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一種大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)

閱讀：0發(fā)布：2024-01-11

專利匯可以提供一種大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本實(shí)用新型公開(kāi)一種大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、聚合塔、切粒機(jī)、萃取裝置、干燥裝置和 單體 回收裝置，所述進(jìn)料裝置與聚合塔之間設(shè)有計(jì)量輸送裝置，所述聚合塔包括前后相連預(yù)聚合塔和主聚合塔，所述預(yù)聚合塔連接進(jìn)料裝置，所述主聚合塔連接切粒機(jī)并將聚合后的聚酰胺輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒，所述切粒機(jī)連接萃取裝置，所述萃取裝置分別與干燥裝置和單體回收裝置相連接，并將萃取液輸送至單體回收裝置，將經(jīng)過(guò)萃取之后的聚酰胺輸送至干燥裝置。本實(shí)用新型可以更好的回收萃取液中的己內(nèi)酰胺單體，生產(chǎn)聚酰胺切片時(shí)的萃取 水 通過(guò) 蒸發(fā) 濃縮，再進(jìn)行精餾回收，可以大大提供單體的回收率，節(jié)約大量 能源 。，下面是一種大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)，其特征在于：包括進(jìn)料裝置、聚合塔、切粒機(jī)、萃取裝置、干燥裝置和單體回收裝置，所述進(jìn)料裝置與聚合塔之間設(shè)有計(jì)量輸送裝置，所述聚合塔包括前后相連預(yù)聚合塔和主聚合塔，所述預(yù)聚合塔連接進(jìn)料裝置，所述主聚合塔連接切粒機(jī)并將聚合后的聚酰胺輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒，所述切粒機(jī)連接萃取裝置，所述萃取裝置分別與干燥裝置和單體回收裝置相連接，并將萃取液輸送至單體回收裝置，將經(jīng)過(guò)萃取之后的聚酰胺輸送至干燥裝置；
所述單體回收裝置包括萃取水槽、進(jìn)水裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、精餾裝置和回收槽，所述萃取水槽與蒸發(fā)濃縮裝置相連接，并通過(guò)設(shè)置在之間的進(jìn)水裝置將萃取水從萃取水槽輸送至蒸發(fā)濃縮裝置，所述蒸發(fā)濃縮裝置與精餾裝置相連接，萃取水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮輸送至精餾裝置，所述精餾裝置與回收槽相連接，通過(guò)回收槽將己內(nèi)酰胺單體回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)，其特征在于：所述萃取裝置包括預(yù)萃取貯罐、一級(jí)萃取塔、二級(jí)萃取塔、三級(jí)萃取塔；所述預(yù)萃取貯罐與一級(jí)萃取塔連接，所述一級(jí)萃取塔與二級(jí)萃取塔連接，所述二級(jí)萃取塔與三級(jí)萃取塔連接，所述三級(jí)萃取塔與干燥裝置連接；所述預(yù)萃取貯罐與一級(jí)萃取塔連接之間設(shè)置有閥門和回流裝置，所述一級(jí)萃取塔連接與二級(jí)萃取塔之間設(shè)置有閥門和回流裝置，所述二級(jí)萃取塔與三級(jí)萃取塔之間設(shè)置有閥門和回流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)，其特征在于：所示干燥裝置包括多個(gè)干燥塔，所示干燥塔包括圓筒形的塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)置有螺旋形聚酰胺切片輸送通道，所述塔體還包括三段氣口，一段為廢氣出口，二段為循環(huán)廢氣入口，三段為高純氮?dú)馊肟?，所述廢氣出口位于塔體頂端，所述循環(huán)廢氣入口位于塔體中部，所述高純氮?dú)馊肟谖挥谒w底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)水裝置包括萃取水進(jìn)料泵、過(guò)濾器和萃取水進(jìn)口管線，所述萃取水進(jìn)料泵的進(jìn)水口與萃取水槽的出水口相連接，所述過(guò)濾器設(shè)置在萃取水進(jìn)口管線內(nèi)，所述萃取水進(jìn)口管的一端連接萃取水進(jìn)料泵的出水口，另一端連接蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)水口，萃取水由萃取水進(jìn)料泵作用從萃取水槽流入萃取水進(jìn)口管線并通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入蒸發(fā)濃縮裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)，其特征在于：所述精餾裝置為多級(jí)精餾裝置，即由兩個(gè)或兩個(gè)以上的精餾塔串聯(lián)而成。

