20-30％；B、 石英 20-30％；C、 硼 砂20-30％；D、氣孔 抑制劑 4-7％；E、 助熔 劑16-24％。本靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料涂搪的優(yōu)點是：1、節(jié)省工序，節(jié)省 能源 ，無需干燥。2、資源利用率高，粉末通過回收，利用率可高達98％以上。3、綠色環(huán)保，無 廢 水 廢氣產(chǎn)生。4、自動化操作，省工省 力 ，自動化生產(chǎn)。5、 噴涂 質(zhì)量 優(yōu)良，瓷面光潔致密，氣孔率低，厚薄一致。6、瓷 面層 具有耐熱、耐磨、耐 腐蝕 、易清潔。7、符合直接食品FDA，無毒安全。，下面是一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料及其制作方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：制作該靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的原料及重量配比為：
A、長石 20-30％
B、石英 20-30％；
C、硼砂 20-30％；
D、氣孔抑制劑 4-7％；
E、助熔劑 16-24％；
制作該靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的原料還包括著色劑，所述的著色劑為：氧化鈦、氧化銻中的一種或者二者的混合物，并且著色劑在整個原料中的比重為：4-8％；
所述的助熔劑為：螢石、純堿、氟硅酸鈉的一種或幾種組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：所述的助熔劑為：螢石、純堿、氟硅酸鈉，各組成部分在原料中的重量配比為：螢石：4-6％；純堿
5-8％、氟硅酸鈉7-8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：制作該靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的原料及重量配比為：
A、長石 24.8％
B、石英 21.1％；
C、硼砂 24.9％；
D、氣孔抑制劑 4.3％；
E、助熔劑 20.1％；
F、著色劑 4.8％；
其中，所述的氣孔抑制劑為硝酸鈉；所述的助熔劑的成份及重量配比為：螢石：5.3％；
純堿7.8％、氟硅酸鈉7％；所述的著色劑為：氧化鈦，其在原料中的比重為：4.8％。
4.一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的制作方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
一、按照下面的成份及重量配比準(zhǔn)備原料：
A、長石 20-30％
B、石英 20-30％；
C、硼砂 20-30％；
D、氣孔抑制劑 4-7％；
E、助熔劑 16-24％；
其中所述的助熔劑為：螢石、純堿、氟硅酸鈉，各組成部分在原料中的重量配比為：螢石：4-6％；純堿5-8％、氟硅酸鈉7-8％；
二、將上述原料混合后置于熔爐中進行熔制，其中熔爐的溫度為1200-1300攝氏度，直至原料被熔制成熔融的流體；
三、將熔制完成的流體由熔爐中倒出，并采用壓片冷卻的方式對其冷卻，形成固化的片材，并將固化的片材進行粉碎，得到碎片；
四、對碎片材料進行晶化處理；
五、對晶化處理的碎片材料進行粉碎，粉碎成粉末狀；
六、對粉末材料進行包裹處理，采用高分子聚合物為包裹劑，最終得到靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料；
制作該靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的原料還包括著色劑，所述的著色劑為：氧化鈦、氧化銻中的一種或者二者的混合物，并且著色劑在整個原料中的比重為：4-8％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的制作方法，其特征在于：該靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的種類及重量配比為：
A、長石 24.8％
B、石英 21.1％；
C、硼砂 24.9％；
D、氣孔抑制劑 4.3％；
E、助熔劑 20.1％；
F、著色劑 4.8％；
其中，所述的氣孔抑制劑為硝酸鈉；所述的助熔劑的成份及重量配比為：螢石：5.3％；
純堿7.8％、氟硅酸鈉7％；所述的著色劑為：氧化鈦，其在原料中的比重為：4.8％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的制作方法，其特征在于：所述制作方法第六步中采用的包裹劑為硅烷或硅氧烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料的制作方法，其特征在于：所述制作方法中第五步對碎片進行粉碎處理，其粉碎后的顆粒度為200目。
一種靜電粉末的納米陶瓷復(fù)合材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
5.3％；純堿7.8％、氟硅酸鈉7％；所述的著色劑為：氧化鈦，其在原料中的比重為：4.8％。
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