技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
申請涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示面板及其制作方法。
背景技術(shù)
[0002] 在各種成膜技術(shù)中，溶液成膜技術(shù)越來越受到人們的重視。所謂溶液成膜過程，即把所需材料經(jīng)過處理，例如分散成
納米級的微小顆粒，然后溶解在相應(yīng)的
溶劑中，再利用其他設(shè)備將該溶液淀積在
基板表面，待溶劑
蒸發(fā)后，即可在基板表面形成所需
薄膜。
[0003] 噴墨打印是溶液成膜技術(shù)中較為重要的一種，并因其具有操作簡單、成本低廉、工藝簡單、及易于實(shí)現(xiàn)大尺寸等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于制備OLED彩色濾光片、有機(jī)
薄膜晶體管、金屬
電極以及三維隔離墻等，都取得了很好的成果。
[0004] 噴墨打印技術(shù)(Ink?Jet?Printing，IJP)雖然有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但在溶液成膜過程中，也存在著很多迫切需要解決的問題。例如，
現(xiàn)有技術(shù)在采用IJP技術(shù)制作高分子發(fā)光
二極管(polymer?light-emitting?diode，PLED)時，通常是先在襯底基板之上形成
像素界定層，像素界定層包括多個物理凸起的
擋墻結(jié)構(gòu)，用于將顯示面板分割成多個相互間隔的像素單元，任意相鄰兩個像素單元通過像素界定層的凸起的擋墻進(jìn)行間隔，之后，再通過IJP方式將打印墨
水打印在每一個像素單元內(nèi)。在隨后對打印有打印墨水的顯示面板進(jìn)行干燥的過程中，由于墨水會在凸起的擋墻邊緣攀爬，而最終導(dǎo)致各個像素內(nèi)成膜不均,即，現(xiàn)有技術(shù)在采用噴墨打印方法制作顯示面板時，會存在由于墨水在像素界定層凸起的擋墻進(jìn)行攀爬而導(dǎo)致的各個像素單元成膜不均勻的問題。
[0005] 申請內(nèi)容
[0006] 本申請?zhí)峁┮环N顯示面板及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用噴墨打印方法制作顯示面板時，由于墨水在像素界定層凸起的擋墻進(jìn)行攀爬而導(dǎo)致的各個像素單元成膜不均勻的問題。
[0007] 本申請
實(shí)施例提供一種顯示面板，包括：襯底基板以及設(shè)置在所述襯底基板之上的第一膜層，其中，所述第一膜層在背向所述襯底基板一側(cè)具有
圖案化的疏水層；
[0008] 所述疏水層包括多條沿第一方向延伸的第一疏水條，以及多條沿垂直于所述第一方向延伸的第二疏水條，多條所述第一疏水條和多條所述第二疏水條交叉設(shè)置，將所述顯示面板分割成多個呈陣列分布的像素單元，每一所述像素單元設(shè)置有有機(jī)發(fā)光材料，相鄰兩個所述像素單元之間的有機(jī)發(fā)光材料通過所述第一疏水條或所述第二疏水條間隔。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一膜層含有氟材料，所述第一膜層背向所述襯底基板的一面在受到圖案化紫外光照時，所述第一膜層中的氟材料遷移到所述第一膜層背向所述襯底基板的表面，形成圖案化的所述疏水層。
[0010] 優(yōu)選的，所述第一膜層為空穴注入層。
[0011] 優(yōu)選的，所述空穴注入層的材質(zhì)為含氟的異氰酸酯、含氟烷基乙烯基二醇類、含氟烷基乙烯基二醇類、含氟酰鹵類或甲基
丙烯酸氟烷基酯類。
[0012] 優(yōu)選的，所述每一所述像素單元在所述第一膜層與所述有機(jī)發(fā)光材料之間還設(shè)置有空穴傳輸層。
[0013] 優(yōu)選的，每一所述像素單元在所述有機(jī)發(fā)光材料的下方還設(shè)置有
陽極，以及在所述有機(jī)發(fā)光材料的上方還設(shè)置有
陰極。
[0014] 本申請實(shí)施例還提供一種顯示面板的制作方法，用于制作本申請實(shí)施例提供的所述顯示面板，所述制作方法包括：
[0015] 在襯底基板之上形成第一膜層；