說(shuō)明書全文

一種大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及聚酰胺切片的生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，尤其涉及一種帶有己內(nèi)酰胺單體回收裝置的大容量生產(chǎn)聚酰胺切片聚合系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002] 錦綸6聚合工業(yè)化生產(chǎn)一般采用己內(nèi)酰胺水解聚合工藝技術(shù)，但己內(nèi)酰胺聚合工業(yè)化生產(chǎn)存在污染環(huán)境和資源浪費(fèi)等問(wèn)題，己內(nèi)酰胺水解聚合反應(yīng)是一個(gè)可逆平衡的化學(xué)反應(yīng)，不能實(shí)現(xiàn)己內(nèi)酰胺單體100%的轉(zhuǎn)化率，在聚合反應(yīng)平衡后，聚合物中含有7%-8%的己內(nèi)酰胺單體和2%左右的低聚物，如果不除去這些物質(zhì)，將嚴(yán)重影響錦綸6的紡絲、成型等后續(xù)加工工序。因此需要對(duì)錦綸6切片進(jìn)行萃取，同時(shí)對(duì)萃取水中單體進(jìn)行回收利用。
[0003] 對(duì)萃取水中單體的回收利用，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要是下列三種方法：
[0004] 一、將萃取水先進(jìn)行蒸發(fā)脫水，得到水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，在進(jìn)行蒸餾脫單體，蒸餾脫單體一般為間歇式。
[0005] 二、將萃取水先進(jìn)行蒸發(fā)脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，再蒸餾脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為5%左右的濃縮液，不在蒸餾脫水和脫單體，直接進(jìn)入前聚合器中聚合。
[0006] 三、將萃取水先進(jìn)行蒸發(fā)脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，在蒸餾脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為10%左右的濃縮液，用高壓泵送入裂解器，在溫度290℃-300℃、壓力2Mpa-2.5Mpa下裂解，裂解產(chǎn)物經(jīng)脫水、卸壓后，同新鮮單體按一定比例進(jìn)入前聚合器中聚合。
[0007] 在現(xiàn)有技術(shù)中存在如下不足：
[0008] 1、第一種方法在蒸餾脫單體過(guò)程中，有部分單體和低聚物作為殘液排掉，因此錦綸6切片產(chǎn)品單耗較高，并且蒸餾后產(chǎn)生的廢渣、廢液對(duì)環(huán)境有污染。
[0009] 2、第二種方法完全由回收單體（不加新鮮單體）濃縮液聚合生產(chǎn)切片，產(chǎn)品質(zhì)量較低，一般只能作為低檔次的注塑切片和較低檔次的尼龍短絲用料。
[0010] 3、采用第三種方法需要一套高溫、高壓裂解設(shè)備以及相關(guān)的配套設(shè)施，工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大；裂解反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行，能耗大，操作費(fèi)用高；工藝控制難度大。實(shí)用新型內(nèi)容
[0011] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)己內(nèi)酰胺單體回收的缺點(diǎn)，提供一種大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)，其帶有己內(nèi)酰胺單體回收裝置，控制方便、裝置能耗低、生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
[0012] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：
[0013] 一種大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、聚合塔、切粒機(jī)、萃取裝置、干燥裝置和單體回收裝置，所述進(jìn)料裝置與聚合塔之間設(shè)有計(jì)量輸送裝置，所述聚合塔包括前后相連預(yù)聚合塔和主聚合塔，所述預(yù)聚合塔連接進(jìn)料裝置，所述主聚合塔連接切粒機(jī)并將聚合后的聚酰胺輸送至切粒機(jī)進(jìn)行切粒，所述切粒機(jī)連接萃取裝置，所述萃取裝置分別與干燥裝置和單體回收裝置相連接，并將萃取液輸送至單體回收裝置，將經(jīng)過(guò)萃取之后的聚酰胺輸送至干燥裝置。
