一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)
閱讀：635發(fā)布：2020-05-08
專利匯可以提供一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且本實用新型公開了一種基于MBBR與磁分離的污 水 全效處理系統(tǒng)，涉及污水 凈化 處理領(lǐng)域。包括反應(yīng)器，反應(yīng)器通過MBBR與磁分離沉淀二者結(jié)合的方式對污水進行處理，該反應(yīng)器包括依次連通的 厭 氧 池 、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池、二沉池、第二缺氧池、第三好氧池、加藥混合池、磁種加載池、絮凝反應(yīng)池及終沉池；還包括磁粉分離裝置和磁粉回收裝置，磁粉分離裝置與終沉池的出泥管連接，磁粉回收裝置分別與磁粉分離裝置、磁種加載池及厭氧池連接，在第二好氧池與第一缺氧池之間連接有硝化液 回 流管 ，在二沉池與厭氧池之間連接有 污泥 回流管。本實用新型通過將MBBR與磁分離技術(shù)二者結(jié)合，實現(xiàn)了污染物全指標(biāo)高效處理，出水水質(zhì)指標(biāo)可達類地表IV類水標(biāo)準(zhǔn)。(ESM)同樣的 發(fā)明 創(chuàng)造已同日 申請 發(fā)明 專利，下面是一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其包括反應(yīng)器，其特征在于：所述的反應(yīng)器通過MBBR與磁分離沉淀二者結(jié)合的方式對污水進行處理，所述的反應(yīng)器包括依次連通的厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池、二沉池、第二缺氧池、第三好氧池、加藥混合池、磁種加載池、絮凝反應(yīng)池及終沉池；
還包括磁粉分離裝置和磁粉回收裝置，所述的磁粉分離裝置與所述的終沉池的出泥管連接，所述的磁粉回收裝置分別與磁粉分離裝置、磁種加載池連接；
在所述的厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池、第二缺氧池、第三好氧池內(nèi)均投加有懸浮載體；
在所述的厭氧池、第一缺氧池、第二缺氧池內(nèi)設(shè)置有懸浮載體專用的第一攪拌器；所述第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池內(nèi)設(shè)置有穿孔管曝氣器，所述加藥混合池、磁種加載池、絮凝反應(yīng)池內(nèi)依次設(shè)置有第二攪拌器、第三攪拌器、第四攪拌器；
所述的厭氧池連接有進水管，所述的終沉池連接有出水管；
所述的二沉池連接有MBBR污泥排放管，所述終沉池連接有磁分離污泥排放管；
所述第二好氧池與第一缺氧池之間連接有硝化液回流管，位于第二好氧池的一端作為進水口，位于第一缺氧池的一端作為出水口；所述的二沉池與所述的厭氧池之間連接有污泥回流管，位于二沉池的一端作為進泥口，位于厭氧池的一端作為出泥口；所述的MBBR污泥排放管與所述的污泥回流管共用部分管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：相鄰的池體之間通過隔板分隔，在所述的隔板上均設(shè)置有保持相鄰池體連通的過水口，包括位于厭氧池與第一缺氧池之間隔板上的厭氧池過水口、位于第一缺氧池與第一好氧池之間隔板上的第一缺氧池過水口、位于第一好氧池與第二好氧池之間隔板上的第一好氧池過水口、位于第二好氧池與二沉池之間隔板上的第二好氧池過水口、位于二沉池與第二缺氧池之間隔板上的二沉池過水口、位于第二缺氧池與第三好氧池之間隔板上的第二缺氧池過水口、位于第三好氧池與加藥混合池之間隔板上的第三好氧池過水口、位于加藥混合池與磁種加載池之間隔板上的加藥混合池過水口、位于磁種加載池與絮凝反應(yīng)池之間隔板上的磁種加載池過水口及位于絮凝反應(yīng)池與終沉池之間隔板上的絮凝反應(yīng)池過水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：在所述的厭氧池過水口的前方、所述第一缺氧池過水口的前方、所述第二缺氧池過水口的前方均設(shè)置有厭缺氧攔截篩網(wǎng)，所述的厭缺氧攔截篩網(wǎng)為平板篩網(wǎng)，所述的厭缺氧攔截篩網(wǎng)的上沿在運行水位以下30cm，下沿高于運行水位的一半，所述的運行水位，其與所述的出水管的下沿安裝高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：在所述的第一好氧池過水口的前方、所述的第二好氧池過水口的前方、所述的第三好氧池的過水口的前方均設(shè)置有好氧攔截篩網(wǎng)，所述的好氧攔截篩網(wǎng)為滾筒篩網(wǎng)，所述的好氧攔截篩網(wǎng)的上沿在運行水位的65％以下，下沿高于運行水位的35％，所述的運行水位，其與所述的出水管的下沿安裝高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的磁粉分離裝置與所述的磁粉回收裝置之間通過進泥管連接，所述的磁粉回收裝置與所述的磁種加載池之間通過磁種回流管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的懸浮載體密度為0.95-1.04g/cm3，空隙率＞90％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：位于厭氧池、第一缺氧池、第二缺氧池內(nèi)的懸浮載體密度為1.02-1.04g/cm3，懸浮載體有效比表面積為300-620m2/m3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：位于第一好氧池內(nèi)的懸浮載體密度為0.95-0.97g/cm3，位于第二好氧池和第三好氧池內(nèi)的懸