[0016] 在所述第一膜層背向所述襯底基板的一面形成圖案化的疏水層，其中，所述疏水層包括多條沿第一方向延伸的第一疏水條，以及多條沿垂直于所述第一方向延伸的第二疏水條，所述第一疏水條和所述第二疏水條交叉設(shè)置，將所述顯示面板分割成多個呈陣列分布的像素單元；
[0017] 在每一所述像素單元內(nèi)形成有機(jī)發(fā)光材料。
[0018] 優(yōu)選的，所述在所述第一膜層的背向所述襯底基板的一面形成圖案化的疏水層，具體包括：
[0019] 采用紫外光照射所述第一膜層背向所述襯底基板的一面，其中，在紫外光與形成有第一膜層的所述顯示面板之間設(shè)置有圖案化的掩模板，進(jìn)而使所述第一膜層背向所述襯底基板的一面受到圖案化的紫外光照射，以使所述第一膜層中的氟材料遷移到所述第一膜層背向所述襯底基板的一面，形成圖案化的所述疏水層，其中，所述掩模板的圖案與所述疏水層的圖案相匹配。
[0020] 優(yōu)選的，所述在襯底基板之上形成第一膜層，具體包括：在襯底基板之上形成空穴注入層。
[0021] 優(yōu)選的，所述在每一所述像素單元內(nèi)形成有機(jī)發(fā)光材料，具體包括：通
過噴墨打印方法，在每一所述像素單元內(nèi)打印有機(jī)發(fā)光材料。
[0022] 本申請實(shí)施例有益效果如下：顯示面板在第一膜層背向襯底基板的一側(cè)具有圖案化的疏水層，該疏水層包括多條交叉設(shè)置的第一疏水條和第二疏水條，將所述顯示面板分割成多個呈陣列分布的像素單元，進(jìn)而在通過噴墨打印方法在像素單元內(nèi)打印墨水時，交叉設(shè)置的第一疏水條和第二疏水條可以阻擋相鄰像素單元的打印墨水的相互流通，進(jìn)而可以起到像素界定層的作用，而且，由于疏水層沒有傳統(tǒng)像素界定層凸起的擋墻結(jié)構(gòu)，打印墨水也不會在擋墻進(jìn)行攀爬，進(jìn)而可以避免打印墨水由于在擋墻進(jìn)行攀爬時導(dǎo)致的各個像素單元內(nèi)成膜不均勻的問題。
附圖說明
[0023] 圖1為本申請實(shí)施例提供的顯示面板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本申請實(shí)施例提供的顯示面板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3為本申請實(shí)施例提供的顯示面板的制作流程示意圖。
具體實(shí)施方式
[0026] 下面結(jié)合
說明書附圖對本申請實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行詳細(xì)說明。需要注意的是，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0027] 參見圖1和圖2所示，本申請實(shí)施例提供一種顯示面板，包括：襯底基板2以及設(shè)置在襯底基板1之上的第一膜層2，其中，第一膜層2在背向襯底基板1一側(cè)具有圖案化的疏水層21；
[0028] 疏水層21包括多條沿第一方向(如圖中箭頭AB所指)延伸的第一疏水條211，以及多條沿垂直于第一方向延伸的第二疏水條212，多條第一疏水條211和多條第二疏水條212交叉設(shè)置，將顯示面板分割成多個呈陣列分布的像素單元213，每一像素單元213設(shè)置有有機(jī)發(fā)光材料，相鄰兩個像素單元213之間的有機(jī)發(fā)光材料通過第一疏水條211或第二疏水條212間隔。
[0029] 本申請實(shí)施例中，顯示面板在第一膜層背向襯底基板的一側(cè)具有圖案化的疏水層，該疏水層包括多條交叉設(shè)置的第一疏水條和第二疏水條，將顯示面板分割成多個呈陣列分布的像素單元，進(jìn)而在通過噴墨打印方法在像素單元內(nèi)打印墨水時，交叉設(shè)置的第一疏水條和第二疏水條可以阻擋相鄰像素單元的打印墨水的相互流通，進(jìn)而可以起到像素界定層的作用，而且，由于疏水層沒有傳統(tǒng)像素界定層凸起的擋墻結(jié)構(gòu)，打印墨水也不會在擋墻進(jìn)行攀爬，進(jìn)而可以避免打印墨水由于在擋墻進(jìn)行攀爬時導(dǎo)致的各個像素單元內(nèi)成膜不均勻的問題。
[0030] 需要說明的是，在像素單元內(nèi)打印的墨水，具體可以是有機(jī)