[0014] 所述單體回收裝置包括萃取水槽、進(jìn)水裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、精餾裝置和回收槽，所述萃取水槽與蒸發(fā)濃縮裝置相連接，并通過(guò)設(shè)置在之間的進(jìn)水裝置將萃取水從萃取水槽輸送至蒸發(fā)濃縮裝置，所述蒸發(fā)濃縮裝置與精餾裝置相連接，萃取水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮輸送至精餾裝置，所述精餾裝置與回收槽相連接，通過(guò)回收槽將己內(nèi)酰胺單體回收利用。
[0015] 其中，所述萃取裝置包括預(yù)萃取貯罐、一級(jí)萃取塔、二級(jí)萃取塔、三級(jí)萃取塔；所述預(yù)萃取貯罐與一級(jí)萃取塔連接，所述一級(jí)萃取塔與二級(jí)萃取塔連接，所述二級(jí)萃取塔與三級(jí)萃取塔連接，所述三級(jí)萃取塔與干燥裝置連接；所述預(yù)萃取貯罐與一級(jí)萃取塔連接之間設(shè)置有閥門和回流裝置，所述一級(jí)萃取塔連接與二級(jí)萃取塔之間設(shè)置有閥門和回流裝置，所述二級(jí)萃取塔與三級(jí)萃取塔之間設(shè)置有閥門和回流裝置。
[0016] 其中，所示干燥裝置包括多個(gè)干燥塔，所示干燥塔包括圓筒形的塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)置有螺旋形聚酰胺切片輸送通道，所述塔體還包括三段氣口，一段為廢氣出口，二段為循環(huán)廢氣入口，三段為高純氮?dú)馊肟?，所述廢氣出口位于塔體頂端，所述循環(huán)廢氣入口位于塔體中部，所述高純氮?dú)馊肟谖挥谒w底端。
[0017] 其中，所述進(jìn)水裝置包括萃取水進(jìn)料泵、過(guò)濾器和萃取水進(jìn)口管線，所述萃取水進(jìn)料泵的進(jìn)水口與萃取水槽的出水口相連接，所述過(guò)濾器設(shè)置在萃取水進(jìn)口管線內(nèi)，所述萃取水進(jìn)口管的一端連接萃取水進(jìn)料泵的出水口，另一端連接蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)水口，萃取水由萃取水進(jìn)料泵作用從萃取水槽流入萃取水進(jìn)口管線并通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入蒸發(fā)濃縮裝置。
[0018] 其中，所述精餾裝置為多級(jí)精餾裝置，即由兩個(gè)或兩個(gè)以上的精餾塔串聯(lián)而成。
[0019] 本實(shí)用新型的有益效果為，采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)可以更好的回收萃取液中的己內(nèi)酰胺單體，生產(chǎn)聚酰胺切片時(shí)的萃取水通過(guò)蒸發(fā)濃縮，再進(jìn)行精餾回收，可以大大提供單體的回收率，節(jié)約大量能源，避免這些能源的流失以及對(duì)環(huán)境的污染，另外本實(shí)用新型系統(tǒng)能耗低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、且控制方便。附圖說(shuō)明
[0020] 圖1為大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 其中：
[0022] 1：進(jìn)料裝置；
[0023] 21：預(yù)聚合塔；22：主聚合塔；
[0024] 3：切粒機(jī)；
[0025] 41：預(yù)萃取貯罐；42：一級(jí)萃取塔；43：二級(jí)萃取塔；44：三級(jí)萃取塔；
[0026] 5：干燥塔；
[0027] 61：萃取水槽；62：蒸發(fā)濃縮裝置；63：精餾裝置；64：回收槽。

具體實(shí)施方式

[0028] 為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0029] 請(qǐng)一并參閱圖1，如圖所示，本實(shí)用新型大容量聚酰胺切片聚合系統(tǒng)的實(shí)施例包括進(jìn)料裝置1、聚合塔、切粒機(jī)3、萃取裝置、干燥裝置和單體回收裝置，所述進(jìn)料裝置1與聚合塔之間設(shè)有計(jì)量輸送裝置，所述聚合塔包括前后相連預(yù)聚合塔21和主聚合塔22，所述預(yù)聚合塔21連接進(jìn)料裝置1，所述主聚合塔22連接切粒機(jī)3并將聚合后的聚酰胺輸送至切粒機(jī)3進(jìn)行切粒；