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浮載體密度為0.97-0.99g/cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：位于第一好氧池和第三好氧池內(nèi)的懸浮載體有效比表面積為450-800m2/m3，位于第二好氧池內(nèi)的懸浮載體有效比表面積為620-1200m2/m3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其特征在于：
所述的硝化液回流管的進水口處設(shè)置有硝化液回流攔截篩網(wǎng)，所述的硝化液回流攔截篩網(wǎng)為平板篩網(wǎng)，所述的穿孔管曝氣器的開口方向朝下，開口孔徑為4-6mm，安裝高度位于池底以上30cm。
一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
[0002] 隨著近幾年國家環(huán)保政策要求的不斷落實，為打好碧水保衛(wèi)戰(zhàn)，推動水環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，各地對流域及地方污水排放標(biāo)準(zhǔn)愈加嚴格。在高排放標(biāo)準(zhǔn)要求下，改變傳統(tǒng)污水處理高能耗、高資源消耗劣勢，尋求一種穩(wěn)定達標(biāo)、高效低耗、占地省、運行維護簡單的污水處理工藝是污水凈化處理領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的污水全流程處理系統(tǒng)主要包括MBR、MBBR等，現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)研究報道主要有：
[0004] CN106630393A公開了一種無人值守IFAS或MBBR污水處理一體化設(shè)備及系統(tǒng)，其包括密閉的反應(yīng)槽、曝氣裝置和電解除磷裝置，反應(yīng)槽從一側(cè)至另一側(cè)依次分隔為生化反應(yīng)池、沉淀池，生化反應(yīng)池內(nèi)裝填有懸浮載體，且污水從設(shè)置在生化反應(yīng)池上的進水口進入，生化反應(yīng)池與沉淀池之間以及沉淀池與過濾池之間均連通，電解除磷裝置的進水管與沉淀池連通，出水管與生化反應(yīng)池連通，其生化反應(yīng)池分為厭氧池、缺氧室、好氧池，對TN去除依賴于回流，無法達到80％以上的總氮去除率，同時采用電解除磷裝置，污泥產(chǎn)量及電極消耗量大，運行成本高。
[0005] CN207259318U公開了一種一體化農(nóng)村污水處理設(shè)備，包括罐體和位于罐體下方的污泥室，其中，罐體包括從由內(nèi)到外依次分隔的粗格柵室、細格柵室、MBR膜處理室和氧化室，細格柵室包裹粗格柵室，MBR膜處理室包裹細格柵室，細格柵室內(nèi)的污水經(jīng)由第一溢流口溢流至MBR膜處理室內(nèi)，氧化室包裹MBR膜處理室，MBR膜處理室內(nèi)的污水經(jīng)由第二溢流口溢流至氧化室，細格柵室底部的第一排泥口，MBR膜處理室底部的第二排泥口，以及氧化室底部的第三排泥口通向污泥室。缺氧池和好氧池內(nèi)設(shè)置懸掛載體，固液分離采用MBR，首先存在懸掛載體使用壽命短，需定期更換，且更換復(fù)雜的問題，其次采用MBR，投資和運行費用高，且易堵塞，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行，且檢修困難。
[0006] CN206901993U公開了一種一體化MBBR污水處理設(shè)備，包括依次連接的厭氧池、缺氧池好氧池和沉淀池，然而，設(shè)備未設(shè)置深度處理單元，沉淀池出水直接排放，出水指標(biāo)尤其TP、SS無法達到一級A標(biāo)準(zhǔn)。
[0007] CN109553196A公開了一種厭氧-好氧復(fù)合床生物膜反應(yīng)器及其工藝，包括反應(yīng)器罐體，反應(yīng)器罐體預(yù)埋在回填土內(nèi)，在反應(yīng)器罐體的底部設(shè)置有細沙基礎(chǔ)層和混凝土基礎(chǔ)層，反應(yīng)器罐體的內(nèi)部劃分有缺氧區(qū)、厭氧區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)和過濾消毒區(qū)，并配套設(shè)置有曝氣系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，在缺氧區(qū)、厭氧區(qū)、好氧區(qū)中投加不同比例數(shù)量的MBBR生物懸浮載體，純膜MBBR工藝對原水中膠體和顆粒碳源利用低，碳源不足導(dǎo)致生物脫氮除磷受限，純膜工藝需要二沉池，采用濾池作為深度處理，需定時反沖洗，影響工藝連續(xù)穩(wěn)定運行。