發(fā)光層的材料，也可以是空穴注入層的材料，或者，也可以是空穴傳輸層的材料。由于不同產(chǎn)品的要求不同，空穴注入層和空穴傳輸層可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，但對于有機(jī)顯示面板，有機(jī)發(fā)光材料一般為必須設(shè)置的膜層。
[0031] 在具體實(shí)施時，第一膜層為含有氟材料的膜層，第一膜層背向襯底基板的一面在受到圖案化紫外光照時，第一膜層中的氟材料遷移到第一膜層背向襯底基板的表面，形成圖案化的疏水層，即，疏水層為第一膜層在預(yù)設(shè)條件下形成的膜層。
[0032] 優(yōu)選的，第一膜層為空穴注入層。在具體實(shí)施時，對于有機(jī)顯示面板而言，一般在襯底基板之上依次設(shè)置有：陽極、空穴注入層、空穴傳輸層、有機(jī)發(fā)光層等，相比于空穴傳輸層和有機(jī)發(fā)光層，通常會在不同光色的像素單元形成對應(yīng)的不同膜厚，而空穴注入層通常是在各個像素單元對應(yīng)的區(qū)域厚度均一致，可以作為共通層，容易在背向襯底基板的一面形成圖案化的疏水層。
[0033] 優(yōu)選的，空穴注入層的材質(zhì)為含氟的異氰酸酯、含氟烷基乙烯基二醇類、含氟烷基乙烯基二醇類、含氟酰鹵類或甲基丙烯酸氟烷基酯類?？昭ㄗ⑷雽訛橐陨喜馁|(zhì)時，可以使空穴傳輸層在起到有利于空穴注入的同時，可以形成用于界定像素單元的圖案化疏水層。
[0034] 在具體實(shí)施時，第一膜層為空穴注入層時，每一像素單元在第一膜層與有機(jī)發(fā)光材料之間還設(shè)置有空穴傳輸層。當(dāng)然，對于一個完整的顯示面板而言，在有機(jī)發(fā)光材料之上一般還設(shè)置有陰極層。另外，還可以根據(jù)實(shí)際的需求，在有機(jī)發(fā)光材料與陰極層之間還可以設(shè)置
電子注入層，在電子注入層與有機(jī)發(fā)光材料之間還可以設(shè)置電子傳輸層。
[0035] 參見圖3所示，本申請實(shí)施例還提供一種顯示面板的制作方法，用于制作本申請實(shí)施例提供的顯示面板，制作方法包括：
[0036] 步驟101、在襯底基板之上形成第一膜層。
[0037] 步驟102、在第一膜層背向襯底基板的一面形成圖案化的疏水層，其中，疏水層包括多條沿第一方向延伸的第一疏水條，以及多條沿垂直于第一方向延伸的第二疏水條，第一疏水條和第二疏水條交叉設(shè)置，將顯示面板分割成多個呈陣列分布的像素單元。
[0038] 步驟103、在每一像素單元內(nèi)形成有機(jī)發(fā)光材料。
[0039] 優(yōu)選的，關(guān)于步驟102、在第一膜層的背向襯底基板的一面形成圖案化的疏水層，具體包括：
[0040] 采用紫外光照射第一膜層背向襯底基板的一面，其中，在紫外光與形成有第一膜層的顯示面板之間設(shè)置圖案化的掩模板，進(jìn)而使第一膜層背向襯底基板的一面受到圖案化的紫外光照射，以使第一膜層中的氟材料遷移到第一膜層背向襯底基板的一面，形成圖案化的疏水層，其中，掩模板的圖案與疏水層的圖案相匹配。
[0041] 優(yōu)選的，在襯底基板之上形成第一膜層，具體包括：在襯底基板之上形成空穴注入層。
[0042] 優(yōu)選的，在每一像素單元內(nèi)形成有機(jī)發(fā)光材料，具體包括：通過噴墨打印方法，在每一像素單元內(nèi)打印有機(jī)發(fā)光材料。
[0043] 本申請實(shí)施例有益效果如下：顯示面板在第一膜層背向襯底基板的一側(cè)具有圖案化的疏水層，該疏水層包括多條交叉設(shè)置的第一疏水條和第二疏水條，將顯示面板分割成多個呈陣列分布的像素單元，進(jìn)而在通過噴墨打印方法在像素單元內(nèi)打印墨水時，交叉設(shè)置的第一疏水條和第二疏水條可以阻擋相鄰像素單元的打印墨水的相互流通，進(jìn)而可以起到像素界定層的作用，而且，由于疏水層沒有傳統(tǒng)像素界定層凸起的擋墻結(jié)構(gòu)，打印墨水也不會在擋墻進(jìn)行攀爬，進(jìn)而可以避免打印墨水由于在擋墻進(jìn)行攀爬時導(dǎo)致的各個像素單元內(nèi)成膜不均勻的問題。
[0044] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些
修改和變型屬于本申請
權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