[0030] 所述切粒機(jī)3連接萃取裝置，所述萃取裝置包括預(yù)萃取貯罐41、一級(jí)萃取塔42、二級(jí)萃取塔43、三級(jí)萃取塔44；所述預(yù)萃取貯罐41與一級(jí)萃取塔42連接，所述一級(jí)萃取塔42與二級(jí)萃取塔43連接，所述二級(jí)萃取塔43與三級(jí)萃取塔44連接，所述三級(jí)萃取塔44與干燥裝置連接；所述預(yù)萃取貯罐41與一級(jí)萃取塔42連接之間設(shè)置有閥門和回流裝置，所述一級(jí)萃取塔42連接與二級(jí)萃取塔43之間設(shè)置有閥門和回流裝置，所述二級(jí)萃取塔43與三級(jí)萃取塔44之間設(shè)置有閥門和回流裝置。置有多個(gè)萃取塔可大量有效地回收聚酰胺在聚合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的己內(nèi)酰胺單體、低聚物及水，節(jié)約大量能源，避免這些能源的流失以及對(duì)環(huán)境的污染，另外該裝置能耗低、生產(chǎn)成本低、濃縮倍數(shù)高、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、控制方便，特別適用于大容量（260t/d）生產(chǎn)聚酰胺切片。
[0031] 所述萃取裝置分別與干燥裝置和單體回收裝置相連接，并將萃取液輸送至單體回收裝置，將經(jīng)過(guò)萃取之后的聚酰胺輸送至干燥裝置；所示干燥裝置包括多個(gè)干燥塔5，所示干燥塔5包括圓筒形的塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)置有螺旋形聚酰胺切片輸送通道，所述塔體還包括三段氣口，一段為廢氣出口，二段為循環(huán)廢氣入口，三段為高純氮?dú)馊肟?，所述廢氣出口位于塔體頂端，所述循環(huán)廢氣入口位于塔體中部，所述高純氮?dú)馊肟谖挥谒w底端。采用多個(gè)干燥塔5干燥，對(duì)氮?dú)鈮毫σ蟮?，氮?dú)庋h(huán)利用大大減少了氮?dú)獾膿p耗，該干燥塔5的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)干燥切片量的大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，產(chǎn)量范圍適應(yīng)范圍廣，在日產(chǎn)幾十噸到日產(chǎn)幾百噸均能適用。
[0032] 所述單體回收裝置包括萃取水槽61、進(jìn)水裝置、蒸發(fā)濃縮裝置62、精餾裝置63和回收槽64，所述萃取水槽61、進(jìn)水裝置和蒸發(fā)濃縮裝置62相連接，所述進(jìn)水裝置包括萃取水進(jìn)料泵、過(guò)濾器和萃取水進(jìn)口管線，所述萃取水進(jìn)料泵的進(jìn)水口與萃取水槽61的出水口相連接，所述過(guò)濾器設(shè)置在萃取水進(jìn)口管線內(nèi)，所述萃取水進(jìn)口管的一端連接萃取水進(jìn)料泵的出水口，另一端連接蒸發(fā)濃縮裝置62的進(jìn)水口，所述蒸發(fā)濃縮裝置62與精餾裝置63相連接，所述精餾裝置63與回收槽64相連接，所述回收槽64包的出口與進(jìn)料裝置1的進(jìn)口相連。
[0033] 本實(shí)用新型己內(nèi)酰胺單體回收裝置在進(jìn)行己內(nèi)酰胺單體回收時(shí)，所述進(jìn)水裝置的萃取水進(jìn)料泵將萃取水從萃取水槽61輸送至蒸發(fā)濃縮裝置62，萃取水在蒸發(fā)濃縮裝置62內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮之后，輸送至精餾裝置63進(jìn)行精餾提取，之后回收的己內(nèi)酰胺單體集合在回收槽64內(nèi)，然后通過(guò)進(jìn)料裝置1輸送至聚合反應(yīng)裝置內(nèi)進(jìn)行聚合切片。采用上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)聚酰胺切片時(shí)的萃取水通過(guò)蒸發(fā)濃縮，再進(jìn)行精餾回收，可以大大提供單體的回收率，節(jié)約大量能源，避免這些能源的流失以及對(duì)環(huán)境的污染，另外本實(shí)用新型系統(tǒng)能耗低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、且控制方便。
[0034] 為了提供蒸發(fā)和精餾效果，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，所述蒸發(fā)濃縮裝置62為三效蒸發(fā)濃縮裝置62，即由三個(gè)蒸發(fā)濃縮器串聯(lián)而成。所述精餾裝置63為多級(jí)精餾裝置63，即由兩個(gè)或兩個(gè)以上的精餾塔串聯(lián)而成。
[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
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