[0008] CN106348528A公開了一種磁加載沉淀與曝氣生物濾池復(fù)合污水處理系統(tǒng)，包括磁加載沉淀單元和曝氣生物濾池單元，其工作原理是加藥箱和磁分離器分別向磁混凝反應(yīng)器中加入混凝劑、絮凝劑和磁粉，待處理污水通過進水口進入磁混凝反應(yīng)器中脫穩(wěn)絮凝，然后進入斜管沉淀池中完成首次處理，去除大部分磷、懸浮物以及部分有機物，接著進入曝氣生物濾池去除氨氮和部分有機物，從而實現(xiàn)污水的二次處理。系統(tǒng)設(shè)計未考慮到對總氮的去除，不符合現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0009] 單純采用活性污泥法進行生化處理，在進水沖擊及冬季低溫等不利情況時難以達標(biāo)排放，系統(tǒng)負荷低占地面積大；MBR工藝膜組件需定時在線清洗、定期反沖洗，存在造價高、能耗高、需專人維護等缺點，急需改善；MBBR工藝需配套深度處理工藝如高效沉淀池、濾池，具有工藝流程長，占地面積大等缺點，不利于工藝的高集成性。
[0010] 為改善水環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)出水穩(wěn)定達標(biāo)及設(shè)備高效低耗簡單運行，急需對現(xiàn)有污水全流程處理系統(tǒng)進行改進。實用新型內(nèi)容
[0011] 基于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供了一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，能夠確保污水的核心指標(biāo)全指標(biāo)達標(biāo)。
[0012] 其采用了以下技術(shù)方案：
[0013] 一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其包括反應(yīng)器，所述的反應(yīng)器通過MBBR與磁分離沉淀二者結(jié)合的方式對污水進行處理，所述的反應(yīng)器包括依次連通的厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池、二沉池、第二缺氧池、第三好氧池、加藥混合池、磁種加載池、絮凝反應(yīng)池及終沉池；
[0014] 還包括磁粉分離裝置和磁粉回收裝置，所述的磁粉分離裝置與所述的終沉池的出泥管連接，所述的磁粉回收裝置分別與磁粉分離裝置、磁種加載池連接；
[0015] 在所述的厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池、第二缺氧池、第三好氧池內(nèi)均投加有懸浮載體；
[0016] 在所述的厭氧池、第一缺氧池、第二缺氧池內(nèi)設(shè)置有懸浮載體專用的第一攪拌器；所述第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池內(nèi)設(shè)置有穿孔管曝氣器，所述加藥混合池、磁種加載池、絮凝反應(yīng)池內(nèi)依次設(shè)置有第二攪拌器、第三攪拌器、第四攪拌器；
[0017] 所述的厭氧池連接有進水管，所述的終沉池連接有出水管；
[0018] 所述的二沉池連接有MBBR污泥排放管，所述終沉池連接有磁分離污泥排放管；
[0019] 所述第二好氧池與第一缺氧池之間連接有硝化液回流管，位于第二好氧池的一端作為進水口，位于第一缺氧池的一端作為出水口；所述的二沉池與所述的厭氧池之間連接有污泥回流管，位于二沉池的一端作為進泥口，位于厭氧池的一端作為出泥口；所述的MBBR污泥排放管與所述的污泥回流管共用部分管道。
[0020] 作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，相鄰的池體之間通過隔板分隔，在所述的隔板上均設(shè)置有保持相鄰池體連通的過水口，包括位于厭氧池與第一缺氧池之間隔板上的厭氧池過水口、位于第一缺氧池與第一好氧池之間隔板上的第一缺氧池過水口、位于第一好氧池與第二好氧池之間隔板上的第一好氧池過水口、位于第二好氧池與二沉池之間隔板上的第二好氧池過水口、位于二沉池與第二缺氧池之間隔板上的二沉池過水口、位于第二缺氧池與第三好氧池之間隔板上的第二缺氧池過水口、位于第三好氧池與加藥混合池之間隔板上的第三好氧池過水口、位于加藥混合池與磁種加載池之間隔板上的加藥混合池過水口、位于磁種加載池與絮凝反應(yīng)池之間隔板上的磁種加載池過水口及位于絮凝反應(yīng)池與終沉池之間隔板上的絮凝反應(yīng)池過水口。
[0021] 作為本實用新型的另一個優(yōu)選方案，在所述的厭氧池過水口的前方、所述第一缺氧池過水口的前方、所述第二缺氧池過水口的前方均設(shè)置有厭缺氧攔截篩網(wǎng)，所述的厭缺氧攔截篩網(wǎng)為平板篩網(wǎng)，所述的厭缺氧攔截篩網(wǎng)的上沿在運行水位以下30cm，下沿高于運行水位的一半，所述的運行水位，其與所述的出水管的下沿安裝高度相同。
[0022] 優(yōu)選的，在所述的第一好氧池過水口的前方、所述的第二好氧池過水口的前方、所述的第三好氧池的過水口的前方均設(shè)置有好氧攔截篩網(wǎng)，所述的好氧攔截篩網(wǎng)為滾筒篩網(wǎng)，所述的好氧攔截篩網(wǎng)的上沿在運行水位的65％以下，下沿高于運行水位的35％，所述的運行水位，其與所述的出水管的下沿安裝高度相同。
[0023] 優(yōu)選的，所述的磁粉分離裝置與所述的磁粉回收裝置之間通過進泥管連接，所述的磁粉回收裝置與所述的磁種加載池之間通過磁種回流管連接。
[0026] 優(yōu)選的，位于第一好氧池內(nèi)的懸浮載體密度為0.95-0.97g/cm3，位于第二好氧池和第三好氧池內(nèi)的懸浮載體密度為0.97-0.99g/cm3。
[0027] 優(yōu)選的，位于第一好氧池和第三好氧池內(nèi)的懸浮載體有效比表面積為450-800m2/m3，位于第二好氧池內(nèi)的懸浮載體有效比表面積為620-1200m2/m3。
[0028] 優(yōu)選的，所述的硝化液回流管的進水口處設(shè)置有硝化液回流攔截篩網(wǎng)，所述的硝化液回流攔截篩網(wǎng)為平板篩網(wǎng)，所述的穿孔管曝氣器的開口方向朝下，開口孔徑為4-6mm，安裝高度位于池底以上30cm。
[0029] 本實用新型一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)的工作原理為：
[0030] 利用泥膜復(fù)合MBBR工藝活性污泥對于原水碳源利用率高、有機物處理效果好、懸浮載體強化硝化效果的特點，通過超短泥齡實現(xiàn)生物除磷、反硝化的強化和有機物的深度去除，硝化反應(yīng)完全依賴于懸浮載體上的生物膜；利用純膜MBBR工藝反硝化負荷高的優(yōu)點設(shè)置后置反硝化，進一步強化TN處理；利用磁分離負荷高，進水SS能承受至500mg/L的特點，可相應(yīng)增加二沉池表面負荷，同時磁分離沉淀池負荷遠高于高效沉淀池，磁分離實現(xiàn)SS和TP的穩(wěn)定達標(biāo)，無需后續(xù)濾池，減少占地。
[0031] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型帶來了以下有益技術(shù)效果：
[0032] 1)處理效果好：系統(tǒng)出水氨氮<1.5mg/L，TN<5mg/L，TP<0.1mg/L，SS<6mg/L，遠高于一級A標(biāo)準(zhǔn)，可穩(wěn)定達到準(zhǔn)IV類標(biāo)準(zhǔn)；
[0033] 2)強化生物除磷：泥膜復(fù)合工藝系統(tǒng)SRT＜6d，超短泥齡大幅強化生物除磷效果，生物除磷率＞90％；
[0034] 3)負荷高、占地?。涸O(shè)備投加活性高分子懸浮載體，污染物的去除負荷是傳統(tǒng)活性污泥的2-3倍，磁種投加強化絮體沉降速度，表面負荷是高效沉淀池2倍以上；MBBR純膜工藝無需傳統(tǒng)二沉池，磁分離無需后續(xù)濾池；整體上相比傳統(tǒng)技術(shù)可縮小50％的占地；
[0035] 4)抗沖擊負荷能力強：不論是MBBR還是磁分離，可承受短時間內(nèi)設(shè)計負荷100-200％的水質(zhì)和水量沖擊；
[0036] 5)運行成本低：厭氧池投加懸浮載體強化碳源水解，增加優(yōu)質(zhì)快速碳源濃度，強化生物脫氮除磷；生物除磷效率高，磁分離所需藥劑投加量小，藥劑使用效率高，綜合減少藥劑投加量30-70％，磁粉回收率率超過99.5％；
[0037] 6)運行維護簡單：泥膜復(fù)合MBBR工藝運行簡單；MBBR純膜工藝，無需設(shè)置污泥回流、反沖洗，污泥產(chǎn)量低；懸浮載體、穿孔管曝氣、攔截篩網(wǎng)使用壽命超過15年，無破損老化，運行免維護，可廣泛用于污水處理廠站或一體化設(shè)備。附圖說明
[0038] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明：
[0039] 圖1為基于MBBR與磁分離的污水全流程處理系統(tǒng)正立面圖。
[0040] 圖中：Z1-厭氧池，Z2-第一缺氧池，Z3-第一好氧池，Z4-第二好氧池，Z5-二沉池，Z6-第二缺氧池，Z7-第三好氧池，Z8-加藥混合池，Z9-磁種加載池，Z10-絮凝反應(yīng)池，Z11-終沉池；P1-進水管，P2-污泥回流管，P3-硝化液回流管，P4-出水管，P5-出泥管，P6-進泥管，P7-磁種回流管，P8-磁分離污泥排放管，P9-MBBR污泥排放管；S1-懸浮載體，S2-穿孔管曝氣器，S3-第一攪拌器，S4-厭缺氧攔截篩網(wǎng)，S5-好氧攔截篩網(wǎng)，S6-硝化液回流攔截篩網(wǎng)，S7-第二攪拌器，S8-第三攪拌器，S9-第四攪拌器；M1-磁粉分離裝置，M2-磁粉回收裝置；W1-厭氧池過水口，W2-第一缺氧池過水口，W3-第一好氧池過水口，W4-第二好氧池過水口，W5-二沉池過水口，W6-第二缺氧池過水口，W7-第三好氧池過水口，W8-加藥混合池過水口，W9磁種加載池過水口，W10-絮凝反應(yīng)池過水口。
具體實施方式
[0041] 本實用新型提出了一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，為了使本實用新型的優(yōu)點、技術(shù)方案更加清楚、明確，以下將結(jié)合具體實施例，對本實用新型進一步詳細說明。
[0042] 如圖1所示，本實用新型一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，可解決現(xiàn)有技術(shù)處理效果不穩(wěn)定、設(shè)備過多不便維護等問題。
[0043] 本實用新型基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)，其包括反應(yīng)器，反應(yīng)器通過MBBR與磁分離沉淀二者結(jié)合的方式對污水進行處理，該反應(yīng)器包括多池體，優(yōu)選從左向右依次為厭氧池Z1、第一缺氧池Z2、第一好氧池Z3、第二好氧池Z4、二沉池Z5、第二缺氧池Z6、第三好氧池Z7、加藥混合池Z8、磁種加載池Z9、絮凝反應(yīng)池Z10及終沉池Z11，此外還包括相關(guān)的工藝管路、工藝管件及懸浮載體S1；
[0044] 上述工藝管路包括進水管P1，污泥回流管P2，硝化液回流管P3，出水管P4，出泥管P5，進泥管P6，磁種回流管P7，磁分離污泥排放管P8，MBBR污泥排放管P9；
[0045] 上述工藝管件包括穿孔管曝氣器S2、第一攪拌器S3、厭缺氧攔截篩網(wǎng)S4、好氧攔截篩網(wǎng)S5、硝化液回流攔截篩網(wǎng)S6、第二攪拌器S7、第三攪拌器S8、第四攪拌器S9、磁粉分離裝置M1和磁粉回收裝置M2；
[0046] 在厭氧池Z1、第一缺氧池Z2、第一好氧池Z3、第二好氧池Z4、第二缺氧池Z6、第三好氧池Z7內(nèi)均投加有懸浮載體；
[0047] 在厭氧池Z1、第一缺氧池Z2、第二缺氧池Z6內(nèi)設(shè)置有懸浮載體專用的第一攪拌器S3；第一好氧池Z3、第二好氧池Z4、第三好氧池Z7內(nèi)設(shè)置穿孔管曝氣器S2，加藥混合池Z8、磁種加載池Z9、絮凝反應(yīng)池Z10內(nèi)依次設(shè)置有第二攪拌器S7、第三攪拌器S8、第四攪拌器S9；
[0048] 進水管P1與厭氧池Z1上部相通；污泥回流管P2與厭氧池Z1側(cè)部相通；硝化液回流管P3一端與第二好氧池Z4相通，另一端與第一缺氧池Z2相通；出水管P4與終沉池Z11上部相通；出泥管P5一端與終沉池Z11底部相通，另一端與磁粉分離裝置M1相通；進泥管P6一端與磁粉分離裝置M1相通，另一端與磁粉分離裝置M2相通；磁種回流管P7一端與磁粉分離裝置M2相通，另一端與磁種加載池Z9相通；二沉池連接有MBBR污泥排放管P9，終沉池連接有磁分離污泥排放管P8；
[0049] 相鄰的池體之間通過隔板分隔，在所述的隔板上均設(shè)置有保持相鄰池體連通的過水口，位于厭氧池與第一缺氧池之間隔板上的厭氧池過水口W1、位于第一缺氧池與第一好氧池之間隔板上的第一缺氧池過水口W2、位于第一好氧池與第二好氧池之間隔板上的第一好氧池過水口W3、位于第二好氧池與二沉池之間隔板上的第二好氧池過水口W4、位于二沉池與第二缺氧池之間隔板上的二沉池過水口W5、位于第二缺氧池與第三好氧池之間隔板上的第二缺氧池過水口W6、位于第三好氧池與加藥混合池之間隔板上的第三好氧池過水口W7、位于加藥混合池與磁種加載池之間隔板上的加藥混合池過水口W8、位于磁種加載池與絮凝反應(yīng)池之間隔板上的磁種加載池過水口W9及位于絮凝反應(yīng)池與終沉池之間隔板上的
絮凝反應(yīng)池過水口W10。
絮凝反應(yīng)池過水口W10。
[0050] 本實用新型優(yōu)選厭缺氧攔截篩網(wǎng)S4為平板篩網(wǎng)，所述的厭缺氧攔截篩網(wǎng)S4的上沿在運行水位以下30cm，下沿高于運行水位的一半；本實用新型優(yōu)選好氧攔截篩網(wǎng)S5為滾筒篩網(wǎng)，上沿在運行水位65％以下，下沿高于運行水位的35％；本實用新型優(yōu)選硝化液回流攔截篩網(wǎng)S6為平板篩網(wǎng)。
[0051] 本實用新型優(yōu)選懸浮載體S1密度為0.95-1.04g/cm3，空隙率＞90％。本實用新型優(yōu)選位于厭氧池、第一缺氧池、第二缺氧池內(nèi)的懸浮載體密度為1.02-1.04g/cm3，懸浮載體有效比表面積為300-620m2/m3；位于第一好氧池內(nèi)的懸浮載體密度為0.95-0.97g/cm3，位于第二好氧池和第三好氧池內(nèi)的懸浮載體密度為0.97-0.99g/cm3，位于第一好氧池和第三好氧池內(nèi)的懸浮載體有效比表面積為450-800m2/m3，位于第二好氧池內(nèi)的懸浮載體有效比表面積為620-1200m2/m3。
[0052] 本實用新型優(yōu)選穿孔管曝氣器S2的開口方向朝下，開口孔徑為4-6mm，安裝高度位于池底以上30cm。
[0053] 本實用新型優(yōu)選二沉池過水口W5、加藥混合池過水口W8、絮凝反應(yīng)池過水口W10的上沿在運行水位以下30cm，所述的磁種加載池過水口W9下沿與所述的磁種加載池Z9的池底持平。
[0054] 本實用新型優(yōu)選厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池的污泥濃度均為1500-3000mg/L；活性污泥系統(tǒng)污泥齡<6d；厭氧池的懸浮載體填充率在10-50％，ORP<-
200mV；第一缺氧池、第二缺氧池的懸浮載體填充率在10-50％，DO＜0.4mg/L；第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池懸浮載體填充率在30-66％，DO為2-4mg/L；厭氧池水力停留時間在
45-90min，第三好氧池水力停留時間在15-30min；二沉池表面負荷在1.2-1.5m3/m2·h；第二缺氧池、第三好氧池污泥濃度＜500mg/L；加藥混合池的水力停留時間為1.5-2min，磁種加載池的水力停留時間為1.5-2min，絮凝反應(yīng)池的水力停留時間為2-3min，終沉池的停留時間為20-30min，表面負荷為15-30m3/m2·h。
200mV；第一缺氧池、第二缺氧池的懸浮載體填充率在10-50％，DO＜0.4mg/L；第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池懸浮載體填充率在30-66％，DO為2-4mg/L；厭氧池水力停留時間在
45-90min，第三好氧池水力停留時間在15-30min；二沉池表面負荷在1.2-1.5m3/m2·h；第二缺氧池、第三好氧池污泥濃度＜500mg/L；加藥混合池的水力停留時間為1.5-2min，磁種加載池的水力停留時間為1.5-2min，絮凝反應(yīng)池的水力停留時間為2-3min，終沉池的停留時間為20-30min，表面負荷為15-30m3/m2·h。
[0055] 本實用新型利用泥膜復(fù)合MBBR工藝對于有機物處理效果好、硝化穩(wěn)定的特點，通過超短泥齡實現(xiàn)有機物的深度去除，硝化完全依賴于生物膜；利用純膜實現(xiàn)后置反硝化確保出水TN深度處理；由于后續(xù)磁分離保障SS，可增加二沉池表面負荷，降低占地面積。
[0056] 本實用新型選擇磁分離技術(shù)，操作簡單，無需新增過濾單元，表面負荷15～40m3/m2·h，除磷優(yōu)勢顯著、藥劑使用效率高、減少投加量30-70％，占地省，運行成本低。
[0057] 本實用新型選擇不同密度和有效比表面積的懸浮載體，厭氧池、第一缺氧池、第二缺氧池內(nèi)懸浮載體密度1.02-1.04g/cm3，略大于水，避免反硝化產(chǎn)氮氣推動載體上浮堆積；第一缺氧池、第二缺氧池、第三缺氧池內(nèi)懸浮載體上附著的微生物以缺氧異養(yǎng)菌為主，有機物充足，生物膜較厚，有效比表面積300-620m2/m3的懸浮載體內(nèi)部過水通道相對較寬，可保障生物膜良好傳質(zhì)；第一好氧池有機負荷高于第二好氧池、第三好氧池，生物量及生物膜厚度相對最高，故選擇密度0.95-0.97g/cm3、有效比表面積450-800m2/m3的懸浮載體，懸浮載體掛膜后密度于水接近且流道較寬保證傳質(zhì)傳氧；第二好氧池、第三好氧池有機負荷遠低于第一好氧池，生物量相對減少，選擇密度為0.97-0.99g/cm3的懸浮載體，掛膜后整體密度同樣接近水，僅通過曝氣擾動即可實現(xiàn)載體流化；第二好氧池與第三好氧池相比，第二好氧池內(nèi)懸浮載體承擔(dān)主要硝化負荷，硝化細菌生長緩慢生物膜相對較薄，第三好氧池承擔(dān)少量有機負荷，在保障生物膜良好傳質(zhì)的基礎(chǔ)上可選擇流道相對較窄，有效比表面積更大的懸浮法載體，故第二好氧池選擇有效比表面積620-1200m2/m3的懸浮載體，第三好氧池選擇
450-800m2/m3的懸浮載體。
450-800m2/m3的懸浮載體。
[0058] 利用泥膜復(fù)合MBBR工藝活性污泥對于原水碳源利用率高、有機物處理效果好、懸浮載體強化硝化效果的特點，通過超短泥齡實現(xiàn)生物除磷、反硝化的強化和有機物的深度去除，硝化反應(yīng)完全依賴于懸浮載體上的生物膜；利用純膜MBBR工藝反硝化負荷高的優(yōu)點設(shè)置后置反硝化，進一步強化TN處理；利用磁分離負荷高，進水SS能承受至500mg/L的特點，可相應(yīng)增加二沉池表面負荷，同時磁分離沉淀池負荷遠高于高效沉淀池，磁分離實現(xiàn)SS和TP的穩(wěn)定達標(biāo)，無需后續(xù)濾池，減少占地。
[0059] 上述MBBR泥膜形式指生物段對污染物的去除依靠活性污泥和懸浮載體上的生物膜共同完成的，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度在1500-3000mg/L，工藝設(shè)置污泥回流。
[0060] 上述MBBR純膜形式指生物段對污染物的去除依靠懸浮載體上的生物膜完成的，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度小于500mg/L，且污泥中活性物質(zhì)主要為脫落的生物膜，工藝不設(shè)置污泥回流。
[0061] 上述懸浮載體的空隙率指單位懸浮載體的空隙體積占總體積的百分比。
[0062] 上述懸浮載體的有效比表面積指單位體積懸浮載體能實現(xiàn)良好傳質(zhì)傳氧，且能生長有效微生物的受保護的表面積。
[0063] 上述懸浮載體的填充率指懸浮載體體積占所投加反應(yīng)池池容的比率。
[0064] 上述磁粉分離裝置指通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力作用于絮團，使絮團中的磁粉和剩余污泥解絮的裝置。
[0066] 為本行業(yè)人士所熟知的，磁粉分離裝置可以為高剪切分散乳化機，為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備；磁粉回收裝置為磁性分離器，為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，根據(jù)磁粉及進水情況合理選型。
[0067] 上述反應(yīng)器可以為箱體結(jié)構(gòu)，如為箱體結(jié)構(gòu)時，其主體材質(zhì)可為不銹鋼、碳鋼、玻璃鋼或工程塑料等多種材質(zhì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)使用要求自行選擇。
[0068] 為本行業(yè)的人士所熟知的，系統(tǒng)各區(qū)域池容、懸浮載體投加量根據(jù)水量、水質(zhì)及處理標(biāo)準(zhǔn)確定；硝化液回流比、污泥回流比、好氧池DO滿足系統(tǒng)對污水處理的基本要求。
[0069] 在了解了上述一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及創(chuàng)新點的基礎(chǔ)上，對其工作方法做詳細說明。
[0070] 實施例1：
[0071] 一種基于MBBR與磁分離的污水全效處理方法，包括以下步驟：
[0072] a、待處理污水首先進入?yún)捬醭?，二沉池回流的活性污泥利用污水中有機物完成攜帶的硝酸鹽去除和厭氧釋磷，懸浮載體上附著生長的微生物完成對來水中碳源的水解，迅速增加了污水中優(yōu)質(zhì)快速碳源如揮發(fā)性脂肪酸的濃度；
[0073] b、厭氧池出水進入第一缺氧池，通過活性污泥和懸浮載體上附著生長的反硝化細菌完成對回流硝化液攜帶的硝酸鹽去除，同時消耗原水部分有機物；
[0074] c、第一缺氧池出水進入第一好氧池，通過活性污泥和懸浮載體上附著生長的好氧異養(yǎng)菌完成原水有機物的去除，通過懸浮載體上附著生長的硝化細菌完成少量氨氮的去除；
[0075] d、第一好氧池出水進入第二好氧池，通過活性污泥完成剩余有機物的去除，通過懸浮載體上附著生長的硝化細菌完成剩余氨氮的去除；
[0076] e、第二好氧池出水進入二沉池，完成泥水分離，沉降后的污泥通過污泥回流管回流至厭氧池，剩余污泥通過MBBR污泥排放管排放，二沉池出水氨氮＜1.5mg/L，SS＜100mg/L；
[0077] f、二沉池出水進入第二缺氧池，通過懸浮載體上附著生長的反硝化細菌完成總氮的進一步去除，反硝化所需有機物通過外投碳源補充；
[0078] g、第二缺氧池出水進入第三好氧池，通過懸浮載體上附著生長的好氧異養(yǎng)菌實現(xiàn)出水有機物的保障作用；
[0079] h、第三好氧池出水依次經(jīng)過加藥混合池、磁種加載池及絮凝反應(yīng)池，通過向所述的磁種加載池和絮凝反應(yīng)池分別投加磁種和絮凝劑，使污水中的顆粒態(tài)及膠體態(tài)有機物凝聚成以磁種作為“核”的絮團；
[0080] i、絮凝反應(yīng)池出水進入終沉池完成泥水分離，上清液達到污水的排放標(biāo)準(zhǔn)，由絮凝反應(yīng)池的出水管排出；
[0081] j、終沉池底部磁性絮團進入磁粉分離裝置，通過剪切力將磁性絮團打散，形成磁粉-絮體混合液；
[0082] k、磁粉分離裝置出水混合液進入磁粉回收裝置，在磁場作用下完成磁粉的回收與非磁性絮體的分離，回收的磁粉回流至磁種加載池實現(xiàn)磁種循環(huán)利用，剩余污泥通過磁分離污泥排放管排放。
[0083] 本實施例中，其工藝參數(shù)設(shè)置如下：
[0084] 某市政污水廠，設(shè)計水量20000m3/d，進水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS設(shè)計值分別為400、210、45、60、9、350mg/L，總水力停留時間為10.5h；厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池的污泥濃度均為2500-3000mg/L；活性污泥系統(tǒng)污泥齡為5-6d；厭氧池的懸浮載體填充率在20％，ORP<-250mV；第一缺氧池、第二缺氧池的懸浮載體填充率均為30％，DO＜
0.4mg/L；第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池懸浮載體填充率分別為40％、55％、30％，DO為2-4mg/L；厭氧池水力停留時間在90min，第三好氧池水力停留時間20min；二沉池表面負荷在1.2m3/m2·h，二沉池出水SS<100mg/L，氨氮<1.0mg/L；第二缺氧池、第三好氧池污泥濃度＜400mg/L；加藥混合池的水力停留時間為2min，磁種加載池的水力停留時間為2min，絮凝反應(yīng)池的水力停留時間為3min，終沉池的停留時間為30min，表面負荷為20m3/m2·h，出水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS平均值分別為13.5、2.6、0.29、4.65、0.09、5mg/L。
0.4mg/L；第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池懸浮載體填充率分別為40％、55％、30％，DO為2-4mg/L；厭氧池水力停留時間在90min，第三好氧池水力停留時間20min；二沉池表面負荷在1.2m3/m2·h，二沉池出水SS<100mg/L，氨氮<1.0mg/L；第二缺氧池、第三好氧池污泥濃度＜400mg/L；加藥混合池的水力停留時間為2min，磁種加載池的水力停留時間為2min，絮凝反應(yīng)池的水力停留時間為3min，終沉池的停留時間為30min，表面負荷為20m3/m2·h，出水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS平均值分別為13.5、2.6、0.29、4.65、0.09、5mg/L。
[0085] 實施例2：
[0086] 與實施例1不同之處在于：
[0087] 工藝參數(shù)設(shè)置如下：
[0088] 某一體化設(shè)備，設(shè)計水量300m3/d，進水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS設(shè)計值分別為290、140、30、40、4、250mg/L，總水力停留時間為6.5h；厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池的污泥濃度均為2000-2500mg/L；活性污泥系統(tǒng)污泥齡為5d；厭氧池的懸浮載體填充率在20％，ORP<-200mV；第一缺氧池、第二缺氧池的懸浮載體填充率分別為40、30％，DO＜
0.4mg/L；第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池懸浮載體填充率分別為45％、50％、25％，DO為2-4mg/L；厭氧池水力停留時間在50min，第三好氧池水力停留時間在15min；二沉池表面負荷在1.5m3/m2·h，二沉池出水SS<100mg/L，氨氮<1.0mg/L；第二缺氧池、第三好氧池污泥濃度＜450mg/L；加藥混合池的水力停留時間為1.5min，磁種加載池的水力停留時間為
1.5min，絮凝反應(yīng)池的水力停留時間為2min，終沉池的停留時間為20min，表面負荷為15m3/m2·h，出水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS平均值分別為14.5、2.9、0.38、4.11、0.08、4.3mg/L。
0.4mg/L；第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池懸浮載體填充率分別為45％、50％、25％，DO為2-4mg/L；厭氧池水力停留時間在50min，第三好氧池水力停留時間在15min；二沉池表面負荷在1.5m3/m2·h，二沉池出水SS<100mg/L，氨氮<1.0mg/L；第二缺氧池、第三好氧池污泥濃度＜450mg/L；加藥混合池的水力停留時間為1.5min，磁種加載池的水力停留時間為
1.5min，絮凝反應(yīng)池的水力停留時間為2min，終沉池的停留時間為20min，表面負荷為15m3/m2·h，出水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS平均值分別為14.5、2.9、0.38、4.11、0.08、4.3mg/L。
[0089] 實施例3：
[0090] 與實施例1不同之處在于：
[0091] 工藝參數(shù)設(shè)置如下：
[0092] 某一體化設(shè)備，設(shè)計水量500m3/d，進水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS設(shè)計值分別為450、200、35、45、5.5、550mg/L，總水力停留時間為8.6h；厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池的污泥濃度均為1500-2500mg/L；活性污泥系統(tǒng)污泥齡5d；厭氧池的懸浮載體填充率在25％，ORP<-250mV；第一缺氧池、第二缺氧池的懸浮載體填充率分別為45、25％，DO＜
0.4mg/L；第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池懸浮載體填充率分別為35％、35％、20％，DO為2-4mg/L；厭氧池水力停留時間在60min，第三好氧池水力停留時間在25min；二沉池表面負荷在1.5m3/m2·h，二沉池出水SS<100mg/L，氨氮<1.0mg/L；第二缺氧池、第三好氧池污泥濃度＜500mg/L；加藥混合池的水力停留時間為2min，磁種加載池的水力停留時間為2min，
3 2
絮凝反應(yīng)池的水力停留時間為2.5min，終沉池的停留時間為30min，表面負荷為25m /m·h，出水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS平均值分別為16.2、3.6、0.33、4.58、0.08、4.6mg/L。
0.4mg/L；第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池懸浮載體填充率分別為35％、35％、20％，DO為2-4mg/L；厭氧池水力停留時間在60min，第三好氧池水力停留時間在25min；二沉池表面負荷在1.5m3/m2·h，二沉池出水SS<100mg/L，氨氮<1.0mg/L；第二缺氧池、第三好氧池污泥濃度＜500mg/L；加藥混合池的水力停留時間為2min，磁種加載池的水力停留時間為2min，
3 2
絮凝反應(yīng)池的水力停留時間為2.5min，終沉池的停留時間為30min，表面負荷為25m /m·h，出水COD、BOD5、NH3、TN、TP、SS平均值分別為16.2、3.6、0.33、4.58、0.08、4.6mg/L。
[0093] 上述未列舉的部分，在上述實施例1-3的指引下，均可顯而易見的實現(xiàn)。
[0094] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0095] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
